化工厂施工组织设计_2

宁夏润夏能源化工有限公司年产15万吨硝酸配套锅炉房项目锅炉除尘脱硫土建
施工组织设计
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审核：
批准:
宁夏神聚钢结构安装工程有限公司
第一章编制依据及说明
本工程施工组织设计,主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境、建设标准、规范等一系列的具体化要求,依照以下规范规程法律法规:桩基技术规范JGＪ94-94
建筑基桩检测技术规范ＪＧJ １０６-２０03
锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086－20０１
建筑基坑支护技术规程JGＪ 1２０-99
地下工程防水技术规范GB ５0108-２０01
屋面工程技术规范GB 503４５-２００４
玻璃幕墙工程技术规范JGJ １02-2003
金属与石材幕墙工程技术规范JＧJ １３３-2001
外墙外保温工程技术规程JG-J １44-2004
住宅装饰装修工程施工规范GB 5０32７－２0０1
机械喷涂抹灰施工规程JG－Ｊ/Ｔ 1０５-96
建筑涂饰工程施工及验收规程JGＪ/Ｔ 29-2０03
外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ 1２６-2000
建筑工程大模板技术规程JＧJ 74－200３
组合钢模板技术规范GB 50214-２00１
钢筋焊接及验收规程JGＪ 18-２０03
钢筋焊接接头试验方法标准ＪGJ/T 27-２001
钢筋锥螺纹接头技术规程ＪGJ 10９-96
预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JＧJ 8５－２０0２
建筑钢结构焊接技术规程JGＪ 81-２002
钢筋机械连接通用技术规程ＪGJ 107-2003
带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ 108-96
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 82-91
混凝土泵送施工技术规程JGJ／T １0-95
混凝土质量控制标准GB 5０１６４－９2
混凝土强度检验评定标准GBＪ１07-87
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程ＪGJ/T 2３-20０1
混凝土用水标准JGＪ 6３-2006
普通混凝土配合比设计规程JＧJ 55－2０00
混凝土外加剂应用技术规范GＢ５0119-2003
砌筑砂浆配合比设计规程ＪＧJ 98－2000
贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程ＪGJ／T 136-2０01
砌体工程现场检测技术标准GB/T 5031５-2000
建筑结构检测技术标准GB/T 50３44-200４
混凝土小型空心砌块建筑技术规程JＧJ/Ｔ1４-2004
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52-2006
以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际,进行了全面而细致的编制。

本工程施工组织设计,是按照建设单位招标会通知精神和内容要求，经公司专题会议研究后,进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。

本工程施工现场复杂，障碍物很多,其中除尘器基础位于原有三个除尘器基础之间，所在位置地面为原有混凝土地面，施工时需先将原有混凝土地面破除,因为障碍物很多,无法采用机械施工，空中尚有部分管道,只能用小型机械人工拆除；水泵基础由于不能停产,需带电作业,存在安全隐患，且空间十分狭小作业难度较大；沉淀池改造工程原有水池正在使用，水位较深(大约6米)，需将水抽干清淤后才能施工；工艺水箱房紧靠原有水泵房，开挖后基础将会暴露，需加固；吸收塔位于除尘器东侧，采用泥浆护壁成孔灌注桩：直径0．5x长13.2x6根,该工程相对而言工程量较小，须专业施工队伍施工，费用会增加，其他设备基础及构筑物，均分布于厂区建筑物内或者建筑物之间,位置较为分散，且需将原有混凝土地面拆除后方可施工，均无法采用机械作业。

根据现场实际情况，几乎无施工现场,施工用机械设备暂无法确定摆放位置。

由于以上情况,该工程施工将会使用大量的劳动力来完成,材料需多次搬运。

设备基础开挖后，对基础进行精确放线定位,复核准确后安装钢筋和模板，由于工程量相对较小,计划将地面以下设备基础全部模板安装好后一次浇筑完成，包括沉淀池筏板基础,除吸收塔一层梁以上部位外其他构筑物地面以上部分再做一次浇筑,设备基础二次浇注及吸收塔二层梁以上第三次浇筑。

