服装工艺(一)下装缝制工艺共41页文档
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图┌—-┐┌——┐┌——-┐┌——┐┌——┐┌——┐┌—-┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└-—┘└———┘└——┘└——┘└-—┘└——┘服装生产的工艺流程大全(一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用.在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率.面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行.样板制作要求尺寸准确，规格齐全.相关部位轮廓线准确吻合。
男装西裤的缝制工艺技术(ppt 44页)
OP34 翻左裤腰
把左裤腰翻出正面
•34
OP35 缉裤腰头搭嘴
沿着前裆边及剪口位，对折裤腰嘴，在 裤腰嘴贴顶部沿着裤腰折痕缉１cm止口 的线缝
OP36 缉裤腰头
把裤腰嘴贴翻出正面，用线迹把裤腰嘴 贴和裤腰缉在一起
•35
OP37 绱右裤腰
右裤腰前裆边比里襟边多留1cm止口，对齐腰线 后缉线
OP28 下裆缝
1.2cm子口均匀缝合前、后下裆 用熨斗把止口分倒熨烫 线迹平服均匀、头尾回针
•31
7、腰部的缝制
OP29 裤腰面粘衬
在面裤腰的反面粘衬，粘合后要平服
OP30 裤腰里缝衬布（非粘合衬）
将衬绱于左、右里裤腰处，重叠止口1cm
OP31连接裤腰面、里
面里裤腰正面相对缉线，缉线止口要均匀
•32
OP32 翻裤腰并缉人字线迹
要求衬必须超过连接面裤腰和里裤腰缝 线的0.5cm，
止口要翻于里裤腰的反面后用人字纹线 迹在缝位处缉线，以固定衬及止口于里 裤腰处
•33
OP33 绱左裤腰
把裤腰与裤身正面相对 裤腰前裆位留5cm长作贴后对齐裤腰边
男装西裤的缝制工艺26Hrs
一、西裤款式介绍 二、西裤生产工艺流程图 三、西裤部位的缝制工艺与质量要求•1
目的要求
掌握西裤生产工艺流程图与工序明细 表的编写
学习并掌握西裤成衣化生产的缝制工 艺设计
掌握西裤成衣化生产质量要求及设备 的应用
本章重点
西裤主要部位的缝制 成件起西裤缝制的工艺流程设计 新潮西裤缝制工艺设计
裤腰翻出正面后在裤腰与裤身的接缝处缉线 要求缝线在接缝位，完成后面上不见线
《服装缝制工艺》教学大纲
《服装缝制工艺》教学大纲一、课程的性质和任务服装缝制工艺是中等职业学校服装设计与工艺专业的一门主干专业课程。
本课程主要讲授本专业必须的工艺基础知识和日常服装的裁制与工艺技术，使学生有能力从事工业化服装生产，适应当前经济发展和现代化建设的需要，培养知识、能力、素质兼备的复合型、技能型人才。
二、课程的基本要求通过教学和实践，使学生熟练掌握手缝工艺和车缝工艺的基础技能，养成良好的缝纫姿势。
掌握西裤、衬衫、女裙、茄克衫、上衣及西服的缝制流程、质量要求、成品质量标准、整烫工艺要求。
初步掌握呢料服装制作工艺中的推、归、拔工艺。
能灵活运用工艺手段、采用创新工艺的方法。
三、课程内容和教学要求（一）服装缝制工艺基础知识课程内容：手缝工艺基础与训练；机缝工艺基础与训练；熨烫工艺基础与训练；服装缝制工艺基础知识与操作技巧。
教学要求：使学生正确掌握常用手缝工艺的技巧和技法，并通过训练不断提高熟练程度；掌握车缝缉线的基本技能，养成良好的缝纫姿势；能熟练的使用缝纫机，提高车缝质量和要求。
（二）成衣工艺1.女裙的缝制工艺课程内容：没有里子的基础裙的缝制工艺；有里子的基础裙的缝制工艺；腰头松紧带的缝制工艺。
