热电联产工程主厂房及附属车间高低压电动机检查作业指导书.docx

编号LYXX-XX-DQ-011
XX火电建设公司
作业指导书
工程名称：XX发电有限公司2X300MW热电联产机组工程
装机容量（电压等级）：2 X 300MW
作业项目名称:#6机组主厂房及附属车间高低压电动机检查
编制单位：电气队
编写：日期年月日
审核：日期年月日
审定：日期年月日
批准：日期年月日
1、施工范围
2、编制依据
2.1、施工图号
2.2、标准规范
3、施工准备
3.1、设备材料
3.2、施工工具
3.3、技术资料
3.4、计量器具
4、施工工序
4.1、流程
4.2、工序方法
5、控制点
6、工艺质量标准及验收级別
7、安全技术措施
8、文明施工措施
9、环境控制
附表：施工技术交底记录
1 •施工范围
木作业指导书适用于XX发电有限公司2X300MW热电联产机组工程，#6 机组主厂房汽机和锅炉侧及除灰系统、化学水系统高、低压电动机检查以及直流电动机的检查。

2.编制依据
2.1施工图号:
F3461S-D1201《全厂电缆敷设总的部分》,
F3461S-D1202《主厂房电缆敷设图》，
F3461S-D1206 《集控楼电缆敷设图》,
F3461S-D1207 《空冷岛电缆敷设图》。

F3161S-D1208《除灰系统电缆敷设及电缆清册》
F3161S-D1209《化水及供水系统电缆敷设图》
F3161S-D1212 《厂区及辅助车间电缆敷设图》
河南省电力勘测设计院图纸及电动机厂家说明书及其相关技术资料。

2.2标准规范：
2.2. 1本作业指导书依据的验评标准为《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（2002年版）中的第七部分《旋转电机施工质量检验》。

2.2. 2验收规范
GB50170-06《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》；
GB50150-06《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；
GB50169-06《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。

2.2. 3安规
《电力建设安全工作规程》DL5OO9.1-2002
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003] 168号
3.施工准备
3.1材料设备：
3.1.1设备到货后应依据图纸及开箱清单配合机务清点设备。

设备清点应由供应部门牵头，由甲方代表、监理、厂家代表及施工人员共同参加。

电机外观应完好，无明显机械损伤，附件齐全；产品出厂技术资料应齐全；若有漏裂等缺陷，应及时填写设备缺陷报告单，并经厂家和甲方代表认可，同时做好开箱记录。

3.1.2材料准备
白布、棉纱、汽油、煤油、塑料盆、紫铜棒、砂纸、钢丝绳、卡环、记号笔、片布带、绝缘清漆、毛刷、皮老虎、工业酒精等。

3.2施工机械：
千斤顶（2T）、倒链（5T）、电焊机、吊车。

3.3技术资料：
3.3.1施工中主要依据的技术资料有：河南省电力勘测设计院的施工图，电动机生产厂家的产品使用说明书，相关的设计变更单、工程联系单。

3.3. 2 所需填写的验评包括:DL/T 5161. 7-2. 1. 2、DL/T 5161. 7-2. 2. 2、DL/T 5161.7-3. 0. IK DL/T 5161.7-3. 0. 13及相关的电动机检查记录。

3. 4计量器具及特殊工具：
工具：活板、呆板、套筒扳手、一字螺丝刀等；计量器具：塞尺、500MQ摇表、1000MQ摇表、2500MQ摇表、万用表等；特殊工具：拉马、三棱刮刀、挡圈钳等。

4.施工工序
据电机额定电压进行选择）。

测量时，高压电机绝缘值在允许运行温度下不应低于1MQ/KV,低压电机常温下绝缘电阻值不应低于0.5MQ,用以判断绕组有无短路、断线和受潮。

高压电机还应测量电机的绝缘吸收比值口，u ^1.2（11 二R60〃/R15z,；R15〃——电机在15秒时绝缘值；R60" ——电机在60秒时绝缘值），测量完毕应及时将A、B、C三相绕组对地充分放电；放电完毕后，用尺子测量接线柱相间及对地间的距离。

4.2. 2. 4轻轻用手盘动转子，转子应灵活，感觉轻松无阻滞；电机内部灵活无卡阻、无机械碰击，盘动音响应均匀正常；
4. 2. 2. 5轴承油检查：卸小端盖前应用记号笔做好标记，然后用套筒扳手均匀、循环地拆卸端盖螺丝，将小端盖卸下（部分高压电机还应拆除轴承的钳电阻测温元件）。

