胃苏颗粒的制备工艺研究毕业论文

连云港职业技术学院
毕业论文题目：胃苏颗粒的制备工艺研究
作者：单小丹学号：100203116 院、系：医药与化学工程学院
专业班级：化学制药101班
指导教师：许同桃
.
2013 年 5 月 1 日
胃苏颗粒的制备工艺研究
摘要
工艺创新前，胃苏颗粒使用95%乙醇进行湿法制粒，制粒结束后，在使用热风循环烘箱对颗粒进行干燥时,操作间有大量乙醇蒸汽产生。

而安全常识显示：乙醇蒸汽爆炸的浓度范围为3.3％—18%。

经过对车间乙醇浓度检测，发现有多次乙醇蒸汽浓度超标，如果车间电路老化等原因产生火花那么将会引发安全事故，从而给操作人员造成较大的伤害，给企业也会带来难以估计的损失。

因此，我们决定对制粒工艺进行创新，通过减少或取消乙醇的使用来达到提高安全性的目的。

胃苏颗粒采用湿法制粒，需要消耗大量的95%乙醇而相对于其它制粒方法，生产周期长，花费人工多，从而使得胃苏颗粒的总体成本较高。

使用摇摆式颗粒机进行制粒，颗粒剂中偶尔有金属异物，因为筛网平均使用周期为6.1小时，筛网容易断裂，导致金属丝进入颗粒中。

基于以上原因，为了向员工提供良好的工作环境，进一步提高产品质量，降低生产成本，为公司创造更大的效益，根据车间实际生产状况、产品性质和工艺创新的思路，经过讨论，与专家进行了分析，我们决定研究胃苏颗粒制粒的新工艺。

并且提出了两个目标：1.改善操作环境，消除乙醇蒸汽爆炸隐患。

2.在处方不变的情况下，采用其他方法进行制粒，保证颗粒质量合格。

经过查找资料，发现中药制剂制粒的方法除了湿法制粒，还有干法制粒、一步制粒、高速搅拌制粒等。

因为各有优缺点，我们从可行性、经济性、安全性、预计效果四个方面对上述三种方法分别进行打分评估，发现一步制粒法最高，所以选用得分最高的一步制粒法作为最佳方案，将高速搅拌制粒作为后备方案，并开展了一系列关于一步制粒生产胃苏颗粒的工艺创新活动。

