钻孔灌注桩成孔方法

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钻孔灌注桩成孔的方法

钻孔灌注桩成孔的方法

钻孔灌注桩成孔的方法
钻孔灌注桩成孔有以下几种主要方法:
1. 挤土法:使用钻机将地层土壤挤压出孔口,形成孔洞。

此方法适用于较软土层。

2. 旋转钻进法:使用钻机旋转钻头进行钻进,钻机可配备冲击器或振动器以提高钻进效率。

适用于中等或坚硬土层。

3. 冲刷法:使用冲孔器和注浆泥浆进行钻孔,泥浆通过钻孔流入搅拌土壤并将土层冲刷出孔洞。

适用于较软土层。

4. 冲拔法:先用钻杆打孔到一定深度,然后将杆子抽出,并通过注水或注浆来冲刷出孔洞。

5. 旋转冲洗法:使用旋转式注浆钻机,注水同时旋转钻杆,钻杆底部注射水流冲刷土层并形成孔洞。

6. 震动法:通过振动桩机或振动钻杆的方式进行成孔,振动力将土层颗粒分散并形成孔洞。

具体选择哪种成孔方法要根据地质条件、土层类型和工程要求综合考虑,确定适
用的成孔方法。

灌注桩成孔方式及适用情况

灌注桩成孔方式及适用情况

灌注桩成孔方式及适用情况一、引言灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的基础施工技术,成孔是灌注桩施工的重要环节之一。

本文将对灌注桩的成孔方式及其适用情况进行介绍和分析。

二、灌注桩成孔方式1. 手工成孔手工成孔是灌注桩成孔的传统方式,也是最为简单的一种方式。

施工人员使用手工工具,如锤子、凿子等,逐步击打地面,形成桩孔。

这种方式适用于土层较软的场地,施工周期较短,成本较低。

然而,手工成孔的精度较低,不适用于桩径较大、土层较硬的项目。

2. 手动/机械钻孔手动/机械钻孔是利用钻孔机械设备进行成孔的方式。

手动钻孔适用于较小桩径和浅孔深度的情况,操作简便灵活,适用范围较广。

机械钻孔则适用于较大桩径和深孔的情况,钻孔机械设备能够提高施工效率和成孔精度。

手动/机械钻孔的优点是成孔精度高,适用范围广,但需要配备相应的设备和技术人员。

3. 微型挖掘机成孔微型挖掘机成孔是利用小型挖掘机进行成孔的方式。

这种方式适用于较大桩径和深孔的情况,挖掘机能够提供较大的力量和挖掘深度,施工效率高。

然而,微型挖掘机成孔需要相对较大的工作空间,且挖掘机本身较大,不适用于场地狭小或有限的项目。

4. 水压冲孔水压冲孔是利用高压水流进行成孔的方式。

施工人员将高压水流喷射到地面,冲刷土层,形成桩孔。

这种方式适用于土层较软、含水量较高的场地,成孔速度较快。

然而,水压冲孔需要配备高压水泵和相应的设备,成本较高。

三、适用情况分析1. 土层情况不同的灌注桩成孔方式适用于不同的土层情况。

手工成孔适用于土层较软、含水量较低的场地;手动/机械钻孔适用于各种土层情况,钻孔机械设备能够根据实际情况进行调整;微型挖掘机成孔适用于土层较硬、含水量较低的场地;水压冲孔适用于土层较软、含水量较高的场地。

2. 桩径和孔深不同的灌注桩成孔方式适用于不同的桩径和孔深。

手工成孔适用于较小桩径和浅孔深度的情况;手动/机械钻孔适用于各种桩径和孔深的情况,可以根据实际需要进行调整;微型挖掘机成孔适用于较大桩径和深孔深度的情况;水压冲孔适用于较小桩径和浅孔深度的情况。

灌注桩施工常见的成孔方法

灌注桩施工常见的成孔方法

灌注桩施工常见的成孔方法一、灌注桩成孔的常见方法1、长螺旋钻机成孔法螺旋钻孔机成孔是一种无泥浆循环的机械式干作业连续成孔成桩的施工方法,是利用动力旋转钻杆,使钻头的螺旋叶片旋转削土,土块沿螺旋叶片上升排出孔外。

