LEC评价法课件

程度等级表或图上，查出其危险程度的一种评价方 法，即LEC法。
这是一种简单易行的评价作业条件危险性的方
法。 2
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在建设施工等领域里，存在火灾、爆炸、高空坠落 、坍塌、触电等安全隐患，是较易发生人身伤亡事故 的工作场所。如何保证人身、机械设备安全，需要作 业人员对所处的工作环境是否存在危险因素进行充分 的识别。识别的方法有很多，安全检查表法（如安全 性评价、安全隐患检查、安全设备设施验收等）、故 障树分析法（多用于化工行业）、事故树分析法等， 为什么要选用LEC法？
三、过程汇总
过程是一系列工作的总和。 包括对施工作业过程的认识、寻找出存在于作业 过程中的危害（危险源、隐患）、了解该危害（危险 源、隐患）可能演变成的事故、演变成事故所需的条 件、以及对人员和财产可能造成的损害等。 应急救援 预案的分级、分类及基本要素
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四、作业危害分析结果
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为什么说这种方法是一种半定量评价方法呢？是因为要 获得这三个因素的科学准确的数据，是一个相当繁琐的过程 ，所以为了简化评价过程，采取了半定量记值法，给三种因 素的不同等级分别确定不同的分值，然后，以三个分值（L 、E、C）的乘积D来评价作业条件危险性的大小。
总风险值D=L×E×C （D 英文 Degree）
根据公式就可以计算作业的总风险值D，可参照评价分值 表中方法进行风险等级的划分。
凡风险值D＞70 分，风险等级在显著风险（3级）及以上 情况的确定为安全重大危险源（点）。
但应注意风险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性， 不能认为是普遍适用的，应用时需要根辨识出来的作业危害类型可归纳为： 1）爆炸或火灾：易燃易爆物品等； 2）人身伤害：滑倒、绊倒、高空坠落、井
孔坠落、坍塌掩埋、跌落、撞击、挤压、烫伤、刺伤 、触电等；
3）化学伤害：有毒有害气体、腐蚀、窒息 、易燃品等；
4）人机工程伤害：起重吊装、安装、拆除 等；
5）作业环境危害：粉尘、废气、有毒气体 、噪音、大风等；
6）其他
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二、确定危害性质 危害辨识的第二个任务是确定危害的性质，包括
：危害的名称、危害存在的确切部位、人员在这个部 位的作业活动情况、危害可能演变成的事故及其可能 的规模、危害演变成事故的过程、诱发因素、所需要 的条件等。这个任务也可称为危害分析。
此时就要利用到我们前面讲的LEC法。
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作业危害风险评价方法
工作前经过认真的分析，充分认识危险点和危险
源之所在，在工作中采取隔离、警示、个人防护等有 力措施加以防范，达到超前控制和预防事故的目的。
“危险点分析”或“危险点控制”的完全表述应该是“工 作前危险点危险源的分析与工作中危险点危险源的控 制”。
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在安全生产的实践中，作业人员创造了许 多预防事故的方法与措施，如施工前的“安全 交底”，施工中的“事故预防”，检查中的“安 全记录”，管理中提倡“多说一句话”等等，都 可以归纳为“危险点分析”的范畴。
什么是LEC?
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美国的安全专家K.J.格雷厄姆（K.J.Graham） 和G.F.金尼（G.F.Kinney）研究了人们在具有潜在 危险环境中的作业的危险性，提出了以评价的环境
与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的 危险性作为因变量（D）,事故或危险事件发生的可 能性（L）、易露于危险环境的频率（E）及危险 严重程度（C）作为自变量，确定他们之间的函数 式。根据实际经验，他们给出了3个自变量的各种 不同情况的分数值，采取对所评价的对像根据情况 进行“打分”的方法，然后根据公式计算出其危险性 的分数值，再在按经验将危险性分数值划分的危险
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❖ 所以，在施工作业领域，作业危险点分析控制就 是在作业前，通过一定的途径，对作业中可能引发 事故的各种不安全因素进行动态分析、判断、预测 ，并采取针对性的控制措施，从而有效地防止由于 人为失误而造成的事故的一种方法。
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一、找到危害 辨明识别危害的存在------危害辨识工作的第一任
务就是找出客观存在的危害。 1、危害的来源 1）管理失误 2）人因因素 3）环境因素 4）能量或危险物质以外释放 5）其他不确定因素
经多方考证，无论是建筑、电力、交通、制造等 行业，都通过实践证明LEC法是作为作业人员危险性 分析的有效方法。
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前面说LEC是一种作业危险性分析法，那么什么是 危险点？我们首先明确几个概念。
危险点是指在作业过程中可能发生事故的地点、 部位、场所、工器具或行为等。
危险源是指可能造成人员伤害、职业病、机械设 备损坏、作业环境破坏的根源和状态。
LEC法主要考虑作业过程中与风险相关的三个方面的因素 ：
------发生事故的可能性（L分值 英文 Likehihood）
------作业人员暴露于风险环境的频繁程度（E分值 英文 Extend）
------发生事故产生的后果（C分值 ）
L分值、E分值和C分值的确定见评价分值表
作业的总风险值可用以下公式计算：
危险点分类： 危险点可分成二大类： 静态危险点 动态危险点
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（一）静态危险点 一般作业环境和设备设施方面存在的危险点多属
于此类，比较明显直观，不整改无法消除，并对施 工作业产生长期的影响。如施工现场照明不足、作 业平台防护不完善、施工安全距离不够或超出等。 （二）动态危险点
一般作业行为方面的危险点多属于此类，这类危 险点一般不够明显，往往随着时间的推移或外部条 件的变化才出现。如在施工中需要改变安全措施， 致使作业人员短时间失去防护；在操作中改变顺序 ，导致无法按原顺序继续操作；在作业中发现有得 作业人员轻视自身安全防护、身体不适或由于种种 原因情绪不佳、注意力不集中，已不适合当前工作 ；预防性检查或定期、不定期检查中发现的，对人 身或设备设施安全可能造成危害的问题等。
即：D值大，说明该作业环境危险性大，需要增加安全 措施，减少发生事故的可能性，或者降低人体暴露的频繁程 度，或者减轻发生事故产生的后果与损失，直至调整到允许 范围。
但在不同项目的实际操作中，由于三种因素中事故发生 的可能性只有定性概念，没有定量标准，导致评价实施时很 可能在取值上因人而异，影响评价结果的准确性。对此，可 在评价开始之前确定定量的取值标准。如要在开始分析前根 据各自的管理水平、预控手段，明确“完全可以预料”是哪一 些隐患（危险源），“相当可能”是哪一些隐患（危险源）等 等，这样，就可以按相对统一的标准评价危险程度。