23006采面作业规程要点

目录
一：工作面概况 (2)
二：地质情况 (2)
三：采煤方法与工艺 (3)
四：循环作业图表及劳动组织和主要技术经济指标 (9)
五：生产、供电和通讯系统 (10)
六：通风、瓦斯、防尘及防灭火 (11)
七：安全技术组织措施 (13)
八：避灾路线 (20)
九：会审及贯彻情况 (21)
十：附图 (23)
23006工作面回采作业规程
一、工作面概况
1、工作面位置
23006工作面是2煤上山东冀第2工作面，运输巷为＋1851.5米，回风巷为＋1866.2米，上部为11182采面采空区，下部为土城矿采空区，东至原坪地十二排煤矿采空区，西至18煤上山护巷煤柱。

2、工作面布置情况及参数
工作面平均走向长为80米，平均倾向长为55米，斜面积为4400平方米，平均煤层厚度为1.8米，采高1.8米，工业储量1.1万吨，回采储量1.0万吨，回采率93％。

二、地质情况
1、地表情况
23006工作面地表情况：该工作面地表为山地,无民房，同时地表无积水,也无季节性溪水流过,故季节性雨水对工作面的影响不明显，工作面的回采工作不会对地面造成地质灾害。

2、煤层赋存及煤质情况：根据回风巷和运输平巷所揭露的情况可知：煤层厚度最大为2.0米，最小为1.7米，平均为1.8米。

煤厚度变化不大,全区可采,煤层倾角,最大为22度,最小为20度，平均为21度。

煤质为：低硫、低灰、高热值主焦煤，灰分：12.2-18.1% ，平均15.48%，含硫: 0.1-0.4%，平均0.3%，挥发分: 29%，发热量34.86mJ/g；煤层为灰黑至黑色、粉状及碎块状、弱玻璃光泽，硬度较小，呈条带状、线理状及透镜体结构、层状结构，为亮煤及半暗煤；容重：为1.40t/m3，煤的可选性：较好，回收率为77-89%。

3、煤层顶底板岩性
伪顶：粘土页岩
直接顶：粉砂岩、砂质页岩
底板：粘土页岩，遇水易变软，造成底鼓
4、地质构造情况
根据23006工作面回风平巷和运输平巷已揭露的情况及分析，23006工作面地质情况较为简单，属单斜构造，倾向190-200度，坡度20-23度之间,顶底板无大的起伏，无褶曲及断层，由于三面为采空区，顶板压力大，生产中应加强顶板及瓦斯管理。

5、水文地质
该工作面对应的地表为山地,无沟塘存在,上部为小煤窑采空区,故水文地质较为简单。

6、瓦斯、煤尘及煤层自然发火情况
根据邻近矿及本矿生产证实，3煤层瓦斯含量较高。

根据2009年瓦斯等级鉴定，我矿属高瓦斯矿井，相对瓦斯量高达11.34立方米/吨。

根据贵州省煤田地质局实验室对我矿3煤层鉴定：自燃发火倾向为三类，煤尘爆炸指数为43.65%，因此煤尘有爆炸危险，在生产过程中必须加强对粉尘的综合防治。

三、采煤方法及工艺
1、巷道布置及采煤方法
由于该工作面三面为采空区，上部接近煤层露头线，顶底板岩石风化严重，加之为二次开采，巷道压力很大，维护困难。

采用走向长壁后退式采煤方法，U型通风方式。

2、落煤方式
根据煤层坚硬性、松脆性及厚度，采用以爆破落煤为主，手镐落煤为辅。

采用MZ--1.2A型电煤钻，1.2米的钻杆打眼,用煤安型炸药、瞬发电雷管、MFP--100型放炮器。

（2）、炮眼布置图（见附图）
3、运输
工作面的煤炭由刮板机运到5煤车场，再装矿车，由电机车主平硐运到地面煤坪。

材料自地面→(材料车)→主平硐→5煤车场→人工运至工作面需要点。

4、排水
采面水流入5煤车场、经主平硐流到地面。

5、通风
本工作面采用上行通风方式，新鲜风经主平硐→5煤车场→运输上山→23006运输巷到采面。

泛风经采面回风巷→回风上山→5煤回风巷→风井到地面。

6、顶板管理及支架说明
（1）、支护方式及顶板管理方法
工作面采用全部垮落法管理顶板，三·四排控顶方式，即见四回一，最大控顶距四排4.0米，最小控顶距三排3.0米，放顶步距为1.0米。