因不采取护壁措施,一般仅适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂性土、卵砾石层等。

液压步履式,能自主行走。

2、冲击钻机成孔法冲击钻进成孔是采用冲击式钻机用卷扬机带动一定质量的冲击钻头(或称为冲锥),在一定的高度内周期性地作自由落体运动,冲击破碎岩层或冲挤土层形成桩孔,再用捞渣筒或泥浆循环等方法将岩屑钻渣排出的成孔方法。

适应范围较广,能适应各类地质条件,在施工中使用也较多。

3、旋挖钻机成孔旋挖钻机成孔,首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位,利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位,钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头,钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土、卸土,直至钻至设计深度。

旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。

根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。

对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机,可以适应微风化岩层的施工。

液压步履式,能自主行走。

4、人工挖孔法人工挖孔是一种通过人力开挖而形成井筒的成孔方法。

在人工开挖送土的过程中,要用砼或钢筋砼井圈护壁。

一般适用于土质较好、地下水位较低的粘土、含少量砂卵石的黏土层。

二、正反循环、气举、泵吸法等原理1、正循环法由泥浆泵往钻杆输进泥浆,泥浆沿孔壁上升,从孔口溢浆孔溢出流入泥浆池,经沉淀处理返回循环池2、反循环法利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆,挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。

根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺。

钻孔灌注桩成孔施工方法

钻孔灌注桩成孔施工方法

钻孔灌注桩成孔施工方法一、成孔成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分,其质量如控制得不好,则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等,还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。

因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。

a、采取隔孔施工程序(支护桩)。

成桩初始,桩身混凝土的强度很低,且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的,故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。

b、确保桩身成孔垂直精度采取扩大桩机支承面积使桩机稳固,经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施.C、确保桩位、桩顶标高和成孔深度。

在护筒定位后及时复核护筒的位置,严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实,以防钻孔过程中发生漏浆的现象。

在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化,为准确地控制钻孔深度,在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录,以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。

虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度,但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当,或在提钻具时碰撞了孔壁,就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象,这将给第二次清孔带来很大的困难,有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。

因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔。

同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题,因其最大收缩率达1.2%,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。

为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象,除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外,还根据不同土层情况对比地质资料,随时调整钻进速度,在软粘土钻进最快0.2m/min左右,钻头直径的大小将直接影响孔径的大小,在施工过程中要经常复核钻头直径,如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。

入岩后报请工勘、监理人员鉴定,确定入岩界面标高,然后按设计要求钻岩后终孔。

钻孔灌注桩 成孔方法

钻孔灌注桩 成孔方法

钻孔灌注桩成孔方法
1. 手工钻掘法:
手工钻掘法是一种传统、普遍使用的成孔方法。

它采用人力驱动手工钻杆进行钻孔,在顶部手动转动钻杆从而抵抗地层的阻力,在逐渐加深后进行适当的清孔,掏钻屑等。

2. 机械钻掘法:
机械钻掘法是一种高效、快速、经济的成孔方法。

它利用电机、液压等驱动力源,通过与地层接触的钻进头对地层进行钻掘,然后使用泥浆泵吸收和输送钻孔中形成的钻屑及污泥。

3. 水压钻掘法:
水压钻掘法是一种新型、高效、环保的成孔方法。

它使用高压水流进行钻孔,水流从钻头中心喷出,与地层接触形成强水流冲击,从而将地层溶解或剥落,进而完成钻孔。

钻孔灌注桩

钻孔灌注桩

钻孔灌注桩钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔,并在孔中浇注混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。