拆除工程由建设单位根据设备情况临时决定。

第二章工程概况二、土建内容
备注：以上基础工程量根据现场实际情况,部分微调。

第三章现场平面布置
第一节平面布置原则
平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要,确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。

第二节施工现场平面布置图
施工道路
根据现场平面布置图和现场的实际情况,使用厂区原有道路。

材料堆放
为了保证现场材料堆放有序,堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。

材料尽可能按计划分期、分批、分层供应,以减少二次搬运。

主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。

第四章施工方案
第一节施工准备
施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸,组织技术交底。

材料供应部门,提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审,进行设计交底。

一、技术准备
1、根据工程特点,结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图，根据现场规划做好现场的场地平整工作。

2、认真熟悉审核施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

3、明确工程内容，分析工程特点，由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计，并逐层向相关人员进行交底。

4、施工之前，我们将根据工程实际情况划分施工流水段，并以此为依据确定劳动力、材料及资金需用量。

5、根据施工图及施工进度计划提出材料需用计划，提早落实各种材料的货源,并根据工程进度计划确定进场日期。

同时要做好各种材料进场的复试工作。

6、根据工程需要培训机械工、电工、焊工等特殊工种操作工人,特殊工种操作人员必须持合格证上岗。

二、施工机具设备准备
建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化,可以减轻劳动强度，提高劳动生产率,有利于加快施工进度，保证施工质量。

在施工过程中,施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以，在选择施工机具时，我们还需从施工组织的角度考虑到:施工方法的技术先进性与经济合理性的统一、施工机械的实用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。

第二节施工现场临时用电
根据施工设备机具表及其用电量，经计算,总用电量约为１98．07KW，照明负荷按动力负荷10％考虑，采用需用系统法计算,在现场设一台总配电柜,电力变压器SＬ７－2５0/１0额定值为２5０A，从配电柜引出电缆给二级箱供电，电缆均采用V Ｖ
型直埋。

三级箱根据用电设备位置进行布置，其电源从附近二级箱接引。

现场用22
电机具必须采用三级配电，两级漏电保护。

电缆过道路处必须穿保护管。

动力和照明必须分路设置。

（此施工机械以一栋楼为基础，其他均参考此表）
1、施工机械用电量
说明：此设备用量为单体工程的设计用电量
２、工地总用电容量：
则Ｓ＝Ｋ[∑Ｐ1/μCOS∮］Ｋ1K2+ ∑P2K3
=（１．０5×[263．９/(０.8５×0.6)］×0.４5×０.７5＋2１×０.７)*4 =792.28（KVA)
计划总用电容量为７9２.28KVA,因施工机械不同时使用, 故此用电量可满足要求。

所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入,分别设配电箱控制。

夜间照明采用低压行灯。

第三节施工现场临时用水
施工临时用水由场内提供的水源,并考虑在现场设水箱供现场施工和生活用水。

可满足施工与消防用水。

1、排水：施工现场场地狭窄,为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟,排入建设单位指定的厂区下水管道；为保证现场清洁卫生,做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(暗）池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。

第四节施工测量
本工程均为零星工程较多,为此必须先建立平面控制系统，用永久或永久性的标志,将工程的各条轴线,标高在自然地坪及结构上标定出来。

本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，本工程特派一名施工测量工程师,整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量,均由其负
责,并配备１台J2-1经纬仪，1台DSZ3水准仪,２把50米钢尺（经有关部门
鉴定合格），从开工到竣工固定使用。

完全按国家有关规定,并按ＩＳＯ９０01：２00０质量体系要求,严格完善所有测量技术资料,真实、规范地及时上报测量技术资料,严格执行“三检制”,做好该工程全过程的质量控制。

第五节沉降观测周期的确定
由于本工程设备基础较多, 建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形,这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度,不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。

