立井井筒变径措施

立井井筒变径措施
张集矿井副井井筒冻结段外壁施工安全技术措施
变径施工安全技术补充措施
一、施工简介
张集矿井副井井筒与2010年X月X日开挖至今，根据图纸设计要求， -160m将对井筒进行一次外扩变径，安全、有效的施工，特别编制本措施指导施工。

二、地质概况：
根据地质柱状图提供的信息，本变径段地质主要以砂质粘土、粘土为主。

依据冻结单位实测提供资料，本段冻土进入荒径1000mm左右，井帮温度维持在-6.5℃～-7℃之间。

预计变径层位以砂质粘土为主，满足变径条件。

施工方案
考虑到现有模板段高及现井筒施工深度，拟定变径实际位置在-267.9m。

变径段高为2个段高，起于-264.3m～-267.9m，终止于-267.9m～-271.5m。

采用渐变扩径方法，使掘进、钢筋向下部逐步平稳过渡，以达到变径目的。

一、施工方法
掘进-264.3m～-267.9m段高时，上部掘进荒径为4650mm，底部掘进荒径为4750mm，整个掘进面呈圆台形。

钢筋绑扎上部以4570mm 为环筋绑扎圈径，下部以为4670环筋绑扎圈径，竖筋106根，钢筋间距200mm，另增加39根1200mm短筋，一头带丝。

绑扎完毕落模找正，浇注混凝土。

浇注完毕掘进-267.9m～-271.5m 段高，掘进荒径4775mm，掘进段高为4000mm，掘进到位后，铺泡沫板，绑扎钢筋。

钢筋竖筋Φ20，共145根，钢筋圈径以底部4620mm，间距200m，环筋Φ20为18圈，间距200mm，每圈7根4500m、一根3.1m搭接组成长组成，环筋搭接长度700mm。

绑扎完毕，下放模板，拆除模板、刃角加块，下放新模板、刃角
加块。

组装完毕后，模板操平找正。

并经甲方、监理验收合格后方能浇注混凝土。

二、安全技术措施
（一）组装模板
1、加强井帮观察，严防暴露时间长导致片帮；
2、进行焊割操作时，要严格按“三大规程”进行操作。

3、下井的乙炔瓶、氧气瓶必须严格检查，严禁漏气的气瓶下井。

4、气割设备下井前，必须检查氧气表、乙炔表是否完好，氧气带、
乙炔带是否老化、破裂，有无漏气现象，氧气瓶乙炔瓶是否完
好，有无漏气现象，发现异常及时处理，处理完毕后方可下井
使用。

5、用氧气、乙炔进行切割时，贮气瓶必须安装防回火装置，否则
不能使用。

6、工作面必须通风良好，无易燃、易爆物品。

7、在井下进行切割作业时，必须至少携带2个灭火器具（如灭火
器等）。

8、各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等，严禁沾染油脂。

9、在进行切割时，工作人员要配戴必备的眼镜、靴子、手套、面
罩等防护用具。

10、用氧气、乙炔进行切割、气焊过程中时，如发现着火现象，应
立即关闭乙炔瓶，采取一切可能措施直接灭火，并迅速报告当班负责人。

（二）提升吊装安全技术措施
1、吊装作业前将焊割设备整理，气阀必须关闭严密，并将设备放
在安全地点，以防吊装过程中由于碰、刮等损坏设备。

2、严禁吊装和拆割平行作业，必须切割完成后，组织专人集中吊
装。

3、吊装人员要佩带手套，以防伤手。

4、小块用吊桶提升，大件用钢丝绳提升。

所用吊装钢丝绳在地面
由段长检查完好情况，严禁使用有安全隐患的钢丝绳进行吊装作业。

5、吊装过程井底要有专人负责全面的指挥，统一调度。

6、井底信号要等井底人员检查吊装件与钢丝绳固定无误后，方能
打点提升，并要一直目送吊装件至吊盘口。

7、盘上信号在吊件过盘的过程中要目接目送，有情况及时停吊。

8、在吊件起吊、过盘过程中，绞车速度不能超过0.5m/s.
9、吊件在提升到适当高度后，打点停吊，待将吊件前稳好后，方
可打点继续提升。

严禁吊件摆动提升事件的发生。

10、吊装前要检查吊件上是否有活动件，要将所有活动件固定牢固
后方能提升。

11、在提升过程中，喇叭口处井底位置严禁站人。

（三）其它安全技术措施
1、所有参加此次作业人员要认真学习本规程，并严格遵守其中的规定。

2、所有参加此次作业人员要严格按三大规程作业，严禁三违现象的发生。