教学要求：熟练掌握一般裙子的缝制工艺流程及其质量要求；掌握一般的熨烫工艺要求；掌握一般斜裙裁片丝；掌握一般裙子的成品质量标准；了解一般裙子款式变化的工艺要求与操作要领。
2.裤子的缝制工艺课程内容：女式裤子的缝制工艺；男式裤子的缝制工艺。
教学要求：熟练掌握一般男、女西裤的缝制工艺流程及其质量要求。
掌握男、女西裤的熨烫工艺要求。
掌握男、女西裤的成品质量标准。
在教师的指导下自裁自做，提高对西裤结构的理解。
3.衬衫的缝制工艺课程内容：普通女衬衫的缝制工艺；男衬衫的缝制工艺；夹克衬衫的缝制工艺。
教学要求：熟练掌握衬衫的缝制工艺流程及其质量要求；掌握衬衫的裳烫工艺要求；掌握衬衫的成品质量标准；掌握女式衬衫款式的变化的工艺要求及操作要领。
服装缝制工艺教程
服装缝制工艺教程服装缝制是指将布料按照一定的方式进行剪裁、缝合、装饰等工艺的过程。
它涉及到多种技巧和方法，从基本的手工缝制到高级的电脑缝纫机操作，从简单的裁剪到复杂的贴袋，从普通的家庭制作到专业的服装生产。
下面是一个关于服装缝制工艺的教程。
一、基本的手工缝制技巧：1.准备工作：先准备好面料、纽扣、拉链、缝纫线等缝制所需材料，然后用剪刀将需要的尺寸裁剪出来。
2.缝口处理：缝制前，先用缝纫线按照需要的形状将缝口封住，防止面料开裂。
3.缝合方式：常见的缝合方式有直线缝、锁边缝、口袋缝、包缝等。
根据需要选择合适的缝合方式进行操作。
4.线迹均匀：在缝制时要保证线迹均匀，线迹过长或过短都会影响到成品的美观度和牢固度。
5.强度处理：关键部位要加强缝制，如裤子的腰部和裆部。
可以使用双线行缝或绑扎加固。
二、常见缝纫机的操作方法：1.线的穿引：将缝纫线通过缝纫机的导线孔，然后穿过导向槽，最后引入线盘内。
2.脚的放置：根据需要选择不同的缝纫脚，一般情况下使用普通的缝纫脚即可。
3.调节线的张力：根据不同的面料和线种进行调节，线张力过大会导致面料变形，线张力过小会影响线迹的牢固度。
4.缝合方式选择：根据需要选择不同的缝合方式，如直线缝合、锁边缝合、贴袋等。
5.速度控制：根据自己的熟练程度和操作需求，适当调节缝纫机的速度。
三、贴袋的缝制方法：1.准备贴袋面料：根据设计要求，将面料裁剪成需要的贴袋形状。
2.缝合贴袋面料：在合适的位置先将贴袋面料缝在主料上，注意对齐和线迹的均匀。
3.打开贴袋面料：用剪刀小心地剪开主料上贴袋线下的部分，确保剪口整齐，不要切到主料。
4.制作口袋：按照设计要求将剪开的部分翻折，然后缝合口袋底部。
5.取出口袋：将口袋里的贴袋面料从剪开的口袋中取出来，再次缝合对齐。
四、常见的服装装饰工艺：1.剪片装饰：制作花边或折扣等装饰片，然后缝在衣服上，增加服装的美观度。
2.珠子装饰：将珠子按照规定的图案缝在服装上，增加服装的奢华感。
服装工艺单模板(女装)
品名
规格
数量
使用部位
部位
颜色
编号
辅料
塑料袋
1个
原料颜色编号
面
商标
1个
洗涤
1个
尺码号
1个
里
吊牌
1个
吊牌坠
1个
嵌条
0.5cm
20cm
衬
装饰钻
1付
辅料
部位
纱向
数量
部位
纱向
数量
部位
纱向
数量
裁剪详情
前面
直
1
前领贴衬
横
1
后面
直
1
袖面
直
2
前领贴
横
1
后领贴
横
1
领口花边
横
1
子口花边
横
4
粘衬处必须放荒、根据面料性质决定醒料时间
8、包缝线整齐，宽窄一致，不能接线，线迹美观。
9、平整时不能拉抻，确保成衣规格。
外观要求
领口园顺，上袖子园顺，产品外观整洁，确保成衣规格。
垫肩
无
包装
平装
注意
事项
1、领口园顺、平服。
2、上袖子园顺左右对称。
3、平整时注意不要拉抻。
4、严格按工艺要求制作，确保成衣规格。
制表人：X X X审核人：X X X日期：X X X X年X X月X X日
商标
