一种铸造用脱模剂[发明专利]

(10)申请公布号
(43)申请公布日 (21)申请号 201510516726.5
(22)申请日 2015.08.21
B22C 3/00(2006.01)
(71)申请人无锡乐华自动化科技有限公司
地址214000 江苏省无锡市锡山区东北塘正
阳村黄兴路
(72)发明人钱国东
(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限
公司 32200
代理人张惠忠
(54)发明名称
一种铸造用脱模剂
(57)摘要
本发明属于轮毂加工领域，具体为一种铸造
用脱模剂，由如下质量百分比的成分组成：硼砂
8-17%、二氧化硅5-7%、玻璃粉20-35%、氟表面活
性剂7-19%、聚乙烯醇1-5%、十二烷基苯磺酸钠
7-20%，余量为硅油。

本发明较好的实现了发明目
的，其制备工艺简单，脱模作用好，混凝土表面清
洁，造价低、便于操作、不易燃、不污染环境，对铝
合金模板和钢模板还能起防锈作用，增强混凝土
表面的自养能力。

(51)Int.Cl.
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书5页CN 105149498 A 2015.12.16
C N 105149498
A
1.一种铸造用脱模剂，其特征在于：由如下质量百分比的成分组成：
硼砂 8-17%
二氧化硅 5-7%
玻璃粉 20-35%
氟表面活性剂 7-19%
聚乙烯醇 1-5%
十二烷基苯磺酸钠 7-20%，
余量为硅油。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用脱模剂，其特征在于，由如下质量百分比的成分组成：
硼砂 10-15%
二氧化硅 5-7%
玻璃粉 20-27%
氟表面活性剂 9-13%
聚乙烯醇 1-5%
十二烷基苯磺酸钠 7-20%，
余量为硅油。

3.根据权利要求1或2所述的一种铸造用脱模剂，其特征在于，所述硅油优选为甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油。

4.根据权利要求1或2所述的一种铸造用脱模剂，其特征在于，所述硼砂的粒径为10um-1mm。

5.根据权利要求1或2所述的一种铸造用脱模剂，其特征在于，所述二氧化硅优选为气相二氧化硅。

6.根据权利要求1或2所述的一种铸造用脱模剂，其特征在于，所述玻璃粉的粒径为0.1um-50um。

7.根据权利要求1或2所述的一种铸造用脱模剂，其特征在于，所述氟表面活性剂优选为阴离子型氟表面活性剂。

一种铸造用脱模剂
技术领域
[0001] 本发明属于轮毂加工领域，具体为一种铸造用脱模剂。

背景技术
[0002] 铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。

然而铸造脱模是铸造工艺中比较重要的一步，直接关系到铸造的质量。

因此，铸造过程中常用到脱模剂，脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。

[0003] 在铸造过程中，脱模剂的作用是防止浇铸品在模具内成型后与模具发生粘黏，造成不能开模或铸件损毁导致生产无法进行，造成损失。

使用铸造脱模剂后，可使制品顺利从模具中取出，保证完好合格，有效提高劳动生产率，降低废品损失，提高经济效益。

[0004] 理想的脱模剂应满足如下要求：1.主体材料具有极好耐热性，长时间工作于200-300℃不分解、不碳化、不挥发、不氧化，保持良好脱模能力。

2.对模具和砂型(芯)无腐蚀性，对砂型(芯)不润，能附着于热模具表面形成均匀薄膜。

3.长期使用不易积垢。

4.对人体无毒、无不良气味。

[0005] 但是目前在我国行业内使用的铸造脱模剂中，有用无机化合物云母粉、滑石粉等充当脱模物质的，有用有机化合物如有机酸皂类，硬酯酸盐类等作为脱模物质的，有用高分子聚合物如硅橡胶，硅酯和溶剂作为脱模成分的，虽然取得比较优秀的脱模效果。

但是，产品在制品表面产生残留污染，造成后加工困难，而且易燃，安全性差；使用过程有烟雾产生，环保不达标。

如中国专利CN101146633B“脱模剂及铸造方法”，所述脱模剂包含还原性的有机酸，其中所述有机酸为柠檬酸、丙二酸、酒石酸、甲酸、草酸、鞣酸、抗坏血酸或其两种或更多种的组合。

又如中国专利CN101966557A“耐高温精密铸造蜡模型芯脱模剂”，它由煤油和320导热油按容积比1∶9-11，在密封状态下混合，经搅拌均匀制成。

[0006] 为了使铸造脱模剂产品具备综合的脱模剂的优点，克服溶剂型或油性产品存在的缺陷，我们进行了专项研究，并为此提出发明申请。

发明内容
[0007] 为解决上述技术问题，本发明提供一种铸造用脱模剂，通过改进脱模剂配方组成实现在铸造过程中无分解，脱模时无残留的目的。

[0008] 一种铸造用脱模剂，由如下质量百分比的成分组成：
硼砂 8-17%
二氧化硅 5-7%
玻璃粉 20-35%
氟表面活性剂 7-19%
聚乙烯醇 1-5%
十二烷基苯磺酸钠 7-20%，
余量为硅油。

