热轧卷酸洗简介

粉末是软磁合金的原材料。
5.影响钢铁酸洗速度的因素 5.1 氧化铁皮结构和厚度的影响
盐酸酸洗时间与厚度的平方成正比。
最适宜的酸洗条件是在氧化铁皮结构中含富氏体的数量最多， 而且没有Fe2O3的时候 。 5.2 酸洗液和温度的影响 盐酸酸洗中，提高酸液的浓度和温度都能够增加酸洗速度。 考虑到盐酸易挥发的特性，应该采取增大浓度而不过分提高温 度的办法。一般盐酸采用质量分数为20%（或10%-15%），温

盐酸酸洗钢带表面质量好，具有清洁、光亮、没有斑痕、酸洗后呈银白 色的平滑表面

盐酸酸洗速度快，其酸洗速度大约是硫酸酸洗速度的两倍多


盐酸酸洗钢带不需要破鳞设备，节约了设备投资
盐酸酸洗槽内和中间储酸罐内没有氧化铁皮积存 盐酸酸洗不侵蚀钢带基体，钢带不太可能发生氢脆现象，酸洗缺陷少 盐酸酸洗比较硫酸酸洗金属丧失减少20%-25% 盐酸酸洗可以完全回收，且易于再生，操作成本低，回收得到的Fe2O3
轻者轧后板 面发暗；重 者氧化铁皮 被轧入钢板 呈黑斑 使轧后带钢 呈黄色，影 响品质，同 时成品库存 易再次锈蚀 辊轮上有异 物或损伤等
选择好原料带钢， 控制带钢跑偏
锈蚀
喷淋水经常更换， 并保证烘干机的 热风温度和风量 加强对机组的日 常维护和检修
划伤 其它一些 缺陷
制品处置代号一览表
处 置 代 号 标 示 等 级
酸洗过度
L
4%以上重洗
S22 S23 S24 S25 S28
酸洗驻痕 残留水分 表面污染 油污 上油不足
L L L L N
UE级允许轻微 3%以上重洗 H H H H
1、重处理2、暂留
F01 F03
中央波状 边缘波状
M M
H H
H H
F04
F05 F06 F07 F08
弧形
楔形剖面 纵向翘曲 横向翘曲 全面波状
活泼性及很强的还原能力，将高价铁的氧化物和高价铁盐还原 成易溶于酸溶液的低价铁氧化物和低价铁盐。
4.钢铁的盐酸酸洗 目前，在钢铁企业几乎所有的酸洗线都是盐酸做为酸洗介质 。 4.1盐酸与氧化铁皮的反应： 1. Fe2O3 + 6HCl → 2FeCl3 + 3H2O 2. Fe3O4 + 8HCl → 2FeCl3 + FeCl2 + 4H2O 3. FeO + 2HCl → FeCl2 + H2O 4. Fe +2HCl → FeCl2 + H2↑
N
2m超过5mm暂留客诉
超过30mm为次级.暂留客诉
W01 W02 W03
侧缘凸出 侧缘波浪状凸出 松散钢卷
M M 暂留重处理
H H
H H
W04 W05
椭圆钢卷 镜筒状钢卷
内径<580mm暂留重处理 超过10mm暂留重处理
W08
盘卷折痕
代号
E01 E02 E03
缺陷名称
残剪 局部未切边 切口不良
前各国无论是新建或改建的盐酸酸洗机组， 盐酸浓度都不超过20%。
5.5 酸洗液搅拌的影响
酸溶液的搅拌是有利于酸洗的。搅拌可使凝聚在钢材表面上的 蒸汽及附着在表面上的氢气泡会被及时除掉，同时使钢材附近的 酸溶液不断循环更新，酸液成分保持均匀，使酸洗进行的更好更
快。搅拌可使用空气或者蒸汽通入溶液中，或者机械摆动酸洗筐。
5.6 钢铁成分的影响
酸洗速度随着钢中含碳量的增加而加快。 除铁之外，还有其他
元素也会影响到氧化铁皮的结构从而影响酸洗速度。
6. 酸洗缓蚀剂
酸洗缓蚀剂又称为酸洗腐蚀抑制剂，是具有抑制金属生锈或腐蚀性 质的无机物和有机物化学药品的总称。 6.1 添加缓蚀剂的意义：
带钢表面上氧化铁皮性质和厚度是不同的，因此在酸洗时，当难
名称
判定标准
制品品质经现场判定为非良品，然经品管单位查核 其剔退缺陷，应不会影响客户之最终用途而依原判 定冒险放行者，属一级品。
冒险 合乎原订 单
0 1
1 1
制品之各检查项目依原订单均判定为合格或一级品。
制品之各检查项目有一项以上判定为次级品，且不 包含以上之缺陷者，区分以下两种；
次级品
2A 2 2B
E08
E09 E10
边缘锈蚀
边缘折叠 边缘损伤
3mm以下
2处以内（含） 2mm以下
30mm以下
3处以上至5处 10mm以下
超过10mm
