圆顶阀的故障分析与维护分析

圆顶阀的故障分析与维护分析
摘要：基于圆顶阀的应用优势而言，致使其在社会各领域得到了极为广泛的应用。

但是圆顶阀在使用过程经常会出现故障，导致圆顶阀无法保持稳定的运行状态。

基于此情况下，本文重点分析了圆顶阀的结构与特性，同时对圆顶阀运行中
的故障作出了阐述，并根据故障发生的原因提出了合理化的维护意见。

关键词：圆顶阀；故障分析；维护管理；分析处理
1 圆顶阀结构与特性分析
在圆顶阀的实际应用过程当中，由于圆顶阀具备诸多方面的应用优势，致使
其被得到了极为广泛的宣传与推广。

例如，超强的适应性、较高的反应灵敏度、
操作灵活简单、以及较长的使用周期等。

因此，要想保证能够正确的使用圆顶阀，则必须预先对圆顶阀的基本结构以及其特性进行深入的了解，对圆顶阀日常使用
存在的故障作出全面分析。

圆顶阀凭借其良好的优势功能，在社会各个领域得到了广泛的应用。

圆顶阀
通常主要由阀体、阀轴、气缸、顶盘、以及可膨胀密封圈等部件所构成。

在圆顶
阀壳体的设置过程当中，主要运用了不锈钢、钢衬氟塑料、特种耐磨材料、以及
球墨铸铁等材料。

而密封圈的使用材料主要包括以下几种，即三元乙丙橡胶、硅
酮橡胶、氯丁橡胶、以及氟橡胶等。

当圆顶阀保持关闭的状态时，其密封圈处于
完全松弛状态，并且圆顶阀的阀座与阀芯存在一定的空隙。

当阀芯处于旋转的状
态时，物料会随着阀芯的转动进入空隙。

当阀芯处于关闭的位置时，此时密封圈
保持充气的状态，会出现膨胀的现象。

同时将各种形状的物体颗粒进行紧紧的包
裹在阀芯边缘，此时圆顶阀处于完全关闭的状态。

在圆顶阀开启之前，密封圈则
先排气至完全松弛的状态。

阀座与阀芯间回复原来的空隙，此时阀芯开始转动至
开位。

基于圆顶阀当前的优势功能，圆顶阀基于正常的使用状态下，每运转100
万次才需要检修一次。

2 圆顶阀故障分析与处理分析
2.1 圆顶阀无法正确的开启与关闭
在圆顶阀的实际运行当中，造成其无法正常开启与关闭的因素很多，其中主
要包括以下几方面的原因。

即：接线错误、存在坚硬异物卡在阀芯与阀座之间、
电磁阀不存在控制信号到达、仪表气源压力不足、以及电磁阀出现故障等原因。

当圆顶阀阀门出现故障的情况下，按照检修标准需要预先对仪表气源压力进行检查，主要检查其是否符合实际要求。

同时要验证圆顶阀接线是否正确、电磁阀功
能是否正常、相关信号输入是否正常等。

在必要的情况下，需要将圆顶阀进行打开，检查是否存在卡住的异物。

2.2 密封圈的内外压差无法保证
密封圈主要位于顶盘与托盘之间，属于一种柔性部件，并且由紧固件对其进
行固定。

由于密封圈当前这种简单的结构，极易拆卸与检修。

此外，密封圈是圆
顶阀位移运动部件，同时也是诸多部件中较容易磨损的部件。

根据圆顶阀工作原
理分析，密封圈要想实现充分的膨胀，必须保证其内外存在一定的压差，只有保
证当前的这一操作，才能够达到密封的效果。

反而言之，如若密封圈内外压差无
法得到保证，则必然会其密封圈与阀芯之间出现空气泄漏等现象，这对于圆顶阀
其他部件具有严重的影响。

但是，如若密封圈内外压差超过一定的数值后，则会
造成密封圈出现过度膨胀的现象，极大的降低了密封圈的使用周期。

在气力输送
系统中，对于仪表气源压力要求较高，需要将其严格控制在0.7MPa左右，以此
来确保各个仪表操作的准确性。

因此，0.7MPa也是输送气源的压力。

通过对减压阀进行适当的减压处理，使其达到系统输送所需要的压力，致使密封圈外部压力
得到了有效的降低，致使密封圈内外压差得到了有效的保障。

2.3 密封圈的控制方式存在问题
圆顶阀密封圈主要包括两种控制方式，即机械阀与电磁阀。

