人工挖孔桩规范要求

人工挖孔桩规范要求
篇一:人工挖孔桩相关的规范条文
人工挖孔桩相关的规范条文
一(基桩及承台工程验收资料
1(当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。

2(基桩验收应包括下列资料:
1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。

2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。

3)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。

4)成桩质量检查报告。

(小应变)
5)单桩承载力检测报告。

(静载试验、抽芯等)
6)基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。

3(承台工程验收时应包括下列资料:
1)承台钢筋、混凝土的施工与检查记录;
2)桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋
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保护层记录;
3)承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。

二(成桩质量检查
1(灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。

1)混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查;
2)钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查;
3)在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。

4(对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。

检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。

5(成桩桩位偏差应根据不同桩型按(相关)规定检查。

三(单桩承载力检测
1(为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，
2
应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。

四(人工挖孔桩灌注桩的施工
1(开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

2(第一节井圈护壁应符合下列规定:
1)井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20?;
2)井圈顶面应比场地高出150—200?，壁厚比下面井壁厚度增加100—150?。

3(修筑井圈护壁应遵守下列规定:
1)护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求;
2)上下节护壁的搭接长度不得小于50?;
3)每节护壁均应在当日连续施工完毕;
4)护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂;
5)护壁模板的拆除宜在24h之后进行;
6)发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故;
7)同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于50?。

4(遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现
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涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理:
1)每节护壁的高度可减小到300-500?，并随挖、随验、随浇注混凝土;
2)采用钢护筒或有效的降水措施。

5(挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐藏工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。

6(浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽;当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器搬起石头砸自己的振实。

7(当渗入最过大(影响混凝土浇注质量时)，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。

五(施工准备
1(灌注桩施工应具备下列资料:
1)建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料;
2)桩基工程施工图(包括同一单位工程中所有的桩基础)及图纸会审纪要;
3)建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料;
4)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;
5)桩基工程的施工组织设计或施工方案;
6)水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告;
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7)有关荷载、施工工艺试验参考资料。

2(施工组织设计应结合工程特点、有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容:
1)施工平面图、标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置;
2)确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料;
3)施工作业计划和劳动力组织计划;
4)机械设备、备(配)件、工具(包括质量检查工具)、材料供应计划;
5)桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行;
6)保证工程质量、安全生产和季节性(冬、雨季)施工的技术措施。

3(成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。

4(施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。

5(桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。

6(基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。

开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

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二、基本工作内容:
1、开挖前，场地完成三通一平。

各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备60人以上。

2、根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。

3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。

桩孔周边，用白灰撒线型。

4、所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。

严格按试验室确定的配合比施工。

5、采用2个班组，流水分班作业。

三、施工机具
1、卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。

2、护壁钢模板。

3、潜水泵。

4、鼓风机、空压机和送风管。

5、镐、锹、土筐等挖运工具: 若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。

6、插捣工具，用于插捣护壁砼。

7、应急软爬梯。

8、照明灯、对讲机、电铃等。

三、开挖方法:
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〈一〉土方开挖及支护壁模板
1、放线定位: 按设计图纸放线，定桩位。

2、开挖土方: 采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8~1.0m为一施工段。

开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。

挖土由人工从上
到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。

在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。

3、测量控制: 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。

安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。

4、孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。

极硬岩时，须进行针对性爆破设计。

5、地质层按规定取样，与设计地质入岩对比，符合设计要求。

〈二〉浇筑护壁砼:
1、桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在30~50mm，确保孔壁稳定性。

2、设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。

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3、支设护壁模板: 模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m。

护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。

4、浇筑护壁砼: 护壁砼要捣实，上下壁搭接50~75mm，护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C25，厚度150mm，护壁内等距放置8根直径6~8mm长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面200mm左右，便于挡水和定位。

5、拆除模板继续下一段施工: 护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。

6、每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。

随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

7、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下套工序。

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挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。

搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。

混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。

混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。

混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5米。

对小直径挖孔桩，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。

大直径挖孔桩应分层捣实。

第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。

在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。

表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。

人工挖孔桩在施工中的规范要求:
第一节井圈护壁应符合:井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米;井圈顶面应比场地高出150,200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100,150毫米;修筑井圈护壁应符合:护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求;护壁模板
的拆除一般应在24小时后进行;发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故;上下节护
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壁搭接长度不得小于50毫米;浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽;当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振捣器振实;渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量;人工挖孔桩应采取下列安全措施:孔内必须设置应急软爬梯;
篇二:人工挖孔桩技术规范
工艺流程:定位?安置卷扬机机架(有的是用手摇架提升，但是用于手摇架费力、效率低而且不安全，现在绝大多数施工队伍都不再用手摇架而改用卷扬机)?按桩基的设计尺寸加大30,50cm(预留的护壁空间)开挖80,100cm深?放置井口和护壁钢筋?置模?浇筑护壁和井口(井口要高出地面30cm)
1、施工进度计划。

1.1 施工准备工作: 进行10天。

考试大论坛
1.2 进行降水井点施工，工期约10天。

来源:考试大
1.3 桩孔定位:与施工准备、降水井同时进行，根据施工平面图及建设方提供的平面坐标点，用全站仪放出各桩位，并砌好井圈，工期18天。

1.4 成孔工期:根据工期，所有X根桩分N批开挖，考虑到第一、二批桩中可能会有较难成孔的桩，将拖延而占用第三批桩的开挖工期，一部分班组可能不能开挖第三批桩，因此计划将第一、二批桩开挖的桩数增加，计划第一、二批各
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开挖160根，第三批开挖142根。

距离较近的桩孔要实行跳挖，每组2人，根据实际情况每组人每批挖1-2个桩孔，平均每天每桩可完成1米进尺，桩孔预计孔
深约15米，考虑到特殊情况20天可完成一批桩的成孔，前一批桩孔完成后即陆续开挖下一批桩孔，成孔总工期60天。

1.5 钢筋笼制作:开孔10天内开始，配合挖桩，做到挖完当天就下钢筋笼, 考虑特殊情况，最后一批桩挖完后2天内下完所有钢筋笼。

1.6 灌注砼:为了防止桩孔被水长时间浸泡，桩孔完成后尽量当天就下钢筋笼，当天灌注，考虑特殊情况，下完钢筋笼后3天内灌完所有桩孔。

1.7 具体详见施工进度计划横道图及网络图。

2、施工进度保证措施采集者退散
2.1建立完善的计划保证体系
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的一个关键环节。

本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

2.2人、财、物的保障
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在签订合同后，依施工组织设计中的人员、设备、材料进场计划按时到达工地，并作好开工准备，劳动力、主要材料、构件用量计划、主要机具使用计划详见本施工组织设计七-九部分。

2.3技术工艺的保障本文来源:考试大网
2.3.1编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。

本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条
不紊的按期保质地完成。

施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。

2.3.2采用小流水施工
项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总进度计划安排，采用小流水施工方式进行组织施工。

节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。

2.3.3广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备
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先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。

我司将针对工程特点和难点采用先进
的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各工期目标和总体工期目标。

2.3.4采用计算机管理
根据我们近年来对项目管理的高科技投入及使用，积累了许多的经验，收到了良好的效果，提高了项目和企业的综合管理水平。

我司将全面建立项目管理信息系统，以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。

信息系统是提供项目决策依据的信息服务，可以为项目管理领导者提供丰富的决策依据，使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策，提高现场生产效率和管理水平。

2.4.1发挥综合协调管理的优势，对各专业施工队进行有效的组织、管理、协调和控制，我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理优
势，调动各施工队的积极性，使各专业施工队密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施。

篇三:人工挖孔桩规范
人工挖孔桩相关的规范条文
一(基桩及承台工程验收资料
1(当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的
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验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。

2(基桩验收应包括下列资料:
1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。

2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。

3)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。

4)成桩质量检查报告。

(小应变)
5)单桩承载力检测报告。

(静载试验、抽芯等)
6)基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。

3(承台工程验收时应包括下列资料:
1)承台钢筋、混凝土的施工与检查记录;
2)桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录;
3)承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。

