房建地基与基础工程监理要点_secret

地基与基础工程监理要点
（一）人工挖土
1.质量标准
保证项目：桩基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动；
2.监理要点
(1)基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖
时，其处理方法应取得设计单位的同意；
(2)软土地区桩基挖土应注意的问题：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土。

在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应采取措施防止桩基位移；
(3)基底未保护：基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。

如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待作基础时再挖；
(4)施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水；
(5)开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构所需宽度；
(6)基坑（槽）或管沟边不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

（二)人工回填土
1.质量标准
（1）保证项目
1）基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定；
2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；
3）回填土必须按规定分层夯密实。

取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计
值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量
应符合规定。

2.监理要点
（1）未按要求测定土的干土质量密度；回填土每层都应测定夯实后的干土质质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。

试
验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论
及试验人员签字。

未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。

（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块，
或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净，
以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。

这些问
题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。

（3）管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

（4）回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。

（三）机械挖土
1．质量标准
（1）保证项目：柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动；
2．监理要点
（1）基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。

（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基
础时再挖。

（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以
利排水。

（4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。

推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水
位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。

正铲挖土机挖方的台阶高度，
不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，
如排水设施、支撑结构等所宽度。

（四）砂石地基
1．质量标准
（1）保证项目
1）基底的土质必须符合设计要求：
2）纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）基本项目
1）级配砂石的配料正确，拌和均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实；
2）分层留槎位置、方法正确，接槎密实、平整。

2.监理要点
（1）大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数
不够，洒水不足等。

（2）局部下沉：边缘和转斛处夯压不实，留接槎未按规定搭接和夯实。

（3）级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

（4）在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑砂石厚度可增加50mm。

（5）密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量，每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。

（6）砂石垫层厚度不宜小于100mm，冻结的天然砂石不得使用。

（五）打预制钢筋混凝土桩
1．质量标准
（1）保证项目
1）钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证；
2）打桩的标高或贯入度、桩的接头节头点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.监理要点
（1）预制桩必须提前订制，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，锤击预制桩，宜采取强度与龄期双控制。

蒸养养护时，蒸养后应增
加自然养护期一个月后方准施打。

（2）桩身断裂：由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、൷吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。

（3）桩顶碎破：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小或桩顶不平、施工机具选择不当等原因造成。

（4）桩身倾斜：由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因造成。

（5）接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净，连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等造成。

（六）打振动沉管灌注桩监理要点
1．依据：
（1）地基与基础工程施工及验收规范。

（GBJ202—83）
（2）钢筋焊接及验收规范。

（GBJ18—84）
（3）砼质量控制标准。

（GB50164—92）
（4）工程有关设计图纸文件资料。

2．事前监理：
（1）施工单位必须提供以下资料：施工合同书、资质证书、施工方案、项目经理证、专业工种上岗证、机械设备年检、合格证（复印件）。

（2）原材料检测报告合格，必须用中粗砂，严禁用细砂，石子粒径不得>5cm，并有级配，含泥量不得超规范，结硬及刚出厂热水泥严禁使用（包括砂、石、水泥、钢筋及其焊接试验）（见证取样），砼配合比通知单必须符合设计要求。

（3）沉管直径φ377mm，长度达到设计要求。

（4）砼小推车必须经磅称，按配合比校核每车砂、石重量，并用线漆做好标记。

每盘配合比应写在黑板上，挂在搅拌机旁，一根桩灌多少，盘砼应在黑板上逐一作记录，对计量，监理除每天检查纠正外，每星期应对计量抽查一次并作记录。

（5）钢筋笼每10根桩报验一次，并符合下列规定，脱皮，麻点钢筋必须再经试验后降级使用。

（6）根据规划红线及控制点、对轴线、标高进行复测，根据设计图线对桩位进行复测。

桩位必须编号，不得随便变动。

3．事中监理：
（1）根据设计图及会审纪要，严防断桩，桩径不足必须实行桩长与贯入度双控制，必须保证桩长≥ M，桩尖进入持力层，桩长与贯入度未达到设计要求，由施工单位填写技术核定单，经设计、监理、甲方代表签字，否则，不得成桩。

