QE品质工程技能系统与提升(ppt 65页)

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选择产品的概念以反映市场 所识别的客户需求
概念品质
把选择的产品概念转化为详 细说明的产品规格
规格品质
质量功能展开
• 不适当地加大安全的系数 • 一般用途的产品采用承受高负荷的元件 • 采用的公差、粗糙度超过了产品适用性
要求
• 在用户看不见的表面上,不惜工本地来 提高表面装饰品质
• 采用过高的寿命指标,导致机器构件尚 未磨损到极限公差,而产品按其技术寿 命却已被淘汰
协调技能
具有与其它员工配合、相互协调的技能
管理技能
能将掌握的管理科学知识付诸于行动
职能技能
掌握和管理各种品质技术的才能
品质管理体系
QC
QA
QE
进料 检查 IQC
生产 线质 量控

LQC
内部 过程 质量 控制
IPQC
最终 产品 质量 控制
FQC
供应 商质 量保 证
SQA
文件 控制 中心
DCC
过程 品质 保证
• 采用过分贵重的材料 • 坚持不合理的工艺要求,而不考虑产品
的适用性
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四、QE的有效功能与作用
4.3 品质保证中QE的策划活动
产品控制活动步骤
考虑因素
接收关于加工区段对零件、原料或组 1 装件的指令
首先是制 • 制 订产品品 验
2
对完成指令所进行的检查以及必须采 取的有效步骤,其目的是使产品与工序 分类。
影响工序品质的普通原因和特殊原因,用CPK或PPK来测量
的能力。为进行工序设计、编制工艺规程、制定作业指导书
定产品检验方式等提供资料和依据。
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四、QE的有效功能与作用
过程控制的选择与规划
检验种类 操作者自检 自动化检验 工序巡检
最终检验
具体内容
工人是产品制造者,是产品品质第一保证人,工人有责任按 进行自检,将自检结果(合格品与不合格品)按规定存放,并
二、間接品質成本: 間接品質成本可分為三類: • 顧客遭遇故障之品質成本:此為保證期以後,顧客因產品成本故障而支付之運輸、 修理費用。 • 顧客不滿意之品質成本:此種成本隨顧客之滿足程度而定,當缺點水準高時,此種 成本就高,反之亦然。 • 信譽損失之品質成本:此種成本反應出顧客對公司的態度。
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四、QE的有效功能与作用
(五)、系统因素
的客户变投化诉及处理改方进法建:

