(新农大校大门)施工组织设计

新农大学校大门工程施工组织设计
一、质量目标
本工程的质量目标为优良。

二、工程概况及工程特点
1、工程概况
本工程位于乌市南昌路42号新农大院内，建筑面积45m2 ，框架结构，长51.104m，宽9.953m，高8.8m。

2、工程特点
该工程为框架结构，抗震等级为三级，场地地震烈度为8度，框架梁、柱、板均采用C20砼，钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，梁柱主筋均采用氧气压力焊；建筑物门卫室、值班室外墙采用M5.0水泥砂浆砌加气砼块，内墙乳胶漆，大门外装修为干挂花岗岩；顶棚白色内墙涂料；地面采用地板砖；有采暖系统和电气系统，无供水设备，仅只有雨水管。

三、施工部署
（一）施工准备
1、技术准备
①接到图纸后由项目技术负责人组织施工技术人员认真审图，检查图纸和资料是否齐全，了解工程特点、工程的质量要求，针对该建筑物的特点，掌握图纸设计意图，学习有关施工规范验收评定标准和操作规程。

②在熟悉图纸的基础上进行图纸会审，找出并解决设计上存在的
问题，并向参与施工的技术人员进行交底。

③确定和编制切实可行的施工方案和技术措施。

2、现场准备
现场临时用电采用电缆暗埋设进场，设配电箱。

施工用水，水管由建设单位指定水源后，引入施工现场，暗埋敷设施工用水地点。

施工期间对利用的附近道路派人打扫卫生，保证运输道路整洁。

3、物资准备
①、开工前作好各施工段所需主要材料和周转材料计划。

②、投入一台砼搅拌机，作好施工机械配置计划。

（二）施工安排
1、主体施工顺序先主体后围护，先框架后装修。

2、装修顺序：先上后下，先内后外，先粗装修后细装修。

3．电气工程的预埋、安装应与主体施工和装修施工各工序合理配合、穿插进行。

4．框架完成后，待砼强度满足拆模要求后，马上组织劳力拆模，砌筑加气块，投入骨架焊接和干挂施工，为装修赢得时间。

5、干挂采用双排脚手架，施工顺序先上后下。

四、特殊工程的施工方案
（一）．钢筋工程
本工程主筋焊接采用氧气压力焊，氧气压力焊采用氧气乙炔对两钢筋焊接处加热，使其达到塑性状态或融化状态后，加压完成的一种焊接方法。

