明胶软糖生产介绍

合集下载

软糖工艺技术

软糖工艺技术软糖是一种儿童和成人都喜爱的美味糖果，它具有柔软、弹性、口感好的特点，因此备受消费者的喜爱。

软糖的制作过程需要一定的工艺技术，下面我将介绍一下软糖的工艺制作过程。

首先，软糖的制作材料主要有糖、水、明胶、食用色素和食用香精等。

首先将糖和水混合煮沸，使糖溶解。

然后加入明胶粉并搅拌均匀，继续加热。

在这个过程中，需要控制明胶的温度和时间，以保证制作出的软糖柔软而有弹性。

其次，糖果的形状也需要一定的工艺技术。

制作软糖可以使用糖果模具，将软糖倒入模具中。

为了避免软糖粘在模具上，可以在模具中涂一层油或用食用淀粉粉末撒在模具上。

另外，当软糖倒入模具后，需要振动一下模具，以便软糖充分填充模具的每个角落。

再次，软糖的颜色和口味也需要工艺技术的调配。

在软糖制作过程中，可以根据需要加入食用色素和食用香精。

食用色素可以给软糖增添各种颜色，让软糖更加美观。

而食用香精可以给软糖增加各种口味，如草莓味、葡萄味等。

在加入色素和香精的过程中，需要注意用量的控制，以保证色素和香精的均匀分布。

最后，软糖的包装也是一门技术活。

好的包装可以增加软糖的销售量。

软糖可以使用透明塑料袋或彩色塑料袋进行包装。

包装的时候需要注意将软糖均匀分布在袋子中，保证每个袋子里的软糖数量一致。

另外，包装袋一般会在封口处留有一小段空白，方便消费者撕开袋子。

总而言之，软糖的制作过程需要一定的工艺技术。

从原材料的混合煮沸，到软糖的形状、颜色和口味的调配，再到软糖的包装，每个环节都需要精细的操作和控制。

只有掌握了这些工艺技术，才能制作出口感极佳的软糖，赢得消费者的喜爱。

希望通过对软糖工艺技术的介绍，能让更多的人了解软糖的制作过程，培养对软糖制作工艺的兴趣和欣赏，同时也增加对美味软糖的向往和追求。

爆浆软糖工艺

爆浆软糖工艺一、原料准备1.明胶粉：根据所需产量和规格选择适量的明胶粉，一般为果冻状的明胶粉。

2.糖浆：糖浆是软糖中最主要的成分，需要选择优质的糖浆，根据所需产量和规格选择适量的糖浆。

3.食用色素和香精：根据所需颜色和口味选择适当的食用色素和香精。

4.淀粉、葡萄糖等辅助材料：这些材料可以增加软糖的口感和稠度。

二、生产工艺1.准备工作将明胶粉放入干净的容器中，加入适量的冷水搅拌均匀后静置5-10分钟让其充分吸水膨胀；将糖浆倒入锅中加热至80℃左右；将淀粉、葡萄糖等辅助材料混合均匀备用。

2.混合制作将吸水膨胀后的明胶粉倒入锅中，不断搅拌使其充分溶解；再将辅助材料加入锅中，不断搅拌使其均匀混合；再将食用色素和香精加入锅中，根据需要适量调整颜色和口感。

3.充模成型将混合好的软糖液倒入模具中，注意不要倒满，留出一定空间；将模具放置在冷却室中等待软糖凝固，时间一般为1-2小时。

4.包装将凝固好的软糖从模具中取出，切成所需大小；将软糖放入包装袋中，注意密封性能。

5.成品质检对软糖进行外观、口感、香味等方面的质检，确保产品符合要求。

三、工艺优化1.控制温度：温度是影响软糖成型和口感的重要因素。

如果温度过高或过低都会导致软糖质量下降。

2.控制水分：水分对于软糖的稠度和口感也有很大影响。

如果水分过多或者过少都会导致软糖质量下降。

3.控制时间：时间也是影响软糖成型和口感的重要因素。

如果时间太长或太短都会导致软糖质量下降。

4.控制比例：各种原料的比例也是影响软糖质量的重要因素。

需要根据实际情况调整比例，以达到最佳效果。

四、注意事项1.生产过程中要保持环境清洁卫生，防止污染。

2.使用优质原料，确保产品品质。

3.生产过程中要严格控制温度、水分、时间等因素。

4.对成品进行质检，确保产品符合要求。

动物明胶软糖生产工艺标准

动物明胶软糖生产工艺标准1．特点该产品是近年来深受消费者欢迎的一种软糖，其特点是形态逗人，色彩引人，口感动人，味道诱人。

随着科学技术的发展，加工工艺除哲理豆软糖外，出现了明胶真空处理和空调冷冻干燥新工艺，使产品更上一个档次。

2．配方白砂糖35kg，葡萄糖浆55kg，明胶10kg，柠檬酸1kg，柠檬酸钠150g，色素8g，香精100ml，甘油100ml。

3．工艺流程(如图2)4．操作要点（1）按照一般的明胶软糖的工艺进行溶糖、熬制。

该产品透明度较高，在配料时应准确地投料，还原糖含量控制在一定的比例，同时必须将溶化的糖液过滤，最终熬制温度为118～122℃左右，蒸汽压力4～5kg，时间30～40min。