8D
报告
5WHY 报告
在统计比较期间,位居主要因素的系统因素有哪些变化 ;在发生频率上各因素有什么表现和变化;有哪些因素 和这些变化产生了什么影响;有哪些因素一直没有变化 的,等等。
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四、QE的有效功能与作用
4.7 持续改善中QE的主导跟踪
QC(质量控制)的基本理念
四、QE的有效功能与作用
五、QE应具备的技能
4.1 质量体系中QE的监督功能 4.2 品质设计中QE的参与程度 4.3 品质保证中QE的策划活动 4.4 过程控制中QE的执行方法 4.5 品质成本中QE的数据统计 4.6 客诉处理中QE的对策分析 4.7 持续改善中QE的主导跟踪 4.8 品管手法中QE的宣传推广 4.9 供方管理中QE的审核辅导 4.10作业管理中QE的IE手法
影响产品品质的因素 市场 资金 管理 人 激励 材料
机器和机械化
QE所关注的重点
企业必须具有高度的灵活性
管理注意力集中于品质成本领 域
品质管理部门必须安排整个生 产过程的品质检验方法以确保 最终品质
知识经济的发展产生了对系统 工程师的需求
突出提高品质教育和提高品质 意识
出于对生产成本和品质要求的 考虑,材料要进行精确的控制
自动化检测装置具有检测快速、准确等优点,适宜于高速、 滚珠、硬币的检测 ;
工序检验员除要按规定重点监督、检验关键工序的品质外, 督和检验,即时发现品质问题、处理问题或向上级反馈(重大 验员处理范围),并作好记录;
每种零件的最后一道工序,一般是最终检验,目的是保证以 序;若输出工件就是成品,其最终检验就是“成品检验”, 出厂。一般来说,有采用“全检”方式(如对有关安全和重 用分批抽样或边检边抽样检验方式,甚至在此基础上进行品 式均按检验规范执行;
因此,对于一些关键、复杂、难加工的工序,可将其设置为 重点加以控制,工序品质控制点设置的原则是:
• 对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响较大的关 • 工艺上有特殊要求,对下面的工序影响较大者; • 生产不良品较多的工序。
三、实施统计 过程控制
对关键工序品质控制点实施统计过程控制是特性值的波动情
问题意识
现场有许许多多问题,看不出有什么问题时,也就谈不上 最重要的。
方法意识 协调意识
光有改善的愿望,没有改善的技能,也只会“有心无力” 有着完全不同的效果.这个方法行不通,不代表问题设法 方法
有愿望,有能力,还需要有气氛, 现场管理也需要造势,需
塑造良好的现场气氛,养成积极的问题意识,掌握有效的改善手法,才18 能充
3. 內部失敗成本:產品、組件、物料在出廠前未達成品質要求所造成的成本。 (1.)廢料。 (2.)重加工(再製或修理)。 (3.)追查故障(失敗分析)。 (4.)再檢驗 、再測試。 (5.)降等損失。 (6.)材料檢討活動。
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四、QE的有效功能与作用
4.外部失敗成本:產品出廠後顧客發現不良所造成的成本。 (1.)訴怨。 (2.)產品。 (3.)拒收退貨。 (4.)交換新品。 (5.)退貨修理。
质量成本报告
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四、QE的有效功能与作用
4.6 客诉处理中QE的对策分析
顾客投诉分析的结果应是对顾客投诉特点及趋势进行深入分析
(一)投诉内容的 变化及趋势
顾客投诉内容包括产品名称、规格和型号,缺陷名称, 顾客名称或地域,发生投诉的顾客数量等等。
对于投诉内容变化的描述,应描述统计比较期间内的变 品之间,顾客群体或地域之间的投诉数量或金额的变化 则应分析指出:变化是趋升抑或趋降;这种升降是突跃 者是延续性的;是否存在着推动因素或者牵制因素;有 的征兆;发现了什么新的现象或规律,等等。
B.实际加 工期间的
8 •最
四、QE的有效功能与作用
4.4 过程控制中QE的执行方法
一、控制对象
把工序品质的波动控制在要求的范围内所进行的品质活动即 其目的是保证工序稳定地生产合格产品。其控制对象是工序 动范围(即6σ)和中心位置的主要因素,就能达到控制工序品质
二、品质控制 点的设置
产品品质取决于每道工序的品质,其中某些工序对产品品质
统计比较期间,投诉宗数及涉及销售量与同期销售量的比 量与同期销售量的比较;投诉涉及产品数量与涉及批量的 诉比较。
特别是对于单项的产品,要观察其变化规律,作出相应的
(四)、注意找出 顾客关注的焦点
①顾客提出了更高标准的需求或期望; ②顾客对产品功能特性有新的或更苛刻的需求; ③顾客对产品的某些控制项目极其敏感; ④顾客反馈意见指出产品的落后面; ⑤产品的某项缺陷的投诉反常上升。
若只有工人的自检,而恰拾自检又出了问题(如错检、漏检 品也将如法炮制,必然造成大批量的不合格品(特别是10 在生 像这样的沉痛教训不止一次地困扰着我们。迫使人们在管理
四、QE的有效功能与作用
4.5 品质成本中QE的数据统计
一、 直接品質成本
1.預防成本:保證達成品質標準並預防不良品所發生所需 之費用,含產品設計與製程設計等有關成本。
两 种
事实与变异的理念




