环境治理行业废气处理技术方案

环境治理行业废气处理技术方案
第一章废气处理技术概述 (2)
1.1 废气处理技术发展历程 (3)
1.2 废气处理技术分类及原理 (3)
1.3 废气处理技术发展趋势 (3)
第二章物理法废气处理技术 (4)
2.1 冷却法 (4)
2.2 吸附法 (4)
2.3 过滤法 (4)
第三章化学法废气处理技术 (5)
3.1 氧化法 (5)
3.1.1 概述 (5)
3.1.2 热氧化 (5)
3.1.3 催化氧化 (5)
3.1.4 光催化氧化 (5)
3.2 还原法 (5)
3.2.1 概述 (5)
3.2.2 选择性催化还原 (5)
3.2.3 非选择性催化还原 (5)
3.3 中和法 (6)
3.3.1 概述 (6)
3.3.2 酸碱中和 (6)
3.3.3 吸收法 (6)
3.3.4 液膜法 (6)
第四章生物法废气处理技术 (6)
4.1 好氧生物处理法 (6)
4.2 厌氧生物处理法 (6)
4.3 生物滤池法 (7)
第五章吸收法废气处理技术 (7)
5.1 液体吸收法 (7)
5.1.1 工作原理 (7)
5.1.2 液体吸收剂的选用 (7)
5.1.3 设备与工艺流程 (7)
5.2 固体吸收法 (8)
5.2.1 工作原理 (8)
5.2.2 固体吸收剂的选用 (8)
5.2.3 设备与工艺流程 (8)
5.3 复合吸收法 (8)
5.3.1 工作原理 (8)
5.3.2 设备与工艺流程 (9)
第六章催化转化法废气处理技术 (9)
6.1 催化氧化法 (9)
6.1.1 技术原理 (9)
6.1.2 催化剂选择 (9)
6.1.3 工艺流程 (9)
6.1.4 设备与操作 (9)
6.2 催化还原法 (9)
6.2.1 技术原理 (9)
6.2.2 催化剂选择 (10)
6.2.3 工艺流程 (10)
6.2.4 设备与操作 (10)
6.3 催化裂解法 (10)
6.3.1 技术原理 (10)
6.3.2 催化剂选择 (10)
6.3.3 工艺流程 (10)
6.3.4 设备与操作 (10)
第七章等离子体法废气处理技术 (10)
7.1 非热等离子体法 (11)
7.1.1 原理概述 (11)
7.1.2 技术特点 (11)
7.1.3 技术应用 (11)
7.2 热等离子体法 (11)
7.2.1 原理概述 (11)
7.2.2 技术特点 (11)
7.2.3 技术应用 (11)
7.3 等离子体协同处理法 (11)
7.3.1 原理概述 (11)
7.3.2 技术特点 (12)
7.3.3 技术应用 (12)
第八章光催化氧化法废气处理技术 (12)
8.1 光催化氧化原理 (12)
8.2 光催化氧化工艺 (12)
8.3 光催化氧化设备 (13)
第九章废气处理设施运行与管理 (13)
9.1 废气处理设施设计 (13)
9.2 废气处理设施运行 (14)
9.3 废气处理设施维护与管理 (14)
第十章废气处理技术发展趋势与展望 (14)
10.1 废气处理技术发展趋势 (14)
10.2 废气处理技术政策与法规 (15)
10.3 废气处理技术市场前景 (15)
第一章废气处理技术概述
1.1 废气处理技术发展历程
废气处理技术作为环境治理的重要组成部分，其发展历程与环境保护意识的提高和科技进步紧密相连。