为了建筑物的安全使用,对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。

在实际工作中，我公司按照《建筑变形测量规程》(JＧ/T88-97）,对于建筑物的有效监测，及时、准确地反映出沉降规律。

根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段:
第一阶段：从开始施工到满负荷载。

此阶段的观测周期视施工进度而定，
一般约为１０天至一个月左右。

第二阶段:从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。

此阶段观测周期,设备安装完毕,作一次沉降观测,不得超过三个月复测一次。

第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降（0.01mm／d)，其观测周期:开始为半年或一年一次。

为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”,即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。

竣工后,并认真分析汇总沉降观测结果做好记录,交工时并入竣工资料交建设单位存档。

第六节主要分项工程的施工方法
一、基础工程
１、基础土方开挖:
土方开挖由于现场条件限制,只能采用人工开挖，首先将原有混凝土地坪用切割机按照事先确定的基础位置切缝，然后用电镐破碎，最后人工开挖至设计标高,开挖出的土方须及时清理出现场，为下道工序提供作业面,土方拉用采用三路车拉运。

2、砂石换填
地基处理采用砂夹石垫层法进行处理，将基坑开挖至设计标高后用砂夹石回填至施工要求的位置，每边宽出基础外边缘6０0mm。

砂夹石垫层中的碎石含量≥30％,压实系数≥０.96,分层碾压夯实,每层实铺厚度不大于0．3m，并要逐层检验，每１0０㎡检测一个点。

砂石换填前要先将基底的垃圾杂物等清理干净,且要清理到基础底面标高,将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。

另外还要检验含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低,可采用预先洒水润湿等措施。

施工现场狭小,大型车辆无法进出,砂夹石采用大型车辆运至厂区后,采用三轮
车二次运至施工部位。

分层铺填，每层铺土厚度为250ｍm,蛙式打夯机进行碾压,每层至少碾压三遍，碾压时要一夯压半夯，夯夯相连,纵横交错。

换填全部完成后，要进行表面拉线找平。

3、土方回填
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求,必须正确选择土的种类和填筑方法。

基础施工完毕应及时清理基坑,并用素土分层回填夯实至室内地面底标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后再施工上部结构。

土方回填采用砂夹石回填，砂夹石采用大型车辆运至厂区后,采用三轮车
二次运至施工部位。

吸收塔泥浆护壁成孔灌注桩基础:直径０.5x长13.2ｘ6根，该工程相对而言工程量较
小,须专业施工队伍施工，费用会增加，尽量多方寻找价格合适的施工队伍进行施工,为是工程顺利进行,首先将灌注桩位置确定好,拆除原有混凝土地面，为钻孔做好准备。

钻孔结束后及时将现场泥浆及设备清理出施工现场,同时用2５吨吊车将预制好的钢筋网笼吊装就位并浇筑混凝土,确保灌注桩质量。

沉淀池改造工程原有水池需将水抽干清淤后才能施工,抽水采用一台潜水泵作业，水抽干后用高压水冲洗池底和池壁,冲洗干净后再用钢丝刷人工清洗一遍,确保新浇筑的混凝土与原有混凝土紧密结合。

