格栅清污机(移动式)

BLQ型移动式格栅清污机
一、概述
BLQ型格栅清污机（移动式BLQ-Y型）是由钢丝绳牵引的前耙型截污设备。

适用于城市、水厂、污水处理厂、各类泵站、城市防洪排涝等设施的取水口，以截取进水中较大、较粗的杂物与垃圾，保护水泵叶轮不受损坏，保证后续处理工序的正常运转。

该产品是本公司自行设计、制作的，经消化吸收德国PASSV ANT等发达国家的格栅清污机和国内运行的同类型清污机的优点，多年来历经无数次的改进、优化和实际考核，是一种符合我国国情的产品，广泛应用在给排水建设工程中。

有多组格栅并列布置时，采用BLQ-Y型移动式格栅清污机，它利用水上捞污的一套组合装置对水下多门格栅进行逐格清污处理的设备，从而节约投资成本，便于运行管理与维修保养。

该产品通过了省级鉴定，被列入国家星火计划项目，是国家级新品，省、部的优质产品，并获科技进步奖。

二、特点
1、格栅清污机可适用于不同安装角度和较深的深度，而不影响耙抓垃圾的效果。

2、清污力矩强，前耙式抓斗容量大，可用于污物量大的场合。

结构紧凑占地省。

3、前耙式清污耙可到达渠底，直接挖除渠底沉积的垃圾。

4、所有运行部件均在水面以上，可减少污水运动部件的腐蚀，降低运行成本，并且关健部位用不锈钢
和工程塑料，使整机性能可靠，延长寿命。

5、主要电器元件防护等级高，可确保用户在恶劣环境中正常运行，使用寿命长。

6、设备上均设有调整钢丝绳长度的装置，保证二侧钢丝绳受力均匀，清污耙平衡地上、下行。

7、设备上均具有断绳、松绳自动停车保护装置、过载保护装置和自动报警灯（声）装置，运行安全可
靠。

8、可全自动连续清污，也可点动、手动按钮操作，动作规范到位，清污效果好，易操作。

9、移动式格栅移动稳定，停位正确。

三、供货范围
1、规格及数量
移动式格栅清污机包括机架、工作平台、行走机构、清污机构、翻耙机构、垃圾小车、18kg/m 轻轨、过载保护装置、钢丝绳防松装置及行程控制、移动电缆、清污小车、电气控制箱。

不论本文件是否指明，设备必须的附件供应是卖方的职责。

四、主要技术参数
五、工作原理及结构性能
1、工作原理
格栅闲置时，耙斗停在上行程的终点位置，启动时提升电动机按下行方向运转，而齿耙靠三根钢丝绳吊着向下移动，与此同时控制电机将旋臂机构转动，通过机构的反向转动缩短中间钢丝绳使得齿耙斗向后提起。

旋臂机构的转动由接近开关限位并靠电动机的制动器予以保持。

齿耙下降行程所有三根钢丝绳均匀松放，两边两条提升用钢丝绳采用松绳开关，中间钢丝绳紧固在齿耙中间位置，并用重锤给钢丝绳附加载荷，使之经常保持着一个向下拉的力，在滚筒卷绕时不会使钢丝绳产生跳动。

齿耙下降至槽底略往上的地方，在这里有固定的挡块，是齿耙行程的终点。

当齿耙接触到槽底，提升钢丝绳放松，松绳平衡器向下摆动，使平衡器开关动作，提升电机转向提升，而控制电机转动旋臂机构，经一段短的时间遇上接近开关后再度断电。

齿耙抓斗转向闭合位置，齿耙斗抓取槽底沉积物，其后的向上行程耙齿尖插入格栅条内进行清理杂物，齿耙一直上升至排出点。

格栅抓捞出来的物体通过耙斗运送，提升到达上方终点，被刮扫器从耙斗中排出。

清扫耙斗的刮扫器刮板是用可调的。

在到达上方终点位置时，齿耙使两个装在滚轮导轨上的接近开关动作，当接近开关失效时，由越位接近开关发出接近开关故障信号及将提升电动机关停。

BLQ-Y型移动式格栅清污机其中中间索专供耙斗张合，另二根索为耙斗升降牵引，清污机整套清污装置全部安设于移动行车上，行车沿安装在与多门拦污栅平行的钢轨上运行，逐格除污。

格栅清污机固定在工作平台上，齿耙待命状态时停止在工作平台以上位置，开始工作时(同固定格栅)，进行一次或多次清污，当第一宽度完成截污处理后，行走机构将机架移至第二工作点，进行截污直至完成整个井宽。

