精品资料---钢结构施工方案LIN

中新天津生态城起步区
施工总承包工程
钢结构安装方案
批准：
审核：
编制:
XXXXXXXXX公司
中新天津生态城起步区XXXXXXXXXX项目部
2012年2月
目次
1 工程概况 (4)
1。

1工程性质和作用 (4)
1。

2建筑和结构特征 (4)
1。

3钢结构概况 (5)
2 施工安排 (5)
2。

1施工目标 (5)
2.1.1进度目标 (5)
2.1。

2质量目标 (5)
2.1。

3安全生产、文明施工目标 (5)
2。

1。

4环境保护和绿色施工目标 (6)
2.1.5成本目标 (6)
2。

2项目组织 (6)
2.2。

1项目组织架构图 (6)
2。

2。

2主要管理岗位的职责 (7)
3 施工方法及工艺要求 (7)
3。

1加工方案 (8)
3。

1。

1 加工准备 (8)
3。

1。

2材料复验 (8)
3。

1。

3排料 (8)
3.1.4下料 (9)
3.1.5组装 (10)
3。

1。

6除锈处理 (10)
3.1。

7涂漆、编号 (11)
3。

2安装方案 (11)
3。

2.1施工前的准备工作 (11)
3。

2。

2施工顺序 (11)
3.2.3钢结构现场拼装、安装施工方法 (12)
4 施工计划 (14)
4。

1施工准备计划 (14)
4.1。

1技术准备 (14)
4。

1。

2材料准备 (14)
4.1。

5机具准备 (14)
4.2施工进度计划 (15)
5 技术管理措施 (16)
5。

1质量保证措施 (16)
5。

1。

1明确质量责任 (16)
5。

1。

2确定质量停检点和控制点 (16)
5。

1。

3推行全面质量管理 (16)
5.2安全保证措施 (16)
5。

2。

1安全管理体系 (16)
5.2。

2安全控制表 (17)
5.3绿色施工措施 (18)
5。

3。

1噪音的控制 (18)
5。

3。

2粉尘的控制 (18)
5.3。

3生产垃圾的处理 (18)
6 编制依据 (18)
1 工程概况
1。

1工程性质和作用
中新天津生态城是中新两国政府改善生态环境、建设生态文明的战略性合作项目，显示了中新两国政府应对全球气候变化、加强环境保护、节约资源的能源的决心。

中新天津生态城工程位XXXXXXX于天津生态城XXXXX大道东侧.由两栋塔楼组成，是集商业、科研、办公为一体的综合性办公楼,是生态城重点工程.
1。

2建筑和结构特征
本工程由一层地下车库，七层副楼和十九层主楼构成，用地面积19913平方米，总建筑面积6。

6万m2.本工程地下室结构基地大致呈123m×135m方形布局.其中地下一层，建筑面积为17112.56m2。

地下室层高为5.75m（局部4。

25m）,结构型式为框架-核心筒结构。

1。

3钢结构概况
1)本工程为中新天津生态城起步区XXXXXX工程:太阳能支架工程、中庭屋顶工程、汽车坡道雨棚工程，钢结构框架，钢结构高度4m、2m、1m。

2)设计框架柱为箱型钢柱，框架梁为H型钢梁。

柱距不等,框架梁长度及截面均不同，无法标准化生产。

3）框架梁柱节点繁多,安装难度较大。

2 施工安排
2。

1施工目标
2.1.1进度目标
保证按照工期完成任务。

2。

1.2质量目标
钢结构符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001）,并保证本项目在钢结构工程这一分项工程中符合LEED银级标准以及GBES银级标准。

2.1。

3安全生产、文明施工目标
杜绝重大安全事故，年度轻伤负伤频率控制在1.0‰以内。

2.1。

4环境保护和绿色施工目标
按照ISO14000环境管理体系的要求，并根据建设部2007年9月发布的《绿色施工导则》、《天津生态城绿色施工现场形象手册》及招标文件要求，做好现场的环境保护盒绿色施工工作，主要内容包括：
1)控制排污、噪声、有害气体、建筑垃圾、视觉污染，确保周围单位、居民及施工人员的正常生产和生活。

2)降低施工现场生产、生活的能源消耗，减少工程材料、周转材料及施工生活用水的消耗。

2.1.5成本目标
落实成本目标，不仅落实一般的分项工程及项目单元的成本目标，还要落实资源的消耗和工作效率指标。

2.2项目组织
2.2。

1项目组织架构图
2。

2.2主要管理岗位的职责
1、项目经理。

受企业委托，代表企业实施该项目管理，在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、协作单位、发包人、分包人和监理人员等的协调,解决项目中出现的问题.
2、质保工程师。