二(成桩质量检查
1(灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。

1)混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查;
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2)钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查;
3)在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。

4(对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。

检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。

5(成桩桩位偏差应根据不同桩型按(相关)规定检查。

三(单桩承载力检测
1(为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。

四(人工挖孔桩灌注桩的施工
1(开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

2(第一节井圈护壁应符合下列规定:
1)井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20?;
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2)井圈顶面应比场地高出150—200?，壁厚比下面井壁厚度增加100—150?。

3(修筑井圈护壁应遵守下列规定:
1)护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求;
2)上下节护壁的搭接长度不得小于50?;
3)每节护壁均应在当日连续施工完毕;
4)护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂;
5)护壁模板的拆除宜在24h之后进行;
6)发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故;
7)同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于50?。

4(遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理:
1)每节护壁的高度可减小到300-500?，并随挖、随验、随浇注混凝土;
2)采用钢护筒或有效的降水措施。

5(挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐藏工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。

6(浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽;当高度超
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过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器搬起石头砸自己的振实。

7(当渗入最过大(影响混凝土浇注质量时)，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。

五(施工准备
1(灌注桩施工应具备下列资料:
1)建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料;
2)桩基工程施工图(包括同一单位工程中所有的桩基础)及图纸会审纪要;
3)建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料;
4)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;
5)桩基工程的施工组织设计或施工方案;
6)水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告;
7)有关荷载、施工工艺试验参考资料。

2(施工组织设计应结合工程特点、有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容:
1)施工平面图、标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置;
2)确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料;
3)施工作业计划和劳动力组织计划;
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4)机械设备、备(配)件、工具(包括质量检查工具)、材料供应计划;
5)桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行;
6)保证工程质量、安全生产和季节性(冬、雨季)施工的技术措施。

3(成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。

4(施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。

5(桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。

6(基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。

开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

1人工挖孔桩施工方法
根据设计要求及工期安排，挖孔桩采用“跳三挖一”的顺序施工，共分3个循环完成，第一批桩完成立即进行第二批桩的施工，第二批桩完成后3天开始进行第三批桩的施工。

挖孔桩施工顺序工艺流程见下图所示。

挖孔桩采用人工开挖，小型卷扬机起吊土石方，分节开挖及灌护壁混凝土成孔，分节开挖深度视地质情况采用0.5,1.0m，护壁混凝土采用现场自拌。

孔桩钢筋笼在加工房加工
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成型，用两台QY-16型汽车吊整体起吊放入孔内。

人工挖孔桩桩芯混凝土全部采用商品混凝土，串筒法灌注。

2 人工挖孔桩技术措施
挖孔桩采用人工开挖，小型卷扬机起吊，分节开挖及灌注钢筋混凝土护壁成孔。

施工中根据地质情况按0.5,1.0m循环进尺进行施工，护壁混凝土采用现场自拌。

桩身钢筋笼在加工房加工成型，用两台QY-16型汽车吊分段起吊放入孔内。

挖孔桩桩芯混凝土全部采用商品混凝土，串筒法灌注，挖孔桩施工技术措施如下:
a. 平整挖孔桩施工场地，布设挖孔桩桩位测量控制点，并编制桩位编号及坐标表，经复核无误后现场测放桩中心点，在桩位四周引测桩中心控制护桩。

施工前先由技术人员和施工人员逐孔全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。

b. 由人工逐层用镐、锹进行开挖。

挖土顺序为先中间，后周边，第一节桩孔开挖完成后，进行护壁钢筋混凝土施工。

护壁模型采用组合式钢模板，模板用U型卡连接，上、下由两半园组成的钢圈顶紧，并用桩心点校正模板位置。

护壁混凝土采用C20早强混凝土，现场自行拌制，用机动翻斗车运至现场灌注，插入式捣固器振捣密实。

其中孔口护壁混凝土应比其它护壁厚15cm，护壁顶面高出现场地面
20cm，以防。