工业企业成本管理

•成本管理基本概念与原则•成本核算体系建立与完善•成本预算与预测技术应用•生产过程中成本控制手段
•质量管理体系在降低成本中作用•供应链管理视角下降低成本途径•总结：全面提升工业企业成本管理水平
成本管理基本概念与原则
成本是为生产商品或提供服务而消耗的资源的货币表现，包括直接成本和间接成本。

分类方法
成本的分类方法主要有按经济性质分类、按经济用途分类、按与产量的关系分类等。

成本定义
成本定义及分类方法
VS
010203原材料和能源消耗占比高
工业企业生产过程中需要大量的原材料和能源，其成本
占比相对较高。

生产成本差异大
不同行业、不同企业的生产工艺和技术水平不同，导致
生产成本差异较大。

成本控制难度大
工业企业生产过程中，成本的发生和核算涉及多个环节和部门，成本控制难度较大。

工业企业成本特点分析
成本管理目标与原则阐述
目标
成本管理的目标是降低成本、提高效益，具体包括降低生产成本、提高产品质量、优化生产流程、提高生产效率等。

原则
成本管理应遵循以下原则：全面性原则、科学性原则、经济性原则、责权利相结合原则。

成本核算体系建立与完善
1 2 3根据企业生产工艺的复杂程度和特点，选择适合的成本核算方法，如作业成本法、标准成本法等。

生产工艺特点
针对不同类型的产品和产品结构，选择相应的成本核算方法，以准确反映产品成本构成。

产品类型与结构
根据企业管理需求和目标，选择能够满足管理需求的成本核算方法，如变动成本法、完全成本法等。

管理需求与目标
成本核算方法选择依据
引入自动化、信息化技术，提高成本核算效率和准确性，降低人为错误风险。

自动化与信息化内部协同与沟通核算周期与频次加强企业内部部门之间的协同和沟通，确保成本核算数据的及时性和准确性。

根据企业实际情况，合理设置成本核算周期和频次，以满足管理需求和提高核算效率。

03
0201核算流程优化策略部署
建立完善的基础数据管理制度，确保各项基础数据
的准确性和完整性。

基础数据准确性
优化数据采集和传输流程，提高数据采集的及时性和准确性，降低数据传输过程中的错误风险。

数据采集与传输
建立数据审核和监控机制，对成本核算数据进行定期审核和实时监控，及时发现和纠正数据错误。

数据审核与监控
数据来源准确性保障措施
成本预算与预测技术应用
弹性预算法
考虑业务量变动对成本的影响，按不同业务量水平编制预算，反映预算期内可能发生的多种业务量水平下的成本预算。

零基预算法
以零为基础编制预算，对每项业务或活动进行成本效益分析，按照轻重缓急排序，并分配资金。

滚动预算法
根据上一期预算执行情况和新的预测结果，调整和修订下一期预
算，连续滚动计算。

成本预算编制方法论述
利用历史成本数据，通过时间序列分析方法预测未来成本趋势，如
移动平均法、指数平滑法等。

时间序列预测模型
分析影响成本的因素，建立回归模型预测成本，如多元线性回归、决策树等。

因果分析预测模型
采用均方误差（MSE）、均方根误差（RMSE）、平均绝对误差（MAE）等指标评估预测模型的准确性。

效果评估指标
预测模型构建及效果评估
定期比较实际成本与预算成本，分析差异原因，提出改进措施。

差异分析
根据实际情况更新预测模型，及时反映未来成本变化趋势，为预算调整提供依据。

滚动预测
根据业务量变化调整预算，确保预算与实际业务需求相匹配。

弹性调整
预算调整策略分享
生产过程中成本控制手段
01
挑选信誉良好、价格合理的供应商，建立长期合作关系，确保材料质量和交货期。

供应商选择
02
根据生产计划制定详细的采购计划，避免过量采购和库存积压，降低资金占用成本。

采购计划制定
03
与供应商进行充分的价格谈判，争取获得更优惠的价格和付款条件。

采购价格谈判
材料采购成本控制要点
过量生产
等待时间
运输浪费
加工浪费避免生产过多产品，以免造成库存积压和资
金占用。

减少生产过程中的等待时间，如等待设备、等待原料等，提高生产效率。

优化物料运输路径和方式，减少不必要的搬
运和移动，降低运输成本。

避免过度加工和不必要的生产环节，提高产
品出品率和质量。

02 03
0401
生产过程浪费现象剖析
设备效率
定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好工作状态，提高设备使用效率。