2、整个系统限位正确、无冲击、无振动，无故障运行时间不低于10000小时。

3、地上部分带封闭盖及检修活门，有防臭措施。

4、结构
移动式格栅整机包括格栅片、机架、工作平台、行走机构、清污机构、翻耙机构、垃圾小车、18kg/m 轻轨、过载保护装置、钢丝绳防松装置及行程控制、电气控制箱。

电源、驱动执行结构和控制系统、电控箱等驱动执行结构和控制系统位于机架上，同时为施工单位提供相关预留预埋件。

A)格栅及框架
✧格栅及框架均采用不锈钢材料制作，亚弧焊打底连接。

✧格栅栅条焊接在框架结构的横档上，构成一平整栅面。

栅条用间距相等的平直栅条，格栅条断
面形状为长方形。

✧格栅支架的总体尺寸与水渠宽度相对应，并固定在混凝土水渠的侧边。

✧格栅支架两侧均固定在混凝土渠道上且拆卸方便，格栅的安装使渠道内的污水全部流经格栅，
并在水渠二侧无死角。

格栅底部的安装使格栅在整个高度便于耙污，并在格栅底部不会积聚垃
圾。

✧栅条顶部伸出最高设计水位0.5 m，栅条及支架能承受大量漂浮物体的荷载，在格栅内外水位
差达1m的条件下整套格栅装置不产生弯曲、损坏或变形。

✧栅条迎水端无棱角以获得更好的流通效果。

✧从格栅栅条顶部起至齿耙卸污处设有拦污挡板（即胸板），拦污挡板的设计保证齿耙在运行时
万一下落的污物全部回到格栅上游。

✧为防止污物从格栅底部通过，在格栅底部前面增设一节底坎格栅，在底坎格栅项部有一水平格
栅，防止污物从格栅和底坎之间通过，水平格栅可以转动。

B)机架及工作平台
✧机架由型钢焊接而成，是安装传动装置和工作部件起定位和支撑作用，有足够的强度和刚度，
保证了机架的形状位置，准确美观，并设有维修平台，四周设置栏杆及从地面到平台的爬梯。