根据钻孔机械的钻头是否在土壤的含水层中施工,又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。

这两种成孔方法的灌注桩均具有无震动、无挤土、噪音小、对周围建筑物的影响小等特点,适宜于在硬的、半硬的、硬塑的和软塑的粘性土中施工。

但是,由钻孔成孔的灌注桩与其他方法成孔的灌注桩或预制桩比较,其承载力较低,沉降量也大。

1、泥浆护壁成孔灌注桩施工泥浆护壁成孔灌注桩的施工方法为先利用钻孔机械(机动或人工)在桩位处进行钻孔,待钻孔达到设计要求的深度后,立即进行清孔,并在孔内放入钢筋笼,水下浇注混凝土成桩。

在钻孔过程中,为了防止孔壁坍塌,孔中可注入一定稠度的泥浆(或孔中注入清水直接制浆)护壁进行成孔。

泥浆护壁成孔灌注桩适用于在地下水位较高的含水粘土层,或流砂、夹砂和风化岩等各种土层中的桩基成孔施工,因而使用范围较广。

其施工工艺流程如图所示:1)机械设备及成孔方法泥浆护壁成孔灌注桩所用的成孔机械有冲击钻机、回转钻机及潜水钻机等。

以下主要介绍潜水钻机成孔的灌注桩施工方法。

①潜水钻机。

潜水钻机由防水电机、减速机构和电钻头等组成。

电机和减速机构装设在具有绝缘和密封装置的电钻外壳内,且与钻头紧密连接在一起,因而能共同潜入水下作业。

这种钻机的有点是体积小、重量轻、携带方便;钻机有桩架及钻杆定位,钻孔是钻杆不需旋转,钻孔效率高;桩架轻便,移动灵活,钻进速度快(0.3~2m/min),钻孔深度大(最深达50m);钻机噪音小,操作劳动条件大有改善等优点。

潜水钻机不仅使用于水下钻孔,而且也可用于地下水位较低的干土层中钻孔。

②埋设护筒。

钻机钻孔前,应做好场地平整,挖设排水沟,设泥浆池制备泥浆,做试桩成孔,设置桩基轴线定位点和水准点,放线定桩位及其复核等施工准备工作。

钻孔时,先安装桩架及水泵设备,桩位处挖土埋设孔口护筒,桩架就位后,钻机进行钻孔。

钻孔灌注桩常见的三种钻孔方法

钻孔灌注桩常见的三种钻孔方法

钻孔灌注桩常见的三种钻孔方法桩基础施工概念:钻孔灌注桩是指采用不同的钻孔方法,在土中形成一定直径的井孔,达到设计标高后,将钢筋骨架(笼)吊入井孔中,灌注混凝土形成的桩基础。

钻孔一、冲击钻机钻孔十字钻头冲击钻孔的施工要点二、回旋钻成孔回转钻成孔,又称正反循环成孔,是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下,慢速钻进,通过泥浆排渣成孔,灌注混凝土成桩,为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。

特点:可用于各种地质条件,各种大小孔径和深度,护壁效果好,成孔质量可靠;施工无噪音,无震动,无挤压;机具设备简单,操作方便,费用较低,但成孔速度慢,效率低,用水量大,泥浆排放量大,污染环境,扩孔率较难控制。

适用范围:粘性土、含少量砾石、卵石的土层、软岩。

(1)正循环钻孔Ø正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻杆顶部,从钻杆底部喷出,底部的钻锥在旋转时将土壤搅松成为钻渣,被泥浆悬浮,随泥浆上升而溢出流至孔外的泥浆槽,经过沉淀池中沉淀净化,再循环使用。

Ø特点:排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较大,但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜。

Ø适用:粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基岩正循环钻结构示意图(2)反循环钻孔反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反,泥浆由孔外流入孔内,由真空泵或其他方法(如空气吸泥机等)将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出,或将吸浆泵随同钻锥一同钻进,从孔底将钻渣吸出孔外。

特点:反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高。

适用:同正循环。

反循环钻结构示意图三、旋挖钻机钻孔旋挖钻孔灌注桩是近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法。

工作原理:旋挖钻通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土,反复循环而成孔,最大成孔直径可达1.5-4m,最大成孔深度为60-90m,可以满足各类大型基础施工的要求。

