UV涂装生产工艺流程.docx
U V 漆 车 间.doc
U V 漆车间一．人员配备：备料员一人送料员一人设备操作员一人接料员一人，装料员一人，另修补、配色一人。
二．工艺流程砂光机----粉尘清除机----滚筒式涂装机----UV干燥机----冷却输送机----底漆砂光机----粉尘清除机----滚筒式涂装机---- UV干燥机----冷却输送机----粉尘清除机----淋前滚涂机----淋幕式涂装机----恒温输送机---- UV干燥机----收料输送机。
三．设备配置1.重砂光机一台，对成型板进行表面砂光2.空气压缩机，给各类砂光机气泵提供气源。
3.单滚涂机，上底漆用。
着色底漆用充填木质纤维毛细孔4.紫外线光固化机，给单滚涂机油漆半干光固化。
5.双滚涂机，上底漆用充填木质纤维毛细孔，使板面丰满为做面漆准备。
6.紫外线光固化机，给双滚涂机油漆光固化。
7.滚筒输送加工物件，检查物件情况，挑出次品修补的物件。
8.底漆磨光机，对地板底漆面进行磨光。
9.除尘器，给地板表面出去灰尘及打磨出的漆尘。
10.淋涂机，给地板表面做面漆；给地板背面做淋背漆。
11.紫外线光固化机，给面、背板油漆光固化。
12.气泵两台，涂装机给油漆设备。
13.加热装置两台，对油漆进行加热，使油漆保证一定温度适合涂装要求。
四、涂装操作工艺见员工职责：五、油漆车间辅助料耗量（一）油漆工艺及油漆耗量（1）淋背漆工艺及耗量操作员工共计5人，设备操作1人，备料1人，送料1人，接料1人，装料1人。
由设备操作员调试设备，注意油漆温度、开启淋漆机、光固化设备、控制背漆耗量60克/平方。
（2）滚背漆工艺及耗量。
开启滚漆设备，调试胶滚间隙，控制背漆耗量30克/平方（3）滚底漆工艺及耗量操作同上，开启滚漆设备，控制底漆耗量70克/平方，另配人修补，有缺陷板料。
（4）、着色及滚底漆工艺耗量开启滚漆设备，调试胶滚间隙，单滚涂装控制色漆量30-40克/平方，根据不同材质及要求配制色漆。
双滚涂装控制油漆量60-70克/平方，（5）淋面漆工艺及油漆耗量由设备操作员调试设备，注意油漆温度、开启淋漆机设备进行油漆循环、保证漆膜无气泡，控制油漆耗量110克/平方。
uv漆涂装工艺流程
uv漆涂装工艺流程UV漆涂装工艺流程是指将UV漆涂布在产品表面，然后通过紫外线固化，形成一层坚硬、耐磨且有光泽的涂膜。
以下是一般的UV漆涂装工艺流程：1. 准备工作：首先，要确保涂装环境处于洁净、无尘的状态。
对于较大的产品，还需要设立可调控的工作台或流水线，以便顺利进行涂装操作。
2. 表面处理：产品表面需要经过打磨、去污、除油等处理，以确保涂膜的附着力。
这通常包括使用砂纸或刮刀进行打磨，使用溶剂或清洁剂进行清洁等步骤。
3. 涂装准备：在进行涂装之前，需要将UV漆倒入喷枪或喷涂设备中，确保涂料的稀释比例适当，以及喷嘴的清洁和调整。
同时，还要根据产品的形状和尺寸，选择合适的喷涂模式和喷涂参数。
4. 涂装操作：在进行涂装时，需要注意保持均匀的喷涂速度和距离，以避免出现涂层厚度不均或颜色不一致的情况。
同时，还要注意避免过度喷涂，以免形成流挂现象。
5. UV固化：涂装完成后，产品需要通过UV灯进行固化。
UV漆涂膜的固化过程非常快速，通常只需要数秒至数分钟，具体时间取决于涂层厚度和UV灯的功率。
在固化过程中，需要确保产品表面与UV灯的距离合适，并保持固化时间的一致性。
6. 涂装检验：在涂装过程结束后，需要进行涂膜质量检验。
这包括检查涂层的光泽度、平整度、附着力、耐磨性等性能。
通过观察和测试，可以确保涂膜质量符合要求。
7. 清洁和保养：涂装设备和工作环境需要定期清洁和保养，以确保涂装质量的一致性和设备的稳定性。
这包括清理喷嘴、更换滤网、清洁喷枪、调整涂装参数等。
总结起来，UV漆涂装工艺流程包括准备工作、表面处理、涂装准备、涂装操作、UV固化、涂装检验和清洁保养等步骤。
这个流程的关键是要保持环境的洁净，控制好喷涂和固化参数，以及对涂膜质量进行严格的检验和维护。
只有这样，才能保证涂装质量的稳定性和产品的耐久性。
uv油漆生产工艺
