黑孔工艺简介

黑孔工艺简介
目录
一、引言..............................................................................................................................
二、黑孔化工艺简介..........................................................................................................
三、黑孔工艺与传统PTH工艺性能之对比 ....................................................................
四、产品介绍......................................................................................................................
五、产品优势（与同类产品比较）。

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六、工艺及技术服务保证..................................................................................................
七、黑孔工艺基本要求......................................................................................................
八、公司联系方式………………………………………………………………
黑孔工艺
一、引言
印制线路板（PCB、FPC）孔金属化技术是印制板制造技术的关键之一，长期以来，人们一直使用化学沉铜（PTH）的方法，但PTH溶液中含有危害生态环境的各种化学物质，如EDTA、NTA、EDTP以及容易致癌的甲醛，废水处理复杂，成本高；另外，PTH溶液稳定性较差，溶液的分析、维护复杂；同时PTH镀铜层的机械性能比较差，工艺流程繁琐，因此业界一直在寻找新的孔金属化技术，黑孔化直接电镀技术就是在这种背景下应运而生的。

黑孔化原理：它是将精细的石墨和炭黑粉通过物理作用在孔壁上形成一层导电膜，然后直接进行电镀代替化学沉铜工艺。

经过几十年的研究发展，黑孔化直接电镀工艺技术得到了巨大的进步，形成了成熟的产品和完善的工艺技术。

随着经济形势的走软，物价高涨，线路板制造业原材料价格的大幅上升，线路板企业的成本压力也进一步显现，利润空间愈加狭小，追求工艺技术创新、科学管理以降低成本，才能使企业在激烈的竞争中立于不败之地，而黑孔化工艺的普遍应用，无疑是线路板企业的最佳选择，具备良好的经济效益。

中国经过三十年的高速发展，经济取得了巨大的进步，但我们赖以生存的环境却遭到了巨大的破坏，政府对环保的政策也会更加严厉，减少工业污染，缓解排放压力，作为废水排放大户的线路板企业，使用黑孔化工艺既降低了废水处理成本，也减少了对环境的污染，无疑也具有良好的社会效益。

二、黑孔化工艺简介
1、黑孔化工艺流程
清洁整孔处理→黑孔化处理→干燥→微蚀处理→干燥→电镀铜
２、黑孔化工艺主要特点
黑孔化直接电镀工艺稳妥可靠，具有环保、高效、经济的显著优势，越来越多的线路板企业选择了使用黑孔化直接电镀工艺代替化学沉铜工艺。

三、黑孔工艺与传统PTH工艺性能之对比
1、工艺流程方面：
（1）黑孔工艺流程：
清洁整孔处理黑孔化处理干燥微蚀处理干燥电镀铜
（2）PTH工艺流程：
除油整孔处理微蚀处理预活化活化还原速化化学沉铜电镀铜
2、环境影响：
（1）黑孔工艺：主要成分石墨和碳黑粉（颗粒直径为50~300纳米），溶液为弱碱性。

（2）PTH工艺：主要包含有甲醛、EDTA、络合物、重金属等对人体有危害的物质，尤其甲醛是一级致癌物质；而络合物以及重金属的水处理成本非常大，也给水处理部门带
来很大压力。

黑孔工艺全部采用环保型原材料，对环境和生态绝无影响，是未来工业发展的必然趋势。

3、管理及维护：
黑孔工艺工艺流程精简，药液管控段比较少，从而简化了溶液的分析，调整及工艺的程序控制。

4、信耐度方面：
（1）黑孔工艺形成的碳膜约0.5~1.0um,在干燥后有着极强的附着力，并且碳层不易氧化，在进下一个工序前可存放时间超长，不易因氧化等问题造成孔破等不良现象。

（2）传统PTH沉铜层约0.3um，厚度极难控制，且沉铜层易氧化，电镀前存放时间短。

5.废水处理方面
黑孔工艺全部采用环保材料，药液为弱碱性，废水处理简单，废水处理成本低廉；而PTH工艺废水处理繁琐，成本昂贵，不适应国家环保节能的宏观规划。

四、产品介绍
1、产品简介
（1）清洁整孔剂MN-715A
此液为微碱性溶液，并含有适量的复合剂，主要功能为调整树脂与玻璃纤维上的电荷（将原有的负电调整为正电），同时具有清洁铜面，除掉钻孔孔壁的残屑、清洁孔壁，以达到清洁调整的功效，使整孔处理后的基材能够充分吸附黑孔液从而形成均匀致密的导电层。

