生产计划与控制讲义第五章生产作业计划

ti 工序单件时间
例：t01=12min，t02=5min N01=T01/t01=120/12=10(件) N02=T02/t02=100/5=20(件)
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5-1 大量流水生产作业计划
生产线名称
曲轴加工线
工 序 号
班 任 务
时间定 额
工作 地号
轮班 日产量
节拍
运输批量
生产节奏
看管 周期
2
160件 6m/件
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5-2 成批生产的生产作业计划
经济批量法
✓在确定批量时，除了考虑由于设备调整产生的费 用外，还应考虑由于形成在制品库存而产生的费 用 Q* 2BN CI
✓B＿一次准备结束工作费用 N＿年产量 ✓C＿单件零件成本 I＿资金年利率 ✓生产周期等于生产间隔期，单位零件生产费用与
单位零件库存费相同
Q* BN CI
期量标准
✓生产批量与生产间隔期 ✓生产周期 ✓生产提前期 ✓在制品定额
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5-2 成批生产的生产作业计划
1）生产批量与生产间隔期
生产批量 Q
✓指在消耗一次准备结束时间的条件下，连续生产 一批相同制品的数量
生产间隔期 R
✓指相邻两批相同制品投入或产出的时间间隔
Q Rnd ✓ nd ＿平均日产量
35
10
5-1 大量流水生产作业计划
多对象流水线节拍的确定
可变流水线
✓在计划期内，按照一定的间隔期，成批轮番生产 多种产品
✓代表产品换算法 ✓劳动量比例分配法
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5-1 大量流水生产作业计划
混合流水线
✓在同一时间内，流水线上混合生产多种产品 ✓按照产品组计算节拍
C组 Fe N组
✓各产品产量相等
• 从每种产品各取一台组成产品组 • 产品组产量＝各种产品的计划产量
从需求的角度分析
生产任务来自用户订货或依据市场预测 交货期要求较严格 有一定的成品、半成品和原材料库存
从组织生产的角度分析
生产任务利用生产能力时可能发生冲突 设备准备时间占用有效工作时间比重较大 较大的灵活性、复杂性和难度
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5-2 成批生产的生产作业计划
2.成批生产的期量标准
既有期又有量
✓如何在时间上安排不同品种、不同数量的产品轮 番生产
✓看管周期＞节拍或节奏 ✓长：在制品占用量多 ✓短：在制品占用量少
• 一个班的时间（8小时） • 二分之一个班的时间（4小时） • 四分之一个班的时间（2小时）
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5-1 大量流水生产作业计划
进一步，计算工作地的计划工作时间
指工作地在看管周期的工作延续时间
Ti RK i
Ti 工作地i的计划工作时间 Ki 工作地i的负荷系数
1
6m/件 2h
负 荷 率
工 人 号
兼管工 作地号
10
20
30
40
50
60
70
80
90
10 0
11 0
12 0
看管 周期 产量
1 80 12 01 100 1
10
02 100 2
10
2 80 4 03 67 3 06
20
3 80 5 04 83 4
20
4 80 5 05 83 5
20
06 33 3 03
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5-1 大量流水生产作业计划
流水线
小时
间断 间断 工作
的特点 1 2 3 4 午休 5 6 7 8 次数 时间 时间
装配简 单制品
2 20 460
机械加 工(长)
4 40 440
机械加 工(短)
6 60 420
焊接过 程
6 60 420
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5-1 大量流水生产作业计划
首先，确定看管周期R
指一段时间跨度，在这段时间内每道工序生 产相同数量的制品
m
Z1 Siqi i 1
•m • Si • qi
＿流水线内工序数目 ＿工序ｉ的工作地数目 ＿工序ｉ的每个工作地同时加工的在制品数量
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5-1 大量流水生产作业计划
运输占用量 Z2
✓指流水线内各工序之间运输装置上被运送的在制 品数量
Z2 (m 1)n
• n ＿运输批量
例:工序间距离：4m n1=2m/min，n2=4m/min Z21=(4-1)*(4/2)=6(件) Z22=(4-1)*(4/4)=3(件)
✓各个车间之间是依次加工半成品的关系
• 在制品定额法
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5-1 大量流水生产作业计划
2）车间内部生产作业计划的编制
进一步将生产任务落实到每个工作地和工人，使之 在时间和数量上协调一致 工作内容
