【最新推荐】平衡机润滑指导书-精选word文档 (7页)

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平衡机润滑指导书
篇一：平衡机的保养
平衡机的保养
①时常保持平衡机的清洁，导轨面上应该保持清洁，而且应该时常涂油防锈，
设备的发兰件长时间不用也应该涂上防锈油。

②支承块或滚轮表面应保持清洁，不准粘附铁屑、灰尘杂物，每次工作前应揩净支承块或滚轮和转子轴颈，加上
少许润滑油。

移动支承架时应同时将转子转动或将左右支承架同时同速移动，
以免轴颈和滚轮表面划痕磨损，绝不允许将转子放在滚轮架上进行敲打或撞击。

③工控机是平衡机的关键部件，一定要防止振动和受潮，应妥善保管。

工作完
毕后应关掉电测箱开关。

设备整机断电。

④控机如较长时间不使用的话，则应定期通电预热几小时。

⑤电控柜控制面板上所有旋钮和开关不得随意拨动，以免损坏元器件和带来测量误差。

⑥平衡机是精密的检测设备，应该有专门的人负责保管与操作。

工件的安装与连接
待设备安装就位后，用起重设备或人力将工件放置于摆驾的支承滚轮上。

松开
摆架紧固螺栓，用棘轮扳手调节摆架到合适的位置锁紧。

联轴节与工件的连接端，应有相对公差尺寸的连接套或连接盘，以便于可靠的
连接，达到安全精确的效果，连接盘的精度高低会直接影响到工件的平衡精度。

所以在加工连接工装时一定要严格要求工装的公差。

动平衡机安全操作规程与日常保养
一、操作规程：
1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2. 检查试验台机械传动，左右摆架安全可靠，各手柄开关位置正确；各润滑处加注机油。

3. 被试件要擦拭干净，保持清洁，若是组合件必须紧固。

4. 检查操作台上各部分是否正常。

5. 根据试件大小，调整左右摆架间距离，调好后紧固其螺栓。

6. 调整传感器部分，使其紧固并接触良好。

7. 全面检查传动部各手柄位置是否正确，接地是否良好，确认良好后，接通电源。

8. 搬动可逆转换开关，预选好正、反转，将调压器拧回零位，再按启动按钮，这时指示灯亮。

9. 转动调压器，电动机转动，可继续调整到所需速度，测量并打印记录有关数据。

10.停车时先将调压器拧回零位，再按停止按钮。

11.取下试件，切断电源。

12.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。

二、日常保养：
1. 支撑连接部分表面保持清洁，工作前腰仔细检查，加油，在工作中保持润滑良好。

2. 摆架各部分在出厂前已调整好，在使用中不要随意拆卸。

3. 每班使用前润滑处加适量30号机油，各黄油处在一班制情况下每年应清洗
换油一次。

4. 锁紧机构应能可靠地锁紧摆架，松开时，应完全离开摆动部分，摆架只在测量时松开，其余时间均应锁紧，锁紧时不应使轮架移动。

5. 非工作时间摆架上不宜长时间被放置被平衡零件。

6. 电电气箱应保持清洁，防止受潮。

7. 本机在使用过程中发现异常不能处理时，应及时切断电源并通知维修班组。

篇二：静平衡机作业指导书
立式静平衡机作业指导书
为保障员工的操作安全，稳定检测精度，提高作业效率，同时更好的维护静平衡机，特制定本作业指导书。

1. 基本操作流程：
打开总电源预热5分钟以上检查气源进入测量程序，检查测量程序设置是否正确检查转子工装手动方式下转位测量转子进行检查自动方式下进行首个工件的测量
2. 定期对设备进行标定校准后开始正常工作，一般从上次工作结束到下次工作开始超
过8小时及以上要重新标定校准。

3. 在手动模式下进行标定，标定过程中要把主轴手动旋转至振动感应器亮时方可使用
托起机构，以保护主轴。

4. 用规定的校验转子进行标定，标定前在补偿单元中取消原补偿值；如不平衡量较大，
则先要对主轴进行配重校正；具体标定和补偿过程参照《×××通用平衡机指示器使用说明书》。

5. 出现下列情况时必须重新进行夹具补偿：⑴ 每班的首件产品；⑵更换工件品种型号；
⑶更换、松卸卡爪；⑷工件转位测量值变化过大；⑸更换或维修振动传感器。

6. 检测前把工件及工件和卡具的接触面清理干净，以免影响测量精度。

7. 工件装卸时禁止碰撞平衡机体。

8. 平衡机在运转过程中，操作者不得用手或其他部位接触旋转体，不得站在防护罩内。

9. 定期观察气压表指针读数，若气压值小于0.4MPa，应停止工作，待气压值达到规定
值后方可继续工作。

10.开机后必须间隔30秒以上才允许关机；关闭总电源后，应间隔1分钟以上方可重新
开启总电源。