(完整)块石混合料抛填

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块石混合料抛填
本工程石料抛填主要包括块石混合料抛填(块石含量70%,石碴含量30%。

)、石碴垫层.
1、施工准备
1)施工便道。

经过现场踏勘,尽量选择合适的原有道路作为施工便道,并进行适当的加宽和加固,施工过程中注意施工便道的维护。

2)材料.
在施工现场附近应有一定储量的石料堆放,石料无风化,表面无明显裂缝,抗压强度〉 40Mpa,软化系数〉0.80,含泥量小于5%。

石料准备完成后报请监理工程师进行检查。

2、施工方案
1)抛投块石混合料
抛石采用挖掘机进行,方法为进占法。

抛石须分层抛填.抛石顺序应从路中线向前抛填,再向两侧扩展,以20m~50m长度依次推进;第一层的抛填厚度以能上大型施工机械为宜.若块石无明显沉降,可向前延伸进行下一段施工;若沉降量较大,则需再抛一层石块进行碾压,直至块石沉降量较小为止.
抛填施工时,首先利用石料自重进行初步挤淤,随后整平顶面,并采用自重较大的推土机、挖掘机等履带施工机械进行碾压。

抛石填筑完成后,应在抛石顶面粒径相对较小的石渣,并整平.
安排好石料运输路线,专人指挥.摊铺平整工作采用挖掘机和推土机相结合进行,个别不平整处应配合人工用细块石和石屑找平。

2)碾压。

抛投过程中首先由自重较大的推土机及挖掘机来回走动进行碾压,使毛石沉入基本稳定。

待作业面展开后,再用自重12T以上的振动式压路机进行碾压,振动碾压4~5遍,碾压过程中,用人工将空隙以小石或石屑填满铺平,直至抛石层顶面平整无明显孔隙。

3)检测
压实度检测采用沉降观测法,以重型振动压路机压实,当压实层顶面稳定,无轮迹,可判为密实状态。

在检测路段选择检测点,用白灰做出明显标记,先记录初始高程,然后用压路机振动压实2遍后,再观测检测点的高程,如前后两次检测点高程差在3mm以内,可判定沉降稳定,压实度满足要求。

沉降观测检测点的抽检频率参考灌砂法的检测频率。

检验合格后方可填筑碎石垫层.如检验后不符要求,查明原因,采取措施或继续碾压,直到合格.
3、质量控制及保证措施
1)施工前组织技术人员认真进行技术交底工作,明确设计意图及施工要求。

2)严格执行“三检”制度和质检工程师一票否决权制度,严把工序质量关。

3)加强控制铺设质量及回填层压实质量。

4)加强块石等原材料的质量控制,不合格原材料严禁使用。

5)施工前对基坑的水深、淤泥深度、基坑坡度进行认真调查,指导现场施工。

6)合理组织现场施工车辆,尽量避免施工车辆交叉干扰,确保施工进度和安全。

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