关键词：颗粒剂胃苏颗粒、制备新工艺、一步制粒
Stomach Sue Granule Preparation Technology Research
Abstract
Technological innovation, the stomach Sue particles using 95% ethanol for the wet legal system grain, after granulating, in the use of hot air circulation drying oven to dry particles, preparation there is a lot of ethanol steam is generated. And safety common sense shows that: ethanol vapor explosion concentration range of 3.3% to 3.3% . Ethanol concentration after the workshop inspection, found that the ethanol vapor concentration exceeds bid for several times, if workshop circuit aging cause sparks will cause safety accidents, and large damage to the operating personnel, brings to the enterprise will be difficult to estimate losses. Therefore, we decided to granulating technological innovation, reduce or cancel the use of ethanol to achieve the goal of improve security.
Sue particles using the wet legal system grain of stomach, you need to consume large amounts of 95% ethanol and relative to other granulating method, production cycle is long, artificial cost much, so as to make the stomach Sue particles have higher overall costs.
Using swing type pellet machine for granulating, and occasional metal foreign bodies in the granules, because the screen use cycle for 6.1 hours on average, screen is easy to break, lead to metal wire into the particles.
Based on the above reasons, in order to provide a good working environment to employees, and further improve product quality, reduce production costs, create greater benefits for the company, according to the actual production status and the nature of the product and process innovation, as a result of the discussion, and experts are analyzed in this paper, we have decided to study gastric Sue particles new technology of granulating. And put forward the two objectives: 1. Improve the operating environment, eliminate the hidden ethanol steam explosion. 2. Under the condition of invariable in prescription, using other methods to granulating, ensure the quality of particles.
Through to find information, found that Chinese traditional medicine preparation granulating method besides the wet legal system grain, dry granulator, step system grain, high
speed stirring granulation, etc. Because each have advantages and disadvantages, we from the feasibility, economy, safety, four aspects of the above three methods expected effect scores evaluation respectively, found that the highest step granulating method, so the highest step granulating method chosen as the best solution, high speed stirring granulation as a backup plan, and carried out a series of step granulating production stomach Sue particle technology innovation activities.
Keywords: granules stomach Sue particles, preparation of new technology, step granulating
目录
摘要 (I)
ABSTRACT (II)
第一章绪论 (1)
1.1颗粒剂 (1)
1.1.1 分类与特点 (1)
1.1.2 颗粒剂制备 (1)
1.1.3 颗粒剂质量检查 (4)
1.1.4 影响颗粒剂质量因素 (6)
1.2胃苏颗粒 (7)
1.3课题来源 (8)
1.4研究意义 (9)
第二章胃苏颗粒制备工艺 (10)
2.1 胃苏颗粒（有糖型）工艺流程图 (10)
2.2 工艺现状简介 (11)
2.2.1 湿法制粒工艺简介 (11)
2.2.2 工艺创新 (13)
第三章工艺优化 (15)
3.1 工艺目标 (15)
3.2 工艺优化 (15)
3.2.1 方案的确定 (15)
3.2.2 影响因素 (17)
3.3 最佳方案的实施 (20)
3.3.1一步制粒机选择 (20)
3.3.2正交实验设计 (20)
3.3.3小试结果分析 (21)
3.3.4最佳生产工艺 (22)
3.3.5稳定性实验 (22)
3.4效果巩固 (23)
3.5结果与讨论 (25)
全文结论 (26)
参考文献 (27)
致谢 (28)
第一章绪论
1.1颗粒剂
颗粒剂（Granules）是将药物与适宜的辅料配合而制成的颗粒状制剂，一般可分为可溶性颗粒剂、混悬型颗粒剂和泡腾性颗粒剂，若粒径在105－500微米范围内，又称为细粒剂。

其主要特点是可以直接吞服，也可以冲入水中饮入，应用和携带比较方便，溶出和吸收速度较快。

1.1.1分类与特点
分类：颗粒剂可以分为可溶性颗粒（通称颗粒）混悬颗粒、泡腾性颗粒、肠溶颗粒、缓释颗粒和控释颗粒等，供口服用。

若粒径在105－500微米范围内，又称为细粒剂。

特点：其主要特点是可以直接吞服，也可以冲入水中饮入，应用和携带比较方便，溶出和吸收速度较快。

与散剂相比，颗粒剂附着性、飞散性、聚集性和吸湿性等均较少，服用也比较方便，必要时可进行包衣，但多种颗粒的混合物由于颗粒大小不均或密度差异较大易导致剂量不准确。

1.1.2颗粒剂制备
颗粒剂制备方法(包括提取方法、浓缩干燥、制粒方法、颗粒干燥方法、整粒、包装)。

除另有规定外，药材应加工成片或段，按具体品种规定的方法提取，滤过，滤液浓缩至规定相对密度的清膏，加定量辅料或药材细粉，混匀，制成颗粒，干燥。

加辅料量一般不超过清膏量的5倍。

挥发油应均匀喷入干燥颗粒中，密闭至规定时间。

颗粒剂应干燥、颗粒均匀、色泽一致，无吸潮、软化、结块、潮解等现象。

除另有规定外，颗粒剂宜密封，置干燥处贮藏。

1.1.
2.1 提取方法
因中药含有效成分的不同及对颗粒剂溶解性的要求不同，应采用不同的溶剂和方法进行提取。

多数药物用煎煮法提取，也有用渗漉法、浸渍法及回流法提取。

含挥发油的药材还可用“双提法”。

(1)煎煮法。

系将药材加水煎煮取汁的方法。

一般操作过程如下：取药材，适当地切碎或粉碎，置适宜煎煮容器中，加适量水使浸没药材，浸泡适宜时间后，加热至沸，浸出一定时间，分离煎出液，药渣依法煎出2－3次，收集各煎出液，离心分离或沉降滤过后，低温浓缩至规定浓度．稠膏的比重一般热测(80－90℃)为1．30－1．35。

