通风防排烟系统施工工艺及施工方法
通风防排烟施工方法(完整已排版)
通风防排烟工程1、通风管道与部件的安装1.1管支、吊、托架安装1）预埋件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠。
埋入部分不得有油漆，并应除去油污，应做锚拉试验。
2）风管水平安装，边长尺寸小于等于400mm，间距不应大于4米；大于400mm，间距不应大于3米。
3）风管垂直安装，间距不应大于4米，单根直管至少应有2个固定点。
4）阀件应有支承吊杆，不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上；1.2风管连接1）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号的顺序进行安装就位。
2）风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。
1.3风管吊装1）风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。
2）吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架，支管重量不得由主风道承担，保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间架设垫木，垫木的厚度同保温层。
风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。
3）靠墙或靠柱安装的水平风管采用悬臂支架，或用斜撑支架；靠墙安装的垂直风管采用悬臂坛架或用斜撑支架；不靠墙、柱、穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架。
4）风管安装时应边安装边接风管调平调整。
5）风管与圆形空调配件连接应制成自身带外突圆法兰的天圆地方管，风管法兰的外径尺寸应与圆形空调配件的法兰外径尺寸相同。
6）风口、检视门、测定孔等位置正确、连接牢固。
阀门安装正确，开启关闭灵活。
7）悬吊的风管经调平直，位置正确后，应在适当位置设置防止风管晃动的固定架。
8）风管与风口的连接可采用风管平口，风管支通或软接与风口连接的形式。
2、空调系统1）空调夏季集中冷源由设于地下室的两台螺杆式冷水机组供给，与其配合使用冷冻水泵和冷却水泵各三台（其中一台备用），冷却塔设于三层屋面。
2）空调风采用风机盘管加新风空调方式。
防排烟及通风系统施工工艺
施工流程图：Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
2、风管材质及连接见下表3、金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应有加固措施。
4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。
风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。
空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。
6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。
矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。
角钢法兰联接方式：金属矩形风管法兰用料规格表（1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。
导流片的弧度应与弯管角度相一致。
风管转弯半径一般R=D。
矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于60mm，片数不得少于两片。
（2）导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表：10、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
通风与防排烟系统施工方案
通风与防排烟系统施工方案通风与防排烟系统是建筑物中非常重要的组成部分，它们对于保障室内空气质量，减少火灾风险以及保护人们的生命安全起着关键作用。
因此，在施工过程中需要严格按照规范要求和安全标准进行设计和安装。
以下是通风与防排烟系统的施工方案。
一、前期准备1.确定施工图纸：根据建筑设计图纸和相应的规范要求，确定通风和防排烟系统的安装位置以及所需设备和材料。
2.检查施工现场：对施工现场进行全面检查，确保没有安全隐患和其他影响施工的问题。
