第十章 钳工

轴承座立体划线方法的划线步骤 ：
第二节
锯削
锯削：用手锯把材制或工件分割开,或在 工件上开槽的操作称为。
手锯具有方便、简单和灵活的特点。 锯削精度低，常需进一步加工。
一、手锯
手锯由锯弓和锯条两部分组成。
1.锯弓
锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。 有固定式和可调式两种。
2.锯条的选用及安装
锯条：用碳素工具钢(如T10或T12)或合 金工具钢，并经热处理制成。
锯条的规格：以锯条两端安装孔间的距 离来表不(长度有150～400mm)。常用的 锯条是长300mm、宽12mm、厚0.8mm。
锯齿的排列形式有交错状和波浪形。
使锯缝宽度大于锯条厚度，形成适当的锯路, 以减小摩擦,裙削省力,排屑容易,从而能起有 效的切削作用,提高切削效率。
高速钢刀具应用（钻头、铰刀）
一、钻孔的作用
钻孔(drilling) :在工件的实体部位加工 孔的工艺过程 刀具:麻工件固定不动,钻头要同 时完成两个运动： (1)主运动 钻头绕轴心作顺时针旋转； (2)进给运动 钻头对工件作直线运动。
二、钻床 1.台式钻床
直的线条。
6.划规、划卡
划规：划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等
a)普通划规
b)弹簧划规
划卡：或称单脚划规，主要用于确定轴 和孔的中心位置 。
a)定轴心 b)定孔中心 c)划直线
7.样冲
在划出的线条上打出样冲眼的工具。
四、划线步骤和注意事项
(1)对照图纸．检查毛坯及半成品尺寸和质量,剔除不合格件,并了 解工件上需要划线的部位和后续加工的工艺。
一、划线的作用
(1)明确地表示出加工余量、加工位置或划出 加工位置的找正线,作为加工工件或装夹工件 的依据。
(2)通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合 乎要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造 成浪费。
(3)通过划线使加工余量合理分配(又称借料), 保证加工时不出或少出废品。
二、划线的种类
手锯是在前推时才起切削作用，因此锯条安装应使齿尖的方向朝 前（如图a），如果装反了（如图b)，则锯齿前角为负值,就不能 正常锯割了。
在调节锯条松紧时,蝶形螺母不宜旋得太紧或太松,太紧时锯条受 力太大,在锯割中用力稍有不当,就会折断；太松则锯割时锯条容 易扭曲,也易折断,而且锯出锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手扳 动锯条,以感觉硬实即可。
(2)毛坯在划线前要去除残留型砂及氧化皮、毛刺、飞边等。 (3)确定划线基准。如以孔为基准,则用木块或铅块堵孔,以便找出
孔的圆心。确定基准时,尽量考虑让划线基准与设计一致。 (4)划线表面涂上一层薄而均匀的涂料。毛坯用石灰水,已加工表面
用紫色涂料(龙胆紫加虫胶和酒精)或绿色涂料(孔雀绿加虫胶和酒 精)。 （5）选用合适的工具和放妥工件位置,并尽可能在一次支承中把需 要划的平行线划全。工件支承要牢固。 （6）检查一遍不要有疏漏。 （7）在所有划线条上打上样冲眼。
中。
三、钻头及附件
麻花钻
主要用于孔的粗加 工，IT11级以下；表面 粗糙度Ra25μm ~ 6. 3 μm 。
麻花钻的构造 麻花钻的组成和切削部分
四、钻孔用的夹具
1.钻头的装夹
钻夹头： 装夹直柄钻头的夹具, 可自动定中心， 装卸时用钻夹头钥匙
钻套 ：用来套装锥 柄钻头的。 根据莫氏锥号数,采 用相应的钻套, 拆卸钻头时用楔铁
在平板上支承较大及不规则工件时使用， 其高度可以调整。
通常用三个千斤顶支承工件 。
4.V形铁
支承圆柱形工件，使工件轴线与平板平 行，便于找出中心和划出中心线。
较长的工件可放在两个等高的V形铁上。
5.方箱：
铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相 垂直。
方箱用于夹持支承尺寸较小而加工面较多的工件。 通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂
1)钳工工作台（简称钳台）
常用硬质木板或钢材制成， 要求坚实、平稳， 台面高度约800～900mm， 台面上装虎钳和防护网。
2)虎钳
虎钳是用来夹 持工件，
其规格以钳口 的宽度来表示， 常用的有100、 125、150mm三 种，
虎钳有固定式 和回转式两种
第一节
划线
划线：
根据图样要求,用划线工具在毛坯或半成 品工件上划出加工图形或加工界线的操 作叫做。
锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿 数表示的。14～18齿为粗齿，24齿为中 齿，32齿为细齿。
锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分： 粗齿的齿距t＝1.6mm，中齿的齿距t＝ 1.2mm，细齿的齿距t＝0.8mm。
锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材料时， 应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的 容屑空间。
第二篇 金属切削加工基础
切削加工: 使用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)，在
工具和工件的相对运动中，把工件上多余的材料 层切除，使工件获得规定的几何参数(尺寸、形 状、位置)和表面质量的加工方法。
切削加工：
钳工：钳工手持工具对夹紧在钳工工作 台虎钳上的工件进行切削加工的方法。
机械加工:工人操纵机床来完成切削加工。
