品质问题分析与解决讲义教材

15
2020/8/9
16
2020/8/9
17
2020/8/9
18
2020/8/9
19
2020/8/9
20
2020/8/9
21
2020/8/9
22
2020/8/9
23
五.PDCA八步法解决品质问题
案例演练
2020/8/9
24
选定理由：
1、 最近组装不良率有日渐上升之趋势； 2、组装不良造成返工、浪费成本； 3、客户时有抱怨，影响公司声誉 。
OPS-A-
✓
004-1 2006.7.2
8
锁后并无 锁后应由操作人员再
2
同上
规 定 要 确 次确认无误后,并以黄
认
色漆笔於螺丝刀做点
记号
●PDCA八步法.ppt
OPS-A✓ 004-3
2006.8.1
学员自检：PDCA八步法解决品质问题具有什么优点？
2020/8/9
36
六.从数据解读中分析问题
数据处理的工作内容：
●短板.MPG
经典格言：
优秀的产品一定是优秀的员工干出来的，品不良是心不正。
2020/8/9
40
七.品质问题的解决对策
四.善用员工提案解决问题; 五.善用脑力激荡法提出对策; 六.善用创新思维改善疑难问题。
提个醒：
对策提出后，不求完美，马上去做。
●脑激荡演练.ppt ●创新游戏.ppt
有50%把握 即开始做改善
5
二、问题的分类
一.依掌握问题差距分类法：
1.救火类问题：如何使偏离的现有状态恢复为应有状态。 例:产品发生故障，严重影响生产。 ●问题分类.rm
2.发现类问题：提升应有状态的绩效水准。 例:如能确实改善模具设计，尚可再提高产品良率。
3.预测类问题：比较未来应有状态与现有状态。 例:若产品质量一直保持现状，不久的将来销售额就会下降。
2020/8/9
6
二、问题的分类
二.依问题所在层次分类法：
1.操作层次的问题
维持的问题
2.管理层次的问题
改进的问题
3.结构层次的问题
突破的问题
2020/8/9
7
2020/8/9
二、问题的分类
能够看到的问题
需发掘的问题 ●房子滴水.MPG
岛
流程
冰 要创造出来的
山
问题
暗 礁
8
三、品质问题的分析
LSL
4/5 21 21 7 1 2 52 5160 1.01
4/6 20 16 4 0 1 41 3900 1.05
4/7 35 23 7 5 6 76 4950 1.54
合计 148 160 66 12 17 370 160 1.19
履 历:查检日期:2006年4月2日-2006年4月7日
查检线别:B-2线 查检周期:每天、全检
2020/8/9
1
通过学习本课程，使您掌握：
①.问题的分类；●快乐学习.ppt ②.品质问题的分析；●..\YY\上课.mp3 ③.PDCA八步法解决品质问题 ； ④.数据解读中分析问题； ⑤.品质问题的解决对策； ⑥.潜在问题的应变与预防。
2020/8/9
2
经典格言
■你不能解决公司的问题；你就成为公司的问题； ■你不能为公司创造历史；你的公司就变成历史；
2020/8/9
不要让问题制约了我们前进的脚步！
3
一、问题的认识
1.问题=期待的A状态- 现实的B状态 2.问题= f（差距） 3.问题意识，是指意识到应有状态与现有状态
的差异，并有改善差异的强烈意愿。 一句话精华：胜利有偶然的胜利，失败没有偶 然的失败。问题没有偶然的原因，一定要改善。
2020/8/9
2020/8/9
28
三、特性要因分析：
设备
人
太累
疏忽
工具不良
室温太高
故障 未保养
欠品质 意识
无标准
久未更换
太快 赶量
尺寸偏差
为
无培训
何
振
未包装 工具不良 生锈
表面粗糙 动 异
材质不良
常
硬化
未锁紧
潮湿
其他
方法
材料
2020/8/9
29
三、特性要因分析：
设备
人 破旧
粗心
疏忽
柱子不良
太重 太紧
欠清洁 工具
3.2
0.06
1.19
4.7
1.19 总检查数:31160只