3.采购设备和材料：根据施工图纸，购买所需的风机、排烟机、管道、阀门等设备和材料。
二、安装通风系统1.安装风机：根据施工图纸确定风机的位置，将其固定在适当的位置上，并连接电源线。
2.安装管道：根据施工图纸确定管道的走向，并使用合适的连接件将管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。
3.安装调节阀：在通风系统的主要管道上安装调节阀，以便根据需要调整空气流量。
4.安装风口：根据施工图纸确定风口的位置以及形式，将其固定在相应的位置上，并确保开启和关闭的灵活性。
三、安装防排烟系统1.安装排烟机：根据施工图纸确定排烟机的位置，将其固定在适当的位置上，并连接电源线。
2.安装排烟管道：根据施工图纸确定排烟管道的走向，并使用合适的连接件将管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。
3.安装防火阀门：在排烟系统的主要管道上安装防火阀门，一旦发生火灾，可以防止火势从排烟管道蔓延。
4.安装手动排烟开关和控制面板：根据规范要求，在合适的位置上安装手动排烟开关和控制面板，用于手动启动排烟系统。
四、联调与调试1.通风系统联调：确保风机运行正常，管道畅通无阻，并调整调节阀以达到需要的空气流量。
2.防排烟系统联调：确保排烟机运行正常，管道排烟畅通无阻，并通过手动排烟开关和控制面板测试系统的运行情况。
3.调试系统：对通风和防排烟系统进行细致调试，确保系统的运行稳定可靠，并记录系统的运行参数。
五、安全培训与资料整理1.安全培训：对工程施工人员进行通风与防排烟系统的安全操作培训，确保他们熟悉系统的运行原理和操作方法，提高工作的安全性。
通风防排烟系统施工工艺及施工方法
通风防排烟系统施工工艺及施工方法一、工艺施工流程：1.系统工艺施工流程：防排烟风管安装→防排烟阀件安装→加压送风口安装→风机安装→阀件自控件安装→单机试运转→系统联合调试2.防排烟风管制作工艺流程：3.防排烟风管安装操作工艺流程：.划线定位→.吊筋横担制作→.支吊架制安→.风管组装→.风管安装→.风管阀件风机连接二、风管制作、安装质量标准三、技术规范要求1.防排烟风管选用板材厚度，必须依照下列标准的最小厚度而制造。
2.风管法兰材料规格应符合下表规定。
法兰螺栓及铆钉的间距，应小于或等于150mm。
矩形法兰的四角部位应设螺孔。
矩形风管法兰及螺栓规格（mm）3.风管板材连接采用咬接。
风管与角钢法兰的连接，采用翻边铆边接，铆接应牢固。
4.按图纸所示，在风管和风机之间，设置不少于50mm长的柔性接头，以防止震动传送到相邻的部分。
柔性接头采用具有防火性能及符合消防局的规定。
柔性接头的安装应松紧适度，无明显扭曲。
5.所有风管的法兰接头必须是由橡胶垫套所制造的垫套。
6.将接合处用密封剂、粘合物、绝带封密，采用符合市消防局防火要求的易粘胶。
7.防排烟阀件、排烟风机、加压送风机选用消防局认可的产品。
在施工之前，填报消防产品审批表报市消防局建审科审批备案。
防排烟防火阀件安装时，单独设置支吊架，防火菱安装时，注意气流方向，安装在迎风侧。
在防火风门1000mm之内，应不安装空气风道内部衬里。
机械标志或类似的指示器应被安装在邻近每一个防火风门并容易看到的位置，以指示风门是否处于关闭状态。
8.加压送风风口，应符合防火规范的要求。
加压送风口应为常开式百叶。
9.加压送风机应是皮带驱动的双宽度的离心式风机或轴流风机，加压送风风机应有不过载的特性。
10.排烟风机应是皮带驱动的离心式风机或轴流风机。
排烟风机保证在280℃时能连续工作30分钟而不影响风量与压力。
排烟风机应有不过载的特性，应有原厂发出的油漆证书，证明油漆是在原厂油上，油漆应可抵受在280℃的高温运行，而不会产生任何的烟或有毒气味。
通风及防排烟工程施工方案
一、工程概况1.1 工程简介本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米。
工程包含住宅、商业、办公等综合功能，共计XX栋楼。
为确保建筑物内人员的生命安全和财产安全，本工程需进行通风及防排烟系统的施工。
1.2 设计概况本工程通风及防排烟系统设计遵循《建筑设计防火规范》、《通风与空调工程施工及验收规范》等相关规范要求，结合建筑物的实际情况进行设计。
系统主要包括通风系统、防排烟系统、风机、风管、风口等设备。
二、施工准备2.1 施工组织成立通风及防排烟工程施工组织，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2.2 施工材料根据设计图纸要求，准备通风及防排烟系统所需材料，如镀锌铁皮、不锈钢板、玻璃钢、风机、风口、阀门、风管等。
2.3 施工工具准备施工过程中所需的工具，如切割机、卷板机、电焊机、气割机、扳手、螺丝刀等。