✓ 编制分工段（小组）的月度作业计划和旬（周）的作业计 划
✓ 编制工段（小组）分工作地的旬（周）作业计划
注意 ✓认真核算车间的生产能力 ✓根据生产任务的轻重缓急安排进度 ✓注意最后工段、前后工序间的相互衔接
✓ 确定不同产品的生产顺序 ✓ 确定某一产品的生产批量 ✓ 确定生产进度日程
决策目标
✓ 计划完成率 ✓ 生产周期 ✓ 设备利用率 ✓ 生产成本
4
5-1 大量流水生产作业计划
1.大量流水生产的特点
主要生产组织方式
✓流水生产，如汽车/家电生产
基础
✓由设备、工作地和传送装置构成的设施系统，即 流水生产线
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5-2 成批生产的生产作业计划
以期定量法
首先确定生产间隔期，然后确定批量，当生 产任务发生变化时，只对批量进行调整，而 生产间隔期不变 确定生产间隔期考虑因素
• 毛坯车间：流动占用量 • 机加车间：工艺占用量
✓对于价值较大的制品，需要增加技术经济方面的 分析
• 越靠近流水线末端，占用的资金越大
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5-1 大量流水生产作业计划
3.大量流水生产的生产作业计划编制 1）厂级生产作业计划的编制
确定合理的计划单位 安排各车间的生产任务和进度
✓车间为产品对象专业
• 将季度生产计划按照各个车间的分工、生产能力和其 他生产条件，分配给各个车间
完成的工序 ✓ 工作地之间有传送装置连接
6
5-1 大量流水生产作业计划
电动自行车装配线
7
5-1 大量流水生产作业计划
2.大量流水生产的期量标准 主要期量标准
节拍
✓流水线上出产两个相同制品的时间间隔。 ✓取决于计划期生产任务的数量和完成该任务的时
间
流水线标准工作指示表 在制品定额
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5-1 大量流水生产作业计划
企业生产计划体系
长期计划
组织目标
资源计划
经营预测 （FC）
中期计划
产品需求预测
短期计划
总装配计划 （FAS）
产品和市场计划
生产计划大纲 （PP）
财务计划
主生产计划 （MPS）
粗能力需求计划 （RCCP）
物料需求计划 （MRP）
能力需求计划 （CRP）
车间作业计划 （PAC）
物资供应计划 （PM）
1
第五章 生产作业计划
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5-1 大量流水生产作业计划
周转占用量（流动占用量） Z3
✓指间断生产条件下流水线上两个相邻工序之间， 由于生产率不同，为使每个工作地能够连续完成 看管期产量，在工序之间存放的在制品数量
ZT ts (Se te Sl tl )
• ZT ＿周转占用量的最大值
• ts
＿相邻两个工序同时工作时段长度
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5-2 成批生产的生产作业计划
1.成批生产的特点
从产品的角度考虑
产品品种多，为系列化的定型产品 产品的结构与工艺有较好的相似性 各品种的产量不大 在同一计划期内，多种产品成批轮番生产
从生产工艺的角度分析
可有多种工艺路线 加工设备既有专用设备又有通用设备 生产单位按照对象原则或工艺原则组建
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5-2 成批生产的生产作业计100 6
15
6 80 5.8 08 94 7 06
20
19
5-1 大量流水生产作业计划
3）在制品占用量定额
在制品占用量
✓指从原材料投入到成品入库为止，尚处于生产过 程中未完工的各种制品。
在制品占用量定额
✓指在必要的时间、地点和一定的生产技术组织条 件下，保证均衡生产所必须的最低限度的在制品 数量。
关键
✓合理地设计好流水线
• 确定流水线的生产节拍 • 给流水线上的各工作地分配负荷 • 确定产品的生产顺序
5
5-1 大量流水生产作业计划
流水生产 指生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过 各个工作地，并按照统一的生产速度完成工 艺作业的生产过程。
✓ 专业化程度高 ✓ 工艺过程是封闭的 ✓ 工作地按工艺过程的顺序排列 ✓ 生产过程分解为许多独立的可在相等时间间隔内
1）节拍 单一对象流水线节拍的确定
计划节拍（平均节拍）
C Fe N
✓ Fe 计划期内的有效工作时间 ✓ N 计划期生产任务的数量（含废品量）
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5-1 大量流水生产作业计划
工作节拍
✓流水线上某一工序实际出产两个相同制品的时间 间隔
Ci ti Si • ti 工序单件时间 • Si 该工序的工作地数量
✓生产率与班次均不同
Z5 Nmin ( fmin fmax)
•
Nmin, fmin ＿生产率低的班产量、工作班次
•
fmax
＿生产率高的工作班次
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5-1 大量流水生产作业计划