自20世纪以来，工业化的迅速发展和城市化进程的加快，大气污染问题日益严重，废气处理技术应运而生。

起初，废气处理技术以简单的物理和化学方法为主，如活性炭吸附、洗涤塔洗涤等。

这些方法在一定程度上降低了废气中有害物质的排放，但效果有限。

环保法规的日益严格，废气处理技术不断革新，逐渐形成了以物理、化学、生物技术为基础的多元化处理手段。

1.2 废气处理技术分类及原理
废气处理技术主要分为以下几类：
（1）物理法：主要包括吸附、吸收、冷凝等。

吸附法利用活性炭、分子筛等吸附剂对废气中的有害物质进行吸附，从而达到净化目的。

吸收法通过将废气与吸收剂接触，使有害物质溶解于吸收剂中。

冷凝法则是通过降低废气温度，使有害物质凝结为液体或固体，便于处理。

（2）化学法：包括氧化、还原、中和、分解等。

氧化法利用氧化剂将废气中的有害物质氧化为无害物质，如臭氧氧化、光催化氧化等。

还原法则是将有害物质还原为无害物质，如催化还原、热还原等。

中和法通过酸碱中和反应，消除废气中的酸性或碱性物质。

分解法则是利用光解、热解等手段，将有害物质分解为无害物质。

（3）生物法：主要包括生物过滤、生物滴滤、生物活性炭等。

生物过滤法利用微生物对废气中的有害物质进行降解，生物滴滤法则通过微生物膜对废气进行处理。

生物活性炭结合了生物法和活性炭吸附法的优点，提高了处理效果。

1.3 废气处理技术发展趋势
环境保护意识的提高和科技进步，废气处理技术呈现出以下发展趋势：
（1）高效、低能耗：在满足废气处理效果的基础上，不断提高处理设备的效率和降低能耗，以减少运行成本。

