钢筋混凝土楼板裂缝的成因与处理方法

钢筋混凝土楼板裂缝的成因与处理方法
摘要：现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题已成为建筑质量投诉的热点。

大部分裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。

虽然这些裂缝一般被认为对使用无多大危害，只是影响美观；也有一些裂缝确实影响到了使用，例如因裂缝而产生渗水的问题。

所以，在实际设计、施工中仍有必要对其进行有效控制。

特别是避免有害裂缝的入产生。

下面主要从施工操作方面来剖析裂缝的成因以及探讨具体的防治措施。

关键词：楼面裂缝；防治措施。

1产生裂缝的原因
根据裂缝产生时间划分裂缝，可分为两类：施工期间产生的裂缝；使用期间产生的裂缝。

1.1据引起裂缝的原因分为以下几种；材料使用不当；施工不当；荷载作用；温差、温度作用；锈蚀；冻融作用；地基不均匀沉降；地震作用；火灾作用；其它原因。

1.2据裂缝的规律性、形态、发生部位以及分布情况划分裂缝可以有以下几种：塑性收缩裂缝；塑性沉降裂缝；龟裂；收缩裂缝；温度裂缝；纵向裂缝；横斜裂缝；剪切裂缝；扭转裂缝；斜裂缝；八字和倒八字形裂缝；ｘ形交叉裂缝；其它裂缝。

２裂缝的特点
2.1施工期间产生的裂缝
2.1.1塑牲收缩裂缝，是在混凝土硬化前，当水分从混凝土表面以极快的速度蒸发掉而引起的，这种裂缝对结构通常没有多大危害，需要进行表面处理。

2.1.2塑性沉隆裂缝，这是在施工过程中，混凝土尚未有强度时，由于施工荷载过早地作用，使支撑产生位移，导致钢筋与混凝土之间脱离，形成混凝土表面的裂缝，这种裂缝是常见的，也是非常可怕的，所以这种裂缝应在施工中引起高度重视并加以避免。

2.1.3龟裂，由于没有进行合理的整套修改和养护引起的，裂缝很浅，常在初凝期间出现，这种裂缝对结构影响不大，一般不需处理。

2.1.4收缩裂缝，是混凝土在硬化后在表面形成的裂缝，由于受到周密结构构件的约束或者养护不足，收缩量不同而引起的，裂缝一般与构件表面垂直，可根据裂缝的大小和深度来判断对结构的影响程度，当裂缝较浅时，可不进行处理。

2.1.5由于配筋不足，施工中上部钢筋被踏下、支撑拆除过早、预应力张拉错误等都会引起结构裂缝，这时结构需要进行加固处理。

2.1.6早期冻胀引起的裂缝，在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋。

2.1.7温度作用产生的裂缝，在施工期间引起的温度裂缝，一般是由于水泥的水化热或者环境温度过高而造成，一般与构件截面垂直，裂缝有时仅位于构件表面，有时贯穿整个截面，在使用期间，由于环境温度过高引起的裂缝，一般贯穿整个截面，应根据宽度和深度不同，采用不同的处理方法。

2.2 使用期间随着时间而发展的耐久性裂缝
2.2.1纵向锈蚀裂缝，通常在结构使用一定时间后，沿着钢筋位置出现的纵向裂缝，是表明钢筋正在生锈的一个重要征兆，这种裂缝不是由于收缩、温度以荷载作用引起，而是钢筋生锈膨胀后产生的，如果不进行处理，将会导致混凝土开裂，保护层完全脱落，并引起钢筋严重锈蚀，这种裂缝对结构的耐久性和安全性影响很大，应进行彻底处理。

2.2.2冻融循环作用引起的裂缝。

2.2.3盐类及酸类侵蚀引起的裂缝，处理这种裂缝之前，应首先清除结构内的侵蚀介质，然后根据对结构的不同影响程序进行处理。

2.2.4碱骨料反应引起的裂缝，应根据碱骨料反应的大小，而不同对待。

3裂缝的防治措施
3.1预防措施
3.1.1混凝土原材料质量方面尽可能不使用民办小厂生产的水泥。

如必须使用，应认真对水泥标号及安定性进行试验；严把原材料进货关，认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量，并做好各项试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场；严格控制混凝土施工配合比，根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

3.1.2施工质量方面混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度；混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，并加强混凝土早期养护；严格施工操作程序，不盲目赶工，杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。

在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。

通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网
片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生裂缝；施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。

同时更要杜绝在浇注混凝土完毕前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形；加强对楼面砼的养护，砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。

施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并可采用喷养护液进行养护。

3.2施工中应采取的主要技术措施
3.2.1重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施，钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩及温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。

在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。

在当垫块间距放大到1.5米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所经纵横向垫块间距限制在1米左右。

与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。

其原因为：板的上层附加筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。

3.2.2预埋线管处的裂缝防治，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。

当预埋线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（即垂直于）砼的收缩和受拉力方向时，一般不会发生楼面裂缝。

反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）砼的收缩和受拉力方向时，就很容易发生楼面裂缝。

因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应按技术导则三的第4条要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。

根据我多年的经验，建议增设的抗裂短钢筋采用φ6-φ8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。

线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可按技术导则三的第4条采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。

并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各2φ12的井字形抗裂构造钢筋。

3.2.3加强对楼面砼的保温养护，对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护，可以避免表面脱水并大量减少砼初期仲缩裂缝发生。

但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。

为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草
包进行一周左右的妥善保温养护，并建议采用喷HL等品种和养护液进行养护，达到降低成本和提高功效，并可避免或减少对施工的影响。

3.3裂缝的处理方法，对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。

施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理；其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：1水泥砂浆抹平，也可采用环氧胶泥嵌补；当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

3.4对裂缝的弥补处理，在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。

当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。

根据多年的经验，住宅楼地面上部的粉刷找平层较厚，可以通过在找平层中增设钢丝网、钢筋网或抗裂短钢筋进行加强，并且上部常被木地板等装饰层所遮盖，问题相对较小。

但板底则粉刷层较薄，并且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观并引起投诉，所以板底更应妥善处理。

板底裂缝宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理（注：当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时，建议采用碳纤维粘贴加强）。

复合增强纤维的粘贴宽度以350-400毫米为宜，既能起到良好的抗拉裂补强作用，又不影响粉刷和装饰效果，是目前较理想的裂缝弥补措施。

4、结语
现浇板裂缝产生的原因是多方面的，除了以上阐述的几个方面外，混凝土浇筑完毕后养护不当，养护时间短，表面不覆盖，失水过快；模板支撑体系未进行认真计算，支撑不牢固，连续多层支撑，底层严重超载或拆模时间过早，未达到设计强度等均会造成混凝土开裂。

随着人们对居住环境、使用功能、安全性的要求越来越高，对住宅的质量和裂缝问题也越来越重视，我们应该重视设计、施工的各个环节，以高度的责任心去完成每项工程。