设备管理工作规划PPT课件
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能耗管理
水的控制措施 ① 严格执行“无水化管理，
杜绝用水冲洗地面、工 艺器具、设备的现象 ； ② 杜绝各种管路、活节、 阀门的跑、冒、滴、漏 现象； ③ 制定用水规划和降耗目 标，推广节水技术；
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能耗管理
电的控制措施
1. 合理利用变压器，平均功率要 平稳，减少变压器用量，该报 停的必需报停，降低基本电费 ；
1000元 500元 250元 100元 100元
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TPM的导入
TPM的推进
自主保全活动
计划保全活动
第7页/共23页
TPM的推进
一、引入TPM思路，将日常维修与计划维修分离
日常维护保养：清洁、润滑、紧固——可视、防呆 1、生产线的员工是最了解设备状况； 2、出现问题生产一线最先发现，解决最快； 3、生产线员工是产品主体，其他部门都是辅助；
计划定期维修： 1、资产管理； 2、制定、推广、培训设备维修的方法、技巧； 3、制定设备维修计划，设备管理制度； 4、技术革新、节能降耗工作的组织与推广。
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TPM的推进
产品制造的应有姿态以及与设备之间的关系
基本思想
以质量为中心彻 底排除浪费
应有姿态
为了实现应有姿态而要进行的与设备 有关的方策
2. 以能迅速应对商品企划的设备建造为目标 及时应对客户需求 提高设备效率、建造出生良好的设备
3. 浪费为零的经济性设备管理 营造设备最佳状态 以最小投入，最大产出
4. 培养精熟设备的人 以最小投入，最大产出 作业员和维修员的知识、技能提高
5. 建造人性化设备 对周围环境和人员无损害 易用、易保全、安全舒适
TPM的总目标：
挑战三零
零故障
零不良
零灾害
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1. 阶段式 推进
TPM的推 进 自主保全的推进方法
2. 实施阶段诊断
3. 管理层知道型
4. 活动活动板
5. 活动应直接与工作业绩相关联
6. 明确活动对象设备
7. 有限利用活动活性化工具，充实内容和做法
8. 进行传授培训
9. 举行交流会
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全数保证后工序所 必需的品质
用设备创造品质
在必要的时候生产 处后工序所必要的 产品，而且只生产 出必要的量
保证设备的开动运转
用最少的资源进行 生产
将设备的生命周期成本降到最少
重视人才
创建安全舒适容易操作的设备，以及培 养精通设备的人才
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TPM的推 今后的设备 进
管理
1. 通过设备管理引导实现日产生产方式下的生产活动应用状态 以“设备保证品质的活动”为重点，积极推进设备管理
目录
一．设备管理规划 二．技术革新管理 三．TPM的推进 四．能耗管理
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设备管理规划 一、设备管理规划
针对现在车间设备管理的实际情况及2012年的工作指 标要求。车间设备管理有如下规划。 ① 预防为主； ② 安全生产； ③ 高效低耗。
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内容和方法
资
产
设
管
备
理
管
设
理
备 运
能耗管理 汽的控制措施 1. 与供气单位沟通，保证蒸汽质量； 2. 蒸汽压力不得太高，生产前要做
好用汽计划； 3. 车间内严禁直接用蒸汽进行消毒； 4. 提高单班产量，合理有效的调节
产品结构，保证连续性生产，从 而降低能耗。
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感谢您的观看！
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预测保养活动
保养技能水平提升管理
工具、机械和数据管理
设备备件管理
TPM的推 进
计划保全的推进思路
机构建立
计划保全业务培训
计划保全业务实施
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能耗管理
一、能耗及节能减排的目标
1、2012年度节能目标为在2011年度基础上下降下5%。
2、2012年度污水COD排放量在2011年度基础上下降 10%。
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TPM的推
TPM的目标：
进
1. 最大限度的提高人、机系统的功能和性能
作业员充分理解设备各个部位的正确状态，经常保持和长期维持设 备的最佳状态
2. 改善现场体质
每一个作业员都必须掌握观察设备、发现问题点、缺陷的能力，养成 自己的设备自己维护的思考方式
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TPM的推 进
2. 合理利用峰、谷、平电度与电 价。
3. 照明选用节能型灯具，严格控 制开起时间，特别是路灯，和 冷库照明，随时观察车间内亮 度，进行调整，具体落实到人 ；
4. 提高功率因数，降低损耗。 5. 制定用电规划和降耗目标，推
广节电技术。 6. 制冷设备要合理运行，尽最大
