特殊情况下爆破作业安全技术措施

特殊情况下爆破作业的安全技术措施
一、隧道贯通期间的爆破
隧道贯穿期间的爆破必须遵守以下规定：
1.必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。

2.当贯通的两工作面相距20m(冲击地压煤层掘进工作面相距30m)前，地测部门必须事先下达通知书，仅允许从一个工作面向前连接。

3.停掘的工作面必须保持正常通风，必须经常检查工作面内的气
体浓度及其回风流量，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

4.掘进的工作面每次装药放炮前，组长必须派专人与瓦斯检查员
共同检查工作面瓦斯浓度及其回风流量。

瓦斯浓度超限时，先停止掘
进工作面的工作，然后处理瓦斯。

只有在两个工作面及其回风巷风流
中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可装药放炮。

5.每次放炮前，两个工作面必须设置围栏，并派专人看守，警戒
人由班组长指派，并亲自接送，警戒人未接到撤除警戒通知时，不得
擅离岗位。

6.间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，必须将两个
工作面的人员疏散到安全的地方。

7.测量人员在巷道贯通前，必须勤给中、腰线，司钻和爆破工应
严格遵循中间路线、腰线调正方向和坡度，布置炮眼。

8.贯通放炮前，要加固贯通地点支架，背好帮、顶，防止支架倒
塌或屋顶掩埋人员。

9.距贯通地点5m内，在工作面中心钻孔，探眼深度为进度的二倍，眼内不准装药。

在有瓦斯工作面，放炮前将探眼用炮泥封死。

10.与长时间停车的道路连接时，应按上述规定认真执行.并在贯
通前，严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发现问题，立即处理，否则不准贯通。

11.根据预测位置应通过但未通过的时间，应立即停止掘进，查明
原因，重新采取贯通措施。

二、积水区爆破
透水是煤矿五大灾害之一。

由于积水区资料不全，位置范围不清
或测量不准，它经常容易发生突然枪击和洪水事故，造成重大伤亡，
淹没设备、冲毁设施等重大事故。

接近积水区爆破时注意事项如下：
1.接近积水地区，要根据已查明的情况，制定可行的排水设计和
安全措施，否则禁止放炮。

2.掘进工作面或其他地点发现有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、底板臌起或岩面裂隙出现渗水、水色发
浑有臭味等异状)时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。

如情
况危急，必须发出警报，将所有人员从受水威胁的位置疏散。

3.发现煤岩变松软、潮湿以及炮眼渗水等异常情况，停止放炮。

如正在打眼时应立即停止钻进，不允许拔出钻杆并立即向组长或调度
室报告。

三、溜煤管堵塞的爆破处理
用爆破方法处理卡在溜煤孔内的煤矸石是非常危险的，因为溜煤
眼被堵塞，往往通风不好，容易积聚瓦斯，溜煤口附近煤尘积存较多，一旦爆破，使爆破火焰直接接触瓦斯，并振动煤尘，很容易引起瓦斯
煤尘爆炸事故。

因此，《煤矿安全规程》规定：
处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，如果没有爆破的替代方案，经矿
总工程师批准，溜煤眼可爆破处理，但必须遵守下列规定：
1.必须使用经国家煤矿安全监察部门批准的煤矿许用硬壳炸药或
不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

2.每次爆破必须使用1个煤矿许用电雷管，最大充电不得超过
450g。

3.每次爆破前，必须检查落煤槽堵塞部分的上部和下部空间中的
气体。

4.每次爆破前，必须喷水以减少灰尘。

5.必须在安全受到威胁的地方疏散人员、停电。

四、浅孔爆破
《煤矿安全规程》规定：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。

在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅孔爆破，必须制定安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m，但炮泥必须装满。