为了减少颗粒剂的服用量和引湿性．常采用水煮醇沉淀法，即将水煎煮液蒸发至一定浓度
(一般比重为1：1左右)，冷后加入1－2倍置的乙醇，充分混匀．放置过夜，使其沉淀，次日取其上清液(必要时滤过)，沉淀物用少量50％－60％乙醇洗净，洗液与滤液合并，减压回收乙醇后，待浓缩至一定浓度时移置放冷处(或加一定量水．混匀)静置一定时间，使沉淀完全，率过，滤液低温蒸发至稠膏状。

煎煮法适用于有效成分能溶于水，且对湿、热均较稳定的药材。

煎煮法为目前颗粒剂生产中最常用方法，除醇溶性药物外，所有颗粒剂药物的提取和制稠膏均用此法。

(2)浸渍法。

系将药材用适当的溶剂在常温或温热条件下浸泡，使有效成分浸出的一种方法。

其操作方法如下：将药材粉碎成粗末或切成饮片，置于有盖容器中，加入规定量的溶剂后密封，搅拌或振荡，浸渍3－5天或规定时间，使有效成分充分浸出，倾取上清液，滤过，压榨残液渲，合并滤液和压榨液，静止24小时，滤过即得。

浸渍法适宜于带粘性、无组织结构、新鲜及易于膨胀的药材的浸取，尤其适用于有效成分遇热易挥发或易破坏的药材。

但是具有操作用期长，浸出溶剂用量较大，且往往浸出效率差，不易完全程出等缺点。

(3)渗漉法。

系将经过适宜加工后的药材粉末装于渗漉器内，浸出溶剂从渗漉器上部添加，溶剂渗过药材层往下流动过程中浸出的方法。

其一般操作方法如下：进行渗漉前，先将药材粉末放在有盖容器内，再加入药材量60％－70％的浸出溶剂均匀润湿后，密闭，放置15分钟至数小时，使药材充分膨胀以免在渗漉筒内膨胀。

取适量脱脂棉，用浸出液湿润后，轻轻垫铺在渗漉筒的底部，然后将已润湿膨胀的药粉分次装人渗漉筒中，每次投入后均匀压平。

松紧程度根据药材及浸出溶剂而定。

装完后．用滤纸或纱布将上面覆盖，并加一些玻璃珠或石块之类的重物，以防加溶剂时药粉浮起；操作时．先打开渗漉筒浸出液出口之活塞，从上部缓缓加入溶剂至高出药粉数厘米，加盖放置浸渍24－48小时，使溶剂充分渗透扩散。

渗漉时，溶剂渗入药材的细胞中溶解大量的可溶性物质之后，浓度增高，比重增大而向下移动，上层的浸出溶剂或较稀浸出溶煤置换其位置，造成良好的细胞壁内外浓度差。

渗漉法浸出效果及提取程度均优于浸渍法。

渗漉法对药材粒度及工艺条件的要求较高，一般渗漉液流出速度以1kg药材计算，慢速浸出以1—3ml/min为宜；快速浸出以3—5ml/min为宜。

渗漉过程中，随时补充溶剂，使药材中有效成分充分浸出。

浸出溶剂的用量一般为1：4—8(药材粉末：浸出溶剂)。

1.1.
2.2 浓缩、干燥技术
浸膏剂的浓缩与干燥方法很多，最近常用于中药浸膏的浓缩或干燥的新技术有：薄膜浓缩、反渗透法和喷雾干燥、离心喷雾干燥、微波干燥及远红外干燥技术等。

