板块面层铺设培训教材

板块面层铺设
18-5-1 一般要求
1.板块面层铺设适用于砖面层、大理石面层和花岗石面层、预制板块面层、料石面层、塑料板面层、活动地板面层和地毯面层等面层分项工程的施工质量检验。

2.施工准备中有关材料准备、机具准备和技术准备参照本章“18-4 整体面层铺设”中的有关内容。

3.铺设板块面层时，其下一层为水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。

与此同时，在铺设板块面层前还应涂刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并应随刷随铺，以达到上下层连接好。

4.铺设板块面层的结合层和面层板块间的填缝材料，当采用水泥砂浆时，应符合下列要求：
1）配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5。

2）水泥砂浆所采用的砂，应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定。

3）配制水泥砂浆的体积比（相应的水泥砂浆强度等级）和稠度，应按表18-33。

5.采用沥青胶结料或防水涂料结合层铺设板块面层时，其下层表面应坚固、密实、平整、干燥、洁净，并应涂刷基层处理剂。

基层处理剂的表面以及沥青胶结料或防水卷材、防水涂料隔离层（防水层）的表面应保持洁净。

6.结合层和板块面层的填缝，当采用沥青胶结料时，应符合下列要求：
（1）配制沥青胶结料应采用同类沥青与纤维的、粉状的或纤维和粉状混合的填充料。

（2）纤维填充料宜采用6级石棉和锯木屑，使用前应通过2.5mm筛孔的筛子。

石棉的含水率不应大于7%；锯木屑的含水率不应大于12%。

（3）粉状填充料应为松散的，应采用磨细的石料、砂或炉灰、粉煤灰、页岩灰和其他粉状的矿物质材料。

不得采用石灰、石膏、泥岩灰或薪土作为粉状填充料。

粉状填充料中小于0.08mm 的细颗粒含量不应小于85%，其粒径不应大于0.3mm。

（4）沥青的重量在沥青胶结料中，当采用纤维填充料时，不应大于90%，当采用粉状填充料时，不应大于75%；
（5）沥青的软化点应符合设计要求。

沥青胶结料熬制和铺设时的温度，应根据使用部位、施工温度和材料性能等不同条件按表18-34选用。

成4mm以下的厚度。

温度为（18±2）℃时，玛蹄脂应为凝结，均匀而无明显的杂物和填充料颗粒。

2.地面受热的最高温度，应根据设计要求选用。

7.铺设缸砖、水泥花砖、陶瓷地砖、陶瓷锦砖、碎拼大理石（花岗石）、条石和预制混凝土板、预制水磨石板等板块面层的结合层和填缝材料采用水泥砂浆时，在面层铺设完成后，其表面应覆盖并加湿润，在常温条件下养护时间不应少于7d。

8.铺设板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到不小于1.2MPa时，其面层方可准许人行走；当上述抗压强度达到设计要求后，其面层方准许正常使用。

9.踢脚线施工参照本章“18-4 整体面层铺设”中“18-4-1 一般要求”采用。

10.板块面层板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

11.板块面层的允许偏差，应符合表18-35的规定。

板、块面层的偏差限值和检验方法表18-35
18-5-2 砖面层
1．适用范围
（1）砖面层属于建筑地面工程板块类面层，其特点是结构致密、平整光洁、抗腐耐磨、色
调均匀、种类繁多、施工方便，并且装饰效果好。

但其性脆、抗冲击韧性差，热稳定性较低，骤冷骤热易开裂，其表面分为无釉和带釉两种，一般常用为无釉产品。

根据生产条件和使用功能，广泛应用于工业厂房和民用建筑中的建筑地面工程，如有较高清洁要求的车间、工作间、门厅、盥洗室、厕浴间、厨房和化验室等。

（2）砖面层应是采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖等板块料在水泥砂浆、沥青胶结料或胶粘剂结合层上铺设而成。

（3）结合层厚度：采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm；采用沥青胶结料铺设时为2～5mm；采用胶粘剂铺设时为2～3mm。

其构造做法见图18-62。

图18-62 砖面层构造做法示意图
1-普通钻土砖；2-缸砖；3-陶瓷锦砖；4-结合层；
5-垫层（或找平层）；6-找平层；7-基土；8-楼层结构层
2．组成材料
（1）陶瓷锦砖：陶瓷锦砖的外形大小不一，断面分凸面和平面两种，平面者多用于铺设建筑地面。