这种焊接的质量经试验可保证质量要求。

（二）．防水工程
本工程无卫生间，仅只有屋面工程。

屋面采用SBS防水，防水施工由专业防水对伍施工，严格按设计及规范要求施工。

（三）．干挂花岗岩
本工程钢网架采用型钢焊接，由专业焊接队伍施工，先在现场放出大样，然后根据图纸控制好下料尺寸和焊缝厚度，严格按设计要求和施工规范施工。

根据预埋件位置及骨架图，先把槽钢焊接在预埋件上形成骨架，并把不锈钢挂钧焊接在骨架上，焊缝高度为8mm，焊缝等级为二级。

预埋件主龙骨、次龙骨需镀锌，位置必须正确。

挂花岗岩应自上而下，并保证花岗岩接口上下左右一致。

压条、勾缝等都严格按设计要求和施工规范施工。

五、一般工程的施工方案
（一）框架结构施工
框架结构应分为水平结构施工和竖向结构施工，竖向结构施工为框架柱，水平结构包括梁和板，砼强度为C20。

（二）钢筋工程施工
1、本工程钢筋用量少，钢筋制作由西山钢筋加工场加工，根据技
术人员的下料单制作好后，运至施工现场。

2．本工程柱和梁的钢筋采用氧气压力焊，焊接由有上岗证的专业人员操作，钢筋焊接完成后，现场取样送兵一建试验室做试验。

实践证明氧气压力焊可保证焊接质量。

（1）主筋主筋的加工制做按图示规格尺寸和规范的规定，端头的锚固应符合要求。

（2）柱竖向钢筋、梁的受力钢筋采用氧气压力焊连接，板钢筋采用绑扎连接。

（3）钢筋绑扎顺序：先柱，后梁、板，钢筋绑扎搭接长度应符合规范要求。

①．柱钢筋绑扎
柱主筋连接完毕后，经检查符合要求，即可进行柱箍筋的绑扎。

套入箍筋，包括柱外箍筋、内箍筋，此时要注意箍筋的开口位置，矩形柱开口处对角设置。

绑扎时，必须将柱主筋的位置调匀，箍筋绑扎要呈水平，不能一头高，一头低。

②梁钢筋绑扎
梁钢筋绑扎时应按图示的规格、型号先铺梁底部筋，再配梁上部筋。

检查梁主筋数量、长度、锚固长度符合规范和设计要求后，套入箍筋。

套箍筋时，箍筋开口向上并相互错开。

梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的
箍筋各2-3根，然后穿上负筋绑主梁的骨架。

③板钢筋绑扎
支完顶板后，在顶板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。

双向受力的板的钢筋，短向钢筋在下边。

长向钢筋在上边。

受力钢筋伸入支座的长度应与梁宽相同。

（三）模板工程施工
本工程为框架结构，圆形柱采用定型钢模，梁采用组合钢模板，板采用竹胶合大模板，模板工程施工根据该工程结构的设计以及模板规格、支承结构，绘制出配模图，模板技术员根据配模图在施工作业面指导操作。

（1）柱模施工
①先将柱一周第一段模板就位组拼好，校正调整好，要求模板竖直，
位置正确，并用柱箍固定。

然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。

各段组拼时其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接。

在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。

并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。

②柱模板全部安装后，进行一次全面检查，合格后与相邻或四周支
架临时拉结固定。

（2）梁模板施工
在复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，固
定钢楞或梁卡具，再在模楞上铺放梁底板，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角对拉螺栓，并套上套管。

按设计要求起拱。

安装钢楞，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。

采用梁卡具时，夹紧梁卡具扣上梁口卡。

（3）板模板施工
砼楼板施工采用竹胶合大模板，本工程房间的平面尺寸不规则，利用整块大模板进行拼模后，不符合模数的地方对大模板裁割，使之符合模板施工要求。

板模拼好后，用5cm宽的塑料胶带将竹胶板表面拼缝处粘贴严密，防止砼板浇筑时因漏浆而产生蜂窝、麻面的问题。

模板支撑时，为保证竹胶板平整、稳定，在竹胶板下按间距50cm铺放100×50mm 的方木打成龙骨，竖向支撑采用DN48钢管及连接扣件。

（四）、砼工程施工
本工程框架结构,梁、柱、板均为现浇砼，砼采用现场拌制，利用人力车、坡道运送到各施工作业面。

砼拌制时采用我公司中心实验室提供的砼配合比单，做好砼原材料的计量，保证砼质量。

砼配合比要根据材料的实际情况随时调整，确保砼浇筑质量。

①砼浇灌应连续进行，不留施工缝。

②柱砼浇筑时应分层下料，分层振捣，每层厚度不大于500mm。

砼
振捣要快插慢拔，插点均匀，间距为振动棒半径的10倍，表面呈水平，不再出现气泡和显著塌落为止。

分层浇筑砼在捣振上一层时，应插入下一层砼5~10cm左右，以消除两层之间的接缝。

③砼应加强养护，浇筑12小时后开始养护。

同时砼表面必须覆盖保
湿。

④砼试块的制作和养护，每一工作班不少于一组，每浇筑100立方米砼不少于一组，应同盘中取制，进行同条件下标养。

（五）、砌体工程施工
本工程框架结构，值班室、门卫室外墙采用加气砼砌块，因此在墙壁体与柱的拉结必须满足要求，沿墙高每500高设拉结筋。

墙的顶面与上部结构接合处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，砂浆饱满填实。

砌块墙上遇上预埋件时，先制作预制砼块，将预埋件埋在砼块中，不允许将预埋件直接埋在砌块砌体上。

在保证砌体工程质量同时，对砌体中设置的梁要精心施工。

保证尺寸不外涨，振捣密实。

砌体的施工要保持垂直度、平整度、偏差均在规范允许范围内。

（六）、装饰工程施工方案
1．室内抹灰工程
（1）工艺流程
浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板（或墙裙）→抹面层灰→清理。