现举例
说明喷雾干燥与冷冻干燥技术的在中药颗粒剂制备中的应用。

(1)喷雾干燥与干法制粒工艺该法是将药材浸出液经喷雾干燥制成于浸膏粉，加入辅料．先预压成粗片，然后粉碎成颗粒的一种新工艺。

它实现了瞬间干燥，防止了有效成分损失，同时保证了颗粒和性状的均一性，使颗粒具有较稳定的崩解性和溶散性，从而克服了湿法造粒工艺的溶媒残留、变色、储存不稳定等缺点。

上海中药制药一厂利用动态水提取和干法制粒工艺，成功地研制出粒度集中、不易粘连的六昧地黄丸(颗粒型)冲剂。

(2)冷冻浓缩与冷冻干燥技术冷冻浓缩技术是使药液于—5～—20℃低温冷冻，通过不断搅拌使结出冰块成为微粒，然后以离心机除去冰屑而得到浓缩的浸膏。

此种超低温浓缩可达到有效成分的高保留率。

如桂枝芍药汤中的有效成分桂皮醛，采用冷冻浓缩法可保留该成分为一般真空加热浓缩法的50倍之多。

但反潮性强，成本高，未能用于大量生产。

1.1.
2.3制粒方法
中药颗粒剂制粒的程序一般是将浓缩到一定比重范围的浸膏按比例与辅料捏合，必要时加适量的润湿剂，整粒，干燥。

成型技术可分为三种：干法成型、湿法成型和直接成型。

(1)干法成型。

系在干燥浸膏粉末中加入适宜的辅料(如干粘合剂)，混匀后，加压成逐步整到符合要求的粒度。

若一步整粒，收率差，若制粒是由压片机和粉碎机(振荡式)组合而成，则成型率也较低，如小青龙汤的颗粒成型率只有30％—40％，如用现代技术自动生产的制粒设备系统，生产小青龙汤的颗粒，成型率为65％—70％，且每批颗粒的质量相差无几，溶出性一致。

干法成型不受溶媒和温度的影响，易于制备成型，质量稳定，比湿法制粒简易，崩解性与溶出性好．但要有固定的设备。

(2)湿法成型。

系利用干燥浸膏粉末本身含有多量的粘液质、多糖类等物质为粘合剂，与适宜辅料(如赋形剂等)混匀后，必要时在80℃以下热风干燥除去少量水分，然后加润湿剂(常用90％乙醇)制成软材，用挤压式造粒机或高速离也切碎机等制成湿粒．湿粒干燥一般使用通气式干燥机、平行流干燥机或减压于燥机(减压干燥时的真空度一般为2．67－13．3kpa)，最后整粒的机械有振荡器和按筒式成粒器．也可用造粒机整粒。

湿法成型必须优选辅料，处方合理才能使质量稳定，确保颗粒剂的崩解性与溶出性。

(3)直接成型。

系由湿法成型演变而来，特点是炼合成软材，造粒与干燥三道工序同时进行，即流化造粒
1.1.
2.4湿颗粒的干燥
湿粒制成后，应尽可能迅速干燥，放置过久湿粒易结块或变质。

干燥温度一般以60－80℃为宜。

注意干燥温度应逐渐升高，否则颗粒的表面于燥易结成一层硬膜而影响内部水分的蒸发；而且颗粒中的糖粉骤遇高温时能熔化，使颗粒坚硬，糖粉与其共存时，温度稍高即结成粘块。

颗粒的干燥程度可通过测定含水量进行控制，一般应控制在2％以内。

生产中凭经验掌握，即用手紧捏干粒，当在手放松后颗粒不应粘结成团，手拳也不应有细粉，无潮湿感觉即可。

干燥设备的类型较多，生产上常用的有烘箱或烘房、沸腾干燥装置、振动式远红外干燥机等[1]。

(1) 烘箱或烘房。

是常用的气流干燥设备，将湿颗粒堆放于烘盘上，厚度以不超过2cm为宜。

烘盘置于搁架上或烘车搁架上，集中送入干燥箱内干燥。

这种干燥方法对被干燥物料的性质要求不严，适应性较广，但是这种干燥方法有许多缺点，主要体现在以下三点：①在干燥过程中，被干燥的颗粒处于静态，受热面小，因而包裹于颗粒内的水分难以蒸发，干燥时间长，效率低，浪费能源。