特点:具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。

钻孔灌注桩 成孔方法

钻孔灌注桩 成孔方法

钻孔灌注桩成孔方法钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术,在建筑和土木工程中广泛应用。

它通过将混凝土灌注到已经钻好的孔中,形成桩体,以增加地基的承载力和稳定性。

下面将详细介绍钻孔灌注桩的成孔方法。

钻孔灌注桩的成孔方法通常分为以下几个步骤:1.设计阶段:确定桩的位置、尺寸和数量,并根据地质勘探数据选择合适的灌注混凝土配方。

2.钻孔准备:确定桩体的直径和深度,并选择合适的钻孔机械设备。

根据设计要求,在地面上标出钻孔点的位置,并清理现场。

3.钻孔操作:使用钻孔设备进行钻孔操作。

钻孔过程中需注意控制孔径和孔壁的垂直度,避免偏斜和变形。

常用的钻孔设备有旋挖钻、冲洗孔机和转盘钻等。

在钻孔过程中,根据需要可以采取套管、顶管和加固等措施。

4.孔的清洁和检查:在钻孔结束后,使用吹风机吹除孔内的杂物和泥浆,并检查孔的质量。

如发现孔壁有软弱层或孔内有积水等问题,则需要采取相应的处理方法。

5.灌注混凝土:选择合适的灌注混凝土配方,并利用泵送设备将混凝土灌注到孔内。

同时,需控制灌注的速度和压力,以保证混凝土充分填充整个孔体,并排除空隙。

6.安装钢筋:在混凝土灌注过程中,根据设计要求将钢筋穿过孔体,以增强桩体的抗拉强度。

钢筋的布置要符合设计图纸的要求,并注意与混凝土之间的黏结。

7.后处理:待混凝土灌注完成后,需要对灌注桩进行后处理。

主要包括对桩顶进行修整,调整桩顶的高度和水平度。

在此过程中,可以使用修整机械设备或人工操作。

总结起来,钻孔灌注桩的成孔方法包括设计阶段、钻孔准备、钻孔操作、孔的清洁和检查、灌注混凝土、安装钢筋和后处理等步骤。

每个步骤都需要注意操作细节和控制质量,以保证钻孔灌注桩的稳定性和承载力。

此外,在实际操作中,还需根据地质条件和设计要求,灵活调整成孔方法。

灌注桩的成孔方法有

灌注桩的成孔方法有

灌注桩的成孔方法有灌注桩是一种在地基中形成柱状混凝土体的基础施工方法,常用于大型建筑物和桥梁的基础工程中。

灌注桩的成孔方法包括多种技术和设备,下面将详细介绍几种常见的成孔方法。

1. 手工挖孔法:手工挖孔法是较为传统的一种成孔方法,采用人工工具如铁铲、锹等挖掘机械,一点一点地从地面开始逐渐深入地下,直到达到设计要求的孔深。

这种方法适用于较小规模的灌注桩施工,成本较低,但耗时较长。

2. 机械挖孔法:机械挖孔法是一种通过机械设备进行挖孔的方法,常用的机械设备有转盘钻机、泥水旋挖钻机等。

机械挖孔法施工效率高,适用于较大规模的灌注桩施工。

根据钻机的不同类型和原理,机械挖孔法又可分为旋挖钻孔法、沉井钻孔法等。

3. 水压喷孔法:水压喷孔法是一种利用高压水流冲刷土层并形成孔洞的方法,常用于强风化、砂土等较松散地层。

施工时,将高压水流通过喷嘴喷射到地面,冲刷土层使其松散,再进行挖取。

这种方法施工迅速,适用于一些特殊地层,但对地层的稳定性要求较高。

4. 钻孔机挤浆法:钻孔机挤浆法是一种结合了旋挖钻孔和注浆施工技术的方法。