执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检查标准和规范，代表上级质检部门行使监督权。

3、施工员。

参与施工方案的编制,按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制定专项工程的作业指导书和施工任务单，并负责指导实施和及时结算。

5、安全员。

执行国家、地方政府有关安全的法律、法规及集团、公司有关安全制度和规定，监督项目按照批准的施工方案和施工技术措施进行安全生产，确保安全工作的落实.
6、材料员.根据预算员提出的材料计划和施工过程不同阶段的需求，及时组织相关材料的进场，并参加进场材料的质量检查和验收,对所有的进场的材料建立全面的材料台账,保障材料供应.
7、资料员.根据工程进度对有关文件资料及时进行收集、整理、存档，按公司质量体系程序文件的规定做好项目各种文件资料的整理工作,负责技术档案的移交工作。

3 施工方法及工艺要求
3.1加工方案
3。

1.1 加工准备
（1）详图转化、技术工艺及工装的准备。

根据钢结构设计的技术图纸，公司技术部负责详图转化.拆做所需部件图，设计依据国家规范《GB50205》的制造标准和技术要求，施工图的设计完全与技术设计图的要求一致，施工图设计完毕后，将设计施工图和详细的节点计算书立即与设计院进行会签,只有会签完的图纸才能用于工程施工.
生产部工艺人员根据图纸提出材料定额和编制出相关的加工制作工艺文件,生产车间编制详细的切实可行的生产计划，并着手做好各项生产设备，做好拼装胎具及试拼装平台.
(2)物资采购
采购部根据工艺员编制的材料定额编制材料采购计划，并着手采购所需的主材、焊材、油漆.材料采购要找货源有保证、质量合格、信誉好的钢材厂家，并按照ISO9002程序要求进行采购,采购要及时，每批材料要附有质量合格证。

3。

1。

2材料复验
领料前按每种规格、每一炉批号取一组试样进行复验，机械性能试验,确保材料满足技术要求.
3.1。

3领料
检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷.
核对材质证书和材料标记,确保与图纸要求相符。

3。

1。

4排料
依据图纸和各统计表绘制主要构件排料图，编写下料清单，尽量降低工艺性消耗。

需材料代用时,必须征求设计院同意。

材料代用后，在保证图纸设计尺寸的前提下，相关构件尺寸亦作相应变动。

3。

1。

5号料
号料所划的切割线必须准确清楚。

参加划线人员必须熟悉图纸、制造规范及其有关工艺文件.
号料前应仔细检查钢材的牌号、材质、规格、质量，确认无误合格后方可号料。

号料时,依据排料图和零件清单。

划线时预留焰切和焊接收缩量、刨边量、二次去头量。

于翼缘板和腹板长度0。

6mm/m、腹板宽度1mm/m预留焊接收缩量；(成品长度要求负偏差).
需用焰切的零件应依据选用设备预留焰切量。

号料允差：外形尺寸正负1。

0mm;
号料要齐全、清晰.号料完毕后在零件上做出相关的标记如:规格、数量、构件号、材质、坡口形式等。

经自检、互检后,交专检,合格后转下道工序。

3。

1。

6下料
确认号料划线无误后方可下料。

3。

1。

7气割
利用数控切割机或载条机进行下料时,应先进行试切，经调整后，在进行切割下料。

切割允差：宽度1。

0mm；对于柱、梁的翼板和不进行机械加工的腹板其切割面质量还应满足下列规定:切割平面度≤0.056，且不大于2。

0mm；切割表面不得有明显划痕,毛刺及尖角；局部缺口深度≤10 mm；割纹深度≤0。

2mm。

如焊接坡口为切割面,其坡口面应平滑整齐.
3。

1。

8剪切
适用于δ≤20mm,宽＜500mm筋板下料；
按线剪切，切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm的缺棱；切口毛刺应清除干净.
剪切允差：长度偏差±3mm;
剪切完毕,自检、互检后交专检，合格后做好记录，转下道工序。