2.4 施工人员组织具备相关资质的施工人员进行施工，确保施工质量。
三、施工工艺3.1 风管制作根据设计图纸要求，选用镀锌铁皮、不锈钢板等材料制作风管。
风管制作长度一般不大于2米，咬口严密，减少漏风。
矩形风管大于或等于800MM的风管其长度在1.2米以上，均要采取加固措施。
3.2 风管安装风管安装前，先进行预埋管制作与安装，确保孔洞准确。
风管采用法兰连接，法兰之间必须用3MM石棉橡胶板垫实。
所有水平或垂直风管的支吊架必须根据图纸要求设置，支吊架与风管间必须用刷过的沥青硬垫木支撑。
3.3 风机安装风机安装前，先检查风机设备是否完好，安装位置是否符合设计要求。
风机安装应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。
3.4 防排烟系统安装防排烟系统安装包括防排烟阀件、排烟风机、加压送风机、加压送风风口等设备的安装。
安装应符合设计要求，确保系统正常运行。
四、施工质量保证4.1 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
通风与防排烟系统施工方案
通风与防排烟系统施工方案1.施工准备：1）空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作，其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002及民用建筑防排烟技术规程（DGJ08-88-2000.J10035-2000）标准来选取。
2）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数。
3）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。
4）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。
2.风管制作安装：1）风管的制作按GB50243的规定执行。
风管部件加工后应平整，尺寸准确，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。
2）矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度为1∙2m时，应采取加固措施，风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。
3）空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置70℃防火阀。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm,支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用12mm的镀锌板材制作的管道。
风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。
4）风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时，须设防火软管满足系统的承压要求。
5）风管安装前必须将风管内部擦拭干净，施工中必须保证风管内部清洁,严防施工垃圾落入风管。
6）柔性软管长度宜为200-300mm,安装时必须松紧适度，无漏风。
7）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不得有死弯或塌凹。
8）防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能，活动部件灵活有效。
安装后采取保护措施，保证其外部美现，阀门开启灵活，关闭严密。
9）空调器与风机盘管等设备安装前必须验收，如有明显外部变形的不容许安装使用。
防排烟系统施工安装方法三篇
防排烟系统施工安装方法三篇篇一：防排烟系统施工方法1．施工顺序2．施工说明风管设计采用镀锌钢板制作安装；风机采用落地、吊装形式。
3．施工主要方法（1）镀锌钢板风管制作加工本工程风管采用镀锌钢板制作安装，风管厚度有0.5mm、0.75㎜两种规格。
工艺流程：图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库A．关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质量控制重点。
风管观感为质量控制的另一重点。
B．施工要点：风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量；应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。