检查其中的润滑油脂有无变质或缺少，油脂应清洁无硬化变色，其特性符合厂家说明书和电机转速要求；油脂填充量为2/3内腔。

当油脂变质需要更换时，应用煤油将原有油脂全部清除干净，换上合格油，同一腔内的油脂不能混用。

4. 2. 2. 6轴承检查：轴承外观无损伤、裂纹和锈斑，轴承内套与外套配合紧密, 滚珠幌动量无异常，转动手感均匀，记录电机前后两端的轴承编号。

4. 2. 2. 7间隙测量:
间隙测量应分别测量电机上、下、左、右的磁场间隙。

在测量间隙前应参看厂家说明书的初始间隙值，选择合适的塞片，缓缓从间隙测孔送入，来回抽动，感觉应饱满但无卡涩。

在一个位置测量完毕后，将转子盘动180。

再次测量。

间隙的不均匀度应符合厂家说明书的要求；若厂家说明书无要求时，应符合(N 空一N平)/N T=±5% (N空——各点的磁场间隙值；N平——平均磁场间隙值)。

4. 2. 2. 8做好间隙的测量记录，若测量间隙值超过厂家说明书及规范的允许
值，应和机务配合，调整电机间隙，直至满足厂家和规范要求。

4. 2. 2. 9对于绕线式电机，除做好上述常规检查外，还应打开电机非轴伸端集
电环的装置外罩，检查电刷的提升装置、电刷和换向器。

提升装置应有“起动”、
“运行”的标志，其扳动手柄操作灵活，刷握动作可靠。

电刷在刷握内应能上下自由移动，电刷与刷握的间隙确保在0. 10-0. 20mm之间，电刷接触面应与集
电环的弧度相吻合，接触面应不小于电刷截面的75%；电刷的编织带应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰触；弹簧应完整无机械损伤，同一极上的弹簧压力一致；换向器表面光滑，无毛刺、黑斑、油垢。

4. 2. 3抽芯检查
经与甲方、监理协商确定，100KW以上电机如有厂家书血说明不需要抽芯检查，可不做抽芯处理，否则应按甲方及监理要求做抽样抽芯检查。

其余电机按下列要求执行。

按照GB50170-06《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》中第三章《电动机》中第3.3.2条：当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：
1、出厂日期超过制造厂保证期限；
2、经外观检查或电气试验，质量可疑时；
3、开启式电机年经端部检查可疑时；
4、试运转时有异常情况。

注：当制造厂规定不允许解体者，发现本条所述情况时，另行处理。

抽芯检查步骤如下：
(1)在电机抽芯前，作业人员应充分熟悉电动机结构，并能掌握一些拆卸和装配技能。

(2)首先拆除机务对轮，用拉马或木榔头敲击将对轮从轴上取下，如果对轮太死，可进行均匀加热，然后用拉马将对轮取下。

(3)在大、小端盖上做好标记，先拆除小端盖，再拆除大端盖；然后将千斤顶支好，上放木块，将轴颈用白布包缠后，缓缓支起转子，用大端盖上卸下的端盖螺丝拧在顶丝孔上，对角旋紧，逐渐使端盖与机座分离，注意大端盖落在轴颈上时应小心，以免划伤机轴。

将千斤顶回复，拿下大端盖(大、小端盖放置时应将储油室朝上方向，并用白布覆盖，以免灰尘和杂物落入)。

同样打开非轴端端盖。

(4)抽出转子：小型电动机的转子可用手抬出，但注意不要擦伤铁芯或绕组。

(5)转子风扇直径大于定子铁芯孔时，应从风扇侧取出。

有滑环的转子应从滑环侧取出。

对人、中型电动机，转子较重，应用起重机将转子吊出。

为防止轴颈
(3)电机干燥完毕后再次测量绝缘值及吸收比值符合要求，并在同一温度下经5小时稳定不变时，可确认干燥合格。

4. 2.6电动机带电试运行
4. 2. 6.1电动机首次带电试运行前检查：
(1)电动机本体及一、二次回路安装、调试工作结束，回路的绝缘试验合格；
(2)测量电动机定、转子线圈及励磁回路的绝缘电阻值：高压电机三1MQ / KV,低压电机20. 5MQ；直流电动机电刷与换向器接触应良好；
(3)检查对轮是否已打开；
(4)盘动电动机转子时应转动灵活，无碰卡、阻滞现象；
(5)电动机引出线结线正确，连接牢固；
(6)电动机外売确已明显接地且导通良好。