3.1.9坡口
翼缘板、腹板接料按照工艺简图切割坡口。

其它处的坡口详见施工图纸。

3.1.10检查切割的允许误差
（1）项目允许偏差
零件宽度、长度 +2mm
切割面平面度 0。

05t且不大于2mm
割纹深度 0。

2mm
局部缺口深度 1.0mm
（2)剪切适用于次要零件且板厚在12mm以下
剪切边缘应整齐无毛刺等缺陷。

剪切零件长度、宽度允许偏差为正负2mm.
剪切前应根据钢材的材质及厚度调整上下刀口的间隙和角度。

3.1.11平直
平直、矫正前必须确定标识，抄录标识内容,以便平直矫正后重新标识。

矫正前剪切的反口应修平.火焰矫正时，加热温度不得超过900℃，加热过程中避免局部过热,冷却时，不能采用液体或冷风进行激冷.
3。

1.12修磨
清理坡口两侧30mm范围内的浮锈、油污等，用砂轮机打磨铁锈至显露出金属光泽。

磨去剪切边缘的毛刺、气割边缘的挂渣及切口棱角的波纹.
3。

1。

13 焊接后热处理
对于梁、柱腹板的对接焊缝要进行热处理.进行热处理作业时要严格按照焊热处理工艺卡执行.
3。

1。

14矫正
用压力机进行焊接变形矫正,使焊缝处不平度不大于2mm.
3.1.15打磨
腹板两侧坡口30—50mm范围内和翼缘板中心线两侧各50mm(拼装侧)范围打磨平整,露出金属光泽，去除油污。

3。

1。

16组装
1。

组装H型钢:
组装前应熟悉施工图纸和工艺文件，在规定的拼装胎上进行。

组装时，接料应经焊接、矫正、修磨、检查、探伤合格。

组装时，上、下翼缘板与腹板的拼装焊缝应错开。

2。

用型钢组合焊机焊接的钢柱不用组装.
3。

1。

17焊接
焊接作业应按焊接工艺进行,不得自由施焊，焊接完毕后填写《施焊及外观检查记录》并在规定位置上打上焊工钢印。

对于翼缘板宽度小于800mm的腹板无坡口的H型钢用型钢组合焊机进行焊接.
有坡口的H型钢用埋弧自动焊机或立柱焊机焊接.
3。

1.18矫正
采用型钢矫正机和火焰矫正，并按照要求进行检查：
翼缘的倾斜与折弯不大于B/100且最大不超过40mm;连接部位翼缘的倾斜与折弯c≤1。

5mm。

腹板局部不平度不大于4。

0mm。

柱的弯曲度小于L/1500且不大于3mm.
扭曲即两端翼板的相对位移不大于2mm。

3。

1。

19除锈处理
摩擦面处理和钢柱表面处理。

先清除表面的飞边、毛刺、飞溅等缺陷,后采用喷砂机进行构件整体喷砂除锈.
表面处理等级达到Sa2.5级。

3。

1。

20涂漆、编号
结构涂装工程应在构件制作质量经检验符合标准后进行。

钢结构涂装前要进行喷砂除锈，除锈等级不低于现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级GB8923》的Sa2级。

表面处理后到涂底漆的时间间隔不超过6h，在此期间表面要保持洁净,严禁沾水、油污等。

3。

1.21包装、发运及交付
按《钢结构包装方案》《钢结构装箱单》《钢结构运输方案》进行包装。

发运的构件,单件超过3t，宜在易见部位用油漆标上重量及中心位置的标志,以免在装、卸车和起吊过程中损坏构件。

易碰部位要有适当的保护措施.节点板、垫板、模拟试验构件、零星构件及其它标书部件等都要按同一类别用螺栓和铁丝紧固成束或装箱发运.
采用汽车发运到指定地点.
3。

2安装方案
3。

2。

1施工前的准备工作
1)临时施工设施的准备
在施工开始前，将进行现场临时设施的搭设工作,包括：现场临建房的设置：为满足工作和生活的需要，根据现场实际情况拟设置以下临时建筑：临时办公室、材料库、现场保卫人员宿舍。

临水、临电、通讯设施的建设：根据施工现场的情况和施工的要求，拟在现场架设适量水、电线路。

2)前期工作移交
安装进场前，施工场地应“三通一平”,建筑物边轴线外9M内的松土应压实，且安装电源应到厂房四周，电压为380V，电源应设触电保护器.
材料机械进场，业主要明确指定场内路线，以免损坏施工便道。

对箱式钢柱的基础及预埋螺栓进行安装验收，地脚螺栓在混凝土浇筑前准确定位能减少偏离误差.
在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和相对标高，测量基础和地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要，并保证混凝土表面在同一标高上,误差控制在2MM内.
预埋螺栓埋设前后,要做好保护工作,丝扣无破损、锈蚀、铁渣、毛刺，保持干燥.
箱式钢柱基础及地脚螺栓验收,甲方应提供所有地脚螺栓偏差及基础偏差图。