uv油漆生产工艺UV油漆是一种以紫外线为催化剂的环保型涂料，具有快速干燥、高硬度、高光泽度、耐化学性等优点，在建筑装修、汽车、木工制品等领域得到了广泛应用。
下面介绍UV油漆的生产工艺。
1.原材料准备UV油漆的主要成分是丙烯酸类单体、溶剂、光引发剂等。
其中，丙烯酸类单体是重要的聚合主体，选择不同的单体可以获得不同性能的油漆。
溶剂被用于调节油漆的流动性和降低粘度。
光引发剂则是用于启动光引发聚合反应的催化剂。
在生产过程中，还需要对原材料进行严格的质量控制，以确保油漆质量的稳定。
2.配方设计根据产品的不同需求，确定所需丙烯酸类单体、溶剂、光引发剂以及其他助剂的比例，进行配方设计。
在配方设计中需要考虑油漆的干燥时间、光泽度、硬度和抗化学性等各项性能指标，并合理选择单体和光引发剂，以保证所得到的油漆满足产品需求。
3.混合和制备将丙烯酸类单体和溶剂按照配方比例混合，加入光引发剂和其他助剂后充分搅拌、混合。
混合后的油漆需要进行过滤，彻底去除残留杂质，并保证油漆颜色的一致性和稳定性。
生产中需要严格控制油漆的配方比例和混合条件，以确保所生产的油漆质量稳定、色泽均匀。
4.灌装和贴标将生产好的油漆根据产品需求进行灌装和贴标，灌装需要根据产品需求和市场需求选择各种规格的包装。
同时，对产品进行质量 testing，确保生产出的油漆质量稳定、性能良好。
5.品质控制油漆生产过程中需要使用高精度仪器，对原材料和成品进行严格的品质控制，检测工序包括物理性质、光学性质、化学性质和机械性能等方面。
在生产过程中出现问题时，及时对生产过程进行调整，保证所生产的油漆质量满足各项要求。
总之，UV油漆生产工艺是一个综合性、精密性很高的过程，需要严格控制原材料质量、配比比例和生产条件，以确保所生产的油漆质量稳定、性能良好，同时满足各项要求和市场需求。
uv辊涂工艺流程详解
随着人们生活水平的不断提高，对家居、装饰的要求也越来越多，进而UV 辊涂以其优越性能在家具涂装尤其是木门和板式家具的涂装上深受欢迎，那么uv辊涂具体的工艺流程是什么呢?1、素板砂光门扇经过定厚、压贴(木皮)、成型加工后，在涂饰之前需要进行精细砂光，不仅要达到表面平整，而且需要达到必须的光洁度。
这道砂光要保证将立起的木纤维彻底清除，因此需配置一横向砂光单元。
一般采用三头砂光机，配置为两个横向砂架，两个纵向砂架，二者砂带旋转方向垂直，三个砂架的砂带目数分别为120#、150#、180#。
适当地精细砂光可确保满意的着色效果。
2、水性着色配置双辊着色辊涂机，第一辊为海绵辊，第二辊为橡胶辊。
海绵辊应该比橡胶辊多压1mm 左右，要保证倒角边部颜色。
压得太轻会出现色斑现象，压得太重会出现板的头尾堆漆现象。
橡胶辊压力比辊涂底漆的涂布辊压力稍大，确保能碾平海绵辊留下的点状色斑。
涂布量应控制在10~20g/㎡范围，一般根据着色效果及板材表面状况而定，涂布量太多或太少对着色效果都有影响。
3、毛刷匀色作用是把水性着色剂均匀刷入导管槽，并刷除多余着色剂，使着色后木材纹理更加清晰。
两毛刷辊旋转方向相反，两毛刷辊的旋转轴线与木门运行纵向轴线不垂直，两毛刷辊的旋转轴线形成小于90°交角。
根据木门成品的着色要求及板件材质来调整毛刷辊的转速、对板件的压力以及选择合适的毛刷材质。
毛刷辊需定期清洗，清洗后一定要干燥处理后才能使用。
4、水性底色干燥水性着色后的板件需要进入热风干燥隧道进行烘干。
干燥温度应控制在合理范围内，温度太低，水性底色中的水分无法排出，从而影响附着力与消晰度:温度太高会使板面的毛刺多，板材变形。
若使用水性UV涂料，则需在热风干燥隧道后配置一台双灯UV干燥机，针对水性底色中UV成分进行固化。
热风干燥隧道内工件干燥时间一般为45S,最高工作温度80°C。
可在水性底色干燥后增加一台除毛刺机，以消除板材水性干燥后竖起的毛刺，提高腻子的填充效果。
塑胶UV涂装工艺及UV涂料简介