②颗粒受热不匀，容易因受热时间过长或过热而引起成分的破坏。

(2) 沸腾干燥。

又名流化床干燥，沸腾干燥是流化技术在干燥上的一个新发展。

(3) 振动式远红外干燥机。

应用振动式远红外干燥机进行颗粒干燥，是70年代发展起来的一项新技术。

其原理是远红外加热干燥，主要利用远红外辐射源所发出的远红外射线，直接被加热的物体所吸收，产生分子共振，引起分子原子的振动和转动，从而直接变为热能使物体发热升温，达到干燥目的。

1.1.
2.5 整粒
湿粒用各种干燥设备干燥后，可能有结块粘连等，须再通过摇摆式颗粒机，过一号筛(12－14目)，使大颗粒磨碎，再通过四号筛(60目)除去细小颗粒和细粉，筛下的细小颗粒和细粉可重新制粒，或并入下次同一批药粉中，混匀制粒。

颗粒剂处方中若含芳香挥发性成分，一般宜容于适量乙醇中，用雾化器均匀地喷洒在干燥的颗粒上，然后密封放置一定时间，等穿透均匀吸收后方可进行包装。

1.1.
2.6包装
颗粒剂中因含有浸膏或少量蔗糖，极易吸潮溶化，故应密封包装和干燥贮藏。

用复合铝塑袋分装，不易透湿、透气，贮存期内一般不会出现吸潮软化现象。

1.1.3 颗粒剂质量检查
【粒度】
除另有规定外，取单剂量包装的颗粒剂5袋（瓶）或多剂量包装颗粒剂1包(瓶)，称定重量，置药筛内过筛。

过筛时，将筛保持水平状态,左右往返轻轻筛动3分钟。

不能通过一号筛和能通过四号筛的颗粒和粉末总和，不得过8.0％。

【水分】
(1) 颗粒剂
取供试品,照水分测定法（附录ⅨＨ）测定。

除另有规定外，不得过5.0％。

(2) 块状冲剂
取供试品，破碎成直径约3mm的颗粒，照水分测定法（附录ⅨＨ）测定。

除另有规定外，不得过3.0％。

【溶化性】
取供试品（颗粒剂10g；块状冲剂1块，称定重量），加热水20倍，搅拌5分钟，可溶性颗粒剂应全部溶化，允许有轻微混浊；混悬性颗粒剂应能混悬均匀,并均不得有焦屑等异物；泡腾性颗粒剂遇水时应立即产生二氧化碳气并呈泡腾状。

【硬度】
取供试品5块，从1m高处平坠于厚度2cm松木板上，不得有一块破碎（缺角、缺边不作破碎论）。

【装量差异】
单剂量包装的颗粒剂装量差异限度应符合下表规定：
表1-1颗粒剂装量差异限度
────────────┬──────────
标示装量│装量差异限度
────────────┼──────────
1.0g或1.0g以下│±10％
1.0g以上至1.5g │±8％
1.5g以上至6g│±7％
6g以上│±5％
────────────┴──────────
检查法：取供试品10袋（瓶），分别称定每袋（瓶）内容物的重量，每袋(瓶)的重量与标示装量相比较（有含量测定项的颗粒剂与平均装量相比较），超出限度的不得多于2袋(瓶)，并不得有1袋(瓶)超出限度一倍。