可能连续生产，减少设备的开 停次数 ，如不能连续生第2产0页，/共2应3页
M的推
进
自主保全的七阶段
7.自主管理 6.整理、整顿 5.自主点检 4培训总点检 3.制作清扫点检加油基准 2.发生源、困难部位对策 1.清扫点检
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TPM的推
计划保全的管进
理概念
防止故障发生
具
有
信
赖
性
的
保
养
活
动
快速修复故障
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把握设备和工作状态 劣化复原活动
防止再发和弱点对策 建立定期保养体制
技术革新的激励办法
性质
有 形 效 果
无 形 效 果
预期效果 年30万元以上 年20万元以上 年10万元以上 年5万元以上 年2万元以上 年2万元以下 无形效果很明显，可改善性很强 内容优秀，有独创性 无形效果一般，可改善性一般 一般都能想到，实施简单 没有创意，单纯性的模仿
奖励标准 1.0% 1.2% 1.8% 2.4% 3.0% 4.0%
营
管
理
设备管理规划
资产台帐管理 零配件库存 日常维护 计划维修
设备调拨手续 库存定额管理 出入库手续 责任到人 机修包线
项目管理
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目标: 设备管理规划
加强对机械设备主要危险源的控制，从各种因素上杜绝事故的发 生，使机械事故的发生降低到最小的程度。以机械设备为对象定期进行 维修保养，使机械设备自身素质得到充分利用，不仅保证了机械设备在 生产流程中发挥应有作用，也有效地减少了设备故障，同时也延长了机 械设备的使用寿命。 过程管理方案： 1. 建立完善的设备管理组织机构，明确工作职责； 2. 建立完善的管理流程； 3. 加强设备的档案管理； 4. 加强设备日常保养的，减少设第备4页维/共修23频页 率，提高设备运转效率；
二、过程管理方案
1. 完善管理制度；
2. 能耗数据的采集及分析；
3. 职责的划分
4. 能源使用的把控
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能耗管理
节能降耗管理工作 1、成立以工厂第一负责人为
组长的节能降耗小组， 明 确职责； 2、制定月度、年度节能降耗 目标； 3、各级签订责任状； 4、收集历史数据制定各部门 能耗标准； 5、做好技术革新推进工作； 6、做好设备运行标准化管理， 提升生产效率； 7、加强员工培训；
技术革新管理
2012年技术革新管理规划 加强技术改革的开发和推广。
推动节能减排技术，加快 建立节能减排技术体系； 通过开展节能减排活动,使全 体员工牢固树立节约意识， 养成勤俭节约的习惯 ； 广泛开展宣传教育，增强节能 减排意识； 细化节能减排主要措施，努力 降低能耗和费用；
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技术革新管理
能耗管理
水的控制措施 ① 严格执行“无水化管理，
杜绝用水冲洗地面、工 艺器具、设备的现象 ； ② 杜绝各种管路、活节、 阀门的跑、冒、滴、漏 现象； ③ 制定用水规划和降耗目 标，推广节水技术；
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能耗管理
电的控制措施
1. 合理利用变压器，平均功率要 平稳，减少变压器用量，该报 停的必需报停，降低基本电费 ；
1000元 500元 250元 100元 100元
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TPM的导入
TPM的推进
自主保全活动
计划保全活动
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TPM的推进
一、引入TPM思路，将日常维修与计划维修分离
日常维护保养：清洁、润滑、紧固——可视、防呆 1、生产线的员工是最了解设备状况； 2、出现问题生产一线最先发现，解决最快； 3、生产线员工是产品主体，其他部门都是辅助；
计划定期维修： 1、资产管理； 2、制定、推广、培训设备维修的方法、技巧； 3、制定设备维修计划，设备管理制度； 4、技术革新、节能降耗工作的组织与推广。
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TPM的推进
产品制造的应有姿态以及与设备之间的关系
基本思想
以质量为中心彻 底排除浪费
应有姿态
为了实现应有姿态而要进行的与设备 有关的方策
2. 以能迅速应对商品企划的设备建造为目标 及时应对客户需求 提高设备效率、建造出生良好的设备
3. 浪费为零的经济性设备管理 营造设备最佳状态 以最小投入，最大产出
4. 培养精熟设备的人 以最小投入，最大产出 作业员和维修员的知识、技能提高
5. 建造人性化设备 对周围环境和人员无损害 易用、易保全、安全舒适
TPM的总目标：
挑战三零
零故障
零不良
零灾害
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1. 阶段式 推进
TPM的推 进 自主保全的推进方法
2. 实施阶段诊断
3. 管理层知道型
4. 活动活动板
5. 活动应直接与工作业绩相关联
6. 明确活动对象设备
7. 有限利用活动活性化工具，充实内容和做法
8. 进行传授培训
9. 举行交流会
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全数保证后工序所 必需的品质
用设备创造品质
在必要的时候生产 处后工序所必要的 产品，而且只生产 出必要的量
