浅析预拌砂浆质量控制

浅析预拌砂浆质量控制
摘要:预拌砂浆是我国倡导和鼓励的一种绿色建材。

为了充分发挥预拌砂浆
的综合环境效益和经济效益，质量控制是基础。

要控制质量需要从原材料控制、
配合比优化、生产质量控制和施工现场控制等方面入手，来保证预拌砂浆的质量。

关键词:预拌砂浆；材料；方法
1前言
预拌砂浆是由专业生产厂制备并以商品化形式供应的砂浆拌合物或者砂浆混
合物，按其出厂形式分为湿拌砂浆与干混砂浆两种。

与传统现场搅拌砂浆相比较，预拌砂浆采用自动化生产,生产效率更高，现场无需原材料和搅拌场地，可优化
施工现场作业环境,有利于矿渣、粉煤灰磷渣等工业副产品和散装水泥的应用,是
国家大力提倡和鼓励的绿色建筑材料。

2预拌砂浆全过程质量控制方法
2.1原材料控制
2.1.1 水泥
水泥在砂浆预拌过程中作为基础原材料，其质量好坏会对砂浆质量甚至建筑
质量造成很大影响。

基于此，必须做好水泥质量检测与分析，这对保证砂浆和整
个建筑工程的施工质量都有重要意义。

在砂浆预拌过程中，水泥类型一般选择通
用硅酸盐水泥，且以散装水泥为宜，要与其相关规定相符。

在水泥进场过程中，
一方面要对其质量证明文件进行检查，另一方面还要进行物化指标检测。

对于水
泥凝结时间，主要可分为两种，即初凝与终凝时间。

按照相关规定，对于硅酸盐
水泥，其初凝时间应达到45min以上，终凝时间则要控制在390min以内；对于
其他类型的水泥，其初凝时间也应达到45min以上，但终凝时间控制在600min
以内即可。

对于水泥安定性，主要用于衡量水泥凝结硬化时体积发生的变化是否
均匀，按照相关规定，对于砂浆预拌中常用的通用硅酸盐水泥，其安定性需采用
沸煮法进行检验，且检验结果应合格。

2.2.2 骨料
在砂浆预拌过程中使用的骨料，首先要达到相关规定，同时不能含有粒径在4.75mm以上的颗粒。

在骨料进场时，需对其质量证明文件进行检查。

现阶段在砂
浆预拌中使用相对较多的骨料类型包括天然砂与人工砂，其中又以中砂为宜。

对
于骨料颗粒级配，指的是骨料中各粒径颗粒相互搭配情况，砂粒之间形成的空隙
主要被水泥浆填充，在这种情况下，为了减少水泥用量并保证砂浆强度，需对不
同粒径的颗粒进行合理搭配，即采用颗粒级配良好的骨料。

对于骨料的含泥量与
泥块含量，其中，含泥量指的是骨料中粒径在80μm以下的颗粒实际含量，而泥
块含量是指骨料中粒径在1.25mm以上且通过水洗之后粒径减小至630μm以下的
颗粒的实际含量。

不论含泥量或泥块含量，均不可过多，否则将对砂浆预拌完成
后的各项性能造成很大影响，包括强度、干缩性能与各类耐久性能。

一般情况下，预拌砂浆对骨料含泥量的要求为不得超过5%，对泥块含量的要求为不得超过2%。

对于骨料坚固性，一般主要针对的是人工砂，借助压碎指标法检测，按照相关规定，对常用的Ⅲ类人工砂而言，其压碎指标不得超出30%。

2.1.3掺合料或稠化剂
在砂浆预拌过程中添加矿物掺合料能起到减少水泥用量、增强砂浆抵抗硫酸
盐侵蚀影响的能力，并防止发生碱集料反应与提高耐久性等作用。

在砂浆预拌过
程中最常用的矿物掺合料为粉煤灰，其质量应达到Ⅱ级以上，在进场时需对其质
量证明文件进行检查。

进场时对其质量证明文件进行检查，然后按批实施复验，
具体的复验项目及结果都应达到相关规定提出的要求。

2.2预拌砂浆的成品质量控制
2.2.1 生产在线控制
这是砂浆成品质量控制及保证的基础，要求形成细致的记录，同时还要对原
始记录进行保留，具体包含以下四个部分。