施工时,先通过旋挖钻孔机进行孔壁的挖掘,然后通过管道将浆液注入孔壁,达到加固土层和隔离地下水的效果。

这种方法施工速度较快,对土层的影响较小。

5. 爆破成孔法:爆破成孔法是一种通过炸药破坏土层并形成孔洞的方法,常用于较坚硬的岩石地层。

施工时,先在地表或者孔壁上打上钻孔,再将炸药放入钻孔中进行引爆。

爆破成孔法适用于复杂地质条件下的施工,但对现场安全要求较高。

除了以上几种常见的成孔方法,还有一些较为专业化的技术和设备,如水平导向钻孔法、固结桩成孔法等。

这些方法根据具体工程的要求和地质条件的不同,选取适当的成孔方法可以提高施工效率和工程质量。

同时,需要注意的是,在进行灌注桩施工前,需要充分了解地质情况,确定成孔方法,并进行必要的安全措施和监测。

灌注桩施工常见的成孔方法

灌注桩施工常见的成孔方法

灌注桩施工常见的成孔方法一、灌注桩成孔的常见方法1、长螺旋钻机成孔法螺旋钻孔机成孔是一种无泥浆循环的机械式干作业连续成孔成桩的施工方法,是利用动力旋转钻杆,使钻头的螺旋叶片旋转削土,土块沿螺旋叶片上升排出孔外。

因不采取护壁措施,一般仅适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂性土、卵砾石层等。

液压步履式,能自主行走。

2、冲击钻机成孔法冲击钻进成孔是采用冲击式钻机用卷扬机带动一定质量的冲击钻头(或称为冲锥),在一定的高度内周期性地作自由落体运动,冲击破碎岩层或冲挤土层形成桩孔,再用捞渣筒或泥浆循环等方法将岩屑钻渣排出的成孔方法。

适应范围较广,能适应各类地质条件,在施工中使用也较多。

3、旋挖钻机成孔旋挖钻机成孔,首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位,利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位,钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头,钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土、卸土,直至钻至设计深度。

旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。

根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。

对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机,可以适应微风化岩层的施工。

液压步履式,能自主行走。

4、人工挖孔法人工挖孔是一种经由过程人力开挖而构成井筒的成孔方法。

在人工开挖送土的过程中,要用砼或钢筋砼井圈护壁。

一般适用于土质较好、地下水位较低的粘土、含少量砂卵石的黏土层。

二、正反循环、气举、泵吸法等原理1、正循环法由泥浆泵往钻杆输进泥浆,泥浆沿孔壁上升,从孔口溢浆孔溢出流入泥浆池,经沉淀处理返回循环池2、反循环法利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆,挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。