（2）严格控制拔管速度，一般在0.6-0.8M/S，严禁超规定，特别是单打，严防断桩。

监理每天每台应抽查一次并记录。

（3）拔管前桩底应反插三遍以上，长度1.00M特别是单打，防止桩底混凝土松散。

（4）砼灌注结束后，需测定桩顶标高 M，空管 M。

（5）沉管过程中，应检查沉管是否进水，如有，则应用较干砼封底高度1.00M —1.50M。

（6）复打桩砼第一次灌注应到自然地面。

（7）复打前后二次沉管轴线应重合。

（8）单打、复打桩拔管时，应铲除沉管处壁上的泥皮。

（9）砼应计量正确，试块随机制作，搅拌时间90"。

（10）打桩应跳打，并随时观察地面有无隆起现象。

如有，则应复测桩位后，才能进行施工。

（11）施工记录应随打随记，禁止写回忆录。

（12）桩长、钢筋笼及安装顶标高、桩顶标高、桩底标高、隐蔽工程验收必须经监理验收合格签字记录。

否则，以废桩处理。

（13）对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施工。

根据工程地质勘查报告，及设计院的设计变更单，桩长按设计图纸要求的有效桩长控制。

如遇异常情况，施工负责人必须及时将情况上报工程监理部，严禁施工人员擅自处理。

（14）混凝土预制桩尖，埋设位置应与设计位置相符，桩管应垂直套入桩尖，二者的轴线应一致。

（15）振动冲击时锤不得偏心，有沉管过程中应检查桩尖有无损坏，如在沉管过程中，水或泥浆有可能进入桩管时，应在桩管内先灌入1.5米左右的封底砼，方可开始沉管。

（16）第一次灌入管内混凝土应尽量灌满至自然地面，第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入混凝土的量为限，不宜拔得过高，拔管速度控制在0.8米/分钟之内，在拔管过程中应设专人用测锤或浮标检查管内混凝土面的下降情况。