（2）集成化、智能化：将多种废气处理技术进行集成，形成模块化、智能化的处理系统，提高处理效果和运行稳定性。

（3）绿色、可持续：研发新型环保材料和技术，降低废气处理过程中的二
次污染，实现绿色、可持续的废气处理。

（4）跨界融合：废气处理技术与其他领域技术如大数据、物联网等相结合，实现废气处理与环保产业的协同发展。

第二章物理法废气处理技术
2.1 冷却法
冷却法是一种利用低温将废气中的污染物凝结并分离的方法。

该方法主要适用于高浓度、高温的有机废气处理。

冷却法的处理流程如下：
将废气引入冷却装置，通过降低温度使废气中的有机物质凝结成液态或固态。

常用的冷却装置有冷却塔、冷却器等。

冷却过程中，废气中的污染物通过相变凝结，便于后续的分离和处理。

对冷却后的废气进行分离，将凝结的污染物与废气分离。

分离方法包括重力沉降、离心分离等。

对分离后的废气进行处理，如活性炭吸附、生物滤池等，以达到净化废气的目的。

2.2 吸附法
吸附法是利用吸附剂对废气中的污染物进行吸附，从而达到净化废气的目的。

该方法适用于低浓度有机废气处理。

吸附法的处理流程如下：选择合适的吸附剂。

常用的吸附剂有活性炭、分子筛、沸石等。

吸附剂的选择需考虑其对废气的吸附功能、再生功能以及成本等因素。

将废气通过吸附剂床层，使污染物被吸附剂吸附。

吸附过程中，废气中的有机物质与吸附剂表面发生物理或化学吸附，实现污染物与废气的分离。

对吸附饱和的吸附剂进行再生，恢复其吸附功能。

再生方法包括热再生、化学再生等。

2.3 过滤法
过滤法是利用过滤材料将废气中的颗粒物捕集并分离的方法。

该方法适用于含有颗粒物的废气处理。

过滤法的处理流程如下：
选择合适的过滤材料。

常用的过滤材料有滤纸、滤布、陶瓷等。

过滤材料的选择需考虑其对颗粒物的捕集效率、透气功能以及成本等因素。

将废气通过过滤材料，使颗粒物被过滤材料捕集。

过滤过程中，废气中的颗
粒物与过滤材料表面发生拦截、惯性碰撞等作用，实现颗粒物与废气的分离。

对过滤后的废气进行处理，如活性炭吸附、生物滤池等，以达到净化废气的目的。

同时对过滤材料进行清灰和更换，以保证过滤效果的稳定。

第三章化学法废气处理技术
3.1 氧化法
3.1.1 概述
氧化法是通过化学反应将废气中的有害物质氧化成无害或低毒物质的一种处理方法。

该方法适用于处理含有可氧化物质、有机溶剂、恶臭气体等污染物。

氧化法主要包括热氧化、催化氧化、光催化氧化等技术。

3.1.2 热氧化
热氧化法利用高温将废气中的有害物质氧化分解。

该方法的关键在于提供足够的温度和停留时间，使废气中的有机物质完全氧化。

热氧化法具有处理效率高、适应性强等优点，但能耗较大，设备投资较高。

3.1.3 催化氧化
催化氧化法是在热氧化的基础上，引入催化剂以提高氧化反应的速率和效率。

催化剂的选择是关键，应具有高活性、高稳定性、低成本等特点。

催化氧化法具有处理效率高、能耗低、操作简便等优点。

3.1.4 光催化氧化
光催化氧化法利用光能将废气中的有害物质氧化分解。

该方法具有无污染、低能耗、操作简便等优点，但受光照强度和催化剂功能等因素影响。

3.2 还原法
3.2.1 概述
还原法是通过化学反应将废气中的有害物质还原成无害或低毒物质的一种处理方法。

该方法适用于处理含有氮氧化物、硫氧化物等污染物。

还原法主要包括选择性催化还原、非选择性催化还原等技术。

3.2.2 选择性催化还原
选择性催化还原法是在催化剂的作用下，将废气中的氮氧化物还原成氮气。

该方法具有处理效率高、操作简便等优点，但催化剂的选择和操作条件要求较高。

3.2.3 非选择性催化还原
非选择性催化还原法是在无催化剂的情况下，将废气中的氮氧化物还原成氮气。

该方法具有操作简便、成本较低等优点，但处理效率相对较低。

3.3 中和法
3.3.1 概述
中和法是通过酸碱中和反应将废气中的酸性或碱性物质转化为无害或低毒物质的一种处理方法。

该方法适用于处理含有硫酸雾、硝酸雾、氢氟酸雾等污染物。

3.3.2 酸碱中和
酸碱中和法利用酸碱反应将废气中的酸性或碱性物质中和。

该方法具有操作简便、成本较低等优点，但需要注意选择合适的酸碱比例和反应条件。

3.3.3 吸收法
吸收法是通过吸收剂吸收废气中的酸性或碱性物质，实现废气净化。

该方法具有处理效率高、操作简便等优点，但吸收剂的选择和更换较为频繁。

3.3.4 液膜法
液膜法是利用液膜将废气中的酸性或碱性物质分离出来，实现废气净化。

该方法具有处理效率高、操作简便等优点，但设备投资较大，运行成本较高。

第四章生物法废气处理技术
4.1 好氧生物处理法
好氧生物处理法，是利用微生物在好氧条件下将废气中的有机污染物降解为无害物质的一种处理方法。

该方法主要包括生物滤池、生物滴滤池和生物膜法等。

在处理过程中，微生物通过摄取废气中的有机污染物作为营养物质，实现生物降解。

好氧生物处理法具有以下优点：处理效率高、运行稳定、能耗低、操作简便、占地面积小等。

但也存在一定的局限性，如对负荷波动敏感、对温度和湿度要求较高等。

4.2 厌氧生物处理法
厌氧生物处理法，是指在无氧条件下，利用厌氧微生物将废气中的有机污染物转化为无害物质的一种处理方法。

该方法主要包括厌氧滤池、升流式厌氧污泥床（UASB）和厌氧生物膜法等。

厌氧生物处理法具有以下优点：处理效率高、能耗低、适应性强、负荷高、产生污泥量少等。

但该方法也存在一定的问题，如对温度、pH值和负荷波动敏感，对操作管理要求较高等。

4.3 生物滤池法
生物滤池法，是一种利用生物膜法处理废气的方法。

该方法将废气通过生物滤池，使废气中的有机污染物与生物膜接触，生物膜上的微生物将有机污染物降解为无害物质。

生物滤池法具有以下优点：处理效率高、运行稳定、能耗低、操作简便、占地面积小、适用范围广等。

根据生物滤池的填充材料不同，可分为生物活性炭滤池、生物陶粒滤池和生物沸石滤池等。

生物滤池法在处理低浓度、大风量的有机废气时具有明显优势，但处理高浓度废气时，可能需要采取预处理措施。

生物滤池法对温度、湿度等环境条件有一定要求，需加强操作管理。

第五章吸收法废气处理技术
5.1 液体吸收法
液体吸收法是一种利用液体介质对废气中的污染物进行吸收和去除的方法。

该方法具有操作简便、设备投资较低、适用范围广等特点。

5.1.1 工作原理
液体吸收法的工作原理是利用液体介质与废气中的污染物发生物理或化学反应，将污染物转移到液体中，从而实现废气的净化。

具体过程如下：（1）废气与液体介质接触，污染物在气液界面发生质量传递；
（2）污染物在液体介质中发生物理或化学反应；
（3）净化后的气体排放。

5.1.2 液体吸收剂的选用
液体吸收剂的选用应根据废气的成分、性质以及处理要求来确定。

常用的液体吸收剂有水、碱性溶液、酸性溶液、氧化剂溶液等。

5.1.3 设备与工艺流程
液体吸收法的主要设备包括吸收塔、喷淋装置、循环泵等。

工艺流程如下：（1）废气进入吸收塔，与喷淋装置喷洒的液体吸收剂接触；
（2）污染物在气液界面发生质量传递，进入液体介质；
（3）循环泵将吸收液送回喷淋装置，循环使用；
（4）净化后的气体排放。