（2）按照乐乐糖明胶处理方法制取明胶冻(10kg明胶加13kg水，水浴温度控制在95℃以下，溶胶时间控制在50min以内，要求无明胶颗粒)。

（3）将熬制好的糖液输入保温锅内，待糖液冷却至95℃左右时再加入明胶冻以及各种小料，为了防止明胶凝胶力的破坏，必须添加缓冲剂。

保温、加胶、调色调料全过程时间必须控制在20～30min。

然后再将糖液输入贮料桶内保温静止脱气30min，温度为80℃左右。

（4）注模时应保温在85℃，为了避免注模时因糖液稠厚而造成黏丝现象，注模的上料斗夹层采用导热油自动温控。

温控温度应视糖液流变性而调节。

模具材质为PVC或硅橡胶，模具使用前用油擦一下，以防黏连，造成脱模困难(耗油量为0.45kg/100kg成品)。

（5）干燥工艺可采用烘房干燥，温度控制在35～50℃，时间为8～12h。

本文介绍空调冷冻干燥工艺方法，干燥室用空调调节温度，温度控制在20～25℃(夏季)，或18～22℃(冬季)，相对湿度控制在40%以下，可用吸湿机调节相对湿度。

干燥时间：不脱模冷却干燥12h，脱模后放置在网盘上干燥6h即可包装。

该产品的最终含水量控制在15～18%。

（6）脱模干燥后的半成品进行搭配色彩和图案，不仅图案要搭配，而且颜色也要搭配，采用PVC托盘对号入座包装。

明胶生产工艺流程

明胶生产工艺流程
明胶是一种用于制作胶囊、软糖、果冻等食品的天然胶质物质。

明胶的生产工艺包括以下几个主要步骤：酸解、浸泡、脱色、过滤、浓缩、凝胶化、切片和干燥。

下面将详细介绍每个步骤的工艺流程。

1. 酸解：将动物骨骼、皮肤等以及鱼鳞等含有胶原蛋白的原料切碎成小块，然后加入酸性溶液（通常是盐酸或硫酸），在高压和高温下进行酸解反应，使原料中的胶原蛋白分解成氨基酸。

2. 浸泡：将酸解后的原料加入大量的水中，进行反复浸泡和搅拌，以去除杂质、酸性物质和不溶性物质。

3. 脱色：将浸泡后的原料放入脱色槽中，加入脱色剂（如活性炭或氧化铝），通过吸附作用去除原料中的色素和其他杂质。

4. 过滤：将脱色后的原料通过滤网过滤，去除残留的固体杂质，得到胶体液。

5. 浓缩：将胶体液加热至将水分蒸发掉，使浓缩后的胶原蛋白溶液达到一定的浓度。

6. 凝胶化：将浓缩后的胶原蛋白溶液冷却至特定温度，形成胶状凝胶。

这个过程中，可以添加一些添加剂，如食用酸、甘味剂等，以增加产品的口感和口味。

7. 切片：将凝胶切成均匀的小块或条状，用于制作胶囊等产品。

8. 干燥：将切片均匀排放在通风干燥室中，进行自然干燥或热风干燥，使其失去大部分的水分，得到干燥的明胶制品。

以上就是明胶生产的主要工艺流程。

整个生产过程需要严格控制温度、pH值等参数，确保产品的质量和安全。

同时，还要对每个步骤中产生的废水、废料进行处理，以达到环保要求。

初稿--软糖

凝胶糖果生产技术1、凝胶糖果生产基础知识（1）主要设备夹层化糖锅、常压熬煮锅、真空连续熬煮器、浇注设备、硅胶模具、钢制模具、淀粉粉盘、温度计、PH计、阿贝折光仪等。