风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。
（2）风管支、吊架的安装应符合下列规定:1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6）吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
7）风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
8）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；9）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；10）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
消防工程防排烟系统风管风机安装施工工艺及方法
消防工程防排烟系统风管风机安装施工工艺及方法一、施工工艺流程安装准备→管道支架预制、安装→风管的预制、安装→风口、风阀安装→风机设备安装→风管漏风量测定→系统联动试调。
二、施工方法要点1、材料选用防排烟系统风管采用玻璃钢制作。
2、风管安装（1）、按设计要求确定管道组成件的数量、规格、材质，预制支管，预制完毕后将内部清理干净。
（2）、风管水平安装其水平度每米偏差≯3mm，总偏差≯20mm；风管垂直安装其垂直度每米偏差≯2mm，总偏差≯20mm；（3）、风管法兰垫材质选用石棉橡胶板或石棉绳，垫料厚度应为3-5mm，并不得凸入风管内；（4）、连接法兰应平行、紧密，螺拴应紧固，螺栓露出长度应一致且螺母应在同一方向；螺栓露出长度为螺杆直径的二分之一；（5）、风管与配件的可拆卸的接口，不得安装在墙或楼板内。
（6）、为保证管道坡度满足设计要求，在施工时应控制好起始点标高，并协调好与其它专业的交叉问题。
3、风口、风阀类安装（1）、安装防火阀时应先对其外观质量及动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再安装，其安装位置应与设计相符，气流方向与阀体标志的箭头方向一致，严禁反装。
在防火阀、排烟阀、排烟口处应单独配制支吊架。
（2）、防火阀、排烟防火阀的安装标高、位置应正确，易熔件应在系统安装后方能进行安装；（3）、各类风口的安装位置应按设计要求，安装应平整，转动部分应灵活，与风管、风道的连接应牢固；（4）、风口的安装标高应符合设计要求，排列整齐，外露部分应平整美观；（5）、所有风管的控制阀门均应标明“开”“关”方向及位置。
（6）、防烟楼梯间的正压送风口其底边距地0.5m，楼梯前室、电梯前室及两者、合用前室正压送风口其底边距地0.5m。
4、风管支架制作、安装（1）、风管的支、吊、托架采用预埋件或膨胀螺栓固定，其位置正确、牢固可靠、埋入部分不得刷油漆并应除去油垢；（2）、不保温风管的支、吊、托架间距应按设计要求或按下列规定：水平安装风管边长≥400mm，间距≯3m；垂直安装的风管间距≯4m，但每根立管不少于2个；（3）、支架间距及数量根据规范要求和现场实际情况确定，在风管主管及支管上为防止振动必须设置防晃支架。
防排烟通风工程施工说明
防排烟通风工程施工说明一、工程概况防排烟通风系统是建筑物内部空气新鲜和烟气排放的重要系统，其施工工程是建筑物安全性的关键环节。
本施工说明将对防排烟通风系统的施工进行详细介绍，包括施工材料、施工环境、施工工艺及安全措施等内容。
二、施工材料1. 通风管道：应选用耐高温、阻燃材料制作，如钢板、不锈钢管等。
2. 排烟风机：应选用耐高温、低噪音、高效率的风机，并符合国家标准。
3. 火灾探测器：应选用可靠性高、检测灵敏度好的火灾探测器。
4. 防火隔离门：应选用能够长时间抵抗高温的防火隔离门，确保火灾时人员疏散通道的畅通。
5. 其他：还包括排烟口、通风口等。
三、施工环境1. 施工现场：要求空气流通、无烟尘，确保施工人员的健康。
2. 施工道具：施工所用道具应清洁、无损坏，确保施工质量。
3. 施工材料：施工所用材料要求一定质量保证，并符合国家标准。
四、施工工艺1. 施工前期准备：对施工现场进行清理、消毒，确保安全生产，安装施工标识牌及安全警示标志。
2. 管道敷设：按照设计图纸要求，对通风管道进行敷设，确保通风管道的连接紧密、无渗漏。
3. 风机安装：按照设计要求，对排烟风机进行安装，并进行必要的调试，确保安装质量。
4. 系统调试：系统安装完成后，进行系统调试，测试防排烟通风系统的运行情况，确保系统正常运行。
5. 安全培训：对施工人员进行安全培训，确保施工过程中的人员安全。