塑胶UV涂装工艺及UV涂料简介一UV涂装的工艺步骤1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作2、静电除尘：把注塑时带来的油质，3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂5、烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备6、表面喷涂：喷要求上色的颜色7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化9、出货并检查包装二、UV涂料的分类UV涂料因应用领域不同而成分各异，但其基本组成可归纳为：1．活性稀释剂主要作用是溶解UV涂料中的固体组分，调节体系粘度。
UV涂料中的稀释剂不是一般涂料使用的挥发性有机溶剂，而是直接参与固化成膜过程具有反应能力的无挥发性溶剂。
活性稀释剂就化学结构而言，一般是分子量不大而分子内含有可聚合官能团的一类单体，成膜后成为漆膜的一部分。
2．低聚物也有称齐聚物或寡聚物，是UV涂料中的基本骨架，在紫外线光子的作用下形成具有立体结构的漆膜，并赋予漆膜的各种特性，例如硬度、柔韧性、附着力、光泽、耐老化等性能。
3．光引发剂是UV涂料中的关键组成部分，其作用在于传递紫外线光子的能量，迅速引发单体和低聚物的交联聚合，促进体系的液固转换过程。
根据引发机理，光引发剂可分为自由基和阳离子两大类型。
4．助剂顾名思义是为满足具体使用要求、改善漆膜性能而添加的某些辅助性组分，如流平剂、消泡剂、基材润滑剂、消光剂、分散剂、稳定剂、表面滑爽剂等。
这些助剂与溶剂型涂料常规使用的助剂没有什么两样。
UV涂料的基本组成，如果配上颜料则可成为一种UV色漆。
通常涂料的漆层厚度一般为几十微米到几百微米，而UV色漆的厚度仅为数微米（黑色）到15微米（白色），UV色漆这样一种组成为UV油墨的制备奠定了基础。
此外，UV胶粘剂的基本组成也与UV涂料大同小异。
由此可见，UV涂料和UV油墨，甚至UV胶粘剂在化学配方上是没有本质区别的。
uv光固化涂料施工工艺流程
uv光固化涂料施工工艺流程UV light curing coating process is widely used in various industries due to its fast curing speed and environmental friendliness. UV light curing coatings are applied to surfaces and then exposed to UV light to initiate the curing process, which results in a durable and high-performance finish. The UV light curing process involves several steps, including surface preparation, coating application, UV light exposure, and post-curing inspection.UV光固化涂料施工工艺流程在各行各业广泛应用，因为它固化速度快且环保。
UV光固化涂料被涂抹到表面上，然后暴露在紫外光下以启动固化过程，最终形成坚固耐用且性能优良的涂层。
UV光固化过程包括几个步骤，包括表面处理、涂料施工、紫外光曝光和固化后检验。
The first step in the UV light curing coating process is surface preparation. This step is crucial as it ensures the surface is clean, dry, and free of any contaminants that could hinder the adhesion of the coating. The surface may need to be cleaned, sanded, or primed before the coating is applied to ensure optimal adhesion and curingperformance. Proper surface preparation is essential for achieving a high-quality finish and long-lasting coating.UV光固化涂料施工过程的第一步是表面处理。