管理与改善的理念
事实的理念
是指QC以事实为基础,而事 来加以体现:收集正确的数 据,依据数据去行动。
是指事情总是 偶然原因的 变异的理念 会发生变异的
异常原因的
指对发生的变异,可以采取发现并纠正异常 范围的管理,也可以采取缩小变异,消除异
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四、QE的有效功能与作用
“问题、方法、协调”的意识
(1.)品質管制工程:
a.品質計劃的擬定、執行、稽核。
b.品質制度的建立與維持。
(2.)製程管制工程:
直接品質成本
a.製程研究分析。 b.製程品管制度之監督。
品質成本
(3.)品質量測與管制設備的設計與發展。 (4.)品質訓練計劃之擬定、實施。
間接品質成本
(5.)其他預防費用。
預防成本 鑑定成本 內部失敗成本 外部失敗成本
提高设备的利用率与有效产出
QE的工作
新产品和产品改进中所 试验、验证和可行性分
生产中的废品和返修品 监控与分析
当出现偏离品质标准时 负责采取措施?
如何设计、建立和运转 达到预期的目标;
强化员工工作的成就感 品质目标所作的贡献;
对高质量要求的物料, 和物理测试
设备生产一次性合4 格率
三、QE人选的素质要求与职能界定
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四、QE的有效功能与作用
4.2 品质设计中QE的参与程度
品质设计可以被看成由三个不同步骤构成的基本活动过程和四个阶段组成
明白构成客户“适应性”的 是什么
设计品质 市场研究品质
QE与设计者建立良好的沟通渠道,使设计 者在潜意识中回避影响产品质量的细节
QE将类似产品的相关数据提供给设计者,有利 于避免“过剩功能”的产生
品控
2
一、QE与品质管理发展的关联简介
NO 项目
品质检验管理阶段 1920-1940
1
生产特点
以手工及半机械生产 为主
统计品质控制阶段 1940-1960
大批量生产
全面品质管 1960-1980
现代化大生
2 管理范围 限于生产现场品质管理
产品形成全
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管理对象
限于产品品质(狭义 品质)
从产品品质向工作品 产品品质和
深圳市睿弼成企业管理咨询有限公司
SHEN ZHEN REPUTE MANAGEMENT CONSULTING CO.,LTD
品质工程(QE)技能系统与 提升培训班
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品质工程(QE)技能系统与提升
目录
一、QE与品质管理发展的关联简介
二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响
三、QE人选的素质要求与职能界定
全部必要的设备以及正确的管理程序都
A.制订 与执行标 准
质控制活 • 工
动 而 品
的 当
标 产
准品,•
质控制 •
工 非
程序中已 • 控
能为生产做好准备
经包含了 • 工 这些标准 制
3
生产指令的发布
4
制造过程中材料的控制
时,现场 • 品
生产品质 控制活动 就可以开
•品 •操
5
产品的认证
始了
•顾
6
与安全性、可靠性有特定关系的品质
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四、QE的有效功能与作用
2.評鑑成本:量測、評估、稽核產品、組件、購入物料等,保證符合品質標準之有關 各種檢查的成本。
(1.)進料測試與檢驗。 (2.)實驗室驗收測試。 (3.)檢驗與測試費用。 (4.)產品品質稽核費用。 (5.)檢查的人工費用。 (6.)試驗和測試的人工費用。 (7.)測試和檢驗儀器的維護和校正。 (8.)測試和檢驗資料的檢討。
四、QE的有效功能与作用
4.8 品管手法中QE的宣传推广
何处需要培训