（17）每次向管内混凝土时应保证混凝土的充盈系数，377管复打后桩的直径分别大于500，425管应≥550，单打377管应≥400。

（18）在灌注砼过程中，应注意按设计要求控制钢筋笼的标高。

砼应先灌至钢筋底标高，然后放置钢筋笼，再续灌砼直至桩顶标高。

在施工过程中，如遇到钢筋脱钩下落或放置不到位等异常情况时，施工负责人必须及时将情况报工程监理部，严禁施工人员擅自处理。

（19）前后两次沉管轴线应重合，单打、复打施工必须在第一次沉管后所灌注的混凝土初凝前完成。

（20）沉管灌注桩施工全过程必须有专职记录员做好施工记录，每根桩成桩结束，必须将施工原始记录整理归档，交监理验收签字。

（21）凡本细则未提及到的均按建筑桩基技术规范（JGJ94-94）、钢筋砼施工及验收规范（GBJ50204-92）及有关国家、地方标准、规范、规程执行。

（22）对钢筋、水泥除按规范规定做试验以外（钢筋热轧60T，水泥200T）不同厂家应重做试验合格，砂、石试验必须合格。

（23）监理发的联系单、指令单必须及时解决，对指令单必须及时回复、改正，否则视为抗拒监督，监理有权责令停工或返工。

（24）乙方必须健全质保体系，有项目经理，有技术负责人，有质检员，有安全员，有各项管理制度，有施工方案，材料及混凝土级配合格，否则不准开工。

（25）乙方必须排定总进度计划、月度计时并上墙及每周进度计划，并报送甲方及监理各一份。

（26）每周一次协调会，乙方在会上汇报一周质量情况及完成进度计划情况，存在的问题及需协调的问题及下周进度计划由监理作出记录，及时打印分送甲、乙各方，每月同上。

（第四周可代月报）
（27）场地自然标高必须一致，误差10cm，不得超过±10cm。

4．事后监理：
（1）所有工程验交表应填写齐全，数据正确不得弄虚作假。

（2）砼试块应做好养护。

（砌水池）
（3）砼试块应及时送压、及时取回每天不得少于一组。

（4）做好资料归档工作。

5．有关质量问题：
（1）施工单位应建立完善的质检体系，申报验收前须经自检合
格，否则监理人员不受理验收。

（2）施工全过程由监理傍站，进行全过程质量跟踪监理。

（3）根据有关规定，需设计、质检站等部门进行检测验收项目，由业主进行联系、组织、协调、监理予以全力配合工作。

（七）长螺旋钻成孔灌注桩
1．质量标准
（1）保证项目
1）灌注时的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）成孔深度必须符合设计要求。

以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于50mm。

3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。

4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.施工中容易经常发生的质量问题
（1）孔底虚土过多：钻孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。

操作中应及时清理虚土。

必要时可二次投钻清理虚土。

（2）塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。

（3）桩身砼质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌砼边振捣的规定执行。

严禁把土及杂物和砼一起灌入孔中。

（4）钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、൷吊、人孔等过程中，没有严格执行操作规定。

必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。

（5）当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查。

（6）砼灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩。

（7）钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位，以防坍孔。

3．灌注桩工程质量预控
（1）研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求，对灌注桩工程进行预测分析；
（2）审核承包单位的灌注桩施工技术力量；
（3）审查承包单位申报和进场的原材料——水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单；
（4）考察砼搅拌厂或现场搅拌等机械设备的状况（生产能力、生产质量、
管理水平等）；
（5）核查钻孔机、൷吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况；
（6）审核砼配合比及检查施工配合比（水泥标号不宜低于325号，每立方米水泥用量不少于350kg，强度等级应符合设计要求，含砂率为40%—50%）；
（7）检查现场排污，排渣的安排；
（8）监督承包单位认真做好第一孔或试桩，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，以保证施工质量。

4．灌注桩工程施工质量的控制要点
（1）复查桩孔定位及标高；
（2）检查钻杆的垂直度，控制垂直偏差在2‰以内，钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内；
（3）监督承包单位做好清泥工作，以减少孔底沉淀物；
（4）对泥浆试验和调制进行质量控制，（一般要求泥浆粘度为18-22s，含砂率为4%-8%，胶体率不小于90%）；
（5）进行终孔验收，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度，对于支承桩及磨擦桩应注意核实桩尖进入持力层的深度；
（6）监督承包单位在1.5-3h内（最多不超过4h）完成砼浇筑的准备工作，就绪后，监理工程师书面下达浇筑通知；
（7）成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。

灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度是否符合规范要求；
（8）检查钢筋笼的制作质量，压浆管的焊接质量，对钢筋笼进行隐检验收，检查保障保护层的措施；注意൷吊钢筋笼情况，防备严重变形；
（9）检查压浆头在钢筋上焊接的是否牢固；
（10）检查导管，防止导管破裂、脱节或漏水造成事故，导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，随时量测浇筑深度，确定埋置深度（一般控制在1.5-2.0m），防止导管提拔过快、过多，造成断桩；
（11）下导管后，灌注砼之前，应检查压浆管是否已灌满水，防止砼灌注时，把压浆头上封闭的橡胶膜冲破；
（12）核算砼浇筑量（浇筑量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1.2）。

（八）人工挖孔砼护壁大孔径灌注桩
1．质量标准
（1）保证项目
1）灌注桩用的原材料砼强度必须满足设计要求和施工规范规定。

试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置。

检查材料合格证和试验报告。

2）桩孔直径和深度必须达到设计要求。

沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。

3）浇灌砼的实际量，不得少于计算量，配合比计量准确。

4）桩位中心和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。

5）浇灌后的桩顶及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.监理要点
（1）垂直偏差大：桩孔垂直超偏差，由于开挖过程未按每挖一节即吊线坠核查桩井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。