（2）品种和基本配方凝胶糖果主要有淀粉软糖、明胶软糖、果胶软糖、卡拉胶软糖、琼脂软糖、混合型凝胶软糖和结晶充气软糖等。

其基本配方如下：①淀粉软糖的通用配方：砂糖 42－45 柠檬酸 0.4－1淀粉糖浆 42－45 香料 0.05－0.2变性淀粉 7－15 着色剂适量②明胶软糖的通用配方：砂糖 20－40 柠檬酸 0.3－1淀粉糖浆 30－45 柠檬酸钠 0-0.1转化糖浆 0-15 香料 0.05－0.2干明胶 4-6 着色剂适量③果胶软糖的通用配方砂糖 50－55 柠檬酸 0.5－1淀粉糖浆 25－40 柠檬酸钠 0-0.1果胶 1-2.5 香料、着色剂适量④琼脂软糖的通用配方：砂糖 30－35 柠檬酸 0.2－0.5淀粉糖浆 55－65 柠檬酸钠 0-0.1琼脂 1.5-2.5 香料、着色剂适量⑤混合型凝胶糖果的部分配方：a淀粉明胶凝胶糖果砂糖 33 淀粉糖浆 56 变性淀粉 6明胶 2 柠檬酸 0.2-1 香料、着色剂适量b明胶果胶凝胶糖果砂糖 35 淀粉糖浆 50 明胶 6果胶 1 柠檬酸 0.2-1 香料、着色剂适量2、凝胶糖果的生产流程和安全操作要求：（1）淀粉软糖的生产流程和工艺操作要点：淀粉软糖的生产流程：糖浆+砂糖+水→化糖→过滤→混合→高压煮糖→调和→浇注→干燥→取糖→淀粉＋水→淀粉乳_____↑酸水、色素、香精_↑干燥→成品根据其生产流程，主要分为以下几个工序详细介绍其工艺操作要点：化糖、化粉工序这两个工序中水的加量对成品的品质有着至关重要的作用，在化糖工序，水一般加砂糖量的30%左右，加的太多，需要煮的时间就会延长，砂糖的转化率会增加；加的太少，则会因砂糖溶解不彻底，而引起返砂。

在化粉工序，一般配制淀粉乳时加水量为淀粉的1.1－1.8倍。

软糖制作工艺和配方

软糖制作工艺和配方
软糖制作工艺和配方可以包括以下步骤和原料：
步骤：
1. 准备所需原料和材料
2. 将明胶粉加入适量的水中，搅拌均匀至溶解
3. 将果汁或风味剂加入明胶溶液中，搅拌均匀
4. 在锅中煮沸白糖和葡萄糖浆，直到糖溶解
5. 将明胶溶液倒入锅中，搅拌均匀
6. 将糖浆煮沸至适当的温度（通常为110°C-120°C），搅拌均匀
7. 将软糖糊倒入糖模中，静置冷却几小时，直到变硬
8. 从糖模中取出软糖，并进行包装
原料和配方可以根据个人口味和食材可获得情况进行调整，以下是一种常见的软糖配方：
- 明胶粉：10克
- 水：70毫升
- 果汁或风味剂：适量（根据喜好选择，如柠檬汁、草莓汁、蜂蜜等）
- 白糖：400克
- 葡萄糖浆：100克
注意：以上配方仅供参考，实际配方可能需要根据食材和生产工艺做出适当调整。

制作软糖时需要特别注意糖浆煮沸温度的控制，以免糖浆过热导致软糖变硬或过软。

同时，在制作软糖
时要小心避免糖浆溅到皮肤或眼睛，以免烫伤。

最好在制作软糖时佩戴手套和护目镜。

软糖制造过程

软糖制造过程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：软糖是一种口感柔软，味道香甜的糖果，是许多人喜爱的零食之一。

