利用牛粪制作有机肥技术

利用牛粪制作有机肥技术
发酵牛粪可行性方案
优势
干牛粪中含有粗蛋白10%--20%，粗脂肪 1%--3%，无氮浸出物 20%--30%，粗纤维 15%--30%，所以拥有很高的养分。

绿色生态有机肥是以牛粪和农作物秸秆
为主原料，应用多维复合酶菌进行发酵生产而成。

多维复合酶菌是由能产生多
种酶的耐热性芽孢杆菌群、乳酸菌群、双岐杆菌群、酵母菌群等上百各种有利
微生物构成的微生态发酵制剂，对人畜无毒、无污染、使用安全，能固氮、解
磷、解钾，同时能分解化学农药及化肥的残留物质，对栽种业和养殖业有增产、
优良、抗病的作用。

发展趋向
因为我国的关于三农政策的不停向前推动，肥料工业在全国各地获得了迅
速发展和推行应用，有机肥料设施也获得了高速发展。

跟着市场细分的加剧，
2013 年，我国肥料设施制品会向轻量化、大型化、高端化、一体化方向发展。

我国肥料加工机械行业整合会进一步加剧。

放眼 2013 年，我们展望有机肥设施行业整合会进一步加剧，有机肥料设施制品也会向轻量化、大型化、高端化、一体化方向发展。

堆肥后的牛粪实现了无害化和稳固化办理，达到了作为有机肥资源化利用
的基本条件，但还没有达到进入市场商品化销售的程度，其应用成效和使用范
围另有必定的限制，所以有必需将堆肥物料通事后续的制肥工艺进一步加工成
为拥有商品性质的粉状或颗粒状的有机肥和有机无机复混肥等产品。

因为堆肥产品整体养分偏低，只好作一部分底肥使用，与现有的农艺栽种
习惯和作物需肥特征存在差别。

所以有必需在有机肥中加入一部分氮磷钾化肥制
成商品有机无机复混肥。

有机无机复混肥拥有两重特征，即拥有有机肥肥效
长、改进土壤、活化土壤中无机养分的特点，又拥有无机肥养分高、肥效快的特色，优势互补，填补了各自缺点，达到肥料速效与长效合一。

所以，有机
肥厂的规划设计往常将有机无机复混肥作为主导产品，兼备生产有机肥产品。

工艺流程
商品有机肥制肥工艺主要包含粉碎、配料、混淆、制粒、烘干、冷却、筛
分和打包等环节。

单条生产线设施生产能力以1～ 10t/h 为宜，过小则达不到经济规模，过大则增添原料和成品运储难度。

第一步：发酵
把牛粪牛尿采集起来，掺上干草和腐化的青贮等做成堆肥，让其发酵。

在
发酵过种用使用翻堆机让牛粪充足发酵，只有及时、平均的翻堆才能做到这一
点。

此刻有些地方特别干，有些地方特别湿，这会影响发酵质量，建议采纳翻
堆机。

发酵方法：
（1）加辅料
在新鲜猪粪中增添占发酵牛粪总量 10％
-15 ％秸秆、米糠等辅料，以起到调理水分、通气和碳氮比作用碳氮比在 30-40 之间，使猪粪的含水量控制在 60％左右，以手指间有水印但不滴下为准。

（2）接种发酵剂
增添 0.04%如金益生菌发酵剂（先用 10 倍麸皮将发酵剂混匀再增添到猪粪中混匀），混匀后转入发酵槽内以梯形状堆放上宽 2m,下宽 3m,
高1.2m, 长度依据场所长度而定，压实密封，用塑料布或防雨布覆盖进行厌氧发酵。

发酵时间为15-40 天（视季节而定）。

（3）翻料（机械或人工翻料）
冬春天每 10 天在中正午分翻料 1 次，夏秋天每 5 天翻料 1 次，使物料发酵温度控制在
55- 70℃之间。

发酵温度可用棒式数显温度计
测控。

翻堆三次后即可发酵成功。

该工艺特色：机械翻堆作业灵活性强，采纳条垛料堆利于堆肥后期的水分
别失；对土建要求低，不需配套发酵槽，可在室外堆制，节俭建筑投资；堆肥
场所面积需要相对大一些；北方地域室外堆肥冬天保温性差，堆肥周期需要有
所延伸或季节性停止堆肥；露天堆肥时雨季料堆易受影响，建议有条件的加盖
遮雨棚。