[0009] 作为本发明的优选的技术方案，所述一种铸造用脱模剂，由如下质量百分比的成分组成：
硼砂 10-15%
二氧化硅 5-7%
玻璃粉 20-27%
氟表面活性剂 9-13%
聚乙烯醇 1-5%
十二烷基苯磺酸钠 7-20%，
余量为硅油。

[0010] 作为本发明的优选的技术方案，所述硅油优选为甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油。

[0011] 作为本发明的优选的技术方案，所述硼砂的粒径为10um-1mm。

[0012] 作为本发明的优选的技术方案，所述二氧化硅优选为气相二氧化硅。

[0013] 作为本发明的优选的技术方案，所述玻璃粉的粒径为0.1um-50um。

[0014] 作为本发明的优选的技术方案，所述氟表面活性剂优选为阴离子型氟表面活性剂。

[0015] 本发明的有益效果
（1）由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其制备工艺简单，脱模作用好，混凝土表面清洁，造价低、便于操作、不易燃、不污染环境，对铝合金模板和钢模板还能起防锈作用，增强混凝土表面的自养能力。

[0016] （2）本发明的一种铸造用脱模剂，通过改进整体配方，实现在350~540℃范围内可以长时间的正常使用，不会出现变质失效的状况，所以型芯表面不会与模具表面发生粘连现象，提高了脱模效果，降低了废品率 ；
（3）本发明的一种铸造用脱模剂，其脱模效果好，生产成本低，对铸件无腐蚀作用，铸件存放半年以上也不会产生霉斑和腐蚀等情况。

具体实施方式
[0017] 为进一步了解本发明的内容， 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

[0018] 实施例1
一种铸造用脱模剂，由如下质量百分比的成分组成：
硼砂 10%
气相二氧化硅 5%
玻璃粉 27%
阴离子型氟表面活性剂 13%
聚乙烯醇 5%
十二烷基苯磺酸钠 20%，
余量为甲基乙氧基硅油，
所述硼砂的粒径为10um，
所述玻璃粉的粒径为0.1um。

[0019] 实施效果：530℃范围内可以正常使用4000h，不会出现变质失效的状况。

[0020] 实施例2
一种铸造用脱模剂，由如下质量百分比的成分组成：
硼砂 15%
气相二氧化硅 7%
玻璃粉 20%
阴离子型氟表面活性剂 9%
聚乙烯醇 1%
十二烷基苯磺酸钠 7%
余量为甲基三氟丙基硅油，
所述硼砂的粒径为1mm，
所述玻璃粉的粒径为50um。

[0021] 实施效果：530℃范围内可以正常使用3900h，不会出现变质失效的状况。

[0022] 实施例3
一种铸造用脱模剂，由如下质量百分比的成分组成：
硼砂 12%
气相二氧化硅 6%
玻璃粉 25%
阴离子型氟表面活性剂 10%
聚乙烯醇 3%
十二烷基苯磺酸钠 10%，
余量为甲基乙烯基硅油，
所述硼砂的粒径为100um，
所述玻璃粉的粒径为10um。

[0023] 实施效果：540℃范围内可以正常使用3500h，不会出现变质失效的状况。

[0024] 实施例4
一种铸造用脱模剂，由如下质量百分比的成分组成：
硼砂 8%
微米级二氧化硅 7%
玻璃粉 20%
阳离子型氟表面活性剂 19%
聚乙烯醇 1%
十二烷基苯磺酸钠 20%，
余量为甲基羟基硅油，
所述硼砂的粒径为0.5mm。

[0025] 所述玻璃粉的粒径为50um
实施效果：400℃范围内可以正常使用3000h，不会出现变质失效的状况。

[0026] 实施例5
一种铸造用脱模剂，由如下质量百分比的成分组成：
硼砂 17%
微米级二氧化硅 5%
玻璃粉 35%
两性氟表面活性剂 7%
聚乙烯醇 5%
十二烷基苯磺酸钠 7%，
余量为乙基含氢硅油，
所述硼砂的粒径为1.5mm。

[0027] 所述玻璃粉的粒径为60um
实施效果：430℃范围内可以正常使用4000h，不会出现变质失效的状况。

[0028] 实施例6
一种铸造用脱模剂，由如下质量百分比的成分组成：
硼砂 13%
微米级二氧化硅 6%
玻璃粉 28%
阳离子型氟表面活性剂 14%
聚乙烯醇 3%
十二烷基苯磺酸钠 17%，
余量为甲基硅油，
所述硼砂的粒径为5um，
所述玻璃粉的粒径为52um。

[0029] 实施效果：480℃范围内可以正常使用3000h，不会出现变质失效的状况。

[0030] 实施例7
一种铸造用脱模剂，由如下质量百分比的成分组成：
硼砂 9%
沉淀二氧化硅 6%
玻璃粉 30%
阳离子型氟表面活性剂 16%
聚乙烯醇 1%
十二烷基苯磺酸钠 9%，
余量为乙基硅油，
所述硼砂的粒径为2mm，
所述玻璃粉的粒径为1mm
实施效果：350℃范围内可以正常使用3090h，不会出现变质失效的状况。

[0031] 以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围
之内。