✧由耙斗组成的清污小车在框架导轨上沿与格栅相衔接的两边行走导轨上下运行，进行除污、卸
污工作。

✧移动式格栅清污机机架设在移动行车的底盘上，清污时，行车与路轨锁定。

C)驱动装置
✧移动式格栅清污机的驱动装置有共有三套，一套为钢丝绳牵引卷扬机构，用于清污耙上下运行，
另一套为清污耙闭合装置，用于开闭除污齿耙。

还有一套行走机构，用于台车左右运行，电机
均采用制动电机。

✧清污耙上下运行传动机构设有机械过载保护装置，当截留的污物超出耙斗的额定载荷时，过载
保护装置瞬间动作切断电源并报警。

同时，清污机构的整个系统中采用了断绳、松绳等装置，
行动可靠，安全。

✧耙斗张开或闭合达到规定位置时，控制耙斗角度的位置控制装置（接近开关）可正确、可靠地
切断电源。

✧电动装置适用于户外使用，防护等级为IP55，电源三相380V、50Hz，F级绝缘。

✧减速齿轮材料为合金结构钢，渗碳处理，磨齿、齿面硬度大于HRC58~62，全密闭油浴式，轴
承寿命（L10）10万小时，并具有可靠的制动特性。

齿轮强度按ISO、DIN标准，服务系数＞
1.4，电机防护等级为IP55，F级绝缘。

D)耙污机构
✧齿耙为重载型大容量“耙斗式”构造，它由耙斗本体、耙齿及两侧带滚轮的小车组成。

除污耙
及其卷扬装置每次提升能力不小于100kg/m的栅污物。

✧齿耙采用不锈钢组合件制成弧形，每个齿耙开槽尺寸经铣床铣后与格栅片栅距相配合，使之不
偏移。

并采用钢丝绳在沟渠二侧导轨内移动的方式，将齿耙沿栅条前面上下牵引，耙齿能伸入栅条刮清栅条的前表面及侧边。

✧二侧绳筒可分别支撑二条钢索，并可供耙齿上升下降，并主升钢丝绳与齿耙的连接处设有调节
钢丝绳长度的调节装置，确保耙始终保持水平。

齿耙的开合通过中间钢丝绳（差动钢丝绳）来控制。

✧钢丝绳卷扬机构设置扭矩过载保护开关，机架上部安装一上升极限位置感应开关，钢丝绳为不
锈钢304，破断强度不小于最大牵引力的8倍。

传动轴由碳钢制成，具有足够的强度用以传输动力。

每个卷筒各配备钢丝绳保持器，以防止钢丝绳异常卷绕的现象。

✧在耙斗两侧与升降钢索连结，耙斗中间与开耙的钢索连结。

耙斗在打开状态时，斗齿与栅条相
距尺寸大于300 mm，保证其容量清污时的挖掘作用。

✧耙斗的耙齿采用可更换的形式，齿耙板与耙斗为不锈钢螺栓连接。

材料采用不锈钢304。

✧为防止钢丝绳在收放过程中发生乱绳现象，在卷扬绳筒一侧设有压绳轮机构，使钢丝绳排列正
齐，保证耙斗在轨道内正常运行。

✧齿耙留有泄水孔，使耙板在提升时水不向二边外溢而使污物跟随溢出，并保证翻板前积水漏尽。

E)导轨系统
✧二侧导轨采用不锈钢制作，与栅条和拦污挡板组成一体。

✧二侧导轨的平行度不大于1/1000mm，且在整机受载后无变形及局部失稳。

F)污物清除机构（卸料机构）
✧每台设备上各配备一套污物刮扫器，该装置由一带悬挂活动连杆臂的刮板（污物撇除刮板）组
成。

刮污板是无动力的装置，随耙斗上升推动力，刮板绕刮臂旋动。

其摆动的轨迹从内向外使栅渣顺利干净，准确地从耙上外推卸到栅渣斗内，刮污机构动作灵活，位置可调，刮渣干净，卸料后耙内无污物。

✧刮板刃口处设有可调节的、可更换的刮条，污物撇除率为100%。

清污刮板带配重无冲击无噪
声，其连接机构可防止耙斗上升时由于负载过得造成卸料臂破坏。

刮扫器上配有阻尼吸振装置和可更换有磨损板。

G)反力矩安全装置
在传动装置中设置了反力矩保护装置，该设备采用浮动弹簧的压缩杆压缩，从而触支安全开关动作保护减速机不受损坏。

H)高度限制、翻耙角度控制及控制装置
✧高度限位装置设置在主传动轴上，用来控制耙斗的上限和下限。

当耙斗到达设定位置时，高度
限位装置的行程控制器瞬间切断电源，为避免耙斗上升时高度限制器失灵，在机架导轨的二侧
安装极限位置行程式控制器。

翻耙角度控制装置设置在机架上方的钢丝绳滑轮二侧，以控制耙斗最大张开角度保证翻耙动作位置正确、可靠。

I)供电电缆及轨道
除污机的供电由装在车上电动式电缆卷筒的适合额定电流的电缆供给，其长度满足除污机整个行程的需要。

轨道连同配套轨道垫板固定在格栅井的平台上，轨道长度满足机架在整个工作范围内移动的要求。

J)行走机构
其技术难点是自动停车时机架及格栅片两轨道必须可靠地对准，经过多年实践从轨道对接的技术着手，在对接处加装了导向装置，使允许对接偏差为±10mm，有了导向装置充足的安全裕度耙斗可从容升降。

运行停位采用接近开关和行程开关双重控制保护使停位准确。

移动式清污机采用楼宇电梯式定位技术选用调频电机减速装置，电机采用内置式制动装置。

定位准确，误差不超过1.5 mm。

K)移动台车
移动式格栅清污机台架具有足够的强度和刚度，并座在带轮子的移动平台上，能在导轨上来回移动。

为了使台车定位精确，定位误差不大于±1 mm，在每个定位点之间前设置行程开关，行程开关动作时，台车正确定位停止运行，同时轧轨器动作将台车固定，此时耙齿插入格栅，台车运行稳定安全。

台车及钢结构机架用碳钢制成，采用焊接或装配式螺栓连接，并设维修平台，四周设置栏杆及从地面到平台的爬梯。

5、控制系统：
a、格栅控制箱具有二种功能，一、现场手动控制，二、中控室PLC控制。

b、现场手动控制——通过现场开停按钮进行操作。

c、预留中控室PLC控制——由中控室通过输入输出接点实现控制。

d、控制箱防护等级为IP55，可以进行户外安装和操作。

e、额定电压力380V，控制电压为220V，电控箱电源进线为三相五线制。

f、电控箱的接地电阻小于100Ω。

g、电控箱具有短路、热过载、欠压、防触电、停电、断相等功能。

具有以下与中控室相连的无源输入输出接点：工作状态信号、运行信号、故障信号、中控室控制输入。

自控式移动清污机的行程与开耙角度控制均设置双套保护机构。

h、串接在主传动轴上下行程控制机构配备全封闭的控制机构开关2只。

i、当耙斗抵达井底而形成控制机构失灵时，钢丝绳松弛，上部滑轮装置的重锤机构落下，使感应片
位于无触点感应开关位置，指令升降电机停机；当耙斗上升行程控制失灵时，安装在导轨上的位
置极限无触点感应开关指令升降电机停机，避免继续上升造成事故。