订在后领贴正中。
洗涤
夹缝在左侧缝距下摆10cm处。
吊牌
拴在尺码标处。
洗涤方法
水洗。
缝纫方法
缝纫面
1、合肩缝直顺，双包后倒缝烫平，小肩规格左右对称。
2、领口夹缝本料花边，抽花边褶量均匀宽窄一致。花边净宽：1.5cm，勾领口园顺里面平服。
服装结构与工艺(一)
本文由tizleeph贡献ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。
建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。
服装结构与工艺（一）服装结构与工艺（结构部分基本内容第一章绪论第一节概述第二节基本制图概念及术语第三节制图规则、符号和工具第二章人体结构分析与人体测量第一节人体基本构造与表面形态第二节人体测量第三节人体测量数据处理与服装规格确定第三章裙装基本纸样变化原理与应用第一节裙装基本纸样及结构分析 1、直裙原型 2、裙原型的结构分析第二节裙子廓型变化的结构规律1、廓型变化规律 2、基本纸样分割原理及应用第三节基本纸样施褶原理及应用 1、自然褶的设计 2、规律褶的设计第四节组合裙设计 1、分割线与自然褶 2、分割线与规律褶第四章裤装的结构设计第一节裤装原型第二节裤装结构分析第三节裤子廓型变化的纸样设计 1、筒形裤2、锥形裤 3、喇叭形裤第四节裙裤 1、裙裤的结构特点 2、裙裤的基本形与廓形变化第五节裤子的腰位、打褶、育克和分割 1、裤子腰位的设计 2、裤子打褶的设计 3、育克和分割的设计第一章绪论第二节基本制图概念及术语目的：目的：掌握术语、服装制图规则、基本方法、工具应用。
重点：术语、重点：术语、制图规则与基本方法。
一、下装类术语西裤：trousers裤管有侧缝，穿着分前后、注意与体型协调的裤。
西短裤：short pants工艺上与西裤基本相同，裤长在膝盖以上的短裤。
中式裤：Chinese style slack传统的大裤腰，无侧缝，无前后之分的裤。
背带裤：overalls有背带的裤。
马裤：riding breeches骑马时穿的裤腿收紧的裤。
灯笼裤：knickerbockers裤管宽大、脚口收紧似灯笼状的裤。
裙裤：vumpsuit裤管展宽、外观似裙的裤. 牛仔裤：jeans为美国拓荒时期以帆布制成的坚牢工作裤所演变而来，现多用坚固呢制成的裤。
连衣裤：jumpsuit上衣与裤子相连接的服装。
喇叭裤：bell-bottom trousers裤腿呈喇叭状的西裤棉裤： cotton wadded trousers内絮棉花、化纤棉、驼毛等保暖材料的御寒裤。
服装工艺流程
工艺流程一、常用缝制线迹（针码密度）要求1、明线：每3厘米为14～17针。
2、手工针：每3厘米不少于7针，肩缝、袖笼处每3厘米不少于9针。
3、三线包缝（码边）：每3厘米不少于9针。
4、手拱止口：每3厘米不少于5针。
5、三角针：每3厘米不少于5针。
6、锁眼：机锁、细线每1厘米为12～14针。
手锁、粗线每1厘米不少于9针。
7、钉扣：细线每孔8根线。
粗线每孔4根线。
且缠脚高不能小于止口的厚度。
缝制时的工艺技术要求简做工艺通常用于低裆服装，它的特点是工艺比较简单，缝纫方法比较容易掌握，所用辅料较少。
精做通常用于高档产品，因而工艺要求很高。
男西裤是裤子缝制工艺中最复杂的品种，学会男西裤精做的缝制方法，其它裤子的缝制就可以无师自通了。
精做男西裤缝制工序分析图精做男西裤缝制工艺流程图2、裤工艺的特点、用料计算、排料方法一、外形概述与外形图男西裤从外形看，有前裤片两片、后裤片两片、装腰头、串带袢5～7根。
其中前裤片有左右插袋各一只，左右正折裥各两只，前开门装拉链，后裤片左右省各两只，左右后开袋各一只。
如图所示。