（2）、支架形式及支护材料的选择和规格要求：
（a）、支架选型
选用DZ—25型外柱式单体液压支柱，HDJA—1000型金属铰接顶梁支护采场顶板。

背顶材料采用长度为1200mm的板皮，局部顶板较破碎地点要采用板皮或板皮笆背顶。

（b）、支护形式
工作面采用走向棚子支护，单体液压支柱配铰接顶梁支护，一梁一
柱，齐梁直线正梁形式，每架棚子上用3-4根板皮。

（3）、支护密度的计算
计算每平方米顶板压力
根据公式P=H Y K
式中H---承受顶压力的厚度（取4-8倍采高），一般取6倍采高Y---岩石容重取2.3
K---安全系数
P=6×2.3×2.0×1.5
= 41.4 t
因DZ25型液压支柱的最大工作阻力为30t,支柱的排距受金属顶梁长度的限制,固定为1.0米,則支柱的柱距为:
L=30/41.4
=0.724m （实际取0.7m）
综上所述,工作面的支护密度为排距1.0米,柱距0.7米。

（4）、支柱计算
（a）基本支柱计算
Q基=57÷0.7 ×4
= 325根
(b)特殊支柱计算
①密集支柱计算：
密集支柱沿切顶线一排每空顶一根.
Q密= 70 /0.7
= 79根
②戗柱计算：
戗柱沿切顶线一棵梁一根（除去机头机尾各4m）.
Q戗=57/0.7
= 81根
③机头、机尾四组八梁支柱计算：
除去基本柱外，一梁三柱.
Q密=8×3×2×2
= 96根
④超前支柱计算：
上下出口20米范围内超前（单双排各10米）支护计算：
Q超=30×3=90根
整个工作面所需支柱:
Q= (Q基+Q密+ Q戗+Q 头+Q超)×1.1
= (325+79+81+96+90)×1.1
=738根
（5）、工作面支护质量要求
(a)工作面单体支柱和绞接顶梁必须经过试压合格。

(b)工作面支柱与煤壁的距离不得超过1.0米，煤壁松软时要及时打好贴帮柱。

(c)支架保持平行,如歪斜需要调正,歪斜厉害时必须重架。

(d)背顶用板皮或板皮,板皮数量为3-4根/每架,遇空顶时,还要用坑木、板皮等办法将顶背牢，严禁空顶。

（e）工作面要做到“三直、一齐、一净、四畅通：即煤壁直，支柱直，溜子直；梁齐；煤回收干净；溜子道畅通，人行道畅通，上下安全出口畅通。

（f）支柱要有迎山对山，对山迎山角度视煤层倾角而定，一般为3-5度。

（g）工作面煤墙松软，顶板悬露面积大或顶板破碎压力大的地方，则必须用单体支柱配合绞接顶梁靠煤壁及时架设临时棚子，以防空顶片邦。

（h）单体支架四角应卡在顶槽内，不允许四爪顶在顶梁上或顶梁
接头处，支柱顶端距老塘一侧的绞接顶梁销孔中心距为400mm，支架为正悬臂形式（见工作面支护图）
（i）挂梁要先上小圆柱销后上扁销子，工作面高于支护好的扁销子要用坑木或板皮接顶。

（j）工作面支柱失效或缺损要及时更换、补齐。

（l）支柱必须用二人操作，先在支柱的地方清净落煤，挖好柱窝，然后一人将柱子搬放到内，扶好支柱，注意必须将三用阀的注液孔正对老塘，另一人使用注液枪插入注液孔上，注液升柱，直到支柱支架顶板达到初撑力为止，然后取下注液枪，再用10-12＃铁丝把柱头绑紧在梁上，以防柱子卸压倒下伤人。