累计 影响 度 43.2 83.2 92.1 95.3 100
27
二、柏拉图分析：
1.21.00.80.60.40.2-
100%
83.2%
累 计 影 响 度
振异 内杂 弹粘 偏 其 动常 部物 簧胶 心 它
结 论:
由柏拉图得知造成组装不良之项目有很多,但影响比较的是振动异常 及内部杂物,两者占83.2%,应针对此两项检讨改进。 ●数据分类.ppt
2020/8/9
13
2020/8/9
14
四、PDCA分析解决品质问题八步 法
①.界定问题的关键是对问题进行量化（即可 以用数据衡量的）；
②.分析问题的关键是利用5Why找到最重要的短 板（即工作瓶颈）； ●三步法.ppt
③.解决问题的关键是制定具体可操作的改善对 策表并落实执行。
2020/8/9
累
累
不
不
计
影
计
良
良
不
响
影
数
率
良
度
响
率
度
1.4–
35
0.10 0.10 42.7 42.7
1.2 –
1-
25
0.07 0.17 30.5 73.2 不 0.8 -
良 0.6 -
10
0.03 0.20 12.2 85.4 率 0.4 -
0.2 -
8
0.02 0.22 9.8
95.2
0
改善成果
4
0.01 0.23 4.8
弹簧沾胶
8
33
0.11 1.09
8.9
0.2 0
偏心 其他 合计
12
0.04 1.13
3.2
95.3
17 0.06 1.19
4.7
100
37
1.19
0
振内弹偏其 动部簧心他 异杂沾 常物胶
2020/8/9
34
改善后：6/11-6/16
总检查数：34500只
振动异常 内部杂物 弹簧沾胶
偏心 其他 合计
44
八.潜在问题分析及预防与应变
二.四个基本作法 ：
例：美国一个耗资千万美元的科学实验室将在数周内举行落成 典礼，许 政要和外国官员将前来参加,典礼包括露天演 说及参观活动。
1.找出可能出问题的因素： 天气、节目、设备、混乱、整洁
2.找出可能产生不利影响的特定潜在问题： 气候统计雷雨在傍晚发生有10%的机率
USL
总体运作 流程问题
基本技 术问题
2020/8/9
9
2020/8/9
10
2020/8/9
11
2020/8/9
12
三、品质问题的分析
分析问题的重点角度：
①.由客户的角度出发； ②.由成本的角度出发； ③.由作业习惯的角度出发； ④.由上次相同事故的原因出发； ⑤.由上次相同事故与本次差异开始； ⑥.不预设立场。●三分钟测试.ppt
◆ 随机应变：及时评估对策的效果并及时调整对策。
2020/8/9
42
2020/8/9
43
八.潜在问题分析及预防与应变
一.两个基本问题:
1.未来有什么可能会出差错？ 走进未来，看看未来可能发生什么情况。
2.我们现在能做什么来对付它？ 回到现在，在最能发生变异的时候，采 取预防或应变行动。
2020/8/9
5
3
5
5
1 8
全员
5/9 起
陈秀珠
31
五、对策实施状况说明书：
对策实施状况说明表之一
不良项目 对策方法
实施经过
负责人 效果检讨
振动异常
要因细分
螺丝未锁紧
要求操作人员以45-60度之角度锁紧螺丝
原来状况
操作人员锁螺丝时， 治具角度及方向未规 定
李世军
对策实施状况
于5/15起由李世军重新教导一律将治 具以45-60度之角将BIT螺丝锁至最底 部
试行日期
2006/5/15起
经5/15-5/18之调查，振动异常率由改善前之0.51%降为0.40%, 效果很好
2020/8/9
32
六、效果确认推移图比较 ：
1.6- (改善前) 1.41.210.80.6- 平均:1.19% 0.4-
0
(改善中) 平均:0.51%
(改善後) 平均:0.24%
4/2
100
82 0.23
振内弹偏其 动部簧心他 异杂沾 常物胶
2020/8/9
35
八、标准化 ：
N O.