（2）黑孔液MN-701A
黑孔液直接电镀技术是取代化学镀铜的一种新工艺，它是由导电能力极强的精细炭黑或石墨组成的黑色溶液，统称黑孔液。

其特点是简化了金属化孔的工艺，节省工时，省水节电，减少材料消耗，并有效地控制了废水的排放量，降低了印制板的生产成本。

美诺电化公司黑孔液具有良好的稳定性，在静态下无需进行循环搅拌即能防止聚沉现象的产生，同时在完成对钻孔后的覆铜板的吸附过程中无氢气析出，这对保障印制板的层间互连质量是一个不可忽视的重要因素。

黑孔液在吸附过程中不发生化学反应，也就不存在因化学反应而消耗其他成分的现象，这种溶液的使用和维护，既简单又可靠，实用价值非常高。

我们采用的最大粒径不超过0.3um的高纯、高碳粉末石墨和碳黑为原料，选用的表面活性剂、水溶性高分子化合物，均为著名厂家生产的AR级产品。

黑孔液的整个制程：筛选—过滤—中和—搅拌—合成，全部在进口生产线上完成，有效地保证了溶液的品质和生产的连续性。

五、产品优势（与同类产品比较）。

六、工艺及技术服务保证
1、我司协助客户、设备厂商对设备进行设计，防止因设备原因影响项目的顺利实施。

2、设备安装到位后，在黑孔线设备初期运行期间，我司提供工艺指导培训，直至客户技术人员
完全掌握生产工艺，同时我司技术服务工程师现场跟进。

3、我司提供完整的工艺管控方案，客户按照我司提供的工艺文件进行管控，以保证黑孔化直接
电镀工艺的顺利实施及黑孔线生产的正常运行。

4、当有品质问题出现时，在我司得到通知后立刻派遣骨干力量赶赴客户生产现场，在最短的时
间内找出问题产生的原因并拿出解决问题的方案，直至问题解决。

5、例如：槽液分析项目，浓度标准及作业办法
七、 黑孔工艺基本要求
1、 黑孔线基本组成结构:
2、 要实现黑孔化直接电镀工艺，需要三个必要条件：
第一、稳定可靠的黑孔液产品； 第二、完整配套的生产设备； 第三、认真可靠的生产管控。

3、 提供黑孔液系列产品和完善的工艺技术方案。

4、 建议参与黑孔线设备的前期设计工作。

黑孔设备采用水平生产线，在密封状态下生产，生产环境比PTH 大大改善，生产效率也大大提高，目前国内外的黑孔化设备生产商比较多，我公司与多家设备厂商有技术合作，可根据客户的需求与设备供应商共同设计生产线，满足客户实际生产需要。

客户也可以自行选择。

但从过去的经验来看，客户自行选择的生产线，如果和药水厂商不做深入沟通，在实际运行中容易出现较多难以管控的现象，甚至发生无法正常运行的状况，给客户的正常生产带来很大的影响。

为保
证黑孔项目的顺利实施，我方建议：在确定设备时需要使用厂家龙保公司、设备生产厂、美诺三方密切配合，共同协商确定设备的参数、功能、结构、材料、成本等的要求，以利于生产的顺利进行，保证产品品质。

目前黑孔化设备大多采用两段式黑孔线，也可以采用一段式黑孔线生产，生产能力不是特别大的情况下，一段式黑孔线投资较少，在生产中可以采用两次黑孔作业的方式，能达到同样的效果，在产能扩大后，可以再增加整孔段和黑孔段一套，组成两段式生产线。

设备投资成本，目前国内生产黑孔设备的厂家比较多，高、中、低档次的都有，价格从几十万到上百万人民币不等，厂家根据自身产能及设计需求进行选择，美诺会根据前期服务客户积累的宝贵经验为贵公司提供建议。