二、量体加放与规格设计：（一）测量的主要部位与方法1、裤长：用软尺从髋骨上4cm开始量至踝骨下所需长度。
用“L”表示。
2、臀围：用软尺在臀部最丰满处水平围量一周。
用“H°”表示。
3、腰围：用软尺在腰围最细处水平围量一周。
用“W°”表示。
4、脚口：根据款式可以按臀围尺寸进行推算或测量。
（二）规格设计：1、裤长：按款式需要，应盖过脚面。
2、臀围：H=（净臀围）H°+10cm～12cm。
3、腰围：W=（净腰围）W°+1cm～3cm。
4、脚口：尺寸需与人体的围度或高度成比例。
服装缝制工艺教程
职业技术学院服饰产业中心实习指导书生 产 部服装系 工艺教研室 编生产部实习指导书第一节 缝制工序分析与制定在服装生产过程中，由于专用机器设备和劳动分工的发展，服装制品生产过程尽快分若干个工艺阶段，每个工艺阶段又分成不同工种和一系列上下联系的“工序”。
1、工序——是构成作业系列的分工单位，是生产过程的基本环节，是工艺过程的组成部分。
它既是组成生产过程的基本环节，也是产品质量检验、制定工时定额和组织生产过程的基本单位。
2、工序分析——是一种基本的产品现状分析方法，是把握生产分工活动的实际情况，按工序单位加以改进的最有效的方法。
首先要明确工序顺序，编制工序一览表，明确加工方法，能理解成品规格及质量特征。
能按工序单位加以改善，并跟其它水准作比较。
能当作动作改进的基础资料，从中挑选出进一步改进的重点，以成为生产设计的基础资料。
以某工序流水作业占用时间分析图为例：图例：▽为投料；○特种缝纫机；○为平缝机。
B按此分析，设备布置应做如下设计：A BC E.FD B人员配置：6人设备配置：特种缝纫机1台，平缝机5台产品任务所需周期：实用工作时间×定货数量生产周期=工作人员人数×1天工作时间3、工序分析的表示方法：（物品是指面料、辅料、半成品或成品）4、缝制用符号5、加工工序图示：材料零件名称▽纯粹加工时间○工序名称设备名称加工记号加工顺序号6、工艺工程分析（1）（1）为了保证服装加工各工序的顺序性。
依据测定工序时间统计表中的顺序，顺次排列工序。
（2）（2）工序流程图由基本线和分支线组成，基本线为工序流程图的主要干线，一般是以加工的主要部件为主体而形成的。
分支线则是由非主要部件形成的。
基本线和分支线的起始点必须由前面没有任何加工的初始工序开始，一般以服种的前片加工为基本线。
（3）（3）各道加工工序的编号及名称，对某些名称含义不明确的特殊工序还应注明具体工作内容。
（4）（4）各道加工工序在流水作业生产加工中的先后程序和流向。
服装缝制工序
服装缝制一、设备能力的分析服装缝制过程常用的设备有平缝机、特种缝纫机、整烫机等，根据生产所需加以分类。
生产管理人员在对生产所需时间进行测算以后，还有对机器设备的能力进行分析与计划，因为设备的增补不像人员增补那样方便，它牵涉到资金的筹措等问题。
设备生产能力测算方法如下：例：假定一般平缝机每分钟可出产品10件，则：实际时间=60/10=6（s/件）假设标准浮余率为20%，则：标准作业时间=6×（1+20%）=7.2（s）生产能力=作业时间/单位标准作业时间假定计划作业时间为480s，则：生产能力=480×（60/7.2）=4000（件）如果平缝机总共有40台，则：总生产能力=作业时间/单位标准作业时间×台数×开机率设定开机率为70%，则40台平缝机8小时的生产能力为：生产能力=8×60×60/7.2×40×70%=112000（件）服装企业通常根据产品年度总生产计划和年度销售计划来制订机器设备的购置计划。
二、短期生产能力的调整当工厂的人力和机器设备负荷与需求发生不平衡时，则要进行短期生产能力的调整，几种常用的方法如表6-4所示。