（m）未尽事宜请参考《单体液压支柱操作规程》执行。

（6）、特殊支架的应用
（a）、从已揭露的情况来看，煤层顶板含水较少，不破碎，属二级顶板，故一般情况下无须采取特殊支护。

但个别情况下，顶板冒落不完全，有时几米不垮落，则必须在切顶线打密集支柱，必要时，打木垛。

（b）、为保证上下出口安全，距煤壁上、下风巷20米范围内的巷道维护方法是超前抬棚（单、双排各10米，双排抬在两帮，单排抬在采面一帮）。

采用单体液压支柱配合金属绞接顶梁抬棚，一梁一柱，抬棚后的出口净高不得少于1.6米。

（7）、机头及上下出口的安全维护
（a）、机头机尾的维护：机头机尾处支护空顶大，压力相对较大，为了保证安全正常生产，应加强维护，加大支护强度。

采用“四对八梁，交错抬棚”的支护形式，梁长3.0米，一梁3柱，组内间距0.2m，组内间距0.9m。

（b）、上、下安全出口处的维护：上下安全出口处是工作面的咽喉，在回采过程中处于压力升高，动压影响范围，其维护就显得更加
重要而困难。

（c）、必须经常保持上下风巷的畅通，不许将煤矸或其他杂物放在巷内，且出口由值班班长派人清理杂物，保证巷道净高不少于1.6米。

（d）、所有的机电设备要平整地摆放在巷道一侧，电缆悬挂，废旧设备要及时运出，电气设备由值班电工清理。

（e）、上、下风巷的两邦要用板皮或板皮背牢背实，以防片邦。

（f）、上、下风巷超前工作面20米要抬好棚子，20米以外的巷道按新巷要求处理。

当断面少于《煤矿安全规程》的规定或出现断梁折柱的情况时，要及时维修。

（g）、采煤工作面材料备用：在采面回风巷适当地点，储备单体20根，顶梁20根，坑木（规格ф140×2000）10根，板皮50根，以备急时使用。

备用材料需值班人员验收交接，不足规定量时要及时补充。

5、回柱与放顶
（1）回柱顺序：由下而上，先里后外，先特殊支架后普通支架。

（2）回柱方法：用手摇回柱器回柱放顶，回柱放顶由三人操作：一人观山，一人摇回柱器，一人卸压回金属支柱及搬金属顶梁。

放顶工必须站在安全地带回柱，操作方法严格按《操作规程》。

（3）严格执行“见四回一”的控顶制度。

（4）放顶前要将余煤清干净，材料及杂物清理好，使操作人员行动方便，退路畅通无阻。

为防止矸石落入工作面，减少开采空间，放顶前沿切顶线必须挂好挡矸板皮，上下各一块，并上下左右搭接0.3米。

（5）回柱时先卸载后回柱，先回柱子后回梁子，切顶线内的梁柱要回收干净，扁销子要挂在柱销上，回出来的梁柱要分置妥当，柱子头朝上，梁子耳朝上，失效支柱要及时运出维修。

（6）回拄时要防止顶板压力大而突然垮落，卸载时要逐步缓慢卸载，严禁一次卸二根以上柱子。

（7）在回柱过程中，任何人不准进入老塘作业。

需要处理被埋单体支柱和顶梁等支护材料时，必须在设有临时支柱的安全条件下进行。

（8）放顶地点必须超前其他工序20米以上。

（9）加强对液压支柱的管理，不得丢失支柱及顶梁。

四、循环作业图表、劳动组织配备及经济技术表
1、循环作业组织形式
（1）作业形式
采取“两采一准”的作业形式，两班采煤，一班准备，采煤班内进行落煤、装煤、运煤、支护和移输送机；准备班中进行回柱放顶，检修机器，接长或缩短顺槽溜子。