5.2 固体吸收法
固体吸收法是一种利用固体介质对废气中的污染物进行吸附和去除的方法。

该方法具有处理效率高、设备简单、运行成本低等特点。

5.2.1 工作原理
固体吸收法的工作原理是利用固体介质的孔隙结构对废气中的污染物进行吸附，从而实现废气的净化。

具体过程如下：
（1）废气通过固体介质层，污染物在介质表面发生吸附；
（2）净化后的气体排放。

5.2.2 固体吸收剂的选用
固体吸收剂的选用应根据废气的成分、性质以及处理要求来确定。

常用的固体吸收剂有活性炭、分子筛、硅胶等。

5.2.3 设备与工艺流程
固体吸收法的主要设备包括吸附塔、过滤器、输送装置等。

工艺流程如下：（1）废气进入吸附塔，通过固体介质层；
（2）污染物在固体介质表面发生吸附；
（3）净化后的气体排放；
（4）定期更换或再生固体吸收剂。

5.3 复合吸收法
复合吸收法是一种将液体吸收法和固体吸收法相结合的废气处理方法。

该方法具有处理效率高、适用范围广、运行稳定等特点。

5.3.1 工作原理
复合吸收法的工作原理是利用液体介质和固体介质共同对废气中的污染物进行吸收和去除。

具体过程如下：
（1）废气先经过液体吸收塔，进行初步净化；
（2）再经过固体吸附塔，进一步净化；
（3）净化后的气体排放。

5.3.2 设备与工艺流程
复合吸收法的主要设备包括液体吸收塔、固体吸附塔、喷淋装置、循环泵等。

工艺流程如下：
（1）废气进入液体吸收塔，与喷淋装置喷洒的液体吸收剂接触；
（2）液体吸收塔净化后的气体进入固体吸附塔；
（3）固体吸附塔净化后的气体排放；
（4）循环泵将吸收液送回喷淋装置，循环使用；
（5）定期更换或再生固体吸收剂。

第六章催化转化法废气处理技术
6.1 催化氧化法
6.1.1 技术原理
催化氧化法是利用催化剂在较低温度下促使废气中的有机物质与氧气发生氧化反应，转化为无害的水和二氧化碳，从而达到净化废气的目的。

该方法具有反应速度快、净化效率高、能耗低等优点。

6.1.2 催化剂选择
催化氧化法的催化剂选择，应根据废气的成分、浓度等因素选择合适的催化剂。

常用的催化剂有金属氧化物、分子筛、活性炭等。

6.1.3 工艺流程
催化氧化法的工艺流程主要包括预处理、催化氧化、冷却和尾气处理四个环节。

预处理包括废气除尘、脱硫、脱硝等，以保证废气达到催化氧化所需的条件；催化氧化环节是核心部分，废气在催化剂的作用下发生氧化反应；冷却环节是将氧化后的废气冷却至室温；尾气处理环节主要是去除氧化过程中产生的少量有害物质。

6.1.4 设备与操作
催化氧化法的设备主要包括催化氧化反应器、预热器、冷却器等。

操作过程中需注意催化剂的活性、温度控制、气体流量等因素，以保证催化氧化效果。

6.2 催化还原法
6.2.1 技术原理
催化还原法是利用催化剂在较低温度下促使废气中的氮氧化物、硫氧化物等
有害物质与还原剂（如氢气、一氧化碳等）发生还原反应，转化为无害的水和氮气、硫化氢等，实现废气净化。

6.2.2 催化剂选择
催化还原法的催化剂选择同样关键，应根据废气的成分、浓度等因素选择合适的催化剂。

常用的催化剂有金属氧化物、分子筛、活性炭等。

6.2.3 工艺流程
催化还原法的工艺流程主要包括预处理、催化还原、冷却和尾气处理四个环节。

预处理环节主要是去除废气中的颗粒物、水分等；催化还原环节是核心部分，废气在催化剂的作用下发生还原反应；冷却环节是将还原后的废气冷却至室温；尾气处理环节主要是去除还原过程中产生的少量有害物质。