6处以上 超过10mm
废品
4
4
制品品质之变异，可经由再处理消除或减轻其缺陷， 依原订单可改善其等级者，等级需重新判定，区分 以下两种； 再处理
5A
5B
依原订单不需重新排程，而于当制程再处理者。 依原订单需要新的排程，而于当制程或重卷制程再 处理者 钢卷经现场判定为非良品，然经品管单位查核其剔 退缺陷，可直接转订单，判为一级品或转订单后再 处理以改善等级。 需转新订单不需再处理，并依该定单品质要求判级 可直接缴库者或转新订单，并依该新订单排程处理 者。
4.2.4盐酸酸洗槽内和中间储酸罐内没有氧化铁皮积存
4.2.5盐酸酸洗不侵蚀钢带基体，钢带不太可能发生氢脆现象，酸 洗缺陷少 4.2.6盐酸酸洗比较硫酸酸洗金属丧失减少20%~25% 4.2.7盐酸酸洗可以完全回收，且易于再生，操作成本低，回收得 到的Fe2O3 粉末是软磁合金的原材料。
4.2 盐酸酸洗具有以下优点：
溶部分的氧化铁皮完全被洗掉时，那么在氧化铁皮容易洗掉的部位， 除氧化铁皮已经被洗掉之外，铁皮下面的基铁也被酸侵蚀了。造成 了金属和酸的消耗；生成的氢原子向钢材内部扩散，产生氢脆或酸 洗气泡而降低钢铁的力学性能；生成的氢原子部分结合成氢分子从
酸中逸出，造成对工作环境的恶化。
6.2 加入缓蚀剂的目的
a.保护裸露的金属不被腐蚀，降低金属和酸的消耗
热轧卷酸洗简介
酸洗的定义：
酸类按照一定的浓度、温度、速度，用化学的方法除去氧 化铁皮，这种方法称为酸洗。
酸洗的作用： 将钢带表面的氧化铁皮、脏物等去除干净，获得良好的 表面，为后续工序（如镀锌、冷轧等）做准备。
氧化铁皮结构 Fe2O3 约占2% Fe3O4约占18%
FeO+ Fe3O4（富氏体） 占80% FeO为主
5. FeCl3 + H+ → FeCl2 + HCl
盐酸酸洗是溶解作用、机械剥离作用、还原作用三者共同作用 除去氧化铁皮的。其中有33%的氧化铁皮是由机械剥离作用除去 的。
4.2 采用盐酸酸洗的具有以下优点：
4.2.1盐酸酸洗钢带表面质量好，具有清洁、光亮、没有斑痕、酸 洗后呈银白色的平滑表面 4.2.2盐酸酸洗速度快，其酸洗速度大约是硫酸酸洗速度的两倍多 4.2.3盐酸酸洗钢带不需要破鳞设备，节约了设备投资
3.2 机械剥离作用 氧化铁皮又具有多孔性，那么酸溶液就可以通过氧化铁皮的
孔隙和裂缝与氧化铁皮中的铁或基体铁作用，并相应产生大量
的氢气。由这部分氢气产生的膨胀压力就可以把氧化铁皮从带
钢表面上剥离下来。
3.3 还原作用 金属铁与酸作用时，首先产生氢原子。一部分氢原子相互结
合成氢分子，促使氧化铁皮的剥离。另一部分氢原子靠其化学
使氧化铁皮从基体上脱落；同时氢气将Fe3O4和Fe2O3还 原成容易溶解的FeO，从而使氧化铁皮从钢材表面分离出 来。 富氏体FeO具有天然的最大孔隙率，而Fe3O4和Fe2O3
是致密的，他们会把铁皮中其他氧化层内的气孔堵死从而妨碍
了酸液的进入。为了提高可酸洗性，采用破鳞设备增加裂纹仍
然是非常必要的。 影响热轧卷表面氧化铁皮的因素：
H H H
H H
H H H
N
代工：1洗的掉3%内放行2.洗不净超过3%5A
代号
缺陷名称
良品
次
杂
S15 S16
轧入外物 全面锈蚀
N L 3%以上7A
S17
S18
块状部分锈蚀
蚀坑
L
L
3%以上7A
M
H
S17、S18第一次重洗，第二次7A.S18(UE)坑中无锈放行 S20 酸洗不足 L 3%以上重洗
S21
的腐蚀。氧化铁皮则是纯化学反应，不会产生带电现象，也不 会生成一层薄膜，所以不会影响酸洗效果。
缓蚀剂种类有无机系列和有机系列
7.酸洗主要缺陷及防止办法 缺陷 产生原因 影响 应对措施 尽量缩短酸洗时 间；添加酸洗缓 蚀剂；尽量选用 杂质少的带钢和 酸 严格按工艺过程 操作，防止超温、 时间过长；保证 机组正常运转
酸与铁反应生 酸洗气泡 成的氢原子向 （氢脆） 钢材内部扩散 渗透 酸洗的时间过 长或温度浓度 过高或机组故 障
降低钢材的 力学性能 带钢伸长率 大大降低， 轧制时易断 裂
过酸洗
欠酸洗