如在偏差范围内以外，需及时整改.
3.2.2施工顺序
3。

2。

3钢结构现场拼装、安装施工方法
1）基础复验及构件验收
钢结构安装前应对土建基础(标高,轴线）进行复验,复验全过程中应有土建及建设单位相关人员参加，对照图纸及土建交工资料，认真检测,其质量应符合规范要求。

凡达不到规定要求的应及时通知设计和建设单位，予以解决,符合要求后方可进行钢结构的安装。

钢结构件运到现场后,应按安装顺序分类放在预定场地,存放应防止变形。

钢结构件组对、安装前应逐件进行检查，其外行尺寸应符合《钢结构施工及验收规范》GB50205—2001。

用来检查的仪器量具，应有检验部门合格证书,以免造成前道工序与后道工序的交接因量具误差引起更大的误差。

2）钢结构吊装安装方案：
（1）吊装前准备工作：运用塔吊吊装钢结构吊装前应按照构件的明细表核对进行构件,查验质量证明单和设计更改文件,检查验收构件在运输过程中造成的变形情况,及时进行矫正至合乎规定,对于基础方面必须取得基础验收的合格资料.
(2）安放钢柱：清除基础上所有的杂物而使钢柱底面能与基础平齐，把柱底板孔位穿入预埋螺栓，用螺帽及垫片固定于基础上，安放钢柱的同时，用经纬仪检查其垂直度.
(3)吊装方法及安装顺序:根据本工程现场条件，采用先柱后梁步骤,工程采用现场分件安装法进行拼装，选用塔式吊机分次全部吊完.第一次开行将柱子对号入座，并用经纬仪进行垂直度及轴线校正,最后进行固定；第二次开行钢梁进行拼装吊装，拼装时对容易变形的构件应做强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。

组装时依据安装图的构件编号,将同一组的构件依次平放于组装场地,用枕木或垫铁找平，轻微移动各节构件，使节点板孔位对齐，而后将螺栓锁入.
（4）钢梁的吊装:为了避免钢梁损害,钢梁上下两翼及钢索之间要放置角钢等材料,以避免受力时变形。

该工程因主梁长度过大，为吊点选择增加难度,并容易造成钢索吊点滑移。

为此必须采用组合式吊索，且通过水平撑的作用，形成4个吊点.吊索紧固于钢梁组合件后，试吊装而决定吊索吊点的正确位置,在主梁起吊稳定时,可以正常吊装。

慢慢地吊起主梁到正确位置，使两端吊点板孔位对齐后穿入高强螺栓,锁紧。

依次吊装各轴线主梁，并将相邻两梁间安装部分檩条构件，用于固定支撑.
吊装质量要求：
对班组人员进行技术质量交底.
地脚螺栓的相对位置及轴线偏差要在允许偏差范围之内.
高强螺栓的拧结方法及注意事项：设计要求节点相接触的两个平面必须保证有70%
以上梁紧贴,用0。

3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不大于总面积的30%,边缘也最大间隙不大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时,应征根据设计要求，并采取措施防止损坏结构,确定几何位置的主要构件,应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就做初步校正并固定.高强螺栓固定件及固定标准按照钢结构工程施工质量验收规范《GB50205—2001》进行施工。

(5）钢构件连接施工方法：本工程主梁、柱连接采用钢接,连接檩条用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个以上垫圈，或用大螺母松动，所有安装螺孔,均不得采用气割扩控，当板叠销孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用绞刀进行修整,但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1。

2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。

（6)油漆严格按照图纸要求配料,油漆操作按照《钢结构施工及验收规范》涂装要求操作和自检,并做明《钢结构油漆分项工程质量检验评定表》记录。

钢结构主体安装完毕，按规定报请项目经理，工程监理、业主等组织工程主体验收，验收合格后进入下一道工序。

4 施工计划
4。

1施工准备计划
4。

1。

1技术准备
工程施工前,有关技术人员认真审核图纸,熟悉各部位节点的做法,施工前由技术人员对施工队伍做好技术交底.
4。

1。

2材料准备
及时将钢材及设备运送到现场.
4。

1。

5机具准备
4.2施工进度计划施工进度计划如图4。

2所示.
注:根据现场情况及甲方要求可适当调整.
5 技术管理措施
5。

1质量保证措施
5。

1.1明确质量责任
建立健全项目质量保证体系，并切实有效运行，明确职责,层层把关,搞好质量预控。

项目经理为第一质量责任人，持证质量检查员对工程进行全面检查、监督和验收,对不合格项有权决定处置意见，如停工整顿、返工、返修、降级使用或改做他用,拒收或报废。

认真执行国家现行有关施工验收规范，按图纸施工，按规范标准和公司质量体系程序文件要求进行质量监督、检查及验收，做到“事事有依据,事后有证据"，严格“三检”制度，自检由作业班组组织,专检由质量部门会同班组及技术人员参加,停检由质量部门会同甲方及质监站或监理三方进行.施工过程中始终坚持“自检自觉从严，专检严格把关,停检争取创优”的原则，实施中扎扎实实作到：检查上工序，保证本工序,服务下工序“。