三、缝制工艺流程设计缝制工艺流程是服装企业对具体产品整个生产过程所制订的工艺规定，它包含两大类。
（一）加工对象的工艺流程整件服装或服装的某一部件在服装生产加工过程中，应该经过的生产路线用基本工艺流程图的形式来表示。
如图6-1所示为短裙生产工艺流程图。
1.工艺流程图的内容（1）各道加工工序的编号、名称、加工时间。
（2）各道加工工序在流水作业中的先后顺序和具体工艺内容。
（3）各道加工工序所需要的设备和工艺装备。
2.工艺流程图的编制符号3.工艺流程图的表达方式一道工序的表达，是工艺流程中具体的每一环节的表达（图6-2）。
（二）工序工艺1.工艺卡工艺卡是服装生产中，总体工艺规格在具体工序中的体现，是加工产品技术规范的细则，是进行品种控制的依据。
服装缝制工艺
服装缝制工艺我国传统服装缝制工艺，过去只是在中式服装中采纳。
现在将这些传统工艺开发出来应用于时装的缝制，既能够强化服装的民族风格，又加强了服装的外观装饰性。
(一)滚滚滚滚指滚边，既是处理衣片边缘的一种方法，也是一种装饰工艺。
滚边按照宽度形状可分为细香滚、窄滚、宽滚、单滚、双滚等多种形式。
按照滚条所用的材料及颜色不同又可分为本色本料滚、本色异料滚、镶色滚等。
按照缝制过程中所采纳的缉缝层数不同又分为二层滚、三层滚、四层滚等。
下面是各种滚边的规格和制作要点。
(二)嵌嵌嵌嵌指嵌线，是处理服装边缘的一种装饰工艺。
嵌线按照缝合的部位不同分为外嵌线和里嵌线两种。
下面分别介绍各种嵌线的缝制工艺。
1.外嵌:一般指在领口、门襟、袖口等止口外面的嵌线，是服装中运用比较广泛的一种嵌线。
2.里嵌:指嵌在滚边、镶边、压条等里口或者两衣片拼缝之间的嵌线。
3.扁嵌:指嵌线内不衬线绳，因而外观呈扁形的嵌线。
4.圆嵌:指嵌线内衬有线绳，因而外观呈圆形的嵌线。
5.本色本料嵌:指与服装质地及颜色完全相同的面料制成的嵌线。
6.本色异料嵌:指与服装颜色相同而质地不同的面料制成的嵌线。
了.本料异色嵌:指与服装相同质地而不同颜色的面料制成的嵌线。
(三)镶镶镶镶主要指镶边和镶条工艺。
镶边从表面上看与滚边相似，主要区别是滚边包住面料，而镶边则是与面料对拼，或者在镶边与面料的拼缝之间夹一嵌线即“嵌镶〞，或者夹在面料边缘的缝份上即“夹镶〞。
镶边工艺在服装上的运用形式很多，运用的部位也比较广泛，因而所形成的外观效果也多种多样。
制作时可以依据服装的款式特点和面料特点进行选择。
(四)宕宕宕宕指宕条，是做在服装止口里侧的装饰布条。
宕条的做法有单层宕、双层宕、无明线宕、单明线宕、双明线宕等。
依据式样不同又分为窄宕、宽宕、单宕、双宕、三宕、宽窄宕、滚宕等多种。
宕条的颜色一般用镶色，也可以同时使用几种颜色组成纹样。
(五)缉花缉花是丝绸服装中常用的一种装饰工艺。
一般有云花、人字花、方块花、散花、如意花等图案。
服装生产的制作实用工艺流程介绍
服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
服装缝制工艺流程
服装缝制工艺流程服装缝制工艺流程是指在服装生产过程中，将面料经过一系列工艺流程进行裁剪、缝制、整烫等加工，最终制成一件完整的服装的过程。
下面我将以T恤制作为例，介绍一下服装缝制工艺的流程。
首先，需要准备好面料、线材、按钮、拉链等缝纫用品。
接着，根据设计师提供的服装图纸，开始进行裁剪工作。
将面料铺在裁剪台上，根据服装图纸上的尺寸要求，使用裁剪刀将面料逐个部分裁剪出来，如领子、袖子、前后胸等。
裁剪完成后，将各个部分分别放入不同的筐中，以便后续缝制工作。
然后，开始进行缝制工作。
首先，将各个部分进行缝边处理。
这是为了避免面料开裂，同时也能提高服装的整体美观度。
缝边工作通常采用直线缝或Z字形缝。
完成缝边后，根据设计要求将各个部分按照相应的顺序进行缝合。