科普灌注桩的四种常用成孔施工方法

科普灌注桩的四种常用成孔施工方法

科普灌注桩的四种常用成孔施工方法
灌注桩是建筑工程中常用的一种基础形式,其施工质量直接关系到整个工程的安全与稳定。

成孔作为灌注桩施工的关键环节,有多种施工方法可供选择。

本文将为您详细科普四种常用的灌注桩成孔施工方法。

一、钻挖成孔法
钻挖成孔法是利用钻机进行旋转切削,将土体切割成圆柱形,然后利用钻具将土体掏出孔外的施工方法。

这种方法适用于各种土层,尤其适用于砂土、粉土、粘土等地层。

钻挖成孔法的优点是设备简单、操作方便,成孔质量较高。

二、冲抓成孔法
冲抓成孔法是利用冲抓斗进行冲击、挤压、抓土的施工方法。

这种方法适用于砂土、粉土、粘土等地层,尤其适用于地下水位较低的地区。

冲抓成孔法的优点是设备投入较低,施工速度快,成孔质量较好。

三、旋挖成孔法
旋挖成孔法是利用旋挖钻机进行旋转切削,将土体切割成圆柱形,然后利用钻具将土体掏出孔外的施工方法。

这种方法适用于各种土层,尤其适用于硬土层、岩层等地层。

旋挖成孔法的优点是成孔速度快,施工质量高,适用范围广。

四、潜水钻成孔法
潜水钻成孔法是利用潜水钻机在水下进行旋转切削,将土体切割成圆柱形,然后利用钻具将土体掏出孔外的施工方法。

这种方法适用于各种土层,尤
其适用于深水区域和地下水位较高的地区。

潜水钻成孔法的优点是施工过程中不受地下水位影响,成孔质量稳定,适用于复杂地质条件。

总结:四种常用的灌注桩成孔施工方法各有特点,需要根据工程的具体地质条件、设备条件以及施工要求进行选择。

钻孔灌注桩成孔施工方案

钻孔灌注桩成孔施工方案

钻孔灌注桩成孔施工方案成孔分旋挖机成孔及冲孔机成孔两种,其中陆地桩采用280k旋挖机施工,水中桩采用TK-6冲机施工:(一)旋挖机成孔:在开始前,泥浆池必须准备好超过成孔桩方是1.5倍优质泥浆,泥浆可用粘土制作或用粘土粉制作。

泥浆比重启达到如下标准:比重:1.2,粘度大于28S,含砂率应小于1%。

在钻进过程中,要及时补充泥浆,保证液面标高在护筒内,并不能低于护筒深度的一半。

所挖出的泥土要用挖机及时清离桩孔旁。

(二)冲孔桩成孔:水中桩部分采用冲孔机成孔,开孔前,必须在护筒内注满泥浆后开冲,并根据土层的造浆能力适当进行泥浆调整。

在穿过砂层或圆砾土层时,应加入适量粘土进行造浆。

1、在成孔过程中要注意如下事项:(1)经常观测钻机平台是否平稳,转合是否水平,钻杆是否垂直,如发现异常要即时进行加固或修正。

①为确保桩垂直度偏差不大于1%,桩机就位后,要认真做好对中、调平工作;开钻前提起钻具,校正孔位。

造孔时,钻具对准测放的桩中心开孔钻进。

施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜,严格控制钻孔质量。

②为保证桩径在容许偏差内,开冲前由技术人员检查钻头直径或冲锺直径,成孔中要调整好泥浆。

③根据地层条件,充分利用原土造浆、适量制备泥浆相结合的办法配制泥浆,施工中应经常检查泥浆性能。

④及时做好成孔记录,正常成孔时,每两小时做一次进尺记录。

⑤终孔深度的确定应根据设计图纸要求,端承桩要保证桩端嵌入岩层设计要求,摩擦桩要保证桩长达设计要求。

终孔以超前钻资料及捞取的岩渣作为主要依据来判定。

⑥施工时,如遇地质情况与勘察资料有较大出入时,立即通知驻地监理工程师及业主会同勘察、设计及有关人员进行处理。

(2)注意返浆过程是否正常,其中泥浆的配置是否稳定,如出现返浆异常要即时停机检查,防出现塌孔。

(3)钻机工作人员要严守操作规程,注意成孔过程的一切细致变化,做好祥细的成孔记录。

2、入岩判定与终孔钻孔入岩判定是本工程的关键质量控制要点,关系到本工程桩的扩孔是否成功及是否满足持力层承截力的关键:(1)入岩判定:入岩判定的主要方法参考地质勘察报告反映的持力层埋深、钻孔进尺、孔底返碴取样鉴定进行综合判断。