j、耙斗的开合依据设置在中间减速装置杠杆式操作机构的双套感应元件进行角度控制。

k、齿耙啮合力大于100公斤/米，在传动减速机的输出端设置机械过力矩保护装置，当截污负荷超出设计荷载或耙斗遇到卡阻，机械过力矩保护装置动作，指令停机保护设备。

耙斗为重载大容量
“耙斗式”结构，耙齿为装配结构形式，以作调整间隙用。

耙斗侧板装有间距滚轮定位。

斗体与
栅条相距尺寸大于300 mm，对堆积垃圾及沉砂可有效予以清理。

l、自控式移动清污机正常情况下间隙运行，同时具备连续24小时工作能力。

耙污机构在中断后一旦恢复运行，耙污机构具备在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣的能力。

m、行程控制系统具备以下功能：当耙斗下行到井底时，高程控制系统指令卷扬机构电机停机，同时翻耙电机动作，当耙斗到达规定的合耙角度时，控制系统指令翻耙电机停机，同时指令上升电机
逆转是耙斗上升，将沉积于井底的垃圾及漂浮物捞出提升至卸污点，由清污刮板自动撇除，刮下
的污物由随机清渣小车运至外部。

n、移动式清污机采用楼宇电梯式定位技术选用调频电机减速装置，电机具内置式制动装置。

o、钢丝绳卷扬机构设置扭矩过载保护开关，机架上部安装一上升极限位置感应开关。

钢丝绳为不锈钢304材质，破断强度不小于最大牵引力的8倍。

传动轴由碳钢制成，具有足够的强度用以传输
动力。

每个卷筒各配备钢丝绳保持器，以防止钢丝绳异常卷绕的现象。

p、电机采用施耐德、穆勒、西门子、ABB系列产品。

6、供电电缆采用移动电缆形式，其动作灵活、安全可靠。

7、清污机各部位焊缝平整，无任何裂缝，未熔合，未焊透等缺陷。

8、主要材质
门形架碳钢（Q235A）
清污耙不锈钢（304）
格栅框架不锈钢（304）
栅条不锈钢（304）
挡渣板（胸板）不锈钢（304）
钢丝绳（GB1102-74）φ14 不锈钢
导轨不锈钢（304）
移动格栅行走轨道18 kg/m轻轨
卸污刮板不锈钢（304）+耐油橡胶板
六、格栅防腐技术：
全部材料适于污水中或污水周围的腐蚀性环境中，在涂漆前除不锈钢和铜合金外，对水上部分的金属表面喷砂处理为BS4232二级，溶介自然硅酸锌75um（DFT）、高级氯丁橡胶80um（DFT）、氯丁橡胶瓷漆35 um（DFT），水下部分的金属表面喷砂处理为BS4232一级，涂环氧树脂三层，总干膜厚度240um（DFT）。

不锈钢酸洗钝化。

碳钢表面处理：Sa2.5
七、相关标准
清污机的设计、制造、安装和材料符合下列标准、规范，但不限于此：
格栅除污机JB/T9046-1999
BLQ型格栅清污机Q/320223AC006-91
水处理设备制造技术条件JB2932-99
钢结构设计规范GBJ17-88
钢结构工程施工及验收规范GB50205-98
安装机械焊接件通用技术条件JB/ZQ3011-88
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923-88
碳素结构钢GB700-88
不锈钢热轧钢板GB4237-84
碳素钢焊条GB/T5117-1995
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB985-88
不锈钢焊条GB/T983-1995
切削加工件通用技术要求JB/ZQ4000·2-86
焊接件通用技术要求JB/ZQ4000·3-86
产品检验通用技术要求JB/ZQ4000·1-86
电控设备第一部分：低压电器电控设备GB4720-84
标牌GB13306-1991
涂装通用技术条件JB/ZQ4000·10-86
装配通用技术条件JB/ZQ4000·9-86
八、铭牌、标志
每台设备有一个金属的铭牌，经认可后固定在设备的显著位置上。

在铭牌上清楚标明制造商名称、编号及全部工作特性。

九、包装及运输
1、产品包装、运输、贮存符合《防锈包装》（GB4879）、《机电产品包装通用技术条件》（GB/T13384）、
《包装储运图示标志》（GB191）等国家标准。

2、格栅清污机随机附带下列技术文件：
a、产品合格证
b、产品使用说明书
c、装箱单
d、产品总图、安装图
（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。

只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）。