车间之间运输占用量 Z6
✓停留在车间之间的运输工具上和等待运输的在制 品占用量
• 计算方法同Z2
Z2 (m 1)n
n •
5-2 成批生产的生产作业计划
以量定期法
最小批量法
✓依据技术经济原则，确定批量的一种经验方法
t d Qmint
✓ ＿设备损失系统阈值
• 零件价值、生产类型
✓ t d ＿设备准备结束时间
• 零件的全部工序、关键设备
• 比值（ t d t ）最大的工序设备
✓ Qmi＿n 最小批量
t ＿单件工序时间
主要内容
明确企业各级生产单位所拥有的生产资源（生产能 力） 分配任务负荷，平衡负荷与生产能力 编制日历进度计划，监督检查各种生产准备工作 生产作业控制调度
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第五章 生产作业计划
生产作业计划工作
主要内容包括：期量标准的制定；生产能力的细致 核算与平衡；生产作业准备的检查；生产作业控制； 包括生产调度，在制品管理，生产作业的统计与分 析等。 主要决策
• Se , te , Sl , tl ＿前、后工序的工作地数目和单件时间
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5-1 大量流水生产作业计划
保险占用量 Z4 为防备发生意外事故时，用以保证连续生产 正常进行而储备的在制品数量。
✓为整个流水线设立的保险占用量
• 通常集中放置在流水线的末端 • 弥补意外废品损失、生产故障
✓工序专用保险占用量
5-1 大量流水生产的生产作业计划 5-2 成批生产的生产作业计划 5-3 单件小批生产的生产作业计划 5-4 项目型生产作业计划
第五章 生产作业计划
基本概念
生产作业计划是企业生产计划的具体执行计划。 生产作业计划的任务
✓ 按照产品生产计划的时、量、期及产品的工艺要求，将生 产资源最适当地配置给各产品任务，形成各作业单位在时 间周期的进度日程计划。
＿运输批量
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5-1 大量流水生产作业计划
库存保险占用量 Z7
由于供应车间或流水线因意外原因造成交付 延迟时，为保证需用车间正常生产而设置的 在制品占用量
✓ Tin ✓C
Z7 Tin C
＿供应车间的恢复间隔期 ＿供应车间的生产节拍
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5-1 大量流水生产作业计划
确定在制品占用量的注意事项
✓分清主次
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5-1 大量流水生产作业计划
在制品 占用量Z
车间或流水线内部 在制品占用量Zin
车间或流水线之间 在制品占用量Zst
工艺占用量Z1 运输占用量Z2 流动占用量Z3 保险占用量Z4
库存流动占用量Z5 车间之间运输占用量Z6 库存保险占用量Z7
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5-1 大量流水生产作业计划
工艺占用量 Z1
✓指流水线内各工作地上正在加工、装配或检验的 在制品数量
例：某加工线，看管周期R=2h，工作地负荷系数： K01=100%，K02=83% T01=RK01=120*100%=120(min) T02=RK02=120*83%=100(min)
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5-1 大量流水生产作业计划
最后，计算工作地看管周期产量
指工作地在一个看管周期内应该生产的制品的数量
Ni Ti ti
1000
N组
1000 1
2000 2
3000 3
1000
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5-1 大量流水生产作业计划
2）流水线标准工作指示图表
又称流水线标准计划，该计划详细规定了流 水线上每个工作地的工作制度。 连续流水线
✓规定整个流水线的工作制度
间断流水线
✓需要分工序规定每一个工作地的工作时间程序， 确定标准计划时间，计算工作地看管周期产量。
产品A 产量 1000
产品B 1000
产品C 1000
产品组（1A＋1B＋1C） 1000
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5-1 大量流水生产作业计划
✓若干种产品的计划期产量成较小整数比
• 产品组内各产品的数量＝产量比 • 产品组的年产量
N组 Ni ni
产品A 产品B 产品C 产品组（1A＋2B＋3C）
产量 1000 2000 3000
• 一般放置在关键工序和关键设备旁边 • 弥补实际工作效率与计划节拍不符 • 防止设备发生故障
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5-1 大量流水生产作业计划
库存流动占用量 Z5
由于前后车间或流水线之间生产率不同或工
作制度（班次或起止时间）不同而形成的在
制品占用量
✓生产率不同
• 计算同Z3
ZT ts (Se te Sl tl )