标准书名称
原来标准
制修订标准
新 修 编号及制 订 订 修订日期
1
M-216件组 装作业标准
操作人员 锁螺丝时 治具用法 无名文规 定
操作人员锁螺丝时,治 具与板面角度应在 45⁰-60⁰ 之 间 , 并 将 Bit 螺丝锁至最底部
其他误失项目要因项目设备材料方法四pdca分析解决品质问题八步法20步骤步骤品管历程管历程使用品管手法例示使用品管手法例示拟订及实施对策方案以脑力激荡法列举对策方案对策案的加权评价以5w1h制作对策实施表实施对策改善前状况或问题点要因对策方案误失项目a要因a有影响whywhatwherewhowhenhow实施项目场所方法对策实施表四pdca分析解决品质问题八步法21品管历程管历程使用品管手法例示使用品管手法例示比较改善前与改善后确认所采对策的效果未达到时返回步骤3其他改善前其他效果改善前对策实施改善后效果改善后四pdca分析解决品质问题八步法22品管品管历历程使用品管手法例示使用品管手法例示调查对后续工程及其他部门的影响按照步骤进行标准的制定改订废止实施改善方案时调查是否带来后续工程及其他部门的不便与困扰标准类的制定改订废止须连络其他部门管理的落实改善辅助工具将改善方案融入设备改善系统等以检核表或管理图表追踪四pdca分析解决品质问题八步法23品管历程管历程使用品管手法例示使用品管手法例示剩余问题点及今后的方针活动营运的反省并向今后反映平展开至其他部门至步骤1备注步骤8也可将剩余问题点及今后的方针分别列出
2020/8/9
25
一、现状掌握：组装不良数据查检表（单位：只）
项目 内部杂物 振动异常 弹簧沾胶 偏心 其他 合计
检查数 不良率
4/2 30 34 5 3 2 74 6200 1.19
4/3 27 36 6 2 2 73 6060 1.20
4/4 15 30 4 1 4 54 4890 1.10
2020/8/9
41
七.品质问题的解决对策
七.应朝“不良原因”及预防再发生拟 订具体、量化、可操作之对策。 避免流于文字游戏 , 通常不接受 一些如 ：加强检验 ，加强控制， 加强培训之类不清不楚的措施。
八.对策提出三要领:
◆ 混水摸鱼：从众多杂乱无章的对策中辨识最好的对策。
◆ 投机取巧：找到花时最短且最简单最有效的改善对策。
二.解决问题的三种方法：
①.走动管理； ②.三现主义（现时，现场，现象）； ③.日常管理（事后管理，事中管理，事前管理）。
2020/8/9
39
七.品质问题的解决对策
三.解决操作层问题三步曲：
1.通过倡导和培训给员工洗脑；
2.制定制度和方法让员工执行；
3.利用奖惩来规范员工的行为。
●师傅徒弟.ppt
1.19%
0.51%
0.24%
2020/8/9
33
七、改善前后柏拉图对比：
改善前：4/2-4/7 总检查数：31160只
不
不
良
良
数
率
累 计 不 良
影 响 度
1.4 -
累 影 响
12 100%
-
率
1-
不 0.8 -
振动异常 内部杂物
16
0.51
0.51
43.2
0
14
0.47
0.98
40.0
83.2
良 0.6 率 0.4 -
未依标准 不熟练 新手
室温太高 其他
压力不当
太紧
太松 方法
无吸枪
太软
无标准 桌面不洁
材料
为 何 内 部 杂 材质灰不尘洁 物 多
脱落
2020/8/9
30
四、对策提出及实施计划表
不 良 项 原因细分 目
振 未锁紧 动 异 常
人员疏忽
对策方法
AB螺丝 要锁紧 锁具汰 旧换新 锁后须 再确认
人员再教育
对策评价
550 0
不良
数
74 73 54 52 41 76 44 31 26 42 31 16 17 20 9 12 8
不良
率
1.19 1.20 1.10 1.01 1.05 1.54 0.75 0.50 0.40 0.72 0.51 0.32 0.28 0.30 0.15 0.21 0.15
平均 不良 率
可效费期得 行 性果用间分
5
5
5
5
2 0
4
4
3
3
1 4
5
4
5
4
1 8
5
4
4
3
1 6
提 案 人
陈秀珠
王心美
全员
蔡美丽
实施计划
试行 日期
5/9 起
5/12
5/15 起
5/10
负责人 陈秀珠 王心美 王心美 黄民秀
内
部 杂
柱子不良
物
2020/8/9
IQC加 强检验
检子太重 挑出不用
4
4
4
3
1 5
黄成洲
5/15 黄民秀
4/3
4/4
4/5
4/6
4/7
5/1 7
5/1 7
5/1 9
5/2 0
5/2 1
6/1 1
6/1 2
6/1 3
6/1 4
6/1 5
6/1 6
检查 数
620 0
606 0
489 0
516 0
390 0
495 0
590 0
620 0
651 0
585 0
601 0
520 0
620 0
650 0
610 0
550 0
3.找出预防方法 WORKSHOP
4.找出应变计划 WORKSHOP
2020/8/9
45
The End!
分析与解决品质问题，要学会练“套路”，而非 “散手”，更不是练“盲拳” …… ●莫放弃.ppt ●..\YY\4.mp3
2020/8/9
46
判定方式:目视
查检人:蔡美丽
2020/8/9
26
二、柏拉图分析：
不 良 数
振动异常
160
内部杂物
148
弹簧沾胶
33
偏心
12
其他
17
合计 资料收集:4/2-4/7