uv涂料生产工艺
uv涂料生产工艺
UV涂料是一种新型的环保型光引发型涂料，其生产工艺经过了多年的改进和研发，现在已经非常成熟和高效。
首先，UV涂料的生产工艺包括原材料准备、涂料配方、搅拌混合、光引发、涂料过滤、包装等多个环节。
在原材料准备环节，需要准备好所需的各种化学原料，如脂肪酸、纤维素、颜料、填料等。
这些原料需要按照一定的配方比例准备好，以保证涂料最终的质量和性能。
接下来是涂料配方环节，根据产品的要求和客户的需求，工程师会根据所掌握的经验和技术知识，设计出适合的涂料配方。
涂料配方的合理性对于成品的品质有着很大的影响，所以这一步非常重要。
然后是搅拌混合环节，原料按照配方比例加入反应釜中，通过搅拌器进行均匀混合。
搅拌的时间和速度需要根据具体的情况进行控制，以确保涂料的质量和稳定性。
接下来是光引发环节，涂料经过混合后，在特定的波长下进行紫外线照射，紫外线能够引发涂料中的引发剂，使其发生光引发反应，从而使涂料固化和干燥。
然后是涂料过滤环节，涂料在进行光引发反应后，可能会产生一些不纯物质或颗粒杂质，所以需要通过过滤器进行过滤，以提高涂料的纯度和质量。
最后是包装环节，经过涂料过滤的涂料会被装入适当的容器中，通常是桶装或罐装，然后进行密封，完成UV涂料的生产过程。
总的来说，UV涂料生产工艺包括原材料准备、涂料配方、搅
拌混合、光引发、涂料过滤和包装等环节，每个环节都需要严格控制和操作，以确保涂料的质量和性能。
随着科技的进步和发展，UV涂料的生产工艺也会不断改进和完善，以满足市场
的需求和人们对环保的要求。
玻璃uv漆生产工艺
玻璃uv漆生产工艺
玻璃UV漆是一种高质量的涂料，它可以用于各种玻璃制品的表面涂装，如玻璃门、玻璃窗、玻璃墙等。
玻璃UV漆的生产工艺包括以下
几个步骤：
1. 玻璃表面处理：在涂装之前，需要对玻璃表面进行处理，以确保涂
料能够牢固地附着在玻璃表面上。
处理方法包括清洗、去污、磨砂等。
2. 涂料配制：将涂料原料按照一定比例混合，制成适合涂装的涂料。
3. 涂装：将涂料均匀地涂在玻璃表面上，可以采用喷涂、滚涂、刷涂
等不同的涂装方式。
4. 紫外线固化：将涂装好的玻璃制品放入紫外线固化设备中，通过紫
外线照射，使涂料快速固化，形成坚硬、光滑的表面。
5. 后处理：固化完成后，需要对玻璃制品进行后处理，如去除表面的
残留物、检查涂层的质量等。
玻璃UV漆生产工艺的关键在于涂料的配制和紫外线固化技术的应用。
涂料的配制需要根据不同的玻璃制品和涂装要求，选择不同的原料比
例和配方，以获得最佳的涂装效果。
紫外线固化技术是一种高效、环保的固化方法，可以使涂料在几秒钟内固化，大大提高了生产效率和产品质量。
总的来说，玻璃UV漆生产工艺需要严格控制每个环节，以确保涂装效果和产品质量。
随着科技的不断进步，玻璃UV漆的生产工艺也在不断改进和创新，为玻璃制品的涂装提供更加高效、环保、高质量的解决方案。
UV涂装线操作规范
② 调机首件时（将待 UV 素材，分别放置于烤盘上，并且连续放置 2-3 盘，启动喷枪及 XY 轴系统）调节喷枪及油泵参数值，并放置膜厚片，测试其膜厚值，根据作业指导书参数 为参考，调节机台参数直至首件基本 OK。
③ 首件产品须经过涂装技术员或品管人员确认 OK 后，并抽查其良品率状况，填好首件单 交于品管人员签字确认后，方可进入批量生产。
【注意事项】
㈠：① UV 线在生产状态时，烘烤炉要预热； ② 温度必须控制在 55℃以上，超过 15u 膜厚以上预热温度须在 60℃以上 80℃以下。
㈡：① 注意测试 UV 灯工作时的 UV 光能量； ② UV 灯分布及角度：
↘ 前 ↙后
右
左
1/1 制作：
审核：
批准：
UV 涂 装 线 操 作 规 范
名称 UV 涂装线操作规范（丰裕设备）
文件编号
版本号
工序
【UV 喷涂】
WI-A做首件，机台操作及生产过程
【作业步骤】