第一，烘砂过程控制。

在实际的烘砂
过程当中需严格按照相关规定提出的频次对骨料颗粒级配与实际含水率进行检测，其中，颗粒级配应达到配合比要求，而含水率应不超过0.5%。

第二，配料过程控制。

在整个生产线中需借助计算机程序对配料进行自动控制，各原材料的计量借
助电子计量秤完成，为保证计量的准确性，需对计量秤实施定期校准。

现场的配
料人员需要将砂浆配合比作为依据实施准确称量与配料，保证计量的准确性，最
终使配料达到稳定和均匀。

第三，搅拌过程控制。

砂浆预拌需借助机械设备强制
搅拌形成，具体的搅拌工艺应与工艺卡提出的各项要求完全相符，在每次搅拌过
程中都要对设备实际工作状态及各项技术参数进行记录。

第四，在线初验。

由检
测专业的技术人员根据相关规定的要求在拌和机中随机取样，以此初步测定砂浆
各项指标，然后结合检测结果对具体的拌和时间及配合比进行适当调整。

2.2.2 砂浆性能检测
第一，强度等级：干混砌筑砂浆的强度等级包括M5、M7.5、M10、M15、M20、M25和M30；干混抹灰砂浆的强度等级包括M5、M10、M15和M20；干混地面砂浆
的强度等级包括M15、M20和M25，都需满足强度等级。

第二，保水率：干混砌筑
砂浆、干混抹灰砂浆与干混地面砂浆均需到88%以上。

第三，凝结时间：干混砌
筑砂浆、干混抹灰砂浆与干混地面砂浆均需保持在3～9h范围内。

第四，2h稠度
损失率：干混砌筑砂浆、干混抹灰砂浆与干混地面砂浆均不能超过30%。

第五，
14d拉伸黏结强度：主要针对干混抹灰砂浆，当强度等级为M5时，不能小于
0.15MPa。

第六，28d收缩率：主要针对干混抹灰砂浆，要求不超过0.2%。

第七，28d抗压强度：干混砌筑砂浆、干混抹灰砂浆与干混地面砂浆均不能低于其强度
等级，如强度等级为M5时，需达到5MPa以上。

第八，抗冻性。

强度损失率：干
混砌筑砂浆、干混抹灰砂浆与干混地面砂浆均不能超过25%；质量损失率：干混
砌筑砂浆、干混抹灰砂浆与干混地面砂浆均不能超过5%。

当对抗冻性有特殊要求时，需开展抗冻性专项试验。

2.3 施工现场控制
砂浆预拌需在工厂内完成，预拌完成后采用散装运输车将其运输到工地，在
工地利用散装筒仓进行储存，现场的散装筒仓需要在相对显著的位置将砂浆的类
型及强度等基本内容标注清楚。

砂浆的供应方需要为现场施工人员提交具体使用
说明，其内容需包括砂浆具有的特点、各项性能指标数据、操作使用方法及相关
注意事项。

现场施工人员必须严格按照说明进行操作，根据设计要求的强度等级
利用与要求对应的砂浆。

现场施工应尽可能做到随拌随用，进场的砂浆要在其要
求的时间之内使用完毕。

使用砂浆前，需在其表面做好覆盖，以免水分大量流失，若砂浆表面有泌水的情况，需在使用前进行二次拌和。

若砂浆超出规定的使用时间，不可在二次加水与重新拌和后继续使用。

为避免预拌砂浆发生离析，现场筒
仓内的砂浆不宜完全用空，建议始终保持适当的余量。

如果经检查发现下料无法
保持连续或发生堵塞，需适当缩短震动的持续时间，同时禁止对筒仓的锥部进行
敲击，否则会使预拌砂浆的离析现象加剧。

如果筒仓停用或因故中断达到30min
以上，需及时对搅拌轴进行清理，以免导致堵塞影响后续正常使用。

3结语
我国预拌砂浆行业目前正处在快速发展阶段，推广预拌砂浆的应用可有效
减少资源和能源消耗，保证建设工程质量，改善建设施工环境。

为使预拌砂浆
的环境和经济效益充分发挥出来，做好质量管控是基础。

预拌砂浆的质量控制
应从原材料控制、配合比优化、生产质量控制和施工现场控制各个角度全面展开，这些方面都做好，预拌砂浆才能真正发挥绿色建筑材料的优越性。

参考文献
[1]戴永旭,杨少雪.预拌砂浆质量控制关键技术研究[J].住宅与房地
产,2021(22):190-191.
[2]贺国健.预拌砂浆质量控制关键技术探讨[J].重庆建筑,2020,19(09):29-31.
[3] 贺国健. 预拌砂浆质量控制关键技术探讨[J]. 重庆建
筑,2020,19(9):29-31.。