第二步：配料粉碎混淆
使用配料仓将堆肥后的物料和 N、P、K 等无机肥料及其余增添物等原料，
按必定比率经过物料粉碎机和卧式混淆机，进行粉碎、配比和混淆。

本系统作用是将堆肥后的物料和氮磷钾无机肥料及其余增添物等各样原料按必定比率进行粉碎、配比和混淆。

依据多年经验，设施配套建议以下：采纳立式粉碎机粉碎牛粪堆肥物不易粘壁，不易拥塞，多层紊流链锤构造改良粉碎性能；采纳连续式自动配料系统合适有机肥原料的动向计量及配料控制；混淆作业配置双轴连续式混淆机，密封性好，粘湿物料不易在搅拌轴根部粘附。

第三步：制粒
采纳新式有机肥造粒机对物料进行制粒。

本系统的作用是将粉碎配料混淆
齐备后的物料制成颗粒。

制粒适合采纳平模制粒机，其长处是：原料适应性广，特别合适有机物料，对原料密度、原料水分要求广泛，原料不需要烘干；压辊
直径大，模板可正反双面使用，物料均布于压缩室内，造粒稳固，颗粒成型率高，成品颗粒外观平均不易破裂；整个制粒成型过程不加水，节俭后续颗粒烘
干的成本；原料粉碎细度要求不高，制粒原料（堆肥后）一般不需细粉碎，细
小石子能直接碾碎，不易拥塞压盘模孔
第四步：筛分及回料系统
从制粒成型系统输出的颗粒料，粒径有必定差别，需要筛分分级。

采纳的
展转式筛分机要求振动小，噪音低，换筛方便，且装有筛面清理装置。

建议装备自动回料系统，筛分不合格的大、小颗粒物料，经过皮带提高机输送出来，从头粉碎后送至制粒机持续造粒，有助于提高生产线的连续作业能力。

第五步：烘干
使用有机肥烘干机，将筛分后的颗粒，进一步去除水分，达到有机肥含水率的标准要求。

第六步：冷却
用冷却机将颗粒物料进行冷却，有助于颗粒储藏保质烘干机输出的热颗粒物料从上方进入到逆流冷却器内，干燥空气在冷却风机的作用下，由冷却器的下部进入，与由上部落下的湿热颗粒进行充足的冷热互换。

经过冷却后，颗粒温度与环境温度之差小于5℃。

第七步：包装
冷却后的颗粒物料，经过斗式提高机输送进入到成品仓内。

颗粒物料经过自动打包称实现定量称量和包装。

控制系统
整个生产线设施众多，为保证连续化生产的正常有序，控制系统介绍采纳中央控制室集中显示、集中控制和现场控制相联合的方式，在控制室里设置控制柜、带有模拟屏的操控台和计算机系统。

经过模拟屏可对设施实现启停操作，关于相距较远的制粒机等设施装备有现场控制柜，便于现场操作。

经过计算机按配方及时控制配料混淆系统，可动向监测设施运转状态，拥有配方和批次的设置、改正、储存功能，拥有各样不一样物料和总产量的班、日、月报表生成和打印功能，方便生产管理。

牛粪自动
生产工艺流程图
成本计算
原料牛粪、甘草等成本低，可不计算，主要生产设施估算以下：
生产设施估算表
生产设施所需金额备注
如金菌2-3 万依据生产规模确立
翻堆机4-5 万
物料粉碎机 2 台4-5 万
有机肥造粒干燥设
7-8 万
备
冷却机1-2 万
包装机2-3 万
人工费依据详细生产状况确
定
总计26 万
上述生产流程需要在室内进行，建议搭建建议轻钢构厂房，厂房面积大概500 平米，成本大概20-30 万。