其技术等级、外观质量要求应符合现行国家标准《建筑陶瓷锦砖产品》（JC201）的规定。

陶瓷锦砖的技术要求如下：
1）陶瓷锦砖分为：一级和二级两种等级。

2）单块锦砖的尺寸允许公差应符合表18-36的规定。

项目尺寸（mm）允许公差（mm）
边长≤25.0 ±0.5 ＞25.0 ±0.5
厚度
4.0 ±0.2
4.5
每联锦砖线路、联长的尺寸允许公差表18-37
项目尺寸（mm）
允许公差（mm）
一级二级
4）其他
①锦砖铺贴后的四周边缘与铺贴纸四周边缘的距离不得小于2mm。

②锦砖的脱纸时间不得大于40min。

③漏验率不得大于5%。

（2）缸砖：缸砖的质量要求应符合现行的产品标准的规定。

1）分类及规格
缸砖按产品表面分为有格面和光洁面两种，其规格为（mm）：240×115×53，230×230×40，200×200×40。

2）主要性能
①耐压强度大于150MPa。

②吸收率不应大于2%。

③表面英氏硬变为6～7。

④抗冻性好，于-15℃、＋15℃，50次循环冻融，不裂。

⑤抗机械冲击性能。

3）产品质量检验
缸砖质量按产品标准（或企业标准）进行检验。

一般要求外形整齐规格，表面无缺陷，具有较高的机械强度。

（3）陶瓷地砖：陶瓷地砖的质量要求应符合现行的产品标准的规定。

1）品种
陶瓷地砖花色有红、白、浅黄、深黄等色，分方形、长方形和六角形三种，并有带釉及不带釉两类。

2）规格：一般规格（mm）有：150×75×13，150×150×13，150×150×15，150×150×20，100×100×10；六角形有：115×100×10，200×100×13。

3）主要性能
红色陶瓷地砖吸收率不应大于8%，其他各色陶瓷地砖不应大于4%。

冲击强度6～8次以上。

4）选用应注意：陶瓷地砖的平整度，几何角度（方正度）和统一的规格和颜色，表面无裂纹和磕伤。

（4）水泥花砖：水泥花砖面层带有各种图案，花色品种繁多，其质量要求应符合现行国家标准《水泥花砖》（JC 410）的规定。

1）分类
水泥花砖按使用部位不同分为：面砖、边砖（地面周边）、角砖（地面拐角部位）和墙砖（踢
脚线部位）四类。

2）型号
水泥花砖按其外形几何尺寸分为四个型号，见表18-38。

水泥花砖的型号及外形尺寸（mm）表18-38
①外观质量及尺寸允许误差，见表18-39。

水泥花砖外观质量及尺寸允许误差表18-39
a．水泥花砖的物理力学性能中，抗折破坏能力不得小于表18-40和表18-41中规定值。

b．抗冲击性能检验时，按规定方法进行，第一条裂缝时的冲击次数不得少于2次，裂缝贯穿时的冲击次数合格品不得少于5次，优质品不得少于10次。

c．表面耐磨性能好，表面图案及花纹保存完好。

由于水泥花砖分层铺料，加压成型，密实度很高，吸水率较小，抗冻性能较好。

应低于32.5级。

（6）砂：砂应采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

不得使用有冻块的砂。

（7）水泥砂浆：铺设黏土砖、缸砖、陶瓷地砖、陶瓷锦砖面层时，水泥砂浆采用体积比为1：2，其稠度为25～35mm；铺设水泥花砖面砖时，水泥砂浆采用体积比为1：3，其稠度为30～35mm。

（8）沥青胶结料：沥青胶结料宜用石油沥青与纤维、粉状或纤维和粉状混合的填充料配制，
按本节“18-5-1 一般规定”中第6条采用。

（9）胶粘剂：胶粘剂应为防水、防菌，其选用应根据基层所铺材料和面层的使用要求，通过试验确定，并应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。

胶粘剂主要有：乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚氨酯、环氧树脂、合成橡胶溶剂型、沥青类等。

