火力热电厂小指标管理浅析

火力热电厂小指标管理浅析
作者：许风臣
来源：《中国科技博览》2014年第23期
[摘要]目前，电力企业对生产技经指标都要进行考核，考核的方式各不相同。

其主要目的是通过对生产技经指标考核后，提高机组的效率，也就是说能为电力企业带来更大的经济利益。

通过对火力发电厂小指标的细化管理，达到机组节能的目标。

[关键词]火电；小指标；节能
中图分类号：TM731 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）23-0331-01
0.引言
京能（赤峰）能源发展有限公司建设规模为2台135MW双抽供热机组，两台480吨/小时超高压再热循环流化床锅炉，公司成立以来，一直坚持加强机组经济指标管理，调动运行人员节能降耗的积极性，以达到生产设备的最佳运行参数值和最佳经济运行点，实现设备和发挥人员潜能的最大化，使企业取得最大的经济效益，保证发电设备安全、稳定、经济运行为目标，制定小指标考核细则，开展各项经济指标的考核，来保证综合经济指标的完成。

把实际完成的综合经济指标同设计值、历史最好水平及国内外同类型机组最好水平进行比较和分析，找出差距，提出改进措施。

1.火力热电厂主要经济小指标
1.1 汽轮机侧主要经济小指标
1.1.1 汽轮机主蒸汽压力
汽轮机主蒸汽压力是指汽轮机进口靠近自动主汽门前的蒸汽压力。

如果有多条管道，取算术平均值
1.1.2 汽轮机主蒸汽温度
汽轮机主蒸汽温度是指汽轮机进口靠近自动主汽门前的蒸汽温度，如果有多条管道，取算术平均值。

1.1.3 汽轮机再热蒸汽温度
汽轮机再热蒸汽温度是指汽轮机中压缸进口靠近中压主汽门前的蒸汽温度。

如果有多条管道，取算术平均值。

1.1.4 最终给水温度
最终给水温度是指汽轮机高压给水加热系统大旁路后的给水温度值。

1.1.5 凝汽器真空度
凝汽器真空度是指汽轮机低压缸排汽端（凝汽器喉部）的真空占当地大气压力的百分数。

对于具有多压凝汽器的汽轮机，先求出各凝汽器排汽压力所对应蒸汽饱和温度的平均值，再折算成平均排汽压力所对应的真空值；循环水供热机组仅考核非供热期。

1.1.6 凝汽器端差
凝汽器端差是指汽轮机排汽压力下的饱和温度与凝汽器循环水出口温度之差。

对于具有多压凝汽器的汽轮机，凝汽器端差是指平均排汽压力所对应的饱和温度与最末的凝汽器循环水出口温度之差。

凝汽器端差以统计报表或测试的数据作为依据。

凝汽器端差可以根据循环水温度制定不同的考核值：当循环水人口温度低于14℃时，端差不高于9℃；当循环水入口温度为20℃时，端差不高于7℃；当循环水人口温度高于30℃时，端差不大于5℃。

背压机组不考核，循环水供热机组仅考核非供热期。

1.1.6 凝结水过冷度
凝结水过冷度是指汽轮机排汽压力下的饱和温度与凝汽器热井水温度之差。

凝结水过冷度以统计报表或测试的数据作为依据。

1.1.9 电动给水泵单耗
电动给水泵单耗是指统计期内电动给水泵消耗的电量与电动给水泵出口的流量累计值的比值
1.2 锅炉侧主要经济小指标
1.2.1 锅炉排烟温度
锅炉排烟温度是指烟气离开锅炉尾部最后一级受热面时的烟气温度。

排烟温度测点应尽可能靠近末级受热面出口处，对于大尺寸烟道，应采用网格法多点测量平均排烟温度。

若锅炉受热面改动，则根据改动后受热面的变化对锅炉进行热力校核计算，用校核计算得出的温度值作为锅炉排烟温度的考核标准。

1.2.2 锅炉氧量
锅炉氧量是指用于指导锅炉运行控制的烟汽中氧的容积含量百分率（%）。

一般情况下，采用锅炉省煤器（对于村子多个省煤器的锅炉，采用高温省煤器）后或炉膛出口的氧量仪表指示。

对于锅炉省煤器出口有两个或两个以上烟道，锅炉氧量应取各烟道烟汽氧量的算术平均值。

1.2.3 风机单耗
锅炉产生每吨蒸汽风机消耗的电量。

1.3 综合技术指标
1.3.1 热电比
热电比是指对应每发电1MW·h所公出的热量。

1.3.2 供热电厂生产厂用电率
1.3.
2.1 供热厂用电率
以上二式中：
——供热厂用电率，%；
——供热耗用的厂用电量，kW·h；
——纯发电用的厂用电量，kW？h；
——纯热网用的厂用电量，kW·h；
1.3.
2.2 发电厂用电率
以上二式中：
——发电厂用电率，%
——发电用的厂用电量，kW？h。