圆顶阀的工作原理，决定了圆顶阀的工作流程。

圆顶阀只有保持关闭到位的状态下，其密封圈才
能够保持充气的状态。

当密封圈完成完全排气后，此时圆顶阀才能够被打开。

2.3.1电磁阀控制
电磁阀控制密封圈极容易通过程序实现，当关闭圆顶阀时，接近开关发出关
闭到位信号，需要延迟一段时间，才能够对密封圈进行再次充气。

采用电磁阀控
制方式，密封圈故障原因如下：其一，延时缺乏合理性，当阀门处于运动的状态时，密封圈仍处于充气状态，致使密封圈被割破。

其二，部分用户为了安装方便，将控制密封圈电磁阀与控制气缸电磁阀在电磁阀底座上进行统一安装，使得二者
所处于同一阀座上，而此时的排气口与进气口为两个阀门共同使用。

2.3.2 机械阀控制
当圆顶阀关闭到位后，轴上的接触杆将机械阀上的接触点压下，当打开机械
阀时，密封圈得到充气。

由于机械阀不具备电磁阀延时的功能，致使在机械阀的
实际使用过程当中，需要对机械阀所在位置作出精准的调整，同时需要对机械阀
进行定期检修，确保密封圈在圆顶阀关闭到位后再充气。

在运用机械阀对密封圈
进行控制时，预先将先导阀安置在控制箱体内。

当电磁阀接收到打开信号时，先
导阀进行位置切换，密封圈排气。

此外，在运用机械阀控制时，如若密封圈出现
故障，需要预先对机械阀作出全面检查，主要检查其位置设置是否正确，同时需
要观察先导阀是否正常运转。

3 圆顶阀故障检测与维护分析
3.1 故障检测
在圆顶阀进行故障检修的过程中，为了能够迅速检测密封圈故障，用户需要
预先安装密封圈充气压力检测装置。

同时，要确保用户所设定的压力检测值的准
确性，此信号参与逻辑控制，及时将圆顶阀存在的故障进行排除。

相对于部分破
损的密封圈，用户需要将其及时更换掉。

否则密封的充气压力将会对与之接触的
穹体造成严重的影响。

同时，经常漫长的时间，必然会影响着圆顶阀顶盘及其他
部件，甚至会导致这些部件出现严重的损坏。

3.2 圆顶阀工作前检查
根据圆顶阀的结构及特性，在圆顶阀的阀门实际使用过程中，需要做好使用
前的相关检查：① 检查所有紧固件。

由于圆顶阀在运输途中缺乏保护，极容易
造成圆顶阀出现部分部件损坏，或者松动等情况。

因此，在阀门使用之前，需要
对所有部件进行相应的检查。

② 确保密封圈内外压差在圆顶阀开启或者关闭时
正常，如若不能够确保其两侧无压差，则必然会对阀芯与密封圈造成严重影响，
甚至会导致二者出现损坏的情况。

③ 在密封圈处于开启或者关闭的状态下，需
要保证可膨胀密封圈处于完全收缩的状态。

3.3 圆顶阀的常规检查
在圆顶阀的常规检查过程中，需要做好以下几点工作。

① 将圆顶阀定盘拆卸下来，对其密封圈与穹形体作出检查，如若必要的情况下，可以将其及时更换掉。

② 及时对穹形体表面污垢进行清除，在实际的清除过程当中，如若通阀的是潮
湿的黏性物料。

因此，在初期运转的过程中，尽可能的对其进行检查，进而确定
物料黏附的程度。

③ 加强对圆顶阀的密封圈、轴承、枢轴等作出全面检查，需要更换的需要及时对其进行更换。

④ 加强对其启动装置进行检查。

结语：综上所述，由于圆顶阀在实际的应用过程当中，具备较高的灵敏度、较长的使用周期等优势，致使圆顶阀在社会各个领域得到了广泛的应用。

但是，由于诸多方面的因素所影响，致使圆顶阀经常会出现部分故障，影响着圆顶阀的正常运行。

基于此情况下，用户需要根据圆顶阀的工作原理，基本结构等，定期对圆顶阀作出故障检修与维护管理，确保圆顶阀能够始终处于正常的运行状态。

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