（2）抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查处理，并找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。

（3）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1∶2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm。

（4）散热器和管道等背后的墙抹灰宜在它们安装前进行，抹面接搓
应顺平。

2．地板砖地面施工
施工准备→基层清理→弹线分格→选砖→试排、试拼→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺板→擦缝。

地砖铺贴后应养护两昼夜，在缝隙内灌水泥浆、擦缝1-2小时后，用棉纱蘸浆擦缝，擦净板面，铺上湿锯末养护，三天内不得上人。

（七）、屋面工程施工
1、工艺流程：清扫屋面板→作砂浆找平层养护→刷隔气层→铺保温层材料→抹找平层养护→铺贴卷材防水层保护层。

2．防水卷材施工要点：
（1）基层用水冲洗干净，清除浮渣，湿润后做砂浆找平层。

（2）隔气层必须涂刷匀，特别是边角处也应涂刷好。

（3）保温层的厚度和排水坡度必须满足设计要求。

铺放时，必须拉线施工。

注意将四周园弧角及立管周围的护角铺设好。

（4）找平层施工应满足设计要求，施工是由高到低，由远到近，严格掌握排水坡度，尤其是排水管周围，绝不允许有倒坡。

并用2m靠尺检查平整度。

注意抹好四周护角及立管周围护角。

（5）铺设找平层12小时后，应洒水养护。

（6）铺放防水卷材搭接长度必须满足：长边不少于70mm，延边不少于100mm。

（7）上一层卷材必须错开1/3或1/2卷材宽，四周及立管周围的附
加层必须按规范做好，泛水高度必须满足规范要求。

（八）、设备工程施工方案
本工程设备方面主要有暖气、电气，均在主体完工后或配合土建局部抹灰后进行安装。

1、水暖、电气安装在主体施工时就应和土建配合好，随时检查预留洞的位置，管道设备安装必须清除内部污垢和杂物。

根据土建所弹的50线为准，安装管网直线部分互相平行，主管要垂直。

2、采暖系统安装
（1）施工工艺
孔洞预留埋件→安装准备→套管干管安装→散热器打压→散热器安装→管道预制加工→管卡安装→支管安装→水压实验→防腐处理→系统清洁。

（2）散热器的安装
①散热器水压试验
②散热器组对好后，用水压试验进行鉴别。

散热器的工作压力为
0.6Mpa-1.0Mpa。

③散热器堵头和补心的安装
④散热器经试压合格后，安装正式的堵头和补心。

安装好的堵头和补心应与散热器未拆卸之前的位置相符。

⑤散热器安装
1、散热器托钩、支架安装：散热器托挂在墙上时，应根据散热器
地面高度（一般不大于150~250mm）在墙面画出托钩的位置。

然后在墙上凿眼，安装支、托架。

支、托架嵌入砖墙的尺寸（不包括抹灰面）应不小于110mm。

2、当支、托架稳固以后，方可挂散热器。

抬挂散热器时须轻抬轻放，并要注意安全。

3、散热器与管道连接必须设置可拆卸的连接件，以便检修。

（3）散热器安装的质量标准
①散热器托钩、卡的安装位置应准确、平整、牢固。

②串接散热器或同一墙面的多组散热器，托钩支架应在同一水平线上，挂装散热器应落实在托钩上，同时上下对齐左右一致。

⑦散热器支管的安装
⒈散热器支管安装一般在散热器与立管安装完毕进行，也可与立管同时进行安装。

安装支管时，要把钢管调整合适后再进行碰头，以免弄歪支立管。

⒉散热器支管长度超过1.5m时，该支管之间应设托钩。

墙间距应和立管一致，直管段不许有弯，接头要严密，不漏水。

⒊散热器支管过墙时，除应加设套管外，还应注意支管不准在墙内有接头。

⒋在支管上安装阀门时，靠近散热器一侧应该与可拆卸件连接。

⒌散热器水平支管煨成乙字形慢弯后，方能与散热器相连接。

以保证其与墙面的距离同立管相同。