非单剂量大规格包装的颗粒剂不检查装量差异。

块状冲剂应符合以下规定：
【重量差异】
块状冲剂的重量差异限度应符合下表规定：
表1-2 冲剂的重量差异限度表
────────────┬──────────
标示重量│重量差异限度
────────────┼──────────
1.5g以上至6g│±7％
6g以上│±5％
────────────┴──────────
检查法：取供试品10块，分别称定每块内容物的重量，每块的重量与标示重量相比较（有含量测定项的块状冲剂与平均重量相比较）,超出限度的不得多于2块，并不得有1块超出限度一倍。

1.1.4 影响颗粒剂质量因素
药材原料：制备颗粒剂所选用药材不但注重地道药材、区分药材的真伪、质量优劣，而且要根据药树的特性分析其是否适宜此剂型。

药材煎煮次数与时间：大生产中颗粒剂，一般采用两次煎煮，以免煎煮次数越多，能源、工时消耗越大
清膏的比重：药材经水煎煮，去渣浓缩后得清膏。

经实践证明，清膏比重越大，和糖粉混合制粒或压块崩解时限越长。

颗粒的烘干温度与时间：颗粒干燥温度应逐渐升高，否则颗粒的表面干燥后不仅会结成一层硬膜而影响内部水分的蒸发，而且颗粒中的糖粉因骤遇高温能熔化，使颗粒变坚硬而影响崩解。

干燥温度一舶控制为60－80℃为宜。

颗拉的含水量：颗粒的含水量与机压时冲剂的成型质量及药品在贮藏期间质量变化有密切关系。

含水量过高，生产块状冲剂易粘冲，贮存间易变质。

含水量过少，则不宜成块。

颗粒含水量以控制在3％—5％为宜。

颗粒的均匀度：颗粒均匀度对颗粒剂的外观质量有较大影响。

颗粒型的冲剂一般选用14－18目筛制成额粒，于70℃以下烘干，再用10－12目筛整粒即可。

1.2. 胃苏颗粒
胃苏颗粒是我国著名中医专家、北京中医药大学教授、全国中医内科学会名誉主任董建华教授集五十年治疗胃病的经验方。

中医理论认为胃为水谷之腑，以通为用，以降为顺，不降则壅滞为病，胃气壅滞，轻则为胀，重则为痛。

该方由紫苏梗、香附、陈皮、佛手等药材组成，是在古方香苏饮的基础上加减而成，以理气为主，方中药物不寒不凉，具流畅气机，疏通肠胃之功。

香附如肝，解郁理气，治胸脘胀满作痛；配枳壳以破气消积，利膈宽中，解胃脘胀满；佐以槟榔下气利水，调和脾胃。

香橼、佛手除胀止痛，另加鸡内金对胃胀甚者更有良效。

以上诸药互相配合，可以加强行气、通降、舒肝止痛的作用。

胃苏颗粒理气消胀，和胃止痛，是针对胃病基本病理特点“滞”而设[2]。

有改善胃排空及胃肠功能的作用[3]。

主治气滞型胃脘痛，窜及两肋，得嗳气或矢气则舒，情绪郁怒则发作加重，郁闷食少，排便不畅，可用于慢性胃炎及消化性溃疡所见上述症候者。

有研究表明[4]其可抑制胃液分泌,降低胃液酸度,抑制胃蛋白酶活性,对胃黏膜损伤有明显保护作用,减少溃疡面积,减轻溃疡程度,增强胃肠肠蠕动和收缩力。

本品由扬子江药业集团江苏制药股份有限公司独家生产，自93年投入市场以来，为广大胃病患者带来了福音，并使许多长年患有胃脘胀痛的患者消除了病痛。

【产品名称】胃苏颗粒
通用名称：胃苏颗粒
汉语拼音：Weisu Keli
【成分】
紫苏梗、香附、陈皮、香橼、佛手、枳壳、槟榔、鸡内金(制)，辅料为糊精、蔗糖。

【形状】
本品为淡棕色颗粒；味苦。

【批准文号】
国药准字 Z10930002
【品种规格】
15g
【产品代码及包装规格】
100011（15g/袋×3袋/×150盒/箱）
120044（15g/袋×9袋/盒×60盒/箱）
【产品剂型】
颗粒剂
【功能主治】
理气消胀，和胃止痛。