它的制作过程虽然看似简单，但其背后却包含着许多复杂的化学和物理变化。

下面我们就一起来了解一下软糖的制造过程。

软糖的主要原料包括砂糖、水、明胶、果汁等。

制作软糖的第一步是将砂糖和水混合在一起，加热至一定温度使砂糖完全融化。

炒糖时需掌握好火候，火候过大容易导致软糖会变得太硬，火候过小则会导致软糖过于黏稠。

接着将明胶加入熔化的砂糖溶液中，让其充分溶解。

明胶是软糖的重要成分之一，能够使软糖具有柔软的口感和爽口的咬劲，同时也能增强软糖的弹性。

在软糖的制作过程中，果汁也是一个重要的原料。

果汁不仅可以增添软糖的香味和口感，还可以为软糖提供丰富的维生素和矿物质。

制作软糖时，可以根据不同的口味需求选择不同的果汁，例如橙汁、草莓汁、柠檬汁等。

在将所有原料混合均匀后，接下来就是加热和搅拌的过程。

将混合均匀的软糖糊倒入搅拌机中，启动搅拌机加热后，软糖糊会逐渐变稠，搅拌的过程中要保持不断搅拌，以防止软糖糊表面结壳。

当软糖糊变稠后，可以根据需要加入食用色素和香精，使软糖具有更加丰富的颜色和味道。

接着就是软糖的成型过程了。

将软糖糊倒入事先准备好的模具中，待软糖糊冷却凝固后，就可以将软糖从模具中取出了。

这个过程需要注意的是，要等软糖完全凝固后才能取出，否则软糖会变得松软并容易变形。

在成型的过程中也可以根据需要选择不同的模具，例如动物形状、植物形状等，增加软糖的趣味性和吸引力。

软糖制作完成后，就可以进行包装和销售了。

通常软糖会被包装在彩色的包装袋或盒子中，也可以根据需要加入玻璃糖、果粒等其他配料，使软糖更加丰富多样。

销售的软糖不仅可以直接食用，还可以作为礼品送给亲友，是一种受到广泛喜爱的甜食。

软糖的制作过程虽然看似简单，但其中涉及到许多化学和物理变化。

只有掌握好每一个步骤，严格把控材料和工艺，才能制作出口感柔软，味道香甜的软糖。

凝胶糖果的制作工艺

凝胶糖果的制作工艺
3. 加热和熬煮：将混合物加热至一定温度，通常在100-120摄氏度之间，持续熬煮一段时间，使其达到一定浓度和粘度。
4. 添加酸味剂和香精：熬煮过程中，根据需要，可以添加酸味剂和香精，以赋予糖果特定的口味和香气。
5. 添加色素：熬煮结束后，可以根据需要添加适量的色素，使糖果呈现出丰富的颜色。
凝胶糖果的制作工艺
凝胶糖果是一种以明胶或果胶为主要原料制成的软糖，具有柔软的口感和多种口味。以下是一般凝胶糖果的制作工艺：
1. 原料准备：根据配方，准备所需的原料，包括明胶或果胶、糖、水、酸味剂、香精、色素等。
2. 溶解和混合：将糖和水加热溶解，使糖完全溶解，然后加入明胶或果胶，搅拌均匀，使其膨胀。
6. 成型和冷却：将熬煮好的糖浆倒入模具中，待其冷却凝固。可以使用不同形状和大小的模具，以制作不冷却后，将其从模具中取出，进行脱模。然后，对糖果进行包装，以保持其新鲜度和卫生。
需要注意的是，凝胶糖果的制作过程中，温度和时间的控制非常重要，以确保糖果的质量和口感。同时，还需要遵循相关的卫生和安全规定，确保糖果的安全性和卫生性。具体的制作工艺和配方可以根据不同的糖果种类和品牌进行调整和改进。

软糖生产工艺及简述

软糖生产工艺及简述 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
软糖生产工艺及简述
(一) 简明工艺路线图
(二) 工艺方法
① 先用少量水将叶黄素5%CWS-B溶解，备用；
② 干明胶溶解在60℃的水（40g）中，待明胶完全溶解呈胶体状后置于冰箱
中冷藏形成明胶胨备用；
③ 将果胶粉和8倍果胶粉量的白砂糖混合，加入到煮沸的水（24g）中加热
溶化，完全溶解后再加入麦芽糖浆和剩余的白砂糖，一边加热一边搅拌溶解。

熬制110℃左右时，停止加热，当温度降至80℃左右时，加入明胶块，搅拌使明胶融化并分散均匀，加入香精、柠檬酸、叶黄素，搅拌均匀；
④ 迅速倒入糖模中冷却，成型，包装即得产品。