⒍在支管安装时，因有乙字形慢弯，故活接头与长丝不易对准，此时须细心调整，不允许将管段硬拧在一起，否则活接头垫片会不严密而引起漏水，管子及管件也会多处出现不必要的损坏。

（5）水压试验
室内热水采暖系统施工完毕，进行水压试验，水压试验程序为：
①首先应检查整个系统管道中的所有控制阀门，是否均已打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门。

②将自来水、打压泵等临时管道接在回水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水而且空气排净后，关闭放气阀。

③操作打压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作。

④系统无渗漏后，继续打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10分钟降压不超过0.05Mpa，即为合格。

3、电气工程施工方案
（1）预埋管敷设
⒈首先确认开关盒、插座盒、出线盒的安装高度位置，以保证座标符合要求。

⒉根据施工图纸要求，在有关位置放置套管。

⒊在灯具固定的位置放接线盒，日光灯、吸顶灯等灯具在顶板内及相应钢结构上放置预埋件。

钢管暗敷的质量要求
1．钢管在埋设进行外观检查，内外表面光滑无裂缝、结巴、凹坑，管内穿铁丝，布条清扫，线管切断用钢锯，断口应锉平刨光。

埋设钢管连接应用钢箍和管套焊接，绝对不准采用管口对焊。

钢套管长度为管外径的1.5-3.0倍。

2．暗配的管线宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲、埋入墙或砼板内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

3．进入配电箱的管路排列应整齐。

4．盒、箱设备正确固定可靠，采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。

5．所有管路必须做好可靠跨接，连成不断的导体后与等电位连接。

6．在地面工程及抹灰工程结束后进行管内穿线，穿入管内的导线应完好无损，管内导线不准有接头，电气装置的接线必须牢固，接触良好，配件齐全。

7．安装调试：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行→开关、插座清理→接线→安装。

六、施工质量技术保证措施
（一）、轴线、标高控制
1、从工程最初开始的定位放线，到施工中的轴线、标高传递和控制，采用精度高且经计量部门指定有效性的测量仪器，如J2经纬仪等。

2、由专人负责工程施工的轴线、标高控制。

3、定位放线及每次施工完成后必须经专职质检员检查，确定没有问题后才能进行施工。

（二）砼工程质量保证措施
本工程是框架结构，我们采取以下措施：
1、原材料控制措施
①砂石料选用水洗砂和水洗石子，材料进场后试验人员必须立即分批取样，送试验室进行化验，合格的材料才能使用。

②水泥选用优质水泥，保证砼和砂浆的质量。

③钢材使用优质钢材。

④工地试验员、技术人员应严格把好原材料的质量关，不合格原材料不得进场。

我们在工程施工中加强施工管理，加强原材料质量控制，快速高效组织施工是保证此项目工程砼质量的重要条件，更重要的是在思想上重视质量，严格按科学办事，加以丰富的实战经验，我们认为完全能够满足本工程设计所要求的各种砼强度指标。

2、砼运输及浇筑措施：
①为保证砼的浇筑质量，及时将搅拌好的砼在最短的时间内运送至施工作业面的任何部位，避免砼发生离淅、失水等问题，保证砼良好的和易性。

砼配合比根据材料的实际情况随时调整，以确保砼强度等级。

②砼应连续进行浇筑，不留施工缝，如需设置，柱、梁的施工缝应垂直于构件的轴线，板的施工缝应与表面垂直且留设在构件受力最小部
位。

③砼振捣要快插慢拔，插点均匀，间距为振动棒半径的10倍，表面呈水平，不再出现气泡和显著塌落为止，分层浇筑砼在捣振上一层时，应插入下一层砼5cm左右，以消除两层砼之间的接缝。