这些缝合工作通常采用锁边、单针直线缝、双针直线缝等不同的缝纫操作。
在缝合过程中需要注意对称性和对齐度，以确保服装的整体质量。
缝制完成后，将服装进行整烫工作。
整烫是将服装进行加湿、烫平、整理、压紧等过程，使其达到理想的形状和质感。
整烫工作通常采用蒸汽熨斗或热板等工具，并结合不同的整烫方法，如热平整、拉伸整烫等，来处理各个部分。
最后，进行尾部整理工作。
这包括剪线、剪废料、整件检查等工作。
剪线是将服装上的多余线头剪断，使其整洁美观。
剪废料是将缝制过程中产生的废料进行清理，以保持工作环境的整洁。
整件检查是对制成的服装进行全面检查，确保没有缝制问题、面料瑕疵、尺寸问题等，以提高产品质量。
综上所述，服装缝制工艺流程主要包括裁剪、缝制、整烫和尾部整理等环节。
这些工艺紧密结合，相互配合，只有每个环节都做得精细，才能最终制成一件完美的服装。
服装缝制工艺在保证产品质量的同时，也需要不断创新和提高，以适应不断变化的市场需求。
服装缝制工艺【范本模板】
服装缝制工艺第一章服装制作工艺基础知识第一节服装术语服装术语是指服装用语，比如某一个品种，服装上的某个部位，服装制作每一种操作过程和服装成品质量要求等，都有专用语，它有利于指导生产，有利于传授和交流技术知识,也有利于管理,在服装生产中起着十分重要的作用。
（一）服装成品部件名词术语1、上主装部位（衣服）前身:门襟、里襟、驳头、小肩、串口、底边止口、驳口、止口圆角、省位。
后身:背缝、背衩、后肩省、过肩。
领子:倒挂领、领上口、领下口、领里、立领、袖子、一片袖、圆装袖、中缝圆袖、连袖。
口袋：有盖贴袋、风琴袋、暗裥袋、明裥袋。
2、下装部(裤子）烫迹线、侧缝、腰头、腰里、后袋、门襟、里襟、侧缝直袋、侧缝斜袋、串带袢.（二）服装操作术语1、缉缝，2、缉明线,3、缉省缝，4、坐缉缝，5、分缉缝,6、坐倒缝，7、坐缉缝,8、分缉缝，9、环针，10、擦针,11、内包缝，12、外包缝。
第二节服装专用符号服装专用符号是一种用符号代替汉字说明，即简洁又明了,比文字表示更形象标准，也便于国际间的技术交流，下面是部分专用符号. （一）服装熨烫工艺符号及名称服装面料在工业生产中熨烫也是一道重要的工序,熨烫符号表示了熨烫方式和熨烫温度的要求。
下面是这些符号表示熨烫温度. (二）服装缝纫工艺符号及名称服装在各部位设计了不同的工艺结构,工艺造型,服装缝纫工艺用比较形象的符号，明确地表达所要采用的缝纫方式,工艺流程各道工序的操作人员必须按照缝纫工艺符号所表示的方式进行操作.1、手缝工艺符号及名称2、服装机缝符号及名称第三节电动平缝机介绍随着市场经济的迅速发展,工业平缝机的种类和型号也不断增加。
现在工业平缝机虽然种类繁多，外观各有不同，但从机械结构传动原理和过程上来看基本上相似。
一、高速平缝机的性能1、缝纫速度：9000针/分2、最大针距:5毫米3、能缝厚度：缝料在自然情况下4毫米4、电动机功率：0.37千瓦二、使用工业平缝缝纫机应注意的事项1、上机前进行安全操作和用电安全常识学习。
女装的缝制工艺
上一页 下一页 返回
(4)归烫袖窿。将衣片上胸部放平，袖窿靠身，左手拉住 外肩端，右手握熨斗由里将旁侧乳峰处伸开向外归烫至袖窿 凹势处，使旁侧胸部隆起，袖窿斜封、横刀都要均匀归正。
上一页 下一页 返回
第一节 女西服的缝制工艺
(5)推烫肩头。将衣片肩头靠身一边放平，把领圈横丝烫 平，肩头缝直丝塔向外肩推熨0. 6cm。日的是防止里肩丝 塔弯曲起涟状。再在肩缝1/2处略微归拢，同时把外肩袖窿 上端直丝伸直，使肩头产生翘势。
调头，在衣片上胸部搁垫工具，熨斗在腰省缝上部落下，慢
慢向上胸部推烫，推至乳峰点。通过推烫，使胸部圆顺，乳
峰隆起、饱满，见图5-9.