6.2.4 设备与操作
催化还原法的设备主要包括催化还原反应器、预热器、冷却器等。

操作过程中需注意催化剂的活性、温度控制、气体流量等因素，以保证催化还原效果。

6.3 催化裂解法
6.3.1 技术原理
催化裂解法是指在催化剂的作用下，将废气中的有机物质在高温下裂解为小分子化合物，从而降低废气中有害物质的浓度，实现废气净化。

6.3.2 催化剂选择
催化裂解法的催化剂选择应根据废气的成分、浓度等因素选择合适的催化剂。

常用的催化剂有金属氧化物、分子筛、活性炭等。

6.3.3 工艺流程
催化裂解法的工艺流程主要包括预处理、催化裂解、冷却和尾气处理四个环节。

预处理环节主要是去除废气中的颗粒物、水分等；催化裂解环节是核心部分，废气在催化剂的作用下发生裂解反应；冷却环节是将裂解后的废气冷却至室温；尾气处理环节主要是去除裂解过程中产生的少量有害物质。

6.3.4 设备与操作
催化裂解法的设备主要包括催化裂解反应器、预热器、冷却器等。

操作过程中需注意催化剂的活性、温度控制、气体流量等因素，以保证催化裂解效果。

第七章等离子体法废气处理技术
7.1 非热等离子体法
7.1.1 原理概述
非热等离子体法是一种利用低温等离子体技术处理废气的环保方法。

该方法通过电场作用，在较低温度下使气体分子激发、电离，产生大量活性粒子，如电子、自由基等，从而实现废气中有害物质的分解和去除。

7.1.2 技术特点
（1）处理效率高：非热等离子体法在处理废气时，能够迅速分解有害物质，具有较高的处理效率。

（2）适应性强：适用于多种类型的废气处理，如有机废气、恶臭气体等。

（3）能耗低：相较于传统热处理方法，非热等离子体法的能耗较低。

（4）操作简便：设备自动化程度高，操作简便。

7.1.3 技术应用
非热等离子体法已成功应用于石油化工、印刷、喷涂、制药等行业废气处理。

7.2 热等离子体法
7.2.1 原理概述
热等离子体法是利用高温等离子体技术处理废气的一种方法。

该方法通过高温等离子体反应器，使废气中的有害物质在高温下分解，从而实现净化目的。

7.2.2 技术特点
（1）处理效率高：热等离子体法在高温下处理废气，能够有效分解有害物质。

（2）适用范围广：适用于多种类型的废气处理，如有机废气、恶臭气体等。

（3）能耗较高：相较于非热等离子体法，热等离子体法的能耗较高。

（4）设备投资较大：热等离子体设备投资较大，运行成本较高。

7.2.3 技术应用
热等离子体法已成功应用于化工、制药、垃圾焚烧等行业废气处理。

7.3 等离子体协同处理法
7.3.1 原理概述
等离子体协同处理法是将非热等离子体法与热等离子体法相结合的一种废气处理技术。

该方法通过发挥两种等离子体法的优势，实现废气中有害物质的深
度分解和去除。

7.3.2 技术特点
（1）处理效率高：等离子体协同处理法充分发挥了非热等离子体法和热等离子体法的优势，具有较高的处理效率。

（2）适应性强：适用于多种类型的废气处理，如有机废气、恶臭气体等。

（3）能耗适中：相较于单一的非热等离子体法或热等离子体法，等离子体协同处理法的能耗适中。

（4）操作简便：设备自动化程度高，操作简便。

7.3.3 技术应用
等离子体协同处理法已成功应用于石化、喷涂、印刷等行业废气处理。

第八章光催化氧化法废气处理技术
8.1 光催化氧化原理
光催化氧化技术是一种借助光能激活催化剂，在常温常压下将有机污染物和无机污染物转化为无害物质的方法。

该技术基于光催化反应原理，通过光的能量促使催化剂表面的活性位点产生电子空穴对，从而激活氧化还原反应。

在光催化氧化过程中，通常使用TiO2作为催化剂，因为其具有稳定性强、无毒、低成本等优点。

光催化氧化反应过程中，有机污染物在催化剂表面被氧化成CO2和H2O，无机污染物则转化为相应的无机盐。

光催化氧化技术还可有效分解恶臭气体、去除重金属离子等。

8.2 光催化氧化工艺