操作动态有两种不同姿势： (1)锉削时身体作往复运动,在粗加工时尤
为明显。 (2)锉削时,以腰为轴心作旋转运动,这种
姿势较往复运动要省力。
第四节 钻孔
各种零件的孔加工，除去一部分由车、 镗、铣等机床完成外，很大一部分是由 钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、 铰刀等)完成的。
钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和 铰孔。
平板长期不用时，应涂油防锈，并加盖 保护罩。
2.划针和划针盘
划针：用直径3～4mm的弹簧钢丝制成， 或是用碳钢钢丝在端部焊上硬质合金磨 尖而成。
划线时划针针尖应紧贴钢尺移动。
划线盘：立体划线和校正工件位置时用 的工具 。
用划针盘划线
1-尺座；2-钢直尺；3一工件：4一划线盘
3.千斤顶
3.锉刀的保养
为了延长锉刀的使用寿命,必须遵守下列原则： (1)不准用新锉刀锉硬金属； (2)不准用锉刀锉淬硬材料： (3)有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除氧化皮
和砂粒后,才能用锉刀锉削； (4)锉削时,要经常用铜丝刷刷去锉齿上的锉屑； (5)锉削速度要慢,过快易磨损锉齿； (6)锉刀不能沾水沾油。
切削加工优点：
1.加工精度高
切削加工可以达到的精度和表面粗糙度范围很广，并且可以获 得很高的加工精度和很低的表面粗糙度。现代切削加工技术已经可 以达到尺寸公差ITl2～IT3的精度，表面粗糙度也值可达25.000～
0.008μm。
2.适应面广
切削加工零件的材料、形状、尺寸和重量范围较大。 切削加工多用于金属材料的加工,如各种碳钢、合金钢、铸铁、 有色金属及其合金等,也可用于某些非金属材料的加工，如石材、木 材、塑料和橡胶等。 加工尺寸从小到大不受限制,小至O.1mm以下,大至数10 m,重量 可以达数百吨。目前世界上最大的立式车床可加工直径26m的工件。
1.工件的夹持 ❖ 工件一般应夹在虎钳的左面,以便操作；工
件伸出钳口不应过长,应使锯缝离开钳口侧 面约20mm左右,防止工件在锯割时产生振动； ❖ 锯缝线要与钳口侧面保持平行(使锯缝线与 铅垂线方向一致),便于控制锯缝不偏离划 线线条；夹紧要牢靠，同时要避免将工件 夹变形和夹坏已加工面。
2.锯条的安装
锯条安装后,要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和 扭曲,否则，锯割时锯缝极易歪斜。
三、锯条损坏的原因
第三节
锉削
锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达 到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度。
锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削 之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、 沟槽以及其他复杂表面进行加工。
二、钳工的作用
1)普通钳工工作范围
(1)加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成
品工件上的划线等；
(2)单件零件的修配性加工；
(3)零件装配前的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；
(4)加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工
具的配合面，夹具与模具的精加工等。
(5)零件装配时的配合修整；
(6)机器的组装、试车、调整和维修等。
划线：平面划线和立体划线
平面划线：在工件的一个平面上划线，能明确 表示加工界限，它与平面作图法类似。
立体划线：在工件的几个相互成不同角度的表 面(通常是相互垂直的表面)上划线，即在长、 宽、高三个方向上划线。
三、划线工具
1.划线平板
划线平板由铸铁制成，其上平面是划线 的基准平面，要求非常平直和光洁。
二、锉刀的操作
1．锉刀的锉法
较大平锉握法 右手掌心顶住锉刀柄,大拇指按在
锉刀柄上部,其余手指满握刀柄,左手掌压在锉刀尖端
(也可压稍后一点)。手指略收。左手肘与锉刀轴线约
呈450角。
中型锉刀握法 右手与握大锉刀同,左手几个手指
捏住锉刀尖端。
小锉刀握法 右手可与握大、中锉刀相同，左手
用几个手指压住锉刀面。
2)钳工在机械制造和维修中的作用
三、钳工的特点
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的 工作。
所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适 应面广，故有很多工作仍需要由钳工来完成。
在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取 代的作用。
劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要 求较高。
四、钳工常用设备
锉削的最高精度可达IT7一IT8，表面粗糙度尺寸 可达1.6一0.8μm。
可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配 时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。
一、锉刀
1.锉刀的材料及构造
锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并 经热处理淬硬到HRC62—67。
2)锉刀的种类
锉刀按用途不同分为： 普通锉(或称钳工锉) 特种锉 整形锉(或称什锦锉) 其中普通锉使用最多。