软糖的制作工艺

软糖的制作工艺
软糖是一种口感柔软、易于咀嚼的糖果。

其制作工艺涉及多个步骤，以下是软糖的制作工艺解释：
1. 配料：软糖的主要成分是糖、水和明胶。

在配料时，需要准确地控制每种成分的比例，以确保软糖的质量。

2. 溶解：将糖和水混合在一起，加热至糖溶解。

在溶解糖时，需要注意温度和时间的控制，以避免烤糊和烧焦。

3. 加入明胶：在糖溶解后，需要将明胶加入其中。

明胶是一种蛋白质，它能够增加软糖的黏性和弹性，使其更加柔软。

4. 搅拌和加热：将配料加入糖溶液中，同时不断搅拌和加热。

这样可以确保所有成分均匀混合，并且将水分蒸发掉，使软糖变得更加紧实。

5. 铸造：将软糖混合物倒入铸造模具中，并在室温下静置。

在静置过程中，软糖会逐渐变硬，并且保持其形状。

6. 切割和包装：当软糖变得足够硬以后，可以用刀具将其切割成所需大小的块。

然后将软糖放入包装袋中，以保持其新鲜度。

总的来说，软糖的制作工艺需要严格控制每个步骤的时间和温度，以确保软糖的质量。

同时，需要注意清洁和卫生，以避免微生物污染。

明胶软糖的制作

明胶是从动物的皮、骨、肌腱中提取的蛋白质，它的主要成分为：蛋白质占82％以上，水分16％以下，灰分2％以下，所以广泛地应用在软糖和奶糖制造中。

明胶软糖的弹性和柔软性，与明胶的特性和用量有关，另外与生产操作过程也有很大关系。

原料配方一、白砂糖40千克、转化糖浆15千克、淀粉糖浆30千克、干明胶4.5千克、柠檬酸500克、柠檬酸钠80克、香精、色素适量。

二、白砂糖30千克、转化糖浆10千克、淀粉糖浆40千克、干明胶7.5千克、柠檬酸420克、柠檬酸钠75克、香精、色素适量。

三、白砂糖20千克、淀粉糖浆32千克、干明胶6千克、柠檬酸350克、柠檬酸钠50克、香精、色素适量。

制作方法明胶软糖以明胶为基础，先将白砂糖和淀粉糖浆溶化加热熬制，然后再进行冷却加入冻胶，静置后可采用浇模成型和凝结切块成型两种不同的生产方式。

1.制冻胶：明胶在冷水中不溶，但加热时能溶化成溶胶，冷却时冻结成冻胶，所以用明胶制造软糖时，干明胶要预先兑水，制成冻胶，然后再和其它物料溶合。

一般溶胶用水量为干明胶重量的2～3倍，经浸润后，加热待全部化成溶胶，再凝结成一定厚度的冻胶，分切成小块，这样使用起来就比较方便。

2.熬糖：先将白砂糖溶化，再加入淀粉糖浆和转化糖浆，待全部溶化后，进行过滤熬糖，熬糖过程中不能加入明胶，因为明胶受热极易分解，特别有酸碱存在的情况下，分解更为严重。

所以要等到糖浆熬成后，再加入冻胶进行混合。

一般糖浆熬煮温度为115～120℃，即可停止熬糖。

如果采用凝结切块成型，熬煮温度可稍高一些。

刚熬好的糖浆中，因温度太高，不宜加入明胶，要先进行冷却。

3.拌和静置：等糖浆温度冷却到100℃左右时，即可加入冻胶进行拌和，然后再加入食用色素、香料和调味料，要慢慢地搅拌均匀。

搅拌速度过快，因空气混进多，产生很多细小气泡，不容易从糖浆中排除。

搅拌速度慢，空气混进的就少，同时明胶胶体散出来的水气比较集中，产生的气泡大。

静置就是在搅拌后，把糖浆放置一定时间，让糖浆中的气泡集聚到糖浆表面，然后撇除。

明胶软糖制作实验报告

一、实验目的通过本次实验，了解明胶软糖的制作原理和工艺流程，掌握明胶软糖的配方和制作方法，提高食品加工技能，培养创新实践能力。

二、实验原理明胶软糖是以明胶为基础，通过添加糖浆、酸、碱等物质，经过熬制、冷却、成型等工艺过程制成的食品。

明胶是一种天然的高蛋白、无脂肪的食品添加剂，具有良好的凝胶性和稳定性，能够使软糖具有独特的弹性和柔软性。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 白砂糖- 转化糖浆- 淀粉糖浆- 干明胶- 柠檬酸- 柠檬酸钠- 香精- 色素- 冷水2. 实验仪器：- 夹层锅- 量筒- 温度计- 烧杯- 搅拌棒- 玻璃棒- 冰箱- 浇模模具- 切块模具四、实验步骤1. 准备原料：将白砂糖、转化糖浆、淀粉糖浆、干明胶、柠檬酸、柠檬酸钠等原料按照配方比例称量。