保证设备的开动运转
用最少的资源进行 生产
将设备的生命周期成本降到最少
重视人才
创建安全舒适容易操作的设备，以及培 养精通设备的人才
第9页/共23页
TPM的推 今后的设备 进
管理
1. 通过设备管理引导实现日产生产方式下的生产活动应用状态 以“设备保证品质的活动”为重点，积极推进设备管理
目录
一．设备管理规划 二．技术革新管理 三．TPM的推进 四．能耗管理
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设备管理规划 一、设备管理规划
针对现在车间设备管理的实际情况及2012年的工作指 标要求。车间设备管理有如下规划。 ① 预防为主； ② 安全生产； ③ 高效低耗。
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内容和方法
资
产
设
管
备
理
管
设
理
备 运
能耗管理 汽的控制措施 1. 与供气单位沟通，保证蒸汽质量； 2. 蒸汽压力不得太高，生产前要做
好用汽计划； 3. 车间内严禁直接用蒸汽进行消毒； 4. 提高单班产量，合理有效的调节
产品结构，保证连续性生产，从 而降低能耗。
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感谢您的观看！
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预测保养活动
保养技能水平提升管理
工具、机械和数据管理
设备备件管理
TPM的推 进
计划保全的推进思路
机构建立
计划保全业务培训
计划保全业务实施
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能耗管理
一、能耗及节能减排的目标
1、2012年度节能目标为在2011年度基础上下降下5%。
2、2012年度污水COD排放量在2011年度基础上下降 10%。
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TPM的推
TPM的目标：
进
1. 最大限度的提高人、机系统的功能和性能
作业员充分理解设备各个部位的正确状态，经常保持和长期维持设 备的最佳状态
2. 改善现场体质
每一个作业员都必须掌握观察设备、发现问题点、缺陷的能力，养成 自己的设备自己维护的思考方式
第11页/共23页
TPM的推 进
2. 合理利用峰、谷、平电度与电 价。
3. 照明选用节能型灯具，严格控 制开起时间，特别是路灯，和 冷库照明，随时观察车间内亮 度，进行调整，具体落实到人 ；
4. 提高功率因数，降低损耗。 5. 制定用电规划和降耗目标，推
广节电技术。 6. 制冷设备要合理运行，尽最大
可能连续生产，减少设备的开 停次数 ，如不能连续生第2产0页，/共2应3页
M的推
进
自主保全的七阶段
7.自主管理 6.整理、整顿 5.自主点检 4培训总点检 3.制作清扫点检加油基准 2.发生源、困难部位对策 1.清扫点检
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TPM的推
计划保全的管进
理概念
防止故障发生
具
有
信
赖
性
的
保
养
活
动
快速修复故障
第15页/共23页
把握设备和工作状态 劣化复原活动
防止再发和弱点对策 建立定期保养体制
技术革新的激励办法
性质
有 形 效 果
无 形 效 果
预期效果 年30万元以上 年20万元以上 年10万元以上 年5万元以上 年2万元以上 年2万元以下 无形效果很明显，可改善性很强 内容优秀，有独创性 无形效果一般，可改善性一般 一般都能想到，实施简单 没有创意，单纯性的模仿
奖励标准 1.0% 1.2% 1.8% 2.4% 3.0% 4.0%
营
管
理
设备管理规划
资产台帐管理 零配件库存 日常维护 计划维修
设备调拨手续 库存定额管理 出入库手续 责任到人 机修包线
项目管理
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目标: 设备管理规划
加强对机械设备主要危险源的控制，从各种因素上杜绝事故的发 生，使机械事故的发生降低到最小的程度。以机械设备为对象定期进行 维修保养，使机械设备自身素质得到充分利用，不仅保证了机械设备在 生产流程中发挥应有作用，也有效地减少了设备故障，同时也延长了机 械设备的使用寿命。 过程管理方案： 1. 建立完善的设备管理组织机构，明确工作职责； 2. 建立完善的管理流程； 3. 加强设备的档案管理； 4. 加强设备日常保养的，减少设第备4页维/共修23频页 率，提高设备运转效率；
二、过程管理方案
1. 完善管理制度；
2. 能耗数据的采集及分析；
3. 职责的划分
4. 能源使用的把控
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能耗管理
节能降耗管理工作 1、成立以工厂第一负责人为
组长的节能降耗小组， 明 确职责； 2、制定月度、年度节能降耗 目标； 3、各级签订责任状； 4、收集历史数据制定各部门 能耗标准； 5、做好技术革新推进工作； 6、做好设备运行标准化管理， 提升生产效率； 7、加强员工培训；
技术革新管理
2012年技术革新管理规划 加强技术改革的开发和推广。
推动节能减排技术，加快 建立节能减排技术体系； 通过开展节能减排活动,使全 体员工牢固树立节约意识， 养成勤俭节约的习惯 ； 广泛开展宣传教育，增强节能 减排意识； 细化节能减排主要措施，努力 降低能耗和费用；
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技术革新管理