设备寿命
加强设备维护管理，延长设备使用寿命，降低设备更换成本。

维修费用
及时处理设备故障，避免故障扩大导致更高的维修费用。

设备维护保养对成本影响
用
03人员培训
加强员工质量意识培训，提高操作技能，降低人为失误导致的质量损失。

01原材料控制
严格筛选供应商，确保进料质量稳定，从源头上减少质量损失。

02工艺过程监控
定期对生产线进行质量抽查，确保工艺过程符合标准，防止批量不良品产生。

质量损失预防措施制定
智能化检测
运用人工智能、大数据等技术，实现质量检测自动化、智能化，降低人工检测成本。

检测标准更新
及时跟踪国内外最新检测标准，确保企业质量检测体系与时俱进。

引入先进检测设备
采用高精度、高效率的检测设备，提高检测效率和准确性。

质量检测手段改进方案
快速响应机制
建立不合格品发现、报告、处理快速响应机制，缩短处理周期，降低损失。

分类处理
根据不合格品性质和影响程度，
进行分类处理，如返工、报废、
降级使用等。

原因分析与预防
对不合格品产生原因进行深入分
析，制定针对性预防措施，防止
问题重复发生。

不合格品处理流程优化
03
02
01
径
选择具有良好信誉度的供应商，确保供应质量和交货期的稳定性。

供应商信誉度
评估供应商的技术水平和生产能力，确保其产品符合企业要求。

供应商技术水平
了解供应商的成本控制能力和价格水平，选择性价比较高的供应商。

供应商成本控制能力
供应商选择标准设定
库存管理策略优化方向
库存周转率提升
通过优化库存结构，提高库存周转率，降低库存积压和浪费。

安全库存设置
根据企业生产计划和市场需求，合理设置安全库存，避免库存不足或过剩。

库存信息化管理
引入库存信息化管理系统，实现库存数据实时更新和共享，提高库存管理效率。

根据货物特性和运输距离，选择合理的运输方式，降低运输成本。

运输方式选择
通过合并订单、优化配送路线等方式，提高运输批量，降低单位运输成本。

运输批量优化
引入物流信息系统，实现物流信息实时更新和共享，提高物流运作效率。

物流信息系统建设
物流运输成本控制技巧
管理水平
企业领导层对成本管理的重视，全员参与成本控制。

成本控制意识
建立完善的成本核算体系，实现成本精细化核算。

精细化核算体系
运用信息化手段提高成本管理效率，如ERP、MES等系统。

信息化手段应用
形成持续改进的企业文化，鼓励员工提出成本改进建议。

持续改进文化
关键成功因素回顾
1.A 1.B
1.D
1.C
数字化与智能化
利用大数据、人工智能等技术实现成本管理数字化、智能化。

供应链管理优化
加强供应链整合，降低采购成本，提高供应链协同效率。

环境成本内部化
将环境成本纳入产品成本，推动企业实现绿色可持续发展。

业财融合
加强业务与财务融合，实现成本管理全流程
覆盖，提高决策支持能力。

未来发展趋势预测
市场竞争压力
激烈的市场竞争要求企业不断降低成本，提
高盈利能力。

技术创新
新技术、新工艺的应用推动企业降低成本，
提高效率。

政策法规引导
政府相关政策法规的引导，推动企业加强成本管理，实现高质量发展。

客户需求变化
客户对产品价格、质量等需求的变化，要求企业不断优化成本管理。

持续改进动力来源
听。