1.3.3 综合厂用电率
综合厂用电率是指全厂发电量与上网电量的差值与全厂发电量的比值。

1.3.4 综合供电煤耗
式中：——综合供电煤耗，g/（kW·h）.
1.3.5 全厂补水率
全厂补水率是指统计期内补入锅炉、汽轮机设备及其热力循环系统的除盐水总量与锅炉实际总蒸发量的百分比。

2.管理办法
2.1 提高机组效率：一方面应通过调整运行方式尽量减少各种损失，另一方面应提高蒸汽参数，减少减温水量，110MW以下负荷采用滑压运行，加强锅炉吹灰、提高再热汽温、合理配煤，合理配风。

2.2 合理进行机组运行优化：根据规定进行循泵运行优化、一次风机运行优化、氧量运行优化、机组经济负荷分配运行优化、滑定压运行优化、除灰和输煤运行优化等。

2.3 调整好炉内燃烧：降低飞灰可燃物含量，运行管理人员每天要对锅炉飞灰可燃物进行审查发现问题及时采取措施。

2.4 控制漏风：运行根据机组出力情况优化一次风压运行，经常检查空预器出口氧量变化，对不正常情况要及时联系处理，减少空预器漏风和风机电耗，合理控制好炉膛负压（-50～+50Pa）运行；每次吹灰后要求巡检对看火孔和人孔门进行全面检查，关紧吹灰时压缩空汽手动门。

2.5 合理控制炉内过剩空气系数，优化氧量运行：运行根据煤种，高负荷110MW以上控制氧量在2.0%-2.5%，低负荷110MW以下控制在1.8%-2.1%，加强炉内配风防止炉内结焦及排烟损失。

2.6 按规定要求，坚持锅炉受热面定期吹灰制度：确保受热面的相对清洁，减小锅炉结焦和降低锅炉排烟温度，提高锅炉运行经济性。

吹灰后必须及时检查吹灰器退出和内漏情况，同时作好记录说明。

2.7 运行人员注意对锅炉氧量的监视：发现氧量指示异常时，及时到就地确认氧量指示是否正确，氧量指示故障时及时调整氧量在正常范围内，防止风煤比失调，并通知热工处理，确保氧量显示正常。

2.8 在开机和汽水阀门检查期间，要及时关闭关严高压汽水阀门，防止汽水阀门长时间冲刷产生内漏，决不允许合格的汽水有排放的现象。

2.9 运行人员要加强对除氧器排汽量的调整控制，根据给水品质的要求合理控制除氧器的排汽量。

2.10 运行人员要加强对高、低加热器的监视检查，发现异常情况及时采取措施联系处理，确保加热器的投入率在100%。

在投停加热器时要按规定严格控制温度变化率，依照端差合理调整好高、低加水位。

2.11 运行人员要加强对真空系统的检查，定期对真空系统检漏，发现问题及时采取措施进行堵漏处理。

根据负荷的变化加强对轴封系统压力和温度的调整，确保真空系统的正常运行。

2.12 加强胶球清洗工作的管理，定期定时进行胶球的投运清洗工作，发现问题及时联系有关人员进行处理，保证胶球清洗装置的投入率在100%。

2.13 严格执行真空严密性试验制度，每月进行一次真空严密性试验。

当真空下降速率大于0.27Kpa/min时，应检查泄漏原因，及时消除。

2.14 每次机组开停机过程，轴封用汽要及时倒至本机用户，减少辅汽合格蒸汽损失量。

2.15 各岗位要结合具体情况按时关闭照明和空调。

3.结论
通过精细化的小指标管理及经济考核办法对运行各值调节情况进行监督和考核，直接与经济挂钩，提升运行人员调整精度及积极性，并达到了良好的效果。

京能（赤峰）能源发展有限公司2台循环流化床机组在2012年的CFB协作网流化床机组评比中获得二等奖。

参考文献
[1] DL/T 904-2004 《火力发电厂技术经济指标计算方法》.
[2] DL/T606.3-2006 《火力发电厂能量平衡导则第三部分热平衡》.。