灌注桩的成孔方法

灌注桩的成孔方法

灌注桩的成孔方法
灌注桩是一种广泛应用的深基坑施工技术。

它是一种在深地面中运用的基础建筑技术,可以用于承受大型建筑物的重压。

在实际的施工过程中,成孔方法是决定灌注桩施工质量的关键。

本文将介绍三种常见的灌注桩成孔方法。

一、钻地摩擦桩成孔方法
这种成孔方法主要应用于灌注桩的深度较浅的情况下。

在成孔之前,现场需要打好地钉,对于钻机的位置有了明确的标志之后,再在其顶部固定一组暂台,为钻机的原地固定创造条件。

此方法的优点在于速度快,施工简单。

但相对而言,它也存在一些缺点,比如强度较弱等。

二、冲洗法成孔方法
冲洗法成孔方法是目前比较流行的一种灌注桩成孔技术。

在这种方法中,现场工人使用泥浆辅助材料辅助构建工程建筑桩的外壳,其挖出的土屑在孔壁周围边上,辅助泥浆运动及时出口孔外。

冲洗法成孔方法的优点是施工方便,效率高且成本较低。

但是与
此同时,它的缺点也较为明显,例如可能引起环境污染和土壤松散等。

三、马蹄形灌注桩成孔方法
在马蹄形灌注桩成孔方法中,工人会先用定位器在孔周围地面打
上辅助控制孔的边线。

在确定了灌注桩成型的位置、直径和深度后,
就可以使用号称有“多级减速”的钻机,其将钻头逐步地推下去,使
得环形钢模具顺利地进入地下。

马蹄形灌注桩成孔方法的优点是不需要多样辅助材料,可行性高。

但是这种较为复杂的成孔方案,不宜在现场采用,需要对机架、工具
等相关设备进行比较全面的调试。

总的来说,无论采用哪种灌注桩成孔方法,都需要考虑现场地形
环境等多种因素,以保证施工质量和效率的双重性。

钻孔灌注桩的几种清孔方法

钻孔灌注桩的几种清孔方法

钻孔灌注桩的几种清孔方法清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土质情况决定。

目前采用的有抽浆、换浆、掏渣和喷射等几种清孔方法。

1、抽浆法抽浆清孔比较彻底,适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩,但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时,操作要注意,防止坍孔。

1)用反循环方法成孔时,泥浆相对密度一般控制在1.1以下,孔壁不易形成泥皮,钻孔终孔后,只需将钻头稍提起空转,并维持反循环5~15min左右就可完全清除孔底沉淀土。

2)正循环成孔,空气吸泥机清孔。

空气吸泥机清孔原理与气举反循环原理相同,但以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管。

正循环成孔,砂石泵或射流泵清孔,导管作为砂石泵或射流泵的吸浆管清孔。

它的好处是清孔完毕,将特别弯管拆除,装上漏斗,即可开始灌注水下混凝土。

用反循环钻机成孔时,也可等安好灌浆导管后再用反循环方法清孔,以清除下钢筋笼和灌浆导管过程中沉淀的钻碴。

2、换浆法采用泥浆泵,通过钻杆以中速向孔底压入相对密度1.15左右,含砂率<4%的泥浆,把孔内悬浮钻碴多的泥浆替换出来。

对正循环回转钻来说,不需另加机具,且孔内仍为泥浆护壁,不易坍孔。

但本法缺点较多,首先,若有较大泥团掉入孔底很难清除;再有就是相对密度小的泥浆是从孔底流入孔中,轻重泥浆在孔内会产生对流运动,要花费很长时间才能降低孔内泥浆相对密度,清孔所花时间太长;当泥浆含砂率较高时,绝不能用清水清孔,以免砂粒沉淀儿达不到清孔目的。

3、掏碴法主要针对冲或冲抓法所成的桩孔,采用抽渣筒进行抽渣清孔。

4、用砂浆置换钻碴清孔法先用抽渣简尽量清除大颗粒钻渣,然后以活底箱在孔底灌注o.6m厚的特殊砂浆.其相对密度较小,能浮在拌合混凝土之上。

采用比孔径稍小的搅拌器.慢速搅拌孔底砂浆,使其与孔底残留钻渣混合。

吊出搅拌器.插入钢筋笼,灌注水下混凝土。

连续灌注的混凝土把混有钻渣并浮在混凝土之上的砂浆一直推到到孔口,达到清孔的目的。

不用泥浆的成孔方法

不用泥浆的成孔方法

在钻孔灌注桩施工中,不用泥浆的成孔方法包括以下几种:
1. 长螺旋钻机成孔:该方法通过长螺旋钻机钻孔,在孔内注入钢筋笼,然后通过压力浇筑混凝土,实现
桩基的成孔。