上一页 下一页 返回
第一节 女西服的缝制工艺
(8)门襟格的推、归、拔工艺与里襟格对称进行。 (五)敷牵带(图5-10） (1)画止口。将驳头和门里襟止口净线画准，缺嘴大按规
(4)袋盖做好后要将两块袋盖复合在一起，检查袋盖规 格大小及丝塔、左右对称等是否符合要求。并将袋盖按4. 7cm宽度，上口缝份修成0. 7cm。。
(5)烫嵌线牵带。一般嵌线的反面都要放直丝塔的牵带， 以增强嵌线的厚度，见图5-11.
上一页 下一页 返回
第一节 女西服的缝制工艺
2.开袋
(1)缉袋盖和嵌线。将袋盖宽度4. 7cm净线对准袋口线 钉，毛缝向下，缉上袋口位。将嵌线粘牵带一边毛缝对齐袋
第一节 女西服的缝制工艺
服装缝制工艺基础与技巧
服装缝制工艺基础知识与操作技巧服装加工的形式：单件缝制和流水生产。
一、服装缝制工艺基础知识（一）服装缝制工艺1.服装款式图与外形概述服装款式图:正、背面视图。
外形概述：是对款式外形的文字描述。
2．服装规格3．服装质量要求4．工艺流程5．操作技术6．服装缝制设备（二）1．裁片的组合方式（1）部件自身的组合（2）主要部件的组合（3）零部件与主要部件的组合（4）衬与部件的组合（5）里与面的组合2．缝纫的组合方式（1）平缝组合（2）吃势的组合（3）里外匀组合（4）归拔组合（5）省裥组合二、服装缝制工艺技巧（一）做缝制标记1．划粉线2．剪刀眼3．钻眼4．打线丁5．工艺样板（二）临时固定的新方法大头针、手工（三）拼接的处理1．拼接缝要遵循的原则。
（1）拼接缝的两侧要选用同样的丝绺，使拼接后的丝绺容易平服。
（2）拼接后的位置尽量斜方向，使拼好的零部件再缝合折转后缝份能错开不重叠。
（3）拼接缝的位置要避开一些缝份会交叉重叠的部位和一些重要部位。
2.拼接错误分析（1）挂面拼接①驳头翻到正面的部位不允许。
②拼接部位丝绺不符。
③直向拼接缝份折转后重叠。
④拼接部位为门里襟底角部位，缝合后缝份会交叉重叠。
（2）领里拼接①拼接部位丝绺不符，会影响串口顺直。
②直向拼接缝份折转后重叠。
③拼接部位为领里中缝部位，缝合后会交叉重叠。
（四）缝份的处理1.缝份的导向（1）较薄衣服的单衣缝份缝合后可双向拷边后倒向一侧。
（2）里料与里料缝合的缝份倒向一侧，并可方便的留出坐势。
（3）面料与里料缝合的缝份一般总是倒向里料一侧。
（4）有里料的夹衣，为了平薄，面料缝份处可分开处理。
2.缝份的修剪为了平薄、美观而修剪缝份。
修剪的多少与所处的部位、衣料质地有关。
（1）对倒向一侧的缝份，应依次修剪呈梯形，即所说的大、小缝份。
对止口缉线要求压住的大缝份应大于止口宽度。
对较薄的衣料可以不做梯形修剪。
①领头缝头止口修成梯形。
②后衣片分割开刀缝合后，缝份向过肩方向坐倒缉1cm止口。