何人主持培训









如何实施培训


何时开始培训
明确品质工作安全性 了解和认知品质工作职责 掌握品质工作重点 具有工作协调性 掌握与品质工作相关的知识与技巧
概念:资料展示宣传; 统计:实例电脑操作; 方法:互动演示讨论; 理论:案例对照讲解。
qe品质工程技能系统与提升来自wwwcnshucn中国最大的资料库下载41质量体系中qe的监督功能42品质设计中qe的参与程度43品质保证中qe的策划活动44过程控制中qe的执行方法45品质成本中qe的数据统计46客诉处理中qe的对策分析47持续改善中qe的主导跟踪48品管手法中qe的宣传推广49供方管理中qe的审核辅导410作业管理中qe的ie手法一qe与品质管理发展的关联简介二qe工作质量对公司品质控制水平的影响三qe人选的素质要求与职能界定四qe的有效功能与作用五qe应具备的技能51掌握改进的基本技巧统计工具与方法52敢于突破思维定势53善用信息分析进行改善54产品分析技术与fmea55客户投诉后的1统计4分析56doe与msa57不良品的检测分析与可对策58零缺陷理念与659推广计算机在品质管理中的应用510通过培训沟通与示范促成全员品质工程qe技能系统与提升来自wwwcnshucn中国最大的资料库下载项目品质检验管理阶段19201940统计品质控制阶段19401960全面品质管理阶段19601980生产特点以手工及半机械生产为主大批量生产现代化大生产管理范围限于生产现场品质管理产品形成全过程管理对象限于产品品质狭义品质从产品品质向工作品质发展产品品质和工作品质广义品质管理特点事后把关为主把关与部分预防相结管理依据产品品质符合品质规按既定标准控制品质以用户为主重在产品适用性管理方法主要用技术检验方法应用数理统计方法运用多种管理方法标准化程度差由技术标准发展到品质控制标准严格标准化技术管理标准化来自wwwcnshucn中国最大的资料库下载二qe工作质量对公司品质控制水平的影响影响产品品质的因素qe所关注的重点qe的工作事项举例市场企业必须具有高度的灵活性新产品和产品改进中所用的材料和工艺方法的试验验证和可行性分析报告资金管理注意力集中于品质成本领生产中的废品和返修品对品质成本影响程度的监控与分析管理品质管理部门必须安排整个生产过程的品质检验方法以确保最终品质当出现偏离品质标准时如何要求各相关部门负责采取措施
质发展
质(广义品
4 管理特点 事后把关为主
把关与部分预防相结 防检结合,


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管理依据
产品品质符合品质规 格
按既定标准控制品质
以用户为主 产品适用性
6 管理方法 主要用技术检验方法 应用数理统计方法
运用多种管
7 管理标准 标准化程度差
由技术标准发展到品 严格标3准化
二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响
PQA
最终 产品 质量 保证
FQA
数据 分析 系统
DAS
坏品 分析 FA
持续 改进 CPI
客户 满意 度
CS
培训
你认为QE应该包括哪些职能?
5
四、QE的有效功能与作用
4.1 质量体系中QE的监督功能 如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思想 如何发挥品检工作的“把关”与“预防”作用 如何尽可能地使产品品质特性进行数据化 如何定期按“PDCA”开展专项品质管理工作 如何将审核中所发现的不符合项彻底解决
5.1 掌握改进的基本技巧 ------统计工具与方法
5.2 敢于突破思维定势 5.3 善用信息分析进行改善 5.4 产品分析技术与FMEA 5.5 客户投诉后的 “1统计4分析 ” 5.6 DOE与MSA 5.7 不良品的检测、分析与可对策 5.8 零缺陷理念与6σ 5.9 推广计算机在品质管理中的应用 5.10通过培训、沟通与示范,促成全员
(二)质量问题的 变化及趋势
对于质量问题变化的描述,应该描述统计比较期间各项 于主要因素的质量问题有哪些变动,如替换、消长或新 项质量问题有些什么变化;有哪些问题发生了明显或重 现或消失;有哪些问题一直没有变化;有哪些问题是刚刚 对于质量问题应该同样提出趋势分析。
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四、QБайду номын сангаас的有效功能与作用
(三)、投诉与销 售量之间关系的 分析
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