氧化铁皮中难 溶的Fe2O3较 多：边部欠酸 洗是因带钢镰 刀弯和浪边尤 其是带钢跑偏 水洗不干净， 残存酸造成锈 蚀，烘干时没 有完全烘干 生产中机组带 来的机械划伤
则相对较多，而在受二氧化硫污染的工业大气环境下Fe3O4的 量就非常少。
3.钢铁酸洗的基本原理：
钢材表面上的氧化铁皮都是不溶于水的氧化物，当把它们浸 泡在酸液里时，这些氧化物分别与酸发生一系列反应。酸洗 的过的氧化物与酸发生化学反应，生 成溶于水的铁盐而溶解于酸溶液内。
转订单
6A
6B
钢卷需转合适之订单，在当制程或重卷制程再处理 者。
7A 暂留
制品之各检查项目，有一项以上判定为暂 留者。
由品管单位判定之暂留。 达到1级品要求但重量不足之钢卷，判定 参阅缺陷检查判定标准。
7B
小钢卷 8 1
缺陷检查判定标准
代 号 缺陷名称 良品 2处内3圈外 6圈 次 3处从内圈算4 圈内 杂 3处以上暂留
b.防止氢原子向钢材内部扩散，产生氢脆或酸洗气泡而降低钢铁 的力学性能 c.在酸溶液表面上形成泡沫层，防止酸气溢出恶化车间工作环境 6.3 缓蚀原理： 当金属与酸反应时，其表面生成了带电体，带电体具有吸附小
颗粒的能力。加入酸溶液中的缓蚀剂能够分散成小颗粒，并被
带电的裸露金属所吸附而形成一层薄膜，这层薄膜阻止了金属
S01 剥片 S02 孔洞 S03 夹痕 S04 疤痕 S05 夹层 S06 刮痕 S07 钢卷折痕
M L
H M
H（L：摸没感觉M：摸有 感觉） H
代号
缺陷名称
良品
次
杂
S08 S09
S11 S12 S13 S14
辊痕 压痕
附着物印痕 凿痕 山水状轧入锈皮 轧入锈皮 厂内洗不净
M M
M M M
H H
当制程产生者，即原料以一级品投入而产生者。 原料以非一级品投入而产生者。
制品之各检查项目，有一项以上判定为杂级品，区 分以下两种；
杂级品
3A 3
3B
原料以一级品投入而产生之非因“停车缺陷”或降 速造成底材裸露的杂级品，其杂级缺陷（表面、盘 卷等„）造成50%以下之钢卷客户无法使用者。
原料以非一级品投入而产生之非因“停车缺陷” , 其杂级缺陷（表面、盘卷等„）造成50%以下之钢卷 客户无法使用者。 杂级品钢卷中，因存在下列其中之一原因者： 1.硬度及板面外观两样均判为杂级品者。。 2.侧缘突出或镜筒状钢卷，其突出量超过200mm者。 3.杂级缺陷（表面、盘卷等„）造成超过50%之钢卷 客户无法使用者。
基体铁
（百分比为厚度比）
表面氧化铁皮厚度一般为7.5~15微米，单重波动在35~55g/m2
氧化铁皮去除方法： 1.机械法 2.化学法
3.电化学法
1.热轧带钢的表面氧化物的可酸洗性 外层的Fe3O4和Fe2O3在酸液中比较难溶，酸从裂缝和 气孔到达容易起反映的FeO和Fe层发生反应，减少了铁皮
与基体铁间的附着力；并且酸液与金属铁反应生成的氢气
良品
2处以内（含） 2处以内（含） 切断面、拉断面 符合1/3、2/3之 比例 T≤0.4 不允许 T>0.4 允许轻微 2mm以下 2mm以下
次
3处以上至5处 3处以上至5处 不符左列者
杂
6处以上 6处以上
E04 E06 E07
毛边 边缘缺口 边缘破裂
不符左列者 10mm以下 10mm以下 超过10mm 超过10mm
1.较大的轧制温度
2.光滑的轧辊 3.低的终轧温度 4.低的卷取温度 5.较高的冷却速度
都有利于热轧卷的酸洗
2 长时间暴露在大气中产生的锈层的可酸洗性 钢铁在大气中锈蚀时先生成FeOOH（羟基氧化铁），然后转化 成Fe3O4，这一转化的速度受大气环境中的湿气、污染因素的影
响。例如，在受海洋地带的氯离子的影响，锈层中Fe3O4的量
度为30-40℃。
5.3 酸洗液中铁盐含量的影响
盐酸浓度大于20%-22%时，FeCl2 很容易达到饱和状态，所以目 酸液内FeCl2含量的增加，使得盐酸挥发加速，因此在酸洗时一 般希望将FeCl2的含量控制在比较低的范围内。 5.4 酸洗方式的影响 浸泡酸洗和喷射酸洗方式，普遍认为喷射方式比较先进，但目前 由于对喷射酸洗研究的还较少，采用的也较少。