2. 制备冻胶：将干明胶放入冷水中浸泡，浸泡时间为1小时左右，然后加热溶解，待全部溶解后冷却成胶块，并切成小块备用。

3. 熬制糖浆：将白砂糖、转化糖浆、淀粉糖浆等原料放入夹层锅中，加热至糖浆可以拉丝，此时加入柠檬酸和柠檬酸钠，搅拌均匀。

4. 加入冻胶：将制成的冻胶小块加入熬制好的糖浆中，用玻璃棒搅拌均匀。

5. 冷却：将糖浆和冻胶的混合物倒入烧杯中，放入冰箱中冷却至室温。

6. 成型：将冷却后的糖浆倒入浇模模具中，待凝固后取出，切成小块。

7. 装饰：根据需要，在软糖表面添加香精、色素等装饰物。

五、实验结果与分析1. 实验结果：本次实验成功制作出具有良好弹性和柔软性的明胶软糖。

2. 结果分析：- 实验中，明胶的用量对软糖的弹性、柔软性和韧性有重要影响。

根据实验结果，适当增加明胶用量，可以增强软糖的弹性；适当减少明胶用量，可以使软糖更加柔软。

- 在熬制糖浆的过程中，注意控制糖浆的温度，避免糖浆过热或过冷，以保证糖浆的均匀性和稳定性。

- 冷却过程中，温度控制对软糖的质地有重要影响。

温度过低，软糖质地过硬；温度过高，软糖质地过软。

六、实验总结通过本次实验，我们掌握了明胶软糖的制作原理和工艺流程，了解了明胶在软糖中的作用，提高了食品加工技能。

minayo软糖原理

minayo软糖原理
Minayo软糖是一种软糖糖果，它的原理涉及到制作软糖的基本工艺和原料。

软糖通常由糖、葡萄糖浆、明胶、水和食用酸、食用色素等原料制成。

这些原料经过一系列加热、搅拌、凝固等工艺步骤，最终形成了我们所熟知的软糖。

首先，砂糖和葡萄糖浆被混合并加热，使其溶解并达到一定的浓度。

然后，明胶被加入到混合物中，它起着凝固剂的作用，帮助软糖凝固成型。

接着，食用酸和食用色素被加入，以调整软糖的口感和颜色。

最后，混合物被倒入模具中，冷却凝固，形成软糖的最终形态。

Minayo软糖的原理和其他软糖基本相同，但可能在配方和工艺上略有不同，以满足特定的口味和质量要求。

总的来说，软糖的原理是通过控制原料的配比和加工工艺，使得糖分子在特定条件下结晶并形成软糖的独特口感和形状。

希望这个回答能够全面地解释Minayo软糖的原理，如果你还有其他问题，欢迎继续提问。

明胶糖果的工艺

明胶糖果的工艺明胶软糖浇注成型，过去往往采用澳大利亚NID生产线的工艺技术，即将熬制好的明胶糖浆混合液注入事先打印好的淀粉木盘中经烘房干燥脱水而成型。

最近，我国糖果机械行业新研制并批量生产了一种明胶软糖浇注成型生产线。

该生产线完全摆脱了淀粉盘繁琐、易扬尘易污染的旧工艺，省略了旧工艺成品表面淀粉残迹的清除工序，大大地降低了烘房造价和生产的能耗，同时也使得明胶软糖更加透明、鲜亮，提高了品质。

笔者有幸参与了该新型明胶软糖浇注成型生产线的研发，现将其主要工艺的设备和工艺技术要领简单介绍如下。

一、主要设备的构成1．溶糖设备2．真空或水浴式融胶设备3．真空熬煮或熬糖装置4．浇模冷却成型设备5．干燥室二、明胶软糖新工艺技术1．明胶的选择明胶是一种可逆性的亲水胶体。

它虽不易溶解在冷水中，但能吸水膨胀。

当它吸收两倍以上的水后，加热便溶化成溶胶，冷却时便凝结成柔软而富有弹性的胶冻。

明胶凝胶在40℃以上就渐渐熔化成溶胶，冷却到30℃以下又凝结成凝胶，制造明胶软糖主要利用了这一特性。

明胶是从动物的皮、骨、肌腱和结缔组织所含胶原蛋白转化生成的，是以不同氨基酸为单元结成的大分子聚合物。

目前明胶工业加工普遍采用酸法或碱法工艺，以酸法加工所得明胶称作A型明胶，以碱法加工所得明胶称作B型明胶。

目前国际上已采用蛋白酶从含胶原蛋白的原料中提取明胶。

当然，酶法较酸碱法的生产工艺与品质等方面具有更多优点，衡量明胶的第一个重要指标是所能达到的凝胶能力，即凝胶强度。

通常勃卢姆在80—320gr的范围，按其值的高低划分为三个等级，糖果制造者可根据产品的需要选择应用。

高勃卢姆值明胶200—300grBI00m中勃卢姆值明胶100—200grBI00m低勃卢姆值明胶50—100grBI00m明胶第二个重要的物理性质是粘度。

明胶凝胶糖果采用快速注模成型，过高的粘度会产生故障，此外，粘度低的明胶所得到的凝胶体柔软而带有脆性，而粘度高的明胶得到的凝胶体坚韧并有很大的延利性。

明胶软糖的制作要点

以下内容是国家公共营养师（⼆级）考试中的知识点。

明胶的纤维状蛋⽩，极易受酸、碱的破坏，直⾄失去纤维的特征，改变明胶的性能。

明胶受酸碱作⽤发⽣的变化以⽔为介质，这⼀过程可使明胶变成蛋⽩胨和氨基酸，因此，要注意软糖物料中酸的存在对明胶凝胶⼒的影响。

选择明胶时，要注意凝胶强度，优质明胶1%以下浓度也会凝胶，浓度为4%～5%时，凝胶强度每平⽅厘⽶承受约500g负重，明胶⽣产以黏度来控制明胶的质量，吸⽔率⾼，黏度也就⼤，所以选⽤的明胶强度要达到⽣产适⽤标准。

