变形抗力的影响因素-化学成分和显微组织的影响
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变形抗力的影响因素(一) ——化学成分对变形抗力的影响
影响变形抗力的因素
一、化学成分 二、组织结构 二、轧件温度 三、变形速度 四、变形程度 五、应力状态 ……
一、化学成分对变形抗力的影响
对于纯金属:原子间结合力大的,滑移阻力大,变形抗力 大。同种金属:纯度愈高的变形抗力愈小。
对于合金:随含C量或合Байду номын сангаас成分增加,变形抗力大。 原因: (1)溶入固溶体,基体金属点阵畸变增加; (2)形成化合物; (3)形成第二相组织。
1、晶粒尺寸: 晶粒越细小,变形抗力越大。晶粒体积相同时,细长晶粒
比等轴晶粒结构的变形抗力要大;晶粒尺寸不均匀时,比 均匀晶粒结构的变形抗力大。 2、单相组织和多相组织 单相组织比多相组织的变形抗力要低; 3、夹杂物 使变形抗力升高。
谢谢大家!
(1)Mn溶入铁素体引起固溶强化;
(2)Mn可以使钢材在轧后冷却时,得到比较细而且强度 较高的珠光体。
每增加0.1%Mn,热轧钢抗拉强度增加7.8~12.7MN/m2, 屈服强度增加7.8~9.8MN/m2。
一、化学成分对变形抗力的影响
3、硅 硅在碳钢中的含量≤0.5%。 每增加0.1%Si,热轧钢的抗拉强度增加7.8~8.8MN/m2,
屈服强度增加3.9~4.9MN/m2。
一、化学成分对变形抗力的影响
4、Cr 含铬钢,影响其变形抗力的是钢中的含碳量。 0.7%~1.0%的铬钢的变形抗力比相应含碳量的碳钢高5%
~10%。 GCr6~GCr15高碳铬钢,变形抗力稍高于碳钢。 高铬钢1Cr13~4Cr13,Cr17,Cr23等在高速下变形时,变
形抗力大为提高。
一、化学成分对变形抗力的影响
5、镍 镍在钢中可使变形抗力稍有提高。 但对25NiA、30NiA等钢来讲,其变形抗力与碳钢相差不大
。当含镍量较高时,例如Ni25~Ni28钢,其变形抗力与碳 钢相比有很大的差别。
合金元素复合添加,显著提高变形抗力。
二、组织结构对变形抗力的影响
一、化学成分对变形抗力的影响
1、C 引起晶格畸变,形成化合物提高钢的变
形抗力。 在较低的温度下,随着含碳量的增加变
形抗力升高;温度升高时影响减弱。 N与C类似。
不同变形温度和变形速度下含碳量对碳钢变形抗力的影响 (实线为静压缩,虚线为动压缩)
一、化学成分对变形抗力的影响
2、Mn
置换式固溶元素:在置换型合金中通过固溶强化、沉淀硬 化和晶粒细化来达到强化目的,其强化方式同钢在室温下 的强化方式相类似。
影响变形抗力的因素
一、化学成分 二、组织结构 二、轧件温度 三、变形速度 四、变形程度 五、应力状态 ……
一、化学成分对变形抗力的影响
对于纯金属:原子间结合力大的,滑移阻力大,变形抗力 大。同种金属:纯度愈高的变形抗力愈小。
对于合金:随含C量或合Байду номын сангаас成分增加,变形抗力大。 原因: (1)溶入固溶体,基体金属点阵畸变增加; (2)形成化合物; (3)形成第二相组织。
1、晶粒尺寸: 晶粒越细小,变形抗力越大。晶粒体积相同时,细长晶粒
比等轴晶粒结构的变形抗力要大;晶粒尺寸不均匀时,比 均匀晶粒结构的变形抗力大。 2、单相组织和多相组织 单相组织比多相组织的变形抗力要低; 3、夹杂物 使变形抗力升高。
谢谢大家!
(1)Mn溶入铁素体引起固溶强化;
(2)Mn可以使钢材在轧后冷却时,得到比较细而且强度 较高的珠光体。
每增加0.1%Mn,热轧钢抗拉强度增加7.8~12.7MN/m2, 屈服强度增加7.8~9.8MN/m2。
一、化学成分对变形抗力的影响
3、硅 硅在碳钢中的含量≤0.5%。 每增加0.1%Si,热轧钢的抗拉强度增加7.8~8.8MN/m2,
屈服强度增加3.9~4.9MN/m2。
一、化学成分对变形抗力的影响
4、Cr 含铬钢,影响其变形抗力的是钢中的含碳量。 0.7%~1.0%的铬钢的变形抗力比相应含碳量的碳钢高5%
~10%。 GCr6~GCr15高碳铬钢,变形抗力稍高于碳钢。 高铬钢1Cr13~4Cr13,Cr17,Cr23等在高速下变形时,变
形抗力大为提高。
一、化学成分对变形抗力的影响
5、镍 镍在钢中可使变形抗力稍有提高。 但对25NiA、30NiA等钢来讲,其变形抗力与碳钢相差不大
。当含镍量较高时,例如Ni25~Ni28钢,其变形抗力与碳 钢相比有很大的差别。
合金元素复合添加,显著提高变形抗力。
二、组织结构对变形抗力的影响
一、化学成分对变形抗力的影响
1、C 引起晶格畸变,形成化合物提高钢的变
形抗力。 在较低的温度下,随着含碳量的增加变
形抗力升高;温度升高时影响减弱。 N与C类似。
不同变形温度和变形速度下含碳量对碳钢变形抗力的影响 (实线为静压缩,虚线为动压缩)
一、化学成分对变形抗力的影响
2、Mn
置换式固溶元素:在置换型合金中通过固溶强化、沉淀硬 化和晶粒细化来达到强化目的,其强化方式同钢在室温下 的强化方式相类似。