小于0.6m的卧底、刷帮、挑顶浅孔爆破，安全措施必须符合以下
要求：
1.每个孔的电荷不得超过150g。

2.炮眼必须灌满炮灰。

3.爆破前，必须在爆破现场附近喷水，以减少粉尘并检查气体，
浓度超过 l%时，不准放炮。

4.检查并加固射击场地附近的支架。

5.放炮时，保持警惕，由现场值长指挥。

五、凿井期间的放炮
采用沉井法开挖隐蔽竖井或垂直煤仓时，必须遵守下列规定：
1.采用反井法掘进以木垛盘支护时，必须及时支护。

爆破前，最后一个木垛与工作面之间的距离不得超过1.6m。

木垛盘的基墩必须牢固可靠。

行人、运料同溜煤眼之间，必须用木板隔开。

行人眼内必须有木梯和护头，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石，必须及时清理。

爆破前，必须紧紧遮盖行人和物质眼睛。

爆破后，首先通风，吹散炮烟，方可进入检查，检查人员不得少于2人。

经过检查，证明通风、信号、人行间、隔板、护头板、顶板、井帮等无危险情况后，方可进行作业。

2.采用吊罐法施工时，绳孔偏斜率不得超过0.5%，绞车房和出矸水平之间，必须装设两套信号装置，铲斗中必须设置一组。

放炮前必须摘下吊罐，放置在巷道内安全地点，将提升钢丝绳提到安全位置。

爆破后，必须指定专人检查起重钢丝绳和吊具，如有损坏，必须先行修复，修复后方可使用，吊罐内有人作业时，严禁在吊罐下方进行工作或通行。

3.刷帮扩井时，必须有安全措施防止人员坠落。

放炮前必须回清炮眼口以下0.3m范围内的木垛盘。

否则，不得放炮。

必须经常排出矸石孔中的矸石，防止卡眼，但不得放空。

严禁站在矸石眼的矸石上作业。

六、煤矸石无碳柱炮采工作面
在一般情况下机采工作面(尤其是综采工作面)是不允许放炮的，为了避免机电设备的倒塌和爆破烟雾对液压支架柱涂层的腐蚀。

但在机采工作面遇有坚硬的夹层时，《煤矿安全规程》规定：“工作面遇有坚硬夹石或硫化铁夹层，应放震动炮处理，不得用采煤机强行截割”。

又规定：“工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施”。

因此，采用放炮法处理机采工作面夹矸和无炭柱时，只能采用放震动炮的方法。

放震动炮要严格遵守下列规定和要求：
1.根据夹石或无碳柱的厚度、硬度、性质，确定震动爆破的爆破
参数，制定专门的安全技术措施，报矿总工程师批准后执行。

2.在放炮前，将放炮区内的液压支架，电缆等用挡帘挡牢(或将裤
子放在液压支架柱上)，把采煤机开出放炮地点30m以外，否则不准放炮。

3.按措施中规定的装药量装药，并填满炮泥，以达到将夹矸或无
炭柱震裂、破碎的要求，爆破土带时的规定眼距应满足爆破孔间土带
穿透裂纹的要求，眼深一般是机采进度的两倍。

起爆应采用瞬发电雷
管一次起爆或毫秒电雷管起爆。

4.放炮时，严格执行“一炮三检制”和“三人连环射击”。

七、竖井和巷道暴露突出煤层时的爆破
《煤矿安全规程》规定：当井筒和巷道暴露出瓦斯和煤突出的危
险煤层，并在突出煤层中进行开采作业时，都必须采取安全防护措施。

安全防护措施有震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风
自救系统和隔离式(压缩氧和化学氧)自救器等。

采用震动爆破措施时，应遵守下列规定：
1.必须编制专门设计，经矿井总工程师批准后，该集团(公司)、
矿备案。

爆破参数、爆破器材及起爆要求、爆破地点、反向风门位置、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等，必须在设计中明确规定。

2.震动爆破工作面，必须具有独立、可靠、畅通的回风系统，回
风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。

在其进风侧的巷道中，应设置两道坚固的反向风门。

与回风系统相联的风门、密闭、风桥等
通风设施必须坚固可靠，防止瓦斯突出后流入其他区域。

3.震动爆破必须由矿总工程师统一指挥，并指定地点由矿山救护
队值班，爆破30min只有这样，矿井救援队的人员才能进入工作面进
行检查。

根据检查结果，确定采取恢复送电、通风、排除瓦斯等具体
措施。

4.震动爆破必须采用铜脚线的毫秒雷管，雷管总延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。

电雷管使用前必须进行导通试验。

电雷管的连接必须使通过每个电雷管的电流达到引爆电流的极限2倍。

爆破母线必须采用专用电缆，并尽可能减小接头，有条件的可采用遥控发爆器。

5.为了降低振动爆破引起的突出强度，应采用挡栏设施。

6.振动爆破应一次暴露或揭穿全断面煤层。

如果一次未能揭穿煤层，在掘进剩余部分(包括掘进煤层和进入底、顶板2m范围内)时，必须按照震动爆破的安全要求，进行爆破作业。

7.用金属骨架措施揭露煤层后，严禁拆除或回收骨架。

石门揭煤采用远距离爆破时，必须编制包括爆破地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专门措施，报矿总工程师批准。

远距离爆破时，回风系统必须停电撤人。

爆破后，措施中应明确规定进入工作面检查的时间，但不得小于30min。

厚度小于0.3m的突出煤层，可通过振动爆破或远距离爆破直接暴露。

爆破作业时必须使用安全等级不低于3级的煤矿许用含水炸药。

采掘工作面爆破落煤前，所有非带电孔眼应填充不可燃材料，充填深度不应小于爆破孔深度的1.5倍。