企业物料管理中,如何进行生产线物料盘点？

企业物料管理中，如何进行生产线物料盘
点？
物料盘点方法大致分为两大类：一类是连续盘点法，一类是定期盘点法。

连续盘点法指安排管理人员检查每日的物料收发状况，准时核对库存物料的账、卡、货是否相符，并每月对有变化的物料进行自查或轮番抽查；定期盘点法指由物料部门和财务部门有关人员组成盘点小组，按规定时间（如年中或年底）对物料进行全面清点。

盘点是指为确定仓库内或其他场所内现存物料的实际数量而进行的清点工作。

企业在进行生产线物料盘点时，可依照以下步骤进行。

1.盘点前的生产线退料
生产线退料工作在平常就要进行，若在盘点时才进行退料，就会导致工作繁杂且不易进行。

生产线退料工作必需进行得非常彻底，生产线所属工作场所应全面检查，彻底退料。

生产线的退料对象包括以下几项。

（1）规格不符的物料。

（2）超发的物料。

（3）呆料、废料。

（4）不良半成品。

2.实施生产线物料盘点
生产线物料盘点工作主要有以下步骤。

（1）预先做好盘点预备工作。

（2）生产主管下令生产停工后，必需领导监督各车间、班组和流水线上的操作人员将手上的工作完成。

（3）全部操作人员将手上工作完成后，即支配操作人员将工作场地上的零件、半成品摆在明显位置，只留下盘点人员，其余人员快速离开生产现场。

（4）根据生产线盘点单进行生产线盘点，对零件及各种半成品进行彻底检查。

（5）盘点后，应会同复查人员再盘点一次。

若发觉误差，应一起核实缘由，再重新盘点。

（6）盘点完毕，收集全部生产线盘点单。

（7）支配人员汇总，做好盘点报表。

3.调查盘点差异
假如发觉盘点所得物料数目与账目核对结果不全都，则应乐观追查账物差异的缘由。

差异缘由的追查可从下列几方面着手。

（1）是否的确存在账物不全都的状况？是否有因料账处理制度有缺陷而造成料账无法的确表达物料数目的因素存在？
（2）是否存在由于料账员素养过低而消失记账错误，或进料、发料的原始单据丢失造成料账不符的状况？
（3）是否存在因盘点人员工作不慎，或盘点人员事先培训工作做得不彻底而造成的账物差异？
4.改善盘点工作
（1）强化物料方案与库存管理以及选购的协作，以满意现场生
产的物料供应。

（2）设法改进料架、仓储、物料存放地点。

（3）依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。

（4）料账、物料管制卡的账面订正。

（5）快速处理呆、废料。

（6）加强调整、整顿、清扫、清洁工作。

（7）物料盘点工作完成以后，对发生的差额、错误，物料变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别进行处理，并防止以后再发生。

总之，进行生产线物料盘点可以确定物料的现存数量，并订正账物不全都的状况，避开因账面错误而影向正常的生产方案。