还有926多功能建筑胶。

胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。

胶的稠度应均匀，颜色一致，无其他杂质和胶团，超过生产期三个月或保质期产品要取样检验，合格后方可使用。

3．过程控制
砖面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量控制，见图18-63。

图18-63 砖面层施工质量过程控制简图
4．施工要点
（1）有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材料质量和铺设方法以及施工质量验收，应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212）的规定执行，并参照本手册第20章建筑防腐蚀工程的要求进行施工。

（2）铺设砖面层（含结合层）下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。

（3）在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖面层时，施工应按下列要求进行：1）采用的水泥砂浆（含面层的填缝），应按本节“18-5-1一般规定”中第4条的要求执行。

2）对水泥砂浆结合层下基层的要求和处理，应按本节“18-5-1一般规定”中第3条的规定执行。

3）在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选（配），并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。

4）铺贴时宜采用1：3或1：4干硬性水泥砂浆，水泥砂浆表面要求拍实并抹成毛面。

铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。

严格控制面层的标高，并注意检测泛水。

5）面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为5～10mm，或按设计要求；
6）大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，严格控制方正，并随时做好铺砖、砸平、拔缝、修整等各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴面层质量。

7）砖面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。

缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。

同时应随做随即清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。

8）整个施工操作应连续作业，宜在5～6h内完成，防止水泥砂浆结硬。

冬期低温时，可适当延长操作时间。

（4）在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖时，施工应按下列要求进行：
1）结合层采用的水泥砂浆和对其下基层的要求和处理，均应与上条相同。

2）结合层和陶瓷锦砖应分段同时铺贴，水泥砂浆要求拍实，表面平整。

在铺贴前，应撒干水泥面、洒水或刷以水泥浆粘结层，其厚度为2～2.5mm，并应做到随撒（刷）、随铺贴、随拍平拍实。

3）陶瓷锦砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖间、陶瓷锦砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，并不得有空隙现象。

在靠墙处亦不得采用水泥砂浆填补或代替陶瓷锦砖。

4）陶瓷锦砖面层在铺贴后，应进行纸面淋水、揭清纸毛，灌缝扫严、拔缝拍实等，并做好面层的清理、养护和保护工作。

5）常温下应连续操作，以防水泥砂浆结硬，整个施工操作以在5～6h内完成为宜，冬期低温时可适当延长。

（5）在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，其下一层应符合本章“18-3-10找平层”中4施工要点第7条的要求。

缸砖要干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料后即进行，并应在沥青胶结料凝结前完成。

缸砖间隙宽度宜为3～5mm，采用挤压方法使沥青胶结料挤入，再用沥青胶结料填满缝。

填缝前，缝隙内应予清扫并使其干燥。

（6）在胶粘剂结合层上铺贴砖面层时，其下一层应符合本节“18-5-6塑料板面层”中4施工要点中的有关要求。

铺贴要求亦按本节18-5-6塑料板面层中4.施工要点中的有关规定进行施工。

（7）每100m2砖面层材料用量见表18-42。

砖面层材料用量（100m2）表18-42
5．质量标准
（1）主控项目
1）砖面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固、无空鼓（考虑当前我国施工企业的实际技术水平，对铺贴砖面层中单块的板块料边角有局部空鼓，且每自然间或标准间检查总数中不超过5%量，可不计入空鼓这一施工质量缺陷）。

（2）一般项目
1）砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

3）踢脚线表面应洁净、高度一致，结合牢固、出墙厚度一致。

4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。

5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

6）砖面层的允许偏差应符合表18-35的规定。

18-5-3 大理石面层和花岗石面层
1．适用范围
（1）大理石面层和花岗石面层属于建筑地面工程板块类面层，其特点是质地坚硬、密度大、抗压强度高、硬度大、耐磨性和耐久性好、吸水率小、耐冻性强，施工速度快、湿作业小，并具有装饰性能即颜色花纹的效果好。