4. 2. 6.2电动机空载试运行：
(1)电动机第一次起动应在空载状态下进行，空载运行时间为2小时，记录电动机运行时间、工作电压和空载电流，声音是否正常及电机振动情况：其三相空载电流的相对值应无显著差异，滚动轴承音响均匀无异常；
(2)检查电动机旋转方向是否合乎要求；
(3)试运中，检查电动机本体、轴承的温度，轴承温升W60° C；测量并作好记录；
(4)检查转子转动情况，对有电流换向装置的电动机应检查电刷与换向器或滑环的工作情况。

有异常现象时应认真分析并随时处理或停机检查、调整，然后再启动进行试运。

4.2. 6. 3电动机带负载试运行：
(1)当空载试运确认合格后方可允许带负载试运行。

带负载试运行的过程一般先空载起动，然后逐步加载，进行负载试运，带负荷试运时间为8小时；(2)交流电动机带负荷连续起动的次数应按制造厂规定进行。

如制造厂无规
6.1.2交流电动机检查记录（DL/T5161.7-表3.0.8）6.1.3直流电动机检查记录DL/T5161.7-表3.0.9 6.1.4 干燥记录DL/T5161.7-表3.0.10
7.1.8进行带电作业必须设监护人，严禁单独操作电气回路。

7.1.9用煤油清洗轴承时，注意施工场所周围应杜绝明火，以防火灾。

7.1.10用加热法取轴承时，应均匀加热，以免轴承出现局部过热和退火等现象。

7.1.11电机进行抽芯检查时，应做好防尘、防风、防雨等措施。

7.1.12施工完毕，应及时清扫现场，收拾好工器具，做到“工完、料尽、场地清”。

7.1.13电动机试运时应有完备的试运计划和措施，并配备必要的通讯工具，确保联络通畅。

7.1.14电动机运行期间，严禁非工作人员乱动电气设备或靠近正在运转的设备。

7.1.15施工现场配备足够的消防设施。

7.2危险点及防范措施
7.2.1危险点：操作人员触电或受电击。

防范措施：
1•任何电气设备、回路和装置未经检查试验不得逆电投运。

2•调试时有关的设备、盘屏等应挂上警告指示牌，如“有电”“有人工
作”“禁止合闸” “高压危险”等。

3•在已运行的电气设备区域内调试时，必须遵守运行单位的要求和规定，办理工作票，必要时请运行人员监护。

4•严防走错间隔或触动运行设备。

5•在电流互感器二次回路上带电作业严防开路、短路时应用专用的短路端子且必须可靠。

6•在电压互感器二次回路上工作严防短路、电压二次回路确认无短路时才可接入电压互感器二次侧。

7•试运时严格听从指挥，积极配合试运工作。

722危险点：抽芯时碰伤定子线圈和转子防范措施：
1•制定合理的抽芯方案。

1 •选择合理的干燥方法。

2•设专人负责值班并记录温度。

3•确保干燥源与定了绕组的距离、不进行局部加热。

724危险点：清洗轴承油脂时发生火灾
防范措施：
1•清洗轴承油使用煤汕。

2•清洗轴承油脂时避免明火。

3•如果必须使用明火应办理动火作业票，并设专人监护。

4 •在附近摆放灭火设施。

8、文明施工措施：
8.1废弃物：废油脂、废油布&2控制措施：
1 •废弃的油脂应统一放在专用桶中。

2•清洗完的废煤油、汽油应倒入专用桶中，交项冃部统一处理。

3•严禁把废油脂、废油布随地乱仍。

4•如果有溅出油脂，用准备好沙土及时清理。

9.环境控制
9. 1施工道路和作业现场路血要硬化，并定期洒水、遮盖，减少粉尘对人体构成的伤害。

9. 2电机检查时应避免潮湿的雨雪天气，以防止电机受潮；检查地点的工作面顶棚应不漏水，且有防潮、防风措施。

9. 3尽量减少施工过程中产生的施工垃圾，如为无害可降解废物采取填埋处
理，填埋处理应在指定地点。

9. 4施工过程中节约使用工具、材料，报废设备、工具、消耗材料尽可能进行再生处理，或回收给回收公司，不应长期暴漏在漏天状态。

9. 5含油或其他具有污染性的废水不能直接排放，挥发、沉淀或通过其他方式有效处理后
方可排放。

9・6尽量减少施工过程中产生的施工垃圾，含油或含化学品物质，应集中交环保部门。

如
为无害可降解废物采取填埋处理，填埋处理应在指定地点。

9. 7危险废物包括：含油、含有机或无机化学物、油漆残留物、含有害重金属、放射物、
同位素等的余物或包装物。

这些物资必须由环保或响应的行政机构处置。

9・8加强员工的安全、环境教育，提高员工环境保护的自觉性。