（2）循环方式
该工作面每昼夜二个循环，每循环进尺1米。

2、循环作业图
（二）、循环图表：
五、供电和通讯系统
（一）、供电
本迎头使用的电源从地面变电所→主平硐→井下机电硐室接到工作
面各用电设备，使用的设备为一台1.2Ｋｗ的电煤钻、3台30Ｋｗ刮
板机。

1、保护继电器整定值
配置的保护继电器整定值是：电煤钻5Ａ，刮板机150Ａ。

2、电缆型号选择
根据设备的功率及供电距离，电缆型号选择如下：电煤钻用的电缆型号为ＵＦ3×4＋1×2.5，刮板机用的电缆型号为ＵＦ3×25＋1×4。

（二）、通讯：
在工作面运输大巷内设一部电话机，以便发现问题及时和地面调度
室联系，电话机距工作面不得超过50米。

六、通风、瓦斯、防尘和防灭火
1、风量计算及选择
（1）、按工作面同时工作的最多人数计算
Q=4N=4×28＝112m3/分
Q：工作面风量。

4：每人每分钟所需要的空气。

N：工作面同时工作的最多人数。

（2）按相对瓦斯涌出量计算：
回风巷瓦斯浓度不超过1%,对日产量每吨煤的供风标准不少于以相对瓦斯涌出量q = 11.34m3/t为依据计算风量
Q=100×T×q÷（60×24）×K
式中T---工作面日产
=100×320×11.34÷（60×24）×1.3
1.5--- 产量不均衡系数
= 295m3/min
(3)按工作面一次起爆的最大炸药量计算
Q = 25×A×K
=25×3×1.5
式中A---一次起爆药量kg
=112.5m 3 /min
根据以上计算,选取最大值作为工作面的风量295m3/min。

2、风速验算
(1)采面最大支护空间按4排支柱计算,断面积为7.4m2。

最小风速V=285÷6.4÷60
=0.768m/s
(2)采面最小支护空间按3排支柱计算,断面积为5.4m2。

最大风速V=295÷5.4÷60
=0.91m/s
采面风速符合《煤矿安全规程》中规定的0.25-4m/s的要求,说明选取工作面的风量295m 3 / min是合理的
3、瓦斯电闭锁装置及瓦斯探头安装使用：
瓦斯自动检测报警断电装置，应根据《煤矿安全规程》中的规定安设，符合下列要求：
（1）、23006回采工作面瓦斯传感器要按下图布置：
（2）、T1报警浓度设定为≥0.8%，断电浓度设定为≥1.5%，复电浓度设定为＜0.8%。

（3）、T2报警浓度设定为≥0.8%，断电浓度设定为≥0.8%，复电浓度设定为＜0.8%。

（4）、断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电器设备。

（5）、瓦斯传感器应设在顶板完整支架完好并垂直悬挂在顶板下300mm处。

4、综合防尘措施：
（1）、井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置，防尘喷头的设置：工作面刮板运输机的机头设2个，工作面的防尘采用防尘软管直接洒水。

（2）、采煤工作面进风巷距下出口30米处，安装一道净化水幕；回风巷在距上出口30米处和50米处各安装一道净化水幕。

要求水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。

（3）、工作面放炮必须使用水炮泥，放炮地点附近20米范围内，放炮前后必须洒水灭尘。

（4）、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘，采面的进、回风巷至少每日冲刷一次，工作面及外围巷道都不准有厚度超过2毫米，连续长度超过5米的煤尘堆积。