五、安全措施1. 严格执行安全操作规程，加强安全教育和培训，确保施工安全。
2. 对施工现场进行定期巡查，确保施工环境符合安全要求。
3. 对施工人员进行安全帽、安全鞋、防护眼镜等安全装备的配备，确保施工人员的安全。
4. 对施工所用材料进行严格检验，确保施工材料的质量。
六、施工验收防排烟通风工程施工完成后，应及时进行验收。
验收内容包括通风管道的连接质量、风机的运行情况、系统调试情况等。
验收合格后，方可交付使用。
七、施工总结防排烟通风工程施工完成后，施工单位应进行总结，总结内容包括施工过程中的经验、施工中出现的问题及解决方法等。
通风与防排烟系统的施工方案
通风与防排烟系统的施工方案通风与防排烟系统是建筑物中非常重要的系统之一，能够保证室内空气的流通和质量，同时在火灾发生时也能及时排除烟雾，保护人员的生命安全。
因此，在施工通风与防排烟系统时，需要遵循一定的方案和步骤，下面将详细介绍施工方案的内容。
1.方案设计首先，在施工通风与防排烟系统之前，需要进行方案设计。
方案设计的主要内容包括通风与防排烟设备的选择与布置、通风与防排烟管道的设计以及控制系统的配置。
在选择通风与防排烟设备时，需要根据建筑物的特点和使用需求进行选择，并考虑设备的功率、噪音、耗能等因素。
通风与防排烟管道的设计需要根据建筑物的布局和结构特点进行，确保管道的通畅和安全。
控制系统的配置需要根据实际需求确定控制方式和参数设定。
2.施工准备在开始施工通风与防排烟系统之前，需要进行施工准备工作。
首先是进行场地清理和保护，将施工区域内的障碍物清除，并对周围的设备和结构进行保护。
其次是购买所需的设备和材料，确保施工过程中有足够的物资供应。
最后是制定施工计划和安全措施，确保施工过程的顺利进行和人员的安全。
3.设备安装通风与防排烟设备的安装是通风与防排烟系统施工的关键步骤之一、在进行设备安装时，需要按照设计方案进行布置，并确保设备的连接和固定牢固可靠。
在安装过程中，还需要进行设备的电气连接和调试工作，确保设备能够正常运行。
4.管道铺设通风与防排烟管道的铺设也是施工的重要步骤之一、在进行管道铺设时，需要根据设计方案进行管道布局，并确保管道的连接和固定牢固可靠。
同时，还需要进行管道的密封和绝缘处理，以保证管道的系统能够正常运行并防止漏气或漏烟。
5.控制系统安装通风与防排烟系统的控制系统也是施工的重要部分。
在进行控制系统安装时，需要按照设计方案进行控制器、传感器和执行器的安装，并进行电气连接和参数设定。
控制系统的安装需要根据实际需求进行，确保系统能够满足通风与防排烟的控制要求。
6.系统调试通风与防排烟系统的调试是施工的最后步骤。
通风及防排烟施工方案
通风及防排烟施工方案通风及防排烟施工方案一、施工概况本次施工是针对某建筑物的通风及防排烟系统进行改造，旨在提升建筑物的通风效果和安全性。
本次施工包括以下几个方面：新风机组安装、通风管道敷设、防排烟系统改造、电气设备安装以及系统联调等。
二、施工内容1. 新风机组安装：a. 在建筑物顶层设立新风机组，通过风机引入新鲜空气。
b. 风机组的安装要求：电气设备和管道连接牢固，噪音低，无振动。
2. 通风管道敷设：a. 根据建筑物结构和通风需求，确定通风管道的走向和规格。
b. 通风管道的敷设要求：连接紧密，无泄露，尽量减少弯头，保证通风效果。
3. 防排烟系统改造：a. 对现有的排烟风机进行检修和更换必要的零部件。
b. 设计新的排烟通道并安装排烟风机组，确保排烟通道路径畅通、无阻塞。
c. 确保排烟系统与建筑物内部的烟雾报警系统联动，能够自动启动排烟设备。
4. 电气设备安装：a. 安装新风机组和排烟风机组的电气设备。
b. 将电气设备与建筑物内部的监控系统和报警系统连接，实现自动控制和监测。
5. 系统联调：a. 对新安装的通风和排烟设备进行调试和检测，确保其正常运行。
b. 与建筑物主控室的控制系统连接，测试系统的自动控制功能是否正常。
三、施工要求1. 施工过程中必须遵守相关安全操作规程，保证施工人员的安全。
2. 施工过程中应保持与其他施工单位的沟通，协调好施工进度和合作关系。
3. 施工过程中应随时与业主或监管部门保持沟通，及时解决问题和反馈施工进展。
4. 施工结束后，应对整个系统进行验收，保证其完好、可靠、有效。
四、施工进度本次施工预计需要2个月的时间，具体进度如下：1. 第1周：准备施工资料，制定详细施工计划。
2. 第2周-第4周：进行新风机组的安装和通风管道的敷设。
3. 第5周-第7周：进行防排烟系统的改造和电气设备的安装。
4. 第8周-第9周：进行系统联调和调试。
5. 第10周：系统验收，整理施工记录和资料，完成交付。
通风防排烟施工方案三篇
通风防排烟施工方案三篇篇一：通风防排烟施工方案一、工程介绍：XX食堂，为钢结构房，风机无法固定在房顶，且需要安装多台风机。