工艺水箱房紧靠原有水泵房,开挖后水泵房基础将会暴露,需加固,有设计者给出具体施工方案方可施工。

二、模板工程
１、施工工序
施工准备→模板的选择→绑扎柱子钢筋→拼装→支设设备基础模板→浇筑砼→拆模→清理→再周转使用。

2、准备工作
由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大,防止产生结构变形。

并提前提供《材料需用量计划表》,按施工进度要求确定模板、材料进场时间。

模板配备无法就近在现场附近施工,只能在厂区选定加工区，按照设计尺寸加工好后用三轮车运至现场安装。

３、模板的选择
工程所使用的模板：为保证设备基础表面美观，本工程采用木胶板。

4、施工顺序
１）、现浇结构中模板工程是整个工程中一个主要工序,操作中做到万无一失,以保证工程质量。

模板缝用胶带纸粘严。

支撑采用钢架管和５×10木方。

２）、模板支设程序是,先钢筋绑扎，后支模板，防止模板支好后无法绑扎钢筋的弊病。

３）、模板支设前应先引测轴线标高并放线,据此找正模板,放线时用线坠向上引
测轴线,保证柱模轴线位置的准确。

４）、梁模板支设前应在布置好各纵横线及+500 mm水平线,确保设备基础位置及标高准确。

５)、设备基础应按照图纸设计预埋各种埋件,支模前认真检查、不得遗漏，并做好钢筋隐蔽记录。

6）、浇筑砼时派专人负责看护模板，随时注意模板支撑及扣件的稳固情况,及注意埋件予留洞的位置,发现问题及时纠正。

7)、模板拆除:
设备基础侧模在常温下１2小时,以拆除不损坏砼棱角,不粘模为宜。

模板拆除后,应做到工完场清。

并及时覆盖草帘洒水养护。

５、模板工程的施工质量
模板工程的施工质量,必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形,标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。

对板节点的模板提前配置好,方便拆
除安装,保证外观质量和断面尺寸。

模板拆除后应及时拉运出施工现场，不得影响下道工序施工。

三、砼工程
钢筋砼工程包括:模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排,合理组织,确保构件的施工质量。

一)、施工工序:
制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→浇捣砼→养护砼→拆模→模板维修、整理。

二）、机械设备及人员的配备:
本工程砼采用的是现场搅拌砼。

由专职操作搅拌机。

搅拌站距施工部位较远,需用三辆三轮车拉运至需要部位,人工入模，机械捣实。

该分项工程施工时必须配备足够数量的人员,方可以满足施工需求。

三)、质量要求：
凡进入现场的原材料,水泥应检查出厂证明书,并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号,砂石材料应符合相应的规范要求，
进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。

四）、施工方案:
(一）试验及配合比设计控制
１、配合比试验
在砼浇筑前,应提前９天，将经现场工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后,方准许生产。

当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时,必须重新试配确定配合比,不能任意串用配合比。

2、现场试验
（A)砼养护工作
(１）施工现场必须设有标准养护室。

标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。

成型室的温度需保持在2０±5℃。

相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。

(２)试件模具:1０0×10０×１0０ｍm的试模应不少于8组,150×1５0×１50mm的试模应不少于4组。

砂浆试模不得少于一组。

试块成型,必须设平板振动器一台。

坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。

作好试块成型记录。

(3)严格按施工规范的规定,取够试块组数，并认真考虑留置２8天强度试块。

砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件,及时送检。

（B）取样方法,按GBJ107-87等标准规范：
(1）普通砼:
a、每１0０盘，但不超过１00m3的同配合比砼,取样次数不得少于一组。

ｂ、每一工作台班的同配合比砼不足100盘时其取样次数不得少于一组。

取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。

每组试块为三块,根据骨料粒径分别制作试块，石子在2０mm以下,试模用10０×100×100mm，石子在40ｍｍ以下,试模用15０×15０×150ｍm。

注：①当原材料或配合比有变时相应增加组数。

②检验拆模、强度另留同条件养护试件。

(2）砼强度试验以三个试块为一组。

采用标准养护的试块成型后应覆盖表面,以防止
水份蒸发，并在温度为2０±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±3℃。

湿度90%以上的标准养护室中养护,在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm,并应避免用水直接冲淋试块。