（5）、加强通风管理，保证工作面的风速符合规定。

攉煤时必须先洒水，不得引起煤尘飞扬。

5、防止电器火花、摩擦火花及明火的措施：
（1）、严禁携带易燃易爆物品和穿化纤衣服下井。

（2）、发现橡胶电缆外套有损坏的地方时,立即通知机电人员或向值班室汇报,及时处理。

（3）、加强一切电器设备的管理,设备要达到防爆要求,消灭失爆现
象,煤电钻综合保护及漏电保护性能良好。

（4）、严禁使用失效，变质的炸药和雷管。

（5）、加强通风管理，严禁瓦斯超限作业。

（6）、地面消防水池应经常保持不少于200M3的储水量，必须有消防水管直达工作面，当工作面万一出现火灾时，能有水灭火。

（7）、浮煤必须清理干净，采空区不留遗煤。

七、安全技术组织措施
1、煤质及回采率提高措施
（1）、提高煤质措施
(a)加强对职工的思想教育,使大家明确提高煤质的重要性。

(b)放炮后攉煤时,必须将块度在拳头大小以上的夹矸丢入老塘。

(c)加强工作面各支架规格质量管理,防止冒顶漏矸,若局部地段漏矸时,必须将矸石清到老塘。

(d)放顶应挂好挡矸簾,防止矸石垮入工作面影响煤质。

（2）、提高回采率措施
(a) 不准留顶煤。

(b)工作面过本煤层上山时必须强行通过,未经矿部技术部门批准,不准重新开切割眼回采。

(c)老塘煤要回收干净。

(d)溜子机尾及回风巷要将余煤清理干净。

2、通风瓦斯管理及防尘措施
（1）、通风设施齐全,风量分配合理,保证工面有合理的风速。

（2）、工作面温度必须控制在26度以下,如果超过26度时,必须停止工作,在瓦检员和值班队长的指挥下,将人撤出.同时矿技术部门必须采取果断措施,尽快处理好,并向矿调度室汇报。

（3）、工作面风量必须符合本作业规程中的规定,风速不得大于4米/秒。

测风员要定期检查工作面风量是否符合要求;风量达不到要求时,
须尽快采取有力措施调节风量.通风巷道必须保持设计断面,并派专人维护。

（4）、工作面及上下引巷要喷雾洒水降尘。

（5、工作面配有专职瓦检员,瓦检员必须严格执行岗位责任制和"一炮三检"制度,瓦斯浓度超过规定时,必须果断采取措施处理,任何人不得违章作业和违章指挥。

（6）、及时消除上下引巷的死角和采煤工作面的空顶,消除瓦斯积聚。

（7）、所有人员必须随身携带自救器。

3、预防冒顶事故措施
（1）、工作面必须按正规循环作业,严格控制支护密度,不得超排采煤。

（2）、及时放顶、及时支护，顶板要背平，尽量减少顶板悬露面积，缩短悬露时间，加快回采进度。

（3）、单体液压支柱初撑力要足够，支柱要打稳，迎山有劲没有到硬底的支架要安置地梁或穿木鞋。

（4）、严格执行敲邦问顶制度，及时处理散矸石和离层岩石。

（5）、工作面放顶时要严格执行放顶制度，液压支柱一次卸压不得超过2根，只许卸一根支柱取一根梁。

（6）、放顶时，密集支柱及特殊支柱应超前放顶地点15米以上。

（7）、工作面煤壁松软，顶板悬露面积超过规定，或顶板破碎，压力大的地方，必须及时挂超前探梁、支临时柱。

顶板出现空顶时，应用木材接顶之后，工作面才允许继续推进。

（8）、努力提高工程质量，必须坚持挂线支柱，工作面做到“三直一平一净四畅通”。

（9）、对工作面的单体液压支柱每班必须详细检查，发现漏液、损坏、失效等要及时更换维修。

（10）、工作面原则上必须保证煤壁成一条直线，上下平行同步推进，在生产不平衡时，上下段之间的超前距离不许超过1米。

（11）、加强安全检查，发现问题及时处理。

4、机电运输设备安全技术措施
（1）、一切机电设备的安装必须符合“平、直、稳、正”的要求，机电设备完好率要达到有关标准。

（2）、一切电气设备都必须处于完好状态，消灭失爆设备。

（3）、低压配电点要有局部接地装置。

（4）、严禁带电作业和带电移动设备，溜子道及通风巷电缆悬挂整齐。

（5）、电煤钻要有综合保护，掘进头要有风电闭锁。

所有的工作面要安装瓦斯电闭锁。

（6）、井下供电必须做到“三无四有二齐三全三坚持”即：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过流和漏电保护，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明、信号综合保护；坚持使用瓦斯电、风电闭锁。