广泛应用于高等级的公共场所和民用建筑以及耐化学反应的工业建筑中的生产车间等建筑地面工程。

缺点是自重大、质脆、耐火性差、硬度大而不利于开采加工。

对某些大理石、花岗石等天然石材含有微量放射性元素，应按国家现行建材行业标准《天然石材产品放射防护分类控制标准》的规定，应用于室内建筑地面工程。

（2）大理石和花岗石面层是分别采用天然大理石板材和花岗石板材在结合层上铺设而成。

构造做法见图18-64。

图18-64 大理石、花岗石面层构造做法示意图
（a）地面构造；（b）楼层构造；（c）碎拼大理石面层平面
1-大理石（碎拼大理石）、花岗石面层；2-水泥砂或水泥砂浆结合层；3-找平层；4一垫层；5-素土夯实；6-结构层（钢筋混凝土楼板）；7-拼块大理石；8-水泥砂浆或水泥石粒浆填缝（3）结合层厚度：当采用水泥和砂时宜为20～30mm，其体积比宜为1：4～1：6（水泥：砂），铺设前应淋水拌合均匀；当采用水泥砂浆时宜为10～15mm，水泥砂浆应按本节“18-5-1一般规定”中第4条的规定采用。

（4）大理石板材不适宜用于室外地面工程。

2．组成材料
（1）大理石：天然大理石建筑板材是以大理石荒料经锯、切、磨等工序加工而成的板块产品，其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板材的光泽度、外观、色调与花纹、物理-力学性能等应符合国家现行的行业标准《天然大理石建筑板材》（JC 79-92）的规定。

大理石板块材质量指标应符合表18-43的要求。

定型板材为正方形或矩形，建筑地面工程常用规格为400mm×400mm×20mm、600mm×600mm×20mm（长×宽×厚），亦可按设计要求进行加工。

其各个品种以其加工磨光后所显示的花色、特征及原料产地而命名，常用的品种有：汉白玉、艾叶青、莱阳缘、雪花、晶黑、铁岭红等名称。

板块材应重视包装、贮存、装卸和运输中的各个环节，浅色大理石不宜用草绳、草帘等捆绑，以防污染；板材宜放在室内贮存，如在室外贮存必须遮盖，以保证产品质量；直立码放宜光面相对，其倾斜度不应大于75°角；搬运时应轻拿轻放。

板块材质量要求表18-43
种类
允许偏差（mm）外观要求长度宽度厚度
平度最大偏差
值
大理石板
材＋0
-1
＋1
-2
长度≥400
0.6
≥800 0.8
大理石板材表面要求光洁
明亮，色泽鲜明无刀痕、旋
纹；板块边角方正，无扭曲
（2）花岗石：花岗石建筑板材是以花岗石荒料经加工制成的粗磨或磨光板材产品。

粗磨板材具有表面平滑、无光，磨光板材具有表面光亮，色泽鲜明，晶体裸露。

其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应符合国家现行的行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC 205-92）的规定。

花岗石板材的技术要求如表18-44。

花岗石粗磨和磨光板材的规格按表18-45的要求，建筑地面常用的粗磨和磨光板材的规格有600mm×300mm×20mm, 600mm×600mm×20mm、900mm×600mm×20mm（长×宽×厚），亦可按设计要求进行加工。

异型板材的规格和技术要求由设计、使用部门与生产厂家共同商定。

花岗石建筑板材的各个品种，以经研磨加工后所显的花色、特征及原料产地命名，常有的品种有：印度红、将军红、五莲红、安溪红、济南青、雪花青、芝麻黑、蒙古黑、新米黄、金花米黄、广西白、汉白玉、乳白、孔雀绿、中国蓝等名称。

粗磨和磨光板材应存放在库内，室外存放必须遮盖，入库时按品种、规格、等级或工程部位分别贮存。

止使用。

（4）砂：砂宜用中砂或粗砂，使用前必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂物，粒径一般不大于5mm，
3．过程控制
大理石面层和花岗石面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量控制，见图18-65。

图18-65 大理石和花岗石面层施工质量过程控制简图
4．施工要点
（1）大理石和花岗石面层的施工，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。

（2）大理石和花岗石板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。

按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。

为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。

经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。

（3）面层铺砌前对其下一层的基层的要求和处理，应按本节“18-5-1一般规定”中第3条采用。

（4）大理石和花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。

按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对大理石和花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。

试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现大理石和花岗石饰面建筑的高级艺术效果。

（5）面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。

（6）放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。

一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。

凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。

（7）板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。

结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。

（8）铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。

如发现空隙应将板材掀起用砂浆补实再行安装。

（9）铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。

板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。

（10）大理石和花岗石板材之间，接缝严密，其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。

（11）面层铺砌后1～2d内进行灌浆擦缝。

根据板材的颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成稀水泥浆灌入板材之间缝隙。

灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板
面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