同条件养护的试块成型后应覆盖表面,试块的拆模时间与标准养护试块相同。

拆模的试块需与结构或构件同条件养护。

（3）水泥试验的取样方法及数量规定，按GB125７3－90规定执行。

常用水泥试验的取样应按下述规定进行：
①袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。

但一批的总量不得超过1０0t。

随机从２0袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

②对已进厂（场)的每批水泥，视在厂（场）存放情况,应重新采集试样复验其强度和安定性。

存放期超过三个月的常用水泥,使用前必须进行复验,并按复验结果使用。

③取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品,总数至少12kg。

拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验,一份密封保存,以备复验用。

（4）砼用砂应按JＧJ52-9２规范执行。

①砂试验以同一产地。

同一规范、同一进场时间,每400m３或60０t为一验收批,不足４0０ｍ３或600t时亦为一验收批。

②每一验收批取一组，数量为２2kg。

③取样方法:
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布,取样先将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的试样８份(每份1１kg以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。

（５)砼用碎石或卵石应按JＧＪ５3-9２规范进厅抽样。

①碎(卵)石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂(场)时间，每40０m3或6００ｔ为一验收批,不足400m3或6００t时亦为一验收批。

②每一验收批取试样一组,在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均
匀的5个不同部位，铲出表层后取样。

5、混凝土浇筑
（1)浇筑前的准备
模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净,模板缝隙和孔洞堵严,混凝土保护层垫块垫好,柱模板的清扫口在清除杂物及积水后封闭，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后方可申请浇筑。

（２）混凝土浇筑方法
在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于５0mm，且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。

浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料，应在2—3米范围内水平移动布料器，且宜垂直于模板。

使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行不得遗漏,振捣延续时间以振实均匀为度(表面呈现浮浆,不再下沉）。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍。

振捣上一层时要插入下一层50mm,以消除两层间的接缝。

混凝土浇筑振捣完毕,若浮浆过多要清除。

水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以免产生收缩裂缝。

６、混凝土拆模
混凝土模板拆除时，其混凝土强度要符合下列要求：
（１）混凝土侧模，要在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受
损坏后方可拆除。

（2)混凝土底模,要在混凝土强度符合下表规定后,方可拆除：
现浇砼构件拆模前的强度规定
8、混凝土养护
砼养护成立专业砼养护班组。

混凝土浇筑完毕后,常温下水平构件要在12小时内浇水养护,养护期间要保证混凝土表面强度持续增长,养护期不少于７夜。

四、钢筋工程
1、钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证,经过有关单位进行拉力及冷弯试验,可焊性分析,复检合格后工地方可使用。

钢筋表面应清洁无损伤，无污染,无铁锈，在使用前必须清除干净, 钢筋应按施工顺序配套加工,每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。

工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。

钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放,并书写标志牌。

存放钢筋场地要平整且备好垫木,场地有必要的排水措施，不得有积水现象。

同时做好各种规格钢筋接头试验工作。

２、加工设备的选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。

配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机、二台电焊机。

３、钢筋的绑扎和安装
施工中钢筋集中配料，集中加工成型，用三轮车运送至使用部位。

1、钢筋连接
本工程中竖向钢筋连接绑扎搭接。

2、钢筋绑扎
（1）梁钢筋绑扎
梁钢筋绑扎前首先要经有关部门检查、验线,达到有关验评标准后，方可进行钢筋绑扎。

钢筋绑扎时按圈梁位置支设梁底模板,检查构造柱钢筋伸出长度不小于钢筋直径的40d,绑扎圈梁钢筋，固定柱筋，再按圈梁的位置线支设梁侧模板，然后加固圈梁模板,加垫保护层垫块,确保主筋保护层厚度，构造柱主筋位置除应符合垂直引上轴线外，还应沿纵横轴线方向根据轴线拉通线检查。

校正完毕,将圈梁上柱纵筋用钢筋箍点焊固定。

所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检,自检合格请监理公司进行隐蔽验收。

３、钢筋安装质量检查
（1）根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确。

（2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定;
(3)检查混凝土保护层是否符合要求;
（4）检查钢筋绑扎是否符合要求；
(5）钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状（片状)铁锈;
(6）安装钢筋时的允许偏差,不得大于下表规定:
钢筋制作安装允许偏差表。