鉴于这种工程量较大，工序较多的工程，我们将采取相应的安装及制作控制程序，以确保工程质量和进度。
二、施工措施及方案：1、为保证工程的总工期，密切配合土建单位的施工进度，我们将对需要留槽流洞的部位进行严格监控，随时配合，争取做到减少返工，一次成型，尺寸合理、准确。
2、对重点部位如洁净室和竖井：从管理人员到现场施工人员均需做到重点交底、重点施工，有针对性的从质量和安全的各个方面逐项加以控制和监督。
3、为了高质、高效的使工期顺利的进行，我公司将按工期的进度要求合理的进行人员、材料、机具的调配，使工程的管理更加有序和易于控制。
4、在施工期间，特别是抢工阶段，要定期的对员工进行安全、质量的教育培训，力求从根本上杜绝安全隐患和质量事故的发生。
5、施工验收阶段做到，问题无论大小，及时快速的解决和处理。
6、严格执行上级发包商的各项规章制度，并与各相关兄弟单位紧密配合施工。
7、在项目施工过程中，严格规范、明确相关管理人员的责任，作到责权明确，统一管理。
施工现场的施工部署、质量和施工方法由现场施工员负责。
材料的进场检验、存放和统一调配由材料员负责，施工员配合。
施工过程中的质量控制、监督由专项质检员负责。
现场安全员负责施工过程中的安全教育和监督。
项目部经理主要负责对工程各项措施、安排的制定和落实统一进行监督和管理。
三、施工准备1、施工人员在施工前认真熟悉图纸，按照图纸技术要求施工，严格贯彻执行有关规程、规范及质量检验评定标准，有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商，不能随意更改设计图纸。
重点部位应进行重点交底和施工。
同时依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。
施工图预算经批准后送材料部门筹备。
要求相关专业工程师、工长、质检人员层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。
2、施工队进入现场后，对各种临时设施的安排应听从发包方统一安排，并认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关，各种引线、接地连接牢固可靠，杜绝漏电。
空调、通风及防排烟工程施工方案
空调、通风及防排烟工程施工方案一、项目背景空调、通风及防排烟工程是建筑物中至关重要的系统之一，不仅影响着室内舒适度，也关系到人们的生活环境质量和安全性。
本文旨在探讨在施工过程中的方案设计和实施要点，确保该工程的高效顺利完成。
二、施工前准备在施工前，需要进行详细的调研和测量工作，确认建筑物的结构和环境特点，以便设计出最合适的空调、通风及防排烟系统。
同时，需要准备好施工所需的设备、材料和人力资源，确保施工过程不受延误。
三、空调系统施工空调系统的施工主要包括以下几个步骤：1.管道安装：根据设计方案，在建筑物内安装空调系统的管道，确保管道的连接牢固，不漏气。
2.设备安装：安装空调设备，包括制冷机组、风机盘管等，确保设备安装正确、运行稳定。
3.电气连接：将空调设备与电源进行正确连接，确保设备能够正常运行。
4.系统调试：对整个空调系统进行调试，确保系统各部件协调工作，能够有效制冷或制热。
四、通风系统施工通风系统的施工主要包括以下几个步骤：1.管道安装：安装通风管道，合理布局，确保室内空气流通畅通。
2.风机安装：安装通风系统所需的风机，确保风机工作正常、稳定。
3.风口安装：安装通风出风口和进风口，确保室内新风充足。
4.系统调试：调试通风系统，确保系统正常工作、室内空气质量良好。
五、防排烟系统施工防排烟系统的施工是建筑消防设施中不可或缺的一部分，其施工主要包括以下几个步骤：1.排烟口设置：设置建筑物内排烟口，确保火灾时能够迅速排出烟雾，保障人员疏散。
2.排烟风机安装：安装排烟风机，确保在火灾时能够迅速排出大量烟雾。
3.系统联动：与火灾报警系统进行联动，确保系统在火灾发生时能够自动启动，实现防排烟功能。
六、总结空调、通风及防排烟工程的施工需要严密的计划和高效的执行。
只有在施工过程中严格按照设计方案和施工要求进行操作，才能保证工程的质量和安全。
希望通过本文的介绍，读者对该工程的施工流程有更深入的了解，以便在实际工程中取得更好的效果。
通风防排烟施工方案
通风防排烟施工方案通风防排烟是建筑工程中重要的安全措施之一，其主要目的是保障建筑内空气质量，预防火灾等事故的发生。
以下是通风防排烟施工方案的内容：一、施工准备工作1. 制定详细的施工计划，包括施工时间、施工工序、施工人员安排等。
2. 根据建筑设计图纸和相关规范，确定通风防排烟系统的需求和功能。
3. 购买和准备相应的通风防排烟设备和材料。