（12）面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。

待结合层（含灌缝）的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡，以达到光滑洁亮。

（13）大理石和花岗石板材如有破裂时，可采用环氧树脂或502胶粘剂修补。

1）采用环氧树脂胶，其配合比宜为：6101环氧树脂：苯二甲酸二丁酯：乙二胺：同面层颜料＝100（kg）：10～20（L）：10（L）：适量；
2）粘结时，粘结面必须清洁干燥；
3）采用环氧树脂胶时，两个粘结面涂胶厚0.5mm左右，在＋15℃以上环境温度粘结，胶粘剂在1h内完成；采用502胶时，在粘结面注入502胶，稍加压力粘合；
4）粘结后，应注意养护。

养护时间：采用环氧树脂时，室温在＋20℃～＋30℃应为7d，室温在＋30℃～＋35℃应为3d；采用502胶时，室温在＋15℃应为24h。

（14）为保持大理石和花岗石板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。

1）采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光；
2）对由于在施工中表面污染严重；或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直；或由于规格不全和裁边表面不齐；或由于经粘结修补的板材等通病，其表面均应进行磨平或表面处理。

板材整修处理，一般采用各种不同型号油石磨平磨光，亦可用400号或500号水砂纸加肥皂水进行擦磨。

应先进行粗磨，再进行细磨，一直达到磨平磨光为止。

（15）碎拼大理石面层是采用碎块天然大理石板材在水泥砂浆结合层上铺设而成，碎块间缝填嵌水泥砂浆或水泥石粒浆，构造做法见图18-64。

这不仅可利用工厂生产过程中或施工现场中产生的边角料、残次品等，而且观赏和使用效果均较好。

1）碎块大理石：应选用颜色协调、厚薄一致、不带有尖角的板材；
2）水泥和砂：同本章“18-4-3水泥砂浆面层”；
3）石粒：同本章“18-4-4水磨石面层”。

其粒径可根据碎拼大理石接缝宽度选用，碎块间缝宜为20～30mm。

色彩可按设计要求选择，亦可在水泥石粒浆中掺入颜料，调配成各种不同色彩；
4）碎拼大理石面层铺砌的施工要求，可参见本章“18-4-4水磨石面层”和本节的有关要求采用；
5）碎拼大理石面层可分仓或不分仓铺砌，亦可镶嵌分格条。

为了边角整齐，应选用有直边的一边板材沿分仓或分格线铺砌，并控制面层标高和基准点。

边铺水泥砂浆结合层，边铺砌碎块板材，按碎块形状大小相间自然排列。

铺砌时，随即清理间缝内挤出的砂浆，以利填嵌水泥石粒浆。

当采用磨平磨光面层时，抹填嵌缝应高出碎块大理石面2mm左右；
6）面层磨光，在常温下一般2～4d即可开磨，第一遍用80～100号金刚石，第二遍用240～280号金刚石磨光；如设计有要求，第三遍应用更细的金刚石磨光，各遍要求和上蜡方法参见
本章“18-4-4水磨石面层。

”
（16）碎拼花岗石面层是采用碎块花岗石板材在水泥砂浆结合层上铺设而成，施工按本节碎拼大理石面层的规定执行。

（17）每100m2大理石和花岗石面层（含碎拼大理石和碎拼花岗石面层）材料用量见表18-46。

2
（1）主控项目
1）大理石和花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

2）面层与下一层应结合牢固、无空鼓（考虑当前我国施工企业的实际技术水平，对铺砌大理石和花岗石面层中单块板材边角有局部空鼓，且每自然间或标准间检查总数中不超过5%量可不计入空鼓这一施工质量缺陷）。

（2）一般项目
1）大理石和花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

2）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。

4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

5）大理石面层和花岗石面层（或碎拼大理石面层和碎拼花岗石面层）的允许偏差应符合表18-35的规定。

18-5-4 预制板块面层
1．适用范围
（1）预制板块面层也属于板块类建筑地面面层，是采用混凝土板块、水磨石板块等在结合层上铺设而成。

构造做法见图18-66。