㈠ ： 启动电源，开启显示屏 ① 运输带 工作 速度（1500MM/Min）； ② 除尘房 抽风机工作 静电除尘电源 自动除尘设施 除尘时间 除尘离子 风机 开启循环水泵； ③ 喷房 开启照明电源 启动循环水泵 1#、2#、3# 废气处理抽风电机频率 循 环水泵（废气处理）； ④ 烘干炉 预热炉抽气 走道抽气 开启预热炉① 开启预热炉②； ⑤ UV 炉 启动 UV 炉电源 UV 光能量选择（强、中、弱） UV 冷却马达 UV 炉抽 气 UV 炉动力送风及送风频率 开启 UV 灯（1#、2#、3#、4#）； ⑥ 中央供风 喷房电源 供风马达 供风频率 过滤水泵 下键房区供风 供风马达 供风频率 过滤水泵。
UV涂装生产工艺流程
U V涂装生产工艺流程(总1页)
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UV涂装生产工艺流程
利用自动喷涂、低温快速固化、高速运行的生产流水线操作形式，UV涂装工艺属于小规模大批量自动化生产工艺形式，生产出的漆膜干燥快、光泽高、鲜映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生产仍然具有鲜艳外观，手感佳的产品。
UV涂装生产工艺流程如下:
1. 上料
操作人员在工作台面的上料区手工将工件套在夹具上,由输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。
2. 静电除尘
因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑料表面会吸附大量尘埃，使用静电除尘器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面，能够有效清除表面电荷和尘埃。
3. 底涂
经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房,喷房内的喷枪向其喷射涂料.同时基材受强制回转系统的控制而产生自转,使基材表面获得均匀的涂层.
4. 快速低温烘烤
底涂喷完后,基材即进入烘道调温至60—70℃，烘烤1—2分钟，溶剂挥发达到90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。
5. 面漆
底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。
喷涂的方式与底涂相同。
6. 面漆烘烤
面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟，使漆膜有一个流平过程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。
7. 冷却下线
由于面涂层烘烤时间较长，表面有一定温度，漆膜表面过软，因此设立冷却段，采用大流量通风，带走表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。
冷却后的产品由输送链送至下料区,包装下线。
2。
uv电池涂装生产线制造工艺流程
uv电池涂装生产线制造工艺流程UV电池涂装生产线制造工艺流程UV电池涂装生产线是一种用于制造UV电池的自动化生产设备，它通过涂装工艺将UV电池的阳极和阴极材料涂覆在基板上，最终形成可用于光伏发电的电池组件。
下面将详细介绍UV电池涂装生产线的制造工艺流程。
一、基板准备在UV电池涂装生产线开始工作之前，需要先准备好基板材料。
通常情况下，基板采用硅材料，并经过特殊加工处理，以提高光伏转换效率。
基板准备包括清洗、切割和磨平等步骤，以确保基板表面的平整度和清洁度。
二、涂料制备涂料是UV电池涂装生产线中的关键材料，它用于将阳极和阴极材料粘附在基板上。
涂料的制备需要精确的配方和混合工艺，以确保涂料的粘附性、导电性和耐久性等性能。
涂料制备过程通常包括材料筛选、配料、搅拌和过滤等步骤。
三、涂装工艺涂装工艺是UV电池涂装生产线的核心环节，它将准备好的涂料均匀地涂覆在基板上。
涂装工艺通常采用喷涂或滚涂的方式，通过喷嘴或滚筒将涂料均匀地涂覆在基板表面。
涂装过程需要控制涂料的流量、速度和厚度等参数，以确保涂料的均匀性和稳定性。