5。

1。

2确定质量停检点和控制点
确定质量“停检点"和“控制点”,质量“停检点”为：
a。

原材料进场验收进行首次停检，进行外观检查，并且有出厂合格证。

b。

构件制作的第一批半成品进行一次停检核查制作质量。

c.屋面板及墙面板安装时进行一次停检，核查隐检签章资料。

质量“控制点”为:
a.技术准备包括图纸会审，技术交底，材料采购及到货验收，均要求有记录见证，并有责任人签字。

b。

下料切割,制孔.
c。

构件安装前认证。

屋面板安装后进行防漏试验。

d.组对及焊接.记录焊接人员资格及焊缝外观检查。

e。

交工验收.
5。

1。

3推行全面质量管理
对影响工程质量的主要因素：人、材料、机械、方法和环境五方面进行严格控制。

成立钢结构焊接QC小组，质保工程师兼顾问,小组成员认真扎实开展活动,特别是对焊接变形及屋面板、天沟施工易漏雨难点进行攻关，确保工程安装质量。

5。

2安全保证措施
5.2。

1安全管理体系
项目部成立安全生产施工领导小组，组长由项目经理兼任，生产施工经理兼任副组长，成员由下列人员组成：安全、生产、技术、质量、供应、劳资及施工队组成。

领导
小组对该项工程安全负全面责任.
自下而上建立一套完善的、尽职尽责的、覆盖施工班组的安全管理网络。

项目经理部设专职安全员1~2名，施工队、班组设兼职安全员一名,负责日常安全管理工作。

a。

各级领导必须认真执行国家和公司的各项法令，法规和安全管理制度，施工前对所有施工人员进行纪律和安全教育,牢固把握“安全第一"的思想，有关部门要加强对施工生产的安全检查和监督，确保安全生产.
b.严格执行公司《安全管理制度》。

c。

风雨季施工应有防风防雨措施,制定防风防雨计划.要有专人负责,作到组织落实，人员落实,器材落实，刮风、下雨时,严禁吊装作业和高空作业,保证人身和设备安全。

d.加强用电管理，严格执行用电操作规程,非电工人员不得进行接电作业，开关保护器材要保持完好，接地装置要进行接地电阻测定，以防电烧伤或发生触电事故。

e。

特殊作业人员，必须持证上岗,严格按各自的安全操作规程进行操作,防止不规范操作所引起的触电、高空落物、火灾等事故的安全措施.电焊作业要严格遵守安全操作规程,电焊软线要绝缘良好，电焊机一次接地处要有防护罩；氧气瓶、乙炔瓶距明火应在10米以上，氧气瓶、乙炔瓶之间距离大于5米，搬运时不得磕碰及撞击。

夏季作业，严禁在阳光下暴晒.严格遵守有关安全防护规定，高空作业必须系安全带、穿劳保鞋。

吊装作业要严格执行规程规定，严禁超负荷起吊。

f。

进入施工现场，必须戴安全帽。

施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。

g。

施工设备机具必须符合安全的要求，防护设施齐全可靠,不泄不露,噪声不超标.
h。

没有安全防护措施，禁止在屋架的上弦、支撑和未固定的构件上行走或作业,乘人的吊蓝应有可靠的安全装置.安全控制表见下表：
5.2.2安全控制表
5.3绿色施工措施
5。

3。

1噪音的控制
现场施工时,要控制各种机械的噪音.将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。

并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。

5。

3.2粉尘的控制
为了减少粉尘飞扬，现场要设置苫布遮挡,并及时将粉末清理起来，待统一清运到天津市规定的垃圾集中地。

5.3。

3生产垃圾的处理
将作业层中清扫出来的垃圾、杂物，分类存放在固定位置,待统一清运到规定的垃圾集中地.
6 编制依据
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 (GBJ300—88）
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
《钢结构设计规范》 (GBJ17—88）
《碳素结构钢》（GB700—88)
《合金钢技术条件》 (GB3077—88)
《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092—93）
《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》 (GB/T8110—95)
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）
《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81—91)
《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82)
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709—88）
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82—91）。