④砼应加强养护，浇筑12小时后开始养护。

⑤砼试块的制作和养护，每一工作班不少于一组，每浇筑100m3砼不少于一组，应同盘中取制，进行同条件下养护和标养。

（三）钢筋工程质量保证措施
①原材料进场必须按不同规格堆放整齐，并设置标牌注明厂家、牌号、规格、数量。

②原材料进场后先验出厂合格证，然后马上送试验室进行原材料试验，每60吨为一个批量，不足60吨也为一个批量，在强度、冷弯及伸长率均合格的情况下，方可使用。

③施焊过程严格按操作规程进行，按规范要求焊接，接头300个为一批，不足300个也作为一批并按不同规格随机抽取试样，若干组进行试验。

技术人员应及时在工地检查，操作方法及焊接外观、轴线等质量发现问题及时纠正。

④严禁不同钢号的钢筋焊接使用。

⑤焊接材料必须有合格证，并按使用说明书加以保管。

⑥坚持进行上岗前组织培训，由技术负责人对主要的部位及操作质量标准进行书面交底。

⑦钢筋绑扎坚持班组自检及质检部门的专检，并由监理、甲方认可签证后方可进行下道工序。

⑧梁、柱、板钢筋要采取防止钢筋位置偏移措施。

（四）模板工程质量保证措施
①柱模施工：
矩形柱采用组合钢模，圆形柱采用定型钢模，用DN48钢管做支撑和柱箍。

②梁、板模板施工：
梁模用组合钢模施工，可确保砼断面尺寸，用DN48钢架杆及扣件进行加固，为使梁板有更好的整体性，梁板一体，一起浇筑，板模采用DN48钢管做底架，上部摆放50*50mm方楞，30cm宽放一根，上铺竹胶合板，该支模方法速度极快，部分不符尺寸地方，裁割竹胶合板铺设很方便。

③梁板模安排好以后，认真检查梁轴线位移情况，选择直钢管做梁模板支撑。

板模因为中竹胶合板，应堆放平整，勿暴晒。

柱模施工应检查垂直度及模板是否位移，梁、板的模板应平整，位置正确，不偏斜，接缝严密。

模板安装完毕后，必须经自检，方可进行下道工序。

（五）装饰工程质量保证措施
1、墙面抹灰时必须分层，多次成活，严禁一次成活，加强养护工作，避免抹灰层空鼓、裂缝。

2、合理组织和安排装饰工程各工序的施工，抹灰施工的部位存在
水、电安装施工时，面层抹灰应在水、电安装完成后再进行。

3、严格检查四角八线的顺直度，保证观感质量。

4、加强装饰工程的成品保护工作，避免各分项工程交叉污染或受到人为破坏。

（六）设备、电气安装工程质量保证措施
1、电器部分
①各种管线的预埋必须符合图纸设计要求，确保预埋件一次性预埋到位。

②预埋在砼和墙体中的暗配钢管必须按要求进行防腐处理，以保证其符合质量要求。

③为保证电气设备、消防设备的接地可靠，对接地扁钢、角钢的焊接处用热沥青过镀。

④配电箱面板安装应紧贴墙面，四周不留空隙，配电箱及其配线应有明显标志，且标志正确。

⑤配管、导线的连接方式必须规范，配线钢管采用丝接，导线连接采用缠绕五卷以上并缠绕饱满。

同一室内的开关、插座安装高度应一致，灯具安装牢固。

2、水暖部分
①水暖工程的预埋、安装应配合土建部分的施工。

避免水暖工程施工时影响土建装饰工程的质量。

②严格检查进场水暖配件材料的质量，防止因使用不合格材料影响
安装质量。

③暖气片安装前，地墙上弹好水平和竖向控制线，管子连接时注意螺纹平整光滑无刺，保证安装质量。

七、安全保证措施
为保证该工程顺利完成，杜绝重伤、死亡事故的发生，实现公司年初制定的重伤、死亡事故为零的目标，明确项目负责人是安全生产的第一责任人，成立工程施工安全生产领导小组，建立完善的安全生产保证体系。

