柱底板、连接板、耳板、牛腿等装配焊接作业指导书007

1 目的
为了进一步深入开展公司的标准化工作，规范柱底板、连接板、耳板、牛腿等的装配焊接作业的管理，特制定本标准。

2范围
本标准规定了柱底板、连接板、耳板、牛腿等装配焊接的操作步骤和要求。

本标准适用于本公司柱底板、连接板、耳板、牛腿等装配焊接作业的控制。

3 职责
3.1 技术部负责对柱底板、连接板、耳板、牛腿等的装配焊接的工艺管理，编制作业指导书，指导作业流程。

3.2 制造部组装班负责按工艺规程实施。

4 装配
待焊装的柱底板、连接板、耳板、牛腿必须是经过校正、检验合格的零部件，并按图纸对其尺寸、规格进行复核确认。

5 柱的端面加工
5.1 要进行端面加工的柱，必须经校正。

其垂直度、平整度均需符合要求。

柱的端面加工可分为切割加工和铣削加工。

5.2 调整柱的位置，以柱端有封板的一端为基准点（或以柱的一端距端口 1000mm 为基准点），对柱划周向基准线，并用样冲标识；测量柱的总长以确定两端的切割余量及切割位置。

有开坡口的按图开制坡口，有端口铣削要求的端口先切割后再铣削，切割时留适当加工余量；使柱的长度及尺寸位置符合图纸要求。

端面加工后的柱长度为：柱长加其正公差减去柱端加衬板的外伸量之差值。

以确保安装时有足够的收缩变形量。

5.3 当柱长需要驳接时（如有的箱形柱），箱形柱端坡口的内侧衬板条，通过调节衬板的外伸量来保证柱子的长度，使其符合要求。

衬板必须紧贴柱端坡口内侧边，应平直。

5.4 从柱的周向基准线开始，选定一翼板为基准面，在上划线以确定连接板、耳板、牛腿和底板的位置，然后翻转柱对其他三个面划线，并校正对称面上相同位置构件的位置一致性，
再组焊各件；并注意连接板的种类、柱面方向，每一零部件的定位焊数量必须在两处以上，每点焊长度不小于25mm。

5.5 牛腿装配后，如影响抛丸的质量，则牛腿应事先进行抛丸。

5.6 安装耳板时，应保证两侧平行，上下高度保持一致，以保证螺栓顺利接。

5.7 核对图纸，确认各件位置的正确性。

并经检验员检查，确认。

6 焊接
6.1 对柱的附件总装，经检验员检查、确认位置合格后进行正式焊接工作，焊接原则上采用二保焊的工艺方法，两个焊工同时焊接同一柱面上的二个节点的各件。

6.2 焊接时，所用的焊接工艺按表1规定执行。

表1 焊接工艺
6.3 柱对接、牛腿的上下翼板与柱的 T 型接头、柱上悬臂梁的上下翼板与柱的 T 型接头需做全熔透焊缝，焊脚高度不小于薄板厚度的1/4，一般应为1/2质按设计图的要求实行，如设计图没有明确规定的按二级焊缝执行。

6.4 若柱面有栓钉焊接时，栓钉焊接处必须将油、锈、水等污垢清除干净，方可焊接。

6.5 清除所有焊缝上的焊渣、毛刺、飞溅等，并打磨。

6.6 检查所有各件的位置及其垂直度，并校正焊接变形
7 检验
7.1 焊缝外观检查以设计图的要求为准，如设计图无明确要求按二级焊缝外观标准执行。

7. 2 无损检测：对要求全熔透的焊缝进行超声波检测，焊缝质量以设计图要求进行为准，如设计图无明确要求则按二级焊缝标准执行；但对板厚度薄于 8mm 的全熔透焊缝免于无损
检测。

7.3 焊缝返修：当超探发现超标缺陷时，返修焊接工作应由持证焊工担任。

按“焊接质量控制程序”相关规定执行。