（7）、机巷及工作面溜子要派专人维护。

5、火药管理及打眼放炮安全技术措施
（1）、放炮员必须把炸药和雷管分别放在专用的火药箱内并分开存放,必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的地点。

每次放炮时，必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点，电煤钻要移到20米以外的安全地点才能放炮。

（2）、放炮员必须经过专门训练，有两年以上工龄的固定工担负，并持有放炮员证。

放炮员必须依照爆破说明书进行放炮，同时装药、联线、放炮只准一人操作，必须严格执行三人连锁放炮制度。

（3）、放炮员必须严格执行火药领、退、运送、使用、保管等安
全制度。

（4）、放炮前必须“三检查”（顶板、瓦斯、支架），放炮地点及撤人距离50米是否落实；放炮后必须四检查（支架、顶板、瓦斯、残炮），发现问题及时处理。

另外如发生其他事故隐患，值班长应派人进行处理。

（5）、装配引药必须在顶板及支架完好同时避开导电物处进行，同时必须防止电雷管受震动冲击以及折断脚线，引药的装配必须按《煤矿安全规程〉》中的有关规定来进行。

（6）、工作面有下列情形之一时严禁装药放炮：
（a）炮眼深度不足0.6米。

（b）炮眼封泥长度不足0.5米。

（c）工作面及附近20米范围内风流中瓦斯浓度大于1%。

（d）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，炮眼内出现塌陷、裂缝、有压力水、有显著瓦斯涌出。

（e）工作面风量不足。

（f）挡头工作人员未撤离，电煤钻等工具未掩护好，支架未加固或未架设支架时。

（g）放炮母线不得有明接头，放炮前放炮母线必须扭接短路，放炮母线长度必须大于30米。

（h）放炮前,值班长必须亲自布置专人,在警戒线可能进入放炮地点的所有道路上担任警戒工作,警戒人员必须在有掩护的地点进行警戒,未得值班长的通知,不要离开警戒位置.
（i）放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，本班没用完的火药必须当班退交火药库，不许存放在工作面。