四、固化工艺固化工艺是UV电池涂装生产线中的关键步骤，它将涂料中的溶剂挥发掉，使涂料形成坚固的薄膜。
固化工艺通常采用紫外线照射的方式，通过UV灯将涂料中的特定成分激活，使其发生化学反应并形成固态。
固化过程需要控制照射时间和照射强度等参数，以确保涂料的固化效果。
五、后处理工艺在UV电池涂装生产线完成涂装和固化后，还需要进行一些后处理工艺，以进一步提高电池组件的性能和可靠性。
后处理工艺通常包括焊接、封装和测试等步骤。
焊接工艺用于连接电池组件的阳极和阴极，以形成电池电路；封装工艺用于封装电池组件，以保护其免受外界环境的影响；测试工艺用于检测电池组件的电气性能和可靠性，以确保其达到规定的标准。
通过以上工艺流程，UV电池涂装生产线能够高效地制造UV电池组件，为光伏发电系统提供可靠的电源。
随着科技的不断进步，UV 电池涂装生产线的工艺流程也在不断优化，以提高生产效率和产品质量。
uv漆涂装工艺流程
uv漆涂装工艺流程
《uv漆涂装工艺流程》
UV漆是一种使用紫外光固化的涂料，具有干燥快、环保、耐磨等优点，因此在家具、地板、玻璃等行业应用广泛。
下面将介绍UV漆涂装工艺的流程。
首先，对要涂装的物品进行表面处理，包括去除污垢、打磨、清洁等工序，确保表面光滑干净。
接下来是底漆涂装工序，首先要将底漆搅拌均匀，然后使用喷枪将底漆均匀涂抹在物品表面，确保覆盖均匀。
然后是UV漆的涂装工序，同样要将UV漆搅拌均匀后，使用喷枪将UV漆均匀涂抹在物品表面。
需要注意的是，UV漆需要在紫外光下进行固化，因此在喷涂完成后需要将物品放入UV固化室进行固化。
最后是涂装完成后的后处理工序，包括检查漆面质量、打磨、清洁等环节，确保涂装质量达到标准。
通过以上流程，UV漆涂装工艺完成，可以生产出高质量、坚固耐用的涂装产品。
UV漆以其环保、快干、高质量的特点，受到了广泛的应用和欢迎。
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UV 涂装生产工艺流程
利用自动喷涂、低温快速固化、高速运行的生产流水线操作形式，
生产工艺形式，生产出的漆膜干燥快、光泽高、鲜映度好，固色性能佳的聚氨脂UV涂装工艺属于小规模大批量自动化
PU 涂料，大批量生产仍然具
有鲜艳外观，手感佳的产品。
UV 涂装生产工艺流程如下:
1. 上料
操作人员在工作台面的上料区手工将工件套在夹具上,由输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。
2.静电除尘
因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑料表面会吸附大量尘埃，使用静电除尘器在工作表面
形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面，能够有效清除表面电荷和尘埃。
3.底涂
经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房 ,喷房内的喷枪向其喷射涂料 .同时基材受强制回转系统的控制而产生自转 ,使基材表面获得均匀的涂层 .
4.快速低温烘烤
底涂喷完后 ,基材即进入烘道调温至 60— 70 ℃，烘烤 1— 2分钟，溶剂挥发达到 90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。
5.面漆
底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。
喷涂的方式与底涂相同。
6.面漆烘烤
面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3 分钟，使漆膜有一个流平过程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。
7.冷却下线
由于面涂层烘烤时间较长，表面有一定温度，漆膜表面过软，因此设立冷却段，采用大流量通风，带走
表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。
冷却后的产品由输送链送至下料区,包装下线。