主治气滞型胃脘痛，症见胃脘胀痛，窜及两肋，得嗳气或失气则舒，情绪郁怒则加重，胸闷食少，排便不畅及慢性胃炎见上述症候者。

【用法用量】
用适量开水冲服，搅拌至全溶。

若放置时间长有少量沉淀，摇匀即可。

一次1袋，一日3次。

15天为一个疗程。

【注意事项】
1.服药期间要保持情绪稳定，切勿恼怒。

2.少吃生冷及油腻难消化的食品。

3.糖尿病患者及有高血压、心脏病、肝病、肾病等慢性病严重者应在医师指导下服用。

4.服药3天症状未缓解，应去医院就诊。

5.儿童、年老体弱者应在医师指导下服用。

6.对本品过敏者
8.儿童必须在成人的监护禁用，过敏体质者慎用。

7.本品性状发生改变时禁止使用。

下使用。

9.请将本品放在儿童不能接触的地方。

10．如正在使用其他药品，使用本品前请咨询医师或药师。

【贮藏】
密封。

【有效期】36个月
1.3 课题来源
在这个工作岗位上由于胃苏颗粒使用95%乙醇湿法制粒，进行干燥时会产生大量的乙醇，存在安全隐患。

即使每天都会仔细检查电路是否老化，员工也会定期进行安全培训并且上班时都会提醒大家不要带手机，还是难免没有犯错和检查不到的地方。

这就给我们生产带来了很大的安全隐患，给企业也会造成损失。

而使用摇摆式颗粒机进行制粒，，颗粒剂中偶尔有金属异物，因此根据车间实际生产状况、产品性质和工艺创新的
思路，经过讨论，与专家进行了分析，我们决定研究胃苏颗粒制粒的新工艺。

这个是必须进行改革的，它不仅是对我们员工的安全保障，更是对企业的一种产品质量和信誉的保障。

1.4 研究意义
课题研究的意义在于改善操作环境，消除乙醇蒸汽爆炸隐患。

在处方不变的情况下，采用其他方法进行制粒，保证颗粒质量合格。

扬子江药业集团从1971年的一个镇办小厂起步发展成为中国制药行业的“领头雁”。

建厂初，我们确立了走振兴民族医药发展道路的战略，义无反顾地高举起‘求索进取，护佑众生’的理念大旗，致力于民族医药的发展。

中华医药宝库中有着许多老中医在长期实践中摸索出来的‘验方’，但能够得到老中医亲自赐方的病人却很少，我们意识到这一点，走上了依靠老中医开发各类中药新品、治病救人的征程。

2005年、2006年连续两年产值、销售突破百亿元，销售收入、利润排名全国制药前列。

作为全国人大代表，徐镜人并不因为创造了骄人的业绩，成为行业的排头兵而沾沾自喜，他满脑子想的是如何加快中医药和民族医药事业的发展，让传统中药更好地造福人类。

中医药是我国5000多年灿烂文化中的瑰宝，将中医药发扬光大，造福全人类，可以说是所有扬子江人的愿望。

1993年，著名中医泰斗董建华献出了治疗胃脘痛的经验方‘胃苏饮’，我们采用现代生产工艺研制开发出纯中药胃药‘胃苏颗粒’。

如今，作为中国胃药市场的‘常青树’，胃苏颗粒已累计销售20亿多元，以其高质量、高疗效为无数胃病患者解除了痛苦，捎去了福音。

现在胃苏颗粒每月市场需求28000箱，而车间每月生产23000箱，近两年，《人民网》、《搜狐网》等权威网站及100万消费者投票，胃苏颗粒获得‘中国市场产品质量用户满意第一品牌’、‘中国药品行业最具影响力品牌’等殊荣。

因此，我们更要迫切的寻找胃苏颗粒安全的生产工艺。