二、施工工序及措施1. 安装通风管道：根据建筑的结构和功能需求，合理安排通风管道的布局和大小，并确保通风管道与建筑结构的安装牢固可靠。
2. 安装风机：根据建筑面积和需求，选用合适的风机，并按照相关标准和规范要求安装风机，并进行必要的接线和测试。
3. 安装排烟设备：根据建筑的功能和需求，安装合适的排烟设备，如排烟风罩、排烟窗等。
4. 安装温度和烟雾探测器：根据建筑设计要求，安装温度和烟雾探测器，以提供及时的报警和监测功能。
5. 安装控制系统：根据建筑需求，安装通风防排烟系统的控制系统，以实现手动和自动控制功能。
6. 进行系统测试和调试：在施工完成后，对通风防排烟系统进行测试和调试，以确保系统正常运行和达到设计要求。
7. 进行最终验收和整改：完成施工后，进行通风防排烟系统的最终验收，并进行必要的整改和调整。
三、安全措施1. 施工人员需佩戴安全帽、防护口罩等个人防护装备，并遵守相关安全规范和操作规程。
2. 施工现场需设置明显的警示标志和隔离措施，确保施工区域的安全。
3. 施工人员应定期进行安全教育和培训，掌握相关安全知识和操作技能。
4. 施工过程中，应随时检查和维护施工设备的安全性能，确保其正常运行。
通过以上的施工方案和安全措施，可以有效地实施通风防排烟系统的施工工作，提高建筑的安全性能，确保建筑内部空气质量和人员安全。
通风与防排烟系统的施工方案
通风与防排烟系统的施工方案目录一、项目概述 (2)1. 工程背景 (2)2. 设计目的与原则 (3)3. 工程规模及重要性 (4)二、施工前准备 (5)1. 施工队伍组织 (6)2. 施工材料准备 (7)3. 施工设备及工具准备 (9)4. 安全防护措施准备 (10)三、通风系统施工方案 (10)1. 通风系统设计原则及布局 (11)1.1 通风系统组成要素 (13)1.2 通风系统布局规划 (14)2. 通风系统安装流程 (15)2.1 设备及管道安装要求 (16)2.2 安装步骤及注意事项 (17)3. 通风系统调试与验收 (18)3.1 系统调试流程 (19)3.2 验收标准及方法 (21)四、防排烟系统施工方案 (22)1. 防排烟系统设计要点 (24)1.1 烟雾扩散路径预测 (25)1.2 防排烟系统设置方案 (26)2. 防排烟系统安装要求及步骤 (27)2.1 关键设备安装细节 (29)2.2 系统管道连接及密封性检测 (30)3. 防排烟系统测试与评估 (31)3.1 测试方法及流程 (32)3.2 系统性能评估及优化建议 (33)五、施工质量控制与安全措施 (34)一、项目概述本项目旨在设计和实施一套高效、安全且符合规范的通风与防排烟系统，以应对现代建筑中日益增长的舒适性和安全性需求。
通过精心规划，我们将确保通风系统能够有效地提供新鲜的空气，并有效排除有害气体，同时防排烟系统能够在火灾等紧急情况下迅速控制烟雾的扩散，保护人员的生命安全。
在整个施工过程中，我们将严格遵守国家和地方的建筑规范和安全标准，确保通风与防排烟系统的质量和性能。
我们还将注重施工效率，优化施工流程，减少施工周期，以降低成本和时间压力。
通过我们的努力，将为建筑使用者提供一个更加舒适、安全的室内环境。
1. 工程背景随着城市化进程的加快，建筑物的高度和密度不断增加，通风与防排烟系统在保障人们生命安全和提高室内空气质量方面发挥着越来越重要的作用。
通风防排烟施工实施方案
通风防排烟施工实施方案
通风防排烟施工实施方案应包括以下内容：
1. 施工前期准备：
- 完成通风防排烟系统的设计与选型，确定施工方案；
- 确定施工时间节点，组织所需材料和设备的采购；
- 进行必要的安全教育培训，确保施工人员的安全意识和操作技能。
2. 施工准备：
- 清理施工区域，确保通风口和排烟口的畅通；
- 安装施工围挡，保护周边环境免受施工影响；
- 搭建临时通风系统，确保施工过程中的空气流通。
3. 通风系统施工：
- 安装气流导管和风管，根据设计要求进行布置和连接； - 安装通风机组和空调设备，确保系统的正常运行；
- 安装风口、滤网和消声器等附件；
- 进行系统的测试和调试，确保通风效果符合要求。
4. 排烟系统施工：
- 按照设计要求布置和连接排烟管道；
- 安装排烟风机和排烟阀门，确保系统的正常运行；
- 安装排烟口和排烟罩，保证排烟畅通；
- 进行系统的测试和调试，确保排烟效果符合要求。
5. 完工验收：
- 对通风防排烟系统进行全面检查，确保施工质量； - 进行系统的调试和性能测试，满足设计要求；
- 编制施工报告和验收报告，记录施工过程和结果； - 进行相关部门的专家验收，确保施工质量和安全。
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通风防排烟系统施工工艺及施工方法
一、工艺施工流程：
1.系统工艺施工流程：
防排烟风管安装→防排烟阀件安装→加压送风口安装→风机安装→阀件自控件安装→单机试运转→系统联合调试