必须每挖一节
即根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井
壁圆弧保持上下顺直。

（2）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出造成孔壁土体坍落，开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，
必要时可在坍孔处用砌砖封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，
避免坍孔。

（3）井底残留虚土太多：成孔、修边以后有大量虚土存积在井底，未认真清除。

挖到规定深度以后，除认真清除虚土外，放好钢筋笼后再
检查一次，必须将孔底的虚土清除干净。

必要时用水泥砂浆或混凝
土封底。

（4）孔底积水过多：成孔以后孔底积水，开挖过程采取的排水措施不当，渗出的地下水积聚在井底。

地下水位高、渗出量大的地区，应采取
降水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。

少量积水浇灌时
首盘可采用半干硬性混凝土。

（5）混凝土振捣不实：由于桩身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一定难度，未采取有效的辅助振捣措施，造成桩身混凝土松散不实，空洞、
缩颈、夹土等现象。

应在混凝土浇灌、振捣操作前进行技术交底，
坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。

分层浇筑厚度以一节护壁的
高度为宜，必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机
械振捣的不足。

（6）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形、扭曲。

钢筋笼应在专用平台上加工。

主筋
与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放
入井中，保持骨架完好。

（九）现浇桩基承台梁混凝土
1．质量标准
（1）钢筋分项工程
1）保证项目
（a）钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；进口钢筋焊接必须进行化学万分检验和焊接试验，符合
有关规定后方可焊接；
（b）钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后的留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；
（c）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定；
（d）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。

2）基本项目
（a）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中；
（b）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值；
（c）用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定；
（d）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。

接头处弯折不大于4。

，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm；
（e）电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。

接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，
且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；
焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于
0.5d；接头处弯折不大于4。

（2）模板分项工程
1）保证项目
（a）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积；
（b）安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

2）基本项目
（a）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm；
（b）模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。

（2）混凝土分项工程
1）保证项目
（a）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。

（b）混凝土的配合、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

（c）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

（d）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

2）基本项目
（a）混凝土应振捣密实，蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞。

（b）任何一根主筋均不得有露筋；
（c）无缝隙，无夹渣层。

2.监理要点
（1）蜂窝、露筋：由于模板拼装不严、混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少块造成露筋。

（2）缺棱、掉角：配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。

（3）偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。

（4）插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。

（5）对于地震设防区，当承台梁采用支模灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。

（十）素混凝土基础
1．质量要求：
（1）保证项目
1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定；
2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定；
3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（BGJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定
和设计要求。

（2）基本项目
1）混凝土应振捣密实，蜂窝或麻面表面缺陷已修整，无孔洞；无缝隙、夹渣层。

2．监理要点：
（1）混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成；
（2）表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平或模板支撑不牢等原因造成；
（3）缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好、有杂物，主要是未认真清理而造成；
（4）不规则裂缝：基础过长、收缩、上下层混凝土结合不好、养护不够或拆模过早而造成。

（十一）现浇设备基础混凝土
1．质量标准
（1）保证项目
1）混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关规定；
2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合施工规范的规定；
3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定
和设计要求。

（2）基本项目
1）混凝土应振捣密实。

蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞、无缝隙夹渣层、无露筋；
2）基础上表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。

2.监理要点
（1）混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

拆模过早混凝土粘在模板上也
会造成麻面。

（2）露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实也会出现露筋。

（3）混凝土表面标高不准：主要由于水平桩位移，或混凝土多铺过厚、少铺过薄而造成。

（4）基础轴线位移，螺栓孔洞、锚板位移：主要原模板安装支撑不牢，预埋件固定措施不当或浇灌时碰撞，振捣棒插入不准而造成。

（5）不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好、养护不够，或拆模过早等原因而造成。