由于该方法不使用泥浆,可以减少泥浆处理和排放的污染。

2. 旋挖钻机成孔:旋挖钻机是近年来发展起来的一种高效、现代化的桩基成孔设备,其工作原理是利用
动力装置将地层中土石钻挖出来,并提升到地面。

旋挖钻机成孔不需要泥浆护壁,但需要注意控制好桩孔的垂直度和深度。

3. 冲抓锥成孔:冲抓锥成孔是一种利用冲抓锥冲孔、抓土形成桩孔的方法,该方法不需要泥浆护壁,适
用于各种土层和岩层。

但需要注意的是,在卵石、漂石等复杂地层中成孔时,仍需采取相应措施防止塌孔。

4. 全护筒冲击钻机成孔:全护筒冲击钻机成孔是一种利用钢护筒保护孔壁的成孔方法,该方法不使用泥
浆,适用于各种土层和岩层。

但需要注意的是,在岩层中成孔时,需根据实际情况选择合适的钻头和冲击参数。

以上是几种不用泥浆的成孔方法,选择哪种方法需要根据工程实际情况、施工条件、地质条件等因素综合考虑。

同时,在施工过程中,还需注意安全和质量问题,确保施工顺利进行。

灌注桩按成孔方式可以分为(灌注桩几种常见的成孔形式)

灌注桩按成孔方式可以分为(灌注桩几种常见的成孔形式)

灌注桩按成孔方式可以分为(灌注桩几种常见的成孔形
式)
灌注桩因成孔的机械不同而通常有以下几种成孔施工方法:
(1)螺旋钻机成孔法;
螺旋钻就是一根钢管上的螺旋刀片切割土体,同时利用刀片把土体带
出孔外的施工工艺,该设备适用于土层塑性比较大的砂土或老黏土。

成孔
以后利用钻孔设备的中间的钢管把混凝土导入孔内,形成桩体。

(2)冲击钻机成孔法;
就是靠一个电动卷扬机卷起一个重锤,靠只有落体的冲击力,砸碎石头,再利用泥浆把碎石带出孔外。

(3)冲抓钻机成孔法;
该施工工艺也是类似于冲孔,主要是砂土或粘性土或砂石土,主要是
下面的是个抓头,可以把土抓在一起,提升到孔口外面。

(4)旋挖钻孔法;该施工工艺的设备是钻杆带动签名的一个套筒钻头
直接转土层,前面的套筒可以把土层带出洞口,该设备可以钻土或者岩石,直径也可以钻很多尺寸,1米2米的直径都可以。

(5)人工挖孔法:人工挖孔,就是靠人下到洞口用锹或锄头挖土,然
后靠人力的卷扬机把土提升到洞外,到了岩层的,可以采用爆破的方式来
开挖岩石。

这种开挖方式是孔内不能有水,而且要做好衬砌。

直径可以做
到2米3米,但不能太小,不让人不能下去挖。

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钻孔灌注桩成孔方法
钻孔灌注桩成孔方法:
灌注桩成孔方法有:干作业成孔、泥浆护壁成孔、套管成孔、人工挖孔。

1、干作业成孔适用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。

2、泥浆护壁成孔
(1)回转钻机成孔
适用于地下水位较高的软、硬土层,如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层等
(2)潜水钻机成孔
适用于地下水位较高的软硬土层,如淤泥、淤泥质土、砂夹卵石(3)冲击钻成孔
适用于黄土、黏性土或粉质粘土和人工杂填土层中应用
3、套管成孔
(1)振动沉管成孔
适用于在一般粘性土、淤泥、淤泥质土、粉土及回填土中使用
(2)锤击沉管成孔
适用于在黏性土、淤泥、淤泥质土、及杂填土层中使用
4、人工挖空
适用于无地下水或地下水较少的黏土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵
石、姜结石的黏土层采用
钻孔灌注桩成孔施工基本特点:
1、与沉入桩中的锤击法相比,施工噪声和震动要小的多;
2、能建造比预制桩的直径大的多的桩;
3、在各种地基上均可使用;
4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大;
5、因混凝土是在泥水中灌注的,因此混凝土质量较难控制.
6、费工费时,成孔速度慢,泥渣污染环境;。

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