光催化氧化工艺主要包括以下几个步骤：
（1）预处理：对废气进行预处理，包括去除颗粒物、水蒸气等，以提高光催化氧化效率。

（2）光催化氧化反应：将预处理后的废气引入光催化氧化反应器，利用紫外光照射催化剂，促使氧化反应发生。

（3）分离与净化：氧化后的气体经过分离设备，去除的无害物质，实现净化。

（4）尾气处理：对净化后的尾气进行处理，如活性炭吸附、生物滤池等，
以满足排放标准。

8.3 光催化氧化设备
光催化氧化设备主要包括以下几部分：
（1）光源：光源是光催化氧化系统的核心组件，通常采用紫外光灯。

光源的选择应考虑波长、功率、稳定性等因素。

（2）催化剂：催化剂是光催化氧化反应的关键，常用的催化剂有TiO2、ZnO、CdS等。

催化剂的选择应考虑活性、稳定性、成本等因素。

（3）反应器：反应器是光催化氧化系统的主要设备，用于容纳废气、催化剂和光源。

反应器的设计应考虑气液接触、光照均匀性等因素。

（4）分离设备：分离设备用于将氧化后的气体中的无害物质与废气分离，常见的有过滤器、旋风分离器等。

（5）尾气处理设备：尾气处理设备用于对净化后的尾气进行处理，以满足排放标准。

常见的尾气处理设备有活性炭吸附装置、生物滤池等。

通过以上设备组成的完整光催化氧化系统，可实现高效、环保的废气处理。

在实际应用中，应根据废气成分、排放标准等因素，合理选择和配置光催化氧化设备。

第九章废气处理设施运行与管理
9.1 废气处理设施设计
在设计废气处理设施时，首先需根据废气的性质、浓度、排放量等因素，选择合适的处理工艺。

以下是设计废气处理设施的主要步骤：
（1）废气成分分析：分析废气的化学成分、浓度、温度等参数，为后续工艺选择提供依据。

（2）工艺路线选择：根据废气成分分析结果，选择合适的处理工艺，如吸收法、吸附法、氧化法等。

（3）设备选型：根据工艺路线，选择相应的处理设备，如吸收塔、活性炭吸附塔、催化氧化设备等。

（4）废气处理设施布局：合理布局废气处理设施，保证废气顺畅流动，降低能耗。

（5）电气控制系统设计：设计电气控制系统，实现废气处理设施的自动化
运行。

9.2 废气处理设施运行
废气处理设施运行过程中，需注意以下几点：
（1）设备启动：启动设备前，检查设备是否完好，确认电源、水源等供应正常。

（2）运行参数调整：根据废气成分和浓度，调整处理工艺参数，保证废气处理效果。

（3）设备运行监控：实时监控设备运行状态，发觉异常情况及时处理。

（4）废气排放监测：定期对废气排放进行监测，保证排放指标符合国家相关标准。

（5）运行数据记录：记录设备运行数据，为设施维护与管理提供依据。

9.3 废气处理设施维护与管理
为保证废气处理设施长期稳定运行，需加强设施的维护与管理：
（1）定期检查设备：检查设备磨损、腐蚀等情况，发觉问题及时维修。

（2）更换处理介质：根据处理效果，定期更换活性炭、吸收剂等处理介质。

（3）清洗设备：定期清洗设备，保持设备清洁，提高处理效率。

（4）设备保养：对设备进行定期保养，保证设备功能稳定。

（5）人员培训：加强操作人员培训，提高操作水平，保证设施正常运行。

（6）应急预案制定：针对可能发生的突发情况，制定应急预案，保证设施安全运行。

第十章废气处理技术发展趋势与展望
10.1 废气处理技术发展趋势
我国环境治理工作的不断深入，废气处理技术正面临着新的发展机遇与挑战。

当前，废气处理技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：
（1）技术创新。

在废气处理领域，传统的物理、化学和生物处理技术逐渐向高效、低耗、环保的方向发展。

例如，低温等离子体技术、光催化氧化技术、生物滤池技术等新兴技术逐渐应用于废气处理实践。

（2）集成化。

将多种废气处理技术进行集成，实现优势互补，提高废气处理效果。

如将物理、化学和生物处理技术相结合，形成一套完整的废气处理系统。