明胶软糖配⽅中要注意的问题是明胶的⽤量和抗结晶物质的选择。

【配⽅】砂糖40kg柠檬酸0.5kg淀粉糖浆32.5kg柠檬酸钠0.1kg转化糖浆15kg各种⽔果⾹精适量⼲明胶4.8kg各种着⾊剂适量配⽅2砂糖20kg柠檬酸0.35kg淀粉糖浆35kg柠檬酸钠——转化糖浆——各种⽔果⾹精适量⼲明胶4kg各种着⾊剂适量明胶的⽤量直接影响软糖的组织，量少组织柔软，量多弹性增加，韧性也增强，但韧性太⼤，⾷觉也会感到不舒服，所以明胶的⽤量⼀定要适当控制。

⼀般柔软性软糖的明胶⽤量为5%左右，较有弹性的软糖⽤量为8%左右，如果软糖富有较⼤韧性，明胶⽤量就要在10%以上。

软糖所⽤的抗结晶物质，基本上都采⽤淀粉糖浆，⽽明胶软糖常常采⽤转化糖浆。

这是因为明胶溶胶黏度很⼤，淀粉糖浆黏度也较⼤，当稍加冷却后，糖浆黏度往往影响浇模成型，所以⽤转化糖浆来代替部分淀粉糖浆，就能降低软糖糖浆的黏度。

明胶为⼀种蛋⽩质胶体，所以⼀般酸、碱、温度对蛋⽩质的影响作⽤，对明胶都会产⽣⼀定影响。

在软糖的制作中，⼀般都以⽔果味为主，物料的溶化、脱⽔过程都在加温条件下完成，对明胶强度、黏度不可避免的造成影响。

因此，在明胶软糖的实际制作过程中，控制好物料的pH，加热温度与时间，选择合适的明胶投⼊量。

投⼊时间，选择合适的酸味剂及投⼊时间、投⼊量，要根据产品的不同设计要求，反复试验，才能制造出符合设计要求的合格产品。

明胶软糖浇注机设备工艺原理

明胶软糖浇注机设备工艺原理一、引言明胶软糖作为一种时下十分流行的零食品类，越来越受到人们的喜爱。

而生产这种软糖的机器也越来越普及。

其中，浇注机设备是生产明胶软糖最重要的机器之一。

本文将介绍明胶软糖浇注机设备工艺原理。

二、明胶软糖制作流程在介绍明胶软糖浇注机设备工艺原理之前，我们首先要了解明胶软糖的制作流程。

1.溶化明胶和葡萄糖浆：将明胶和葡萄糖浆加入大锅中，加热搅拌，直至明胶完全溶解。

2.加入色素和香精：将需要的色素和香精加入锅中，继续搅拌。

3.浇注成型：将溶液倒入模具中，放置一段时间，待硬化后取出即可。

其中，第三步浇注成型是本文重点介绍的内容。

三、明胶软糖浇注机设备工艺原理明胶软糖浇注机设备主要由机身、压路系统、浇注系统、输送系统和控制系统五大部分组成。

压路系统是明胶软糖浇注机设备中十分重要的一环。

其作用是将明胶软糖的混合物压平，使其表面光滑。

2. 浇注系统浇注系统是明胶软糖浇注机设备中的另一个重要部分。

其作用是将经过压平的混合物倒入模具中，制成明胶软糖。

浇注系统大致分为以下三个步骤：1.浇注前的加热：将混合物加热至一定温度（通常为80℃左右），使其变得流动。

2.浇注阶段：将加热后的混合物从喷嘴中倒入模具中，将混合物倒入模具的速度和流量要适中，避免混合物产生气泡或者倒入不平。

3.模具冷却：将倒入混合物的模具进行冷却，等待混合物硬化成果汁状，再进行包装。

3. 输送系统输送系统是将已经经过浇注的果汁状的混合物送入浇注口的一种自动化流程。

输送系统由螺旋输送器和正转反转控制器两个主要部分组成。

控制系统是为了保证整个生产过程的顺畅，实现自动化控制而设计的。

包含一些参数的设定，例如浇注速度、温度等，可以根据生产特点对控制系统进行参数的修改。

四、总结明胶软糖浇注机设备是现代化生产渠道中的一种重要设备，运用起来可以使得生产线的效率大大增加。

在设计时需要注意控制系统的重要性，可设置多个参数进行控制。

同时，压路系统和浇注系统的优化设计，也是保障生产效率和品质的关键。

明胶软糖生产工艺

[参考配方]
原料名称用量(%) 原料名称用量(%)