（j）放炮员接到放炮命令后，必须先发出警告，至少等5秒钟后且无可疑情况下方可启炮。

出现通电后火药没有爆炸，必须先将放炮母线从放炮器上取下来并将母线扭结待一定时间后（瞬发5分钟、延
时15分钟）才能沿线路检查，找出不响的原因。

瞎炮未处理完毕以前，严禁在工作面从事与处理瞎炮无关的工作，瞎炮的处理严格按《规程》第342条执行。

（k）控顶距超过规定时,严禁放炮，空顶处须接好顶后才准放炮。

6、放顶安全技术措施
（1）、放顶采用在两组支柱之间打点柱的方法来加强支护，切眼点柱之间留0.5米安全出口,点柱要用木鞋作顶梁。

（2）、严禁作业人员进入老塘边取柱或从事其他工作。

7、液压枪的安全使用措施
（1）、液压枪未使用时，必须挂在单体支柱上，不得乱放或挂在顶梁上，枪咀避开人行道与机道。

（2）、液压枪使用时不准对人喷射。

（3）、当液压枪掉在溜子上时，必须打信号停溜，停溜后才能捡枪，否则可能喷射液体伤人。

（4）、每班必须对液压系统及液压枪进行详细检查，发现漏液或管路损坏问题必须维修或更换才能使用。

8、工作面通过老巷的安全技术措施
（1）工作面在距老巷20米外时，要提前将老巷的支架修理好，顶板破碎的地点要加密支架或架设抬棚，压力大时要架设木垛。

（2）工作面通过本煤层的老巷时，应提前将工作面调成与老巷斜交，先过机尾，后过机头。

（3）过老巷，在拆除老巷木支架更换单体液压支架时，必须拆一架换一架。

顶板破损在拆除旧支架有危险时，可以不拆除，单体液压支架直接支设在其下方，确保安全通过。

9、采面防倒防滑注意事项
（1）、采面打眼时，炮眼口不得正对基本柱，防止爆破崩倒柱子，采面响炮前，顶空地点要用大料接顶，防止倒柱。

（2）、采面打柱时，柱子必须迎山有劲，初撑力达到90KN以上。

（3）、采面打柱时，严禁使用失效的柱子，且必须打在实底上，严禁打在浮煤矸上。

往前推进过程中，若发现打设的柱子出现坏损时，必须及时用好柱子替换并及时将坏柱运出采面。

（4）、采面拉底、扫货时，要注意柱脚位置，防止柱子虚脚，若发现柱脚露出有虚脚现象时，要重新打设，防止倒柱。

（5）、采面柱子要满足采高要求，严禁超高回采。

（6）、采面溜子机头要上好防滑梁，机头、机尾要打设牢固的戗压柱。

10、运料注意事项
（1）、运料按运输路线进行。

（2）、地面装料时，物料（除木材外）不得超过矿车边缘。

（3）、各种物料运到车场后，由人工运送至采面上出口25m往外的宽敞地点，分类码放好，不准乱堆乱放，并保证料堆不超过巷道断面的1／3，且留有0．7m以上宽度的人行道。

（4）、人力推车时，按下列规定执行：
1)人力推车时，必须有足够的人力，同向推车时，若坡度小于5‰时，两车间距不得小于lOm；坡度大于5‰时，两车间距不得小于30m；坡度大于7‰时，禁止人工推车。

严禁放飞车。

2)推车时，严禁推车人员手放在矿车边缘，推车人员要时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物时、从坡度大的地段往下推车，以及接近道岔、弯道、巷道口、风门等时，推车人员都必须及时发生警号。

11、坚持交接班制度和敲帮问顶制度
（1）、安全员和瓦斯检查员必须做到早下井，晚上井，严格对工作面的瓦斯浓度安全情况进行认真检测，发现问题及时处理。

（2）、安全员和瓦斯检查员必须在井下指定的地点交接班，对有
问题的工作面或未处理的隐患的地点，要在现场交接班。

（3）、交班人员必须把挡头情况、问题、处理情况及下班要注意的事项交待清楚，接班人认为没有疑问，交班人员在瓦斯检查手册上签字方可接班，否则拒绝接班。

（4）、交班人出井口，必须到矿调度室汇报情况，填写好当班情况记录，要把检查手册交安全科领导签字审阅，并填好班报表。

（5）、交班时如接班人未到，交班人要及时向安全科领导汇报，经允许后方可离岗，但必须保证不空班漏检。

（6）、敲帮问顶制度是防止冒顶伤人的一项有效措施，人员进入工作面作业前和作业过程中，必须坚持执行。

（7）、具体操作方法：人员站在支护完整的安全处，用长把工具由轻到重敲击顶板，处理活矸，并根据敲击声音判断顶板是否离层。

（8）、实心声则表明顶板没有离层，暂时不会冒落。

（9）、空心声则说明顶板已经离层，必须马上把离层的顶板岩层处理下来，否则必须采取临时支护措施，防止在工作中顶板冒落伤人。

12、以上没有提及的请有关指挥和施工人员参照《煤矿安全规程》中有关规定遵照执行，严禁违章作业和违章指挥。

八、避灾路线
1、当工面发生火灾、瓦斯爆炸或瓦斯燃烧时，所有人员都必须戴好自救器，逆风撤出，路线为：
工作面→上平巷→3煤下山→主平硐→地面。

2、当工作面发生水灾时，往地势高处撤出，路线为：
工作面→上平巷→3煤下山→主平硐→地面。

3 、工作面发生冒顶时，人员应从上下出口撤出。

九、采煤作业规程会审情况。