2.防排烟风管制作工艺流程：
3.防排烟风管安装操作工艺流程：
.划线定位→.吊筋横担制作→.支吊架制安→.风管组装→
.风管安装→.风管阀件风机连接
二、风管制作、安装质量标准
三、技术规范要求
1.防排烟风管选用板材厚度，必须依照下列标准的最小厚度而制造。
2.风管法兰材料规格应符合下表规定。
法兰螺栓及铆钉的间距，应小于或
等于150mm。
矩形法兰的四角部位应设螺孔。
矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
3.风管板材连接采用咬接。
风管与角钢法兰的连接，采用翻边铆边接，铆
接应牢固。
4.按图纸所示，在风管和风机之间，设置不少于50mm长的柔性接头，以
防止震动传送到相邻的部分。
柔性接头采用具有防火性能及符合消防局的规定。
柔性接头的安装应松紧适度，无明显扭曲。
5.所有风管的法兰接头必须是由橡胶垫套所制造的垫套。
6.将接合处用密封剂、粘合物、绝带封密，采用符合市消防局防火要求的
易粘胶。
7.防排烟阀件、排烟风机、加压送风机选用消防局认可的产品。
在施工之
前，填报消防产品审批表报市消防局建审科审批备案。
防排烟防火阀件安装时，单独设置支吊架，防火菱安装时，注意气流方向，安装在迎风侧。
在防火风门1000mm之内，应不安装空气风道内部衬里。
机械标志或类似的指示器应被安装在邻近每一个防火风门并容易看到的位置，以指示风门是否处于关闭状态。
8.加压送风风口，应符合防火规范的要求。
加压送风口应为常开式百叶。
9.加压送风机应是皮带驱动的双宽度的离心式风机或轴流风机，加压送风
风机应有不过载的特性。
10.排烟风机应是皮带驱动的离心式风机或轴流风机。
排烟风机保证在
280℃时能连续工作30分钟而不影响风量与压力。
排烟风机应有不过载的特性，应有原厂发出的油漆证书，证明油漆是在原厂油上，油漆应可抵受在280℃的高温运行，而不会产生任何的烟或有毒气味。
11.风机安装应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮
进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；
通风机安装的允许偏差
12.风机的可运转部件如皮带、驱动滑轮、链、连轴节或向外凸出的螺丝等，
采用钢丝网作防护，让维修人员可安全接近。
检查时，依据图纸和议标文件核对，全数进行检查。
风机与底座之间，轴流式风机采用橡胶减振垫；离心式风机采用弹簧减振器作减振。
底座应平整，减振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。
检查时，按总数抽查20%，不得少于1台。
提供足够的永久吊眼，以便安装之用。
所有可生锈的配件均刷防锈漆，安装时防止因不同的金属接触而发生的电化学腐蚀。
在风机试运转之前，清洁整个系统，防止异物进入而损伤叶轮。
安装隔尘网之前要清洁整个系统，隔尘网框要封密。
交给业主接管前应更换所有污垢的隔尘网。
如电动机耗电量多于0.37KW，需设有过载保护设备。
13.防排烟系统风管安装完毕后，必须通过工艺性的检测或验证，其严密性
要求应符合下述规定：
⑴风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
⑵矩形风管的允许漏风量QM≤0.0352 P 0.65
式中：
—QM ：系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m3/(h•m2)］；
—P：风管系统的工作压力（Pa）。
14.系统风管漏风量测试，可采用正压条件下的测试来检验。
测试时采用整
体测试，将系统的所有开口封闭，不应漏风。
如漏风量超过设计和规范的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记；修补完工后，重新测试，直至合格。
漏风量测试值一般应为规定测试压力下的实测数值。
特殊条件下，也可用相近或大于规定压力下的测试代替，其漏风量可按下式换算：
Q0=Q（P0/P）0.65
式中P0 ：规定试验压力，500 Pa；
Q0：规定试验压力下的漏风量［m3/(h•m2)］；
P ：风管工作压力（Pa）；
Q ：工作压力下的漏风量［m3/(h•m2)］。
15.安装完成后，检查风阀及送风系统，对风机进行试运转，试运转合格后，
参加联动系统调试，成功后申请市消防局来现场验收。
验收合格后，提供给业主以下各点：
⑴在不少于十个连续的八小时工作日内，提供指导；
⑵以说明书或手册的形式提供足够数量的完整印刷的操作说明书，并
备有完整及清楚的索引以便在操作中作参考；
⑶指导、培训操作人员熟悉系统、学会操作及维护。