明胶10.00 葡萄香精0.03
白砂糖20.00 柠檬酸钠0.30
果葡糖浆27.00 柠檬酸0.30
软糖粉NG 0.30 单甘脂0.10
[生产流程]单甘脂+水柠檬酸+水香精+色素
明胶→浸泡→溶化→冷却↓
果葡糖浆+白砂糖→加热→ 溶化→混合→酸化→调香调色→脱气→浇模→烘干→成品
软糖粉NG+白砂糖↑
[生产工艺]
1.明胶预处理：将100g明胶用200g的温水浸泡1小时左右，然后加热溶解后冷却成胶块，
并切成小颗粒备用。

2.制备糖浆：将270g果葡糖浆和150g白砂糖在夹层锅中加热至糖浆可以拉丝即可。

3.软糖粉溶解：再将3g软糖粉和50g的白砂糖、柠檬酸钠干混均匀，然后用加入100ml 热
水加热溶解。

4.混合：将溶解好的软糖粉与糖浆混合，加入溶解好的单甘脂，加热至105~107℃左右时，
冷却至100℃左右，加入胶冻，溶解后，混合均匀备用。

5.加酸：冷却至90℃时,将柠檬酸用少量水溶解后加入上述物料中，不断搅拌至均匀。

6.调色、调香：将香精和色素加入至料液中，搅拌均匀后。

7.脱气、浇模成型：在搅拌过程中产生的气泡，用真空脱气机脱气，然后浇膜成型。

8.烘干：在37℃左右烘干，当模粉的水分与糖块水分近于平衡时，就可取出糖块，除粉后
即成成品，成品水分为18%左右。

[注意事项]
1、该产品整个加工过程中，温度都比较高，香精很容易挥发，建议使用油溶性香精为好。

2、胶冻加入时要控制温度不宜高于100℃，防止高温影响明胶的凝冻性，调香、调色、加酸速度应当快，浇模时温度控制在80℃左右。

软糖生产技术

软糖及其制作方法软糖是一种水分含量高、柔软、有弹性和韧性的糖果。

有的粘糯，有的带有脆性。

有透明的也有半透明和不透明的。

软糖中的水分含量从7～24%，还原糖20～40%。

外形为长方形或不规则形。

软糖的主要特点是含有不同种类的胶体，使糖体具有凝胶性质，故又称为凝胶糖果。

软糖以所用胶体而命名。

如淀粉软糖、琼脂软糖、明胶软糖等。

淀粉软糖是以淀粉或变性淀粉作为胶体。

淀粉软糖的性质粘糯，透明度差，含水量在7～18%之间，多制成水果味型或清凉味型的。

琼脂软糖是以琼脂作为胶体。

这类软糖的透明度好，具有良好的弹性、韧性和脆性。

多制成水果味型、清凉味型和奶味型的。

水晶软糖便属于琼脂软糖。

含水量约为18～24%之间。

明胶软糖是以明胶作为胶体。

制品透明并富有弹性和韧性。

含水量与琼脂软糖近似，也多制成水果味型、奶味型或清凉味型的。

在软糖中适于添加营养性成分或疗效性药物而制成营养软糖或疗效性软糖。

软糖的组成软糖的组成中主要是糖类和胶体。

随软糖的种类和性质不同，这两种成分的比例有所差异。

1.淀粉软糖蔗糖35～45% 淀粉糖浆（干固物）35～45%水分14～18% 变性淀粉12～13%2.琼脂软糖蔗糖55～65% 淀粉糖浆(干固物)30～40 %水分18～24% 琼脂1．5～2．5%软糖胶体1．淀粉：淀粉是作为胶体添加在软糖中，故制造软糖要求使用凝胶性强的淀粉。

链淀粉的分子量小，其凝胶力强；支链淀粉的分子量大，但其凝胶力差。

从谷物中提取的天然淀粉中，视其所含两种淀粉的比例不同，而具有不同的凝胶力。

豆类淀粉中绝大部分为链淀粉，其凝胶力良好，适于糖果中的需要。

糯米、粘玉米、粘高梁中的淀粉几乎都属于支链淀粉，其凝胶性差。

玉米粉中的链淀粉占27%左右，其凝胶力强，适合软糖的要求。

在玉米中黄玉米淀粉的凝胶力优于白玉米。

软糖对淀粉的性质有如下要求：（1）有很强的凝胶力。

（2）有较低的热粘度。

（3）在水中有较好的溶解性和流动性。

（4）有正常的气味和色泽。