按照公司制定的各岗位、各工种的安全职责和各项安全管理制度，做到凡进场施工人员和作业班组必须与经理签订安全生产责任书。

工程施工现场配置一名专职安全员，负责全面的安全技术监督检查工作，使该工程至始至终按照“安全第一、预防为主”、“安全生产、人人有责”的管理宗旨，贯穿于施工的全过程。

（一）保证体系：（附详图）
（二）安全施工技术措施：
1、进入施工现场进出口和通道部位要设“施工现场，注意安全”、“施工现场谢绝通行”等警示牌。

2、该工程一律采用ф48 规格标准钢管，无弯曲、锈蚀、断裂现象。

钢管连接扣件，必须是正规厂家产品，有“三证”方可进场，入库验收要严格把关，不可将锈蚀、断螺杆滑丝扣件进行发放使用。

基础立杆支座，应选用坚实木块或2mm厚钢板。

架板选用钢架板，规格为3000*300mm，且无弯曲变形断裂现象。

3、所有接地接零必须保证可靠的电气连接，保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线工作零线相区别杜绝混用。

电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作均必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

4、合理配置漏电保护器，配电室和开关箱应配置两级以上漏电保护器。

漏电保护器选用动作型，漏电动作电流应不大于30MA,额定漏电动作时间不大于0.18秒。

开关箱实行“一机一闸一保险”制。

开关电器及电气装置必须装设端正，牢固，不得拖地放置。

现场线路要架空，要有横担瓷瓶和良好绝缘扎。

5、安全帽、安全网和安全带完好无损并有合格证，必要时做荷载检验。

“三宝”防护用品按要求搭设、使用和保管。

6、施工现场的施工机具，如砼机械、木工机械、钢筋加工机械、焊接设备、铁皮加工机械、手持电动工具以及水泵等电气设备的金属外壳应采用可靠的接零接地保护。

7、凡易燃易爆材料物品使用存放场所，必须配置消防灭火器。

装饰材料、油脂涂料、汽油、松香水等要远离火源，分库存放专人保管。

8、现场特殊作业人员必须经过培训、持证上岗。

八、文明施工现场及环境保护措施
（一）为提高“文明现场”的管理水平，全面实行文明施工、安全生产，落实国家建设部“样板工地活动”的要求，现场由工会主席负责做好文明现场管理，并采取以下措施：
1、三通一平（水通、电通、道路通、场地平）。

2、各职能机构责任制、组织体系，管理责任到人，落实“主管有人、负责有人、监督有人”机制。

3、重视环保工作，保护环境设施，建立环保制度及措施，建立台帐，建立监督制度，做好计划及实施安排，与当地环保部门建立联系，办理有关环保手续。

4、现场材料
现场钢筋、成品半成品，各种构件以及周围材料都必须按平面图要求分类堆码并有标签。

材料管理台帐健全，并做到账物相符。

可用落地料要及时回收，分类堆放，充分利用。

5、现场清理
施工现场保证道路畅通，施工中做到料尽场清，组织现场清理队，保证现场整洁有序。

6、现场机械设备
按平面布置图就位，按安全标准安装使用和保养。

保证机械周围清洁，经常保养，安全运转。

7、现场管理人员要挂牌上岗。

8、现场安全设置
现场设双扇大门，做到门上有锁，有安全标志，火警119标志和门卫制度。

现场人员按规定戴不同颜色的安全帽。

现场要设专职警卫，设警卫值班室，并有警卫制度，警卫人员佩带袖标。

各施工部位、作业点。