办公楼电气给排水工程施工方案

某办公楼电气给排水工程施工方案
目录
1、编制依据3
2工程概况4
3.主要施工方法和技术措施4
3.1给排水各系统安装施工方案4
1、卫生间施工4
2、管道安装9
3.钢塑管道施工12
3.2室消火栓系统的安装16
3.3 给排水调试方案18
3.4电气系统施工方案22
1、钢管敷设工程22
3桥架、线槽敷设29
5、封闭式插接母线槽安装33
6配电箱安装36
7、电气器具安装37
4、保证施工安全生产的技术措施45
1.编制依据
1.1施工图
表1-2
1.2适用于本工程的主要标准、法律法规、规章制度、图集及相关文件见表1-3。

2项目概况
2.1项目基本情况
3.主要施工方法和技术措施
3.1给排水系统安装施工方案
1、卫生间施工
卫生间施工采用小流水段施工方法。

卫生间给排水管道安装
(1)在地板上做预留孔。

排水管道安装前，应进行 Pay-off要求的土建咨询。

找出卫生器具的管口尺寸和高度，从干管、立管到支管依次安装，并在土
建封堵楼板洞口前再次核实坐标是否准确。

(3)所有管道均暗敷设，立管在管井内，支管在吊顶内，卫生洁具连接管埋在墙内。

卫生间墙面砌好后，根据各种卫生洁具给水的安装尺寸在墙面开槽，沿槽安装管道，根据墙面装饰面的厚度预留尺寸，管口用堵头密封。

B.卫生洁具的安装
(1)安装流程:
⑵施工要点
①与卫生洁具连接的所有管道的水压试验和闭水试验已经完成，卫生洁具安装已经在预检和隐预检手续完成后进行。

卫生器具安装稳固前，应进行检查和清洁。

配件要和洁具配套，有些洁具安装前要预制。

②卫生洁具排水口与排水管承口的连接必须紧密。

③安装时应满足以下要求:位置正确、安装稳定、外观正确、紧密、可拆卸性好、安装后防堵塞。

④卫生洁具安装必须在允许偏差内。

卫生洁具安装的允许偏差如下:
⑵安装洗脸池
①洗脸盆产品应平整无裂纹。

排水螺栓应有一个直径不小于8毫米的溢流孔。

②排水塞与洗脸盆连接时，排水塞的溢流孔应尽量与洗脸盆的溢流孔对齐，以保证溢流位置畅通，拼接后的排水塞上端面应低于洗脸盆底部。

③支架固定螺栓可为不小于6mm的镀锌对拉螺栓或镀锌金属膨胀螺栓(若墙体为多孔砖，严禁使用膨胀螺栓)。

④洗脸盆与排水管连接后，应牢固紧凑，便于拆卸，接头不得外露。

洗脸池与墙面的接触处应该用硅胶膏填缝。

⑤如果洗脸盆的排水存水弯和水龙头是电镀产品，安装时不应损坏镀层。

⑶马桶的安装
①卫生间安装前，应根据房屋设计画出安装十字线。

当设计无规定时，蹲便器出水口中心与后墙面的最小距离为:瓷水封660mm，铸铁水封620mm，左右居中。

(2)蹲便器四周安装混凝土前，应抹一圈厚度为3.5mm的麻纤维灰，两边砖挤牢。

③蹲便器水封的上下口与马桶或管道的连接处，应用油麻分两遍填塞，外部用油脂或纸板石灰填塞密封。

④安装后应做好保护。

⑸小便器的安装
①安装前，检查给排水预留管口是否在一条垂直线上，间距是否一致。

符合要求后，根据管口找出中心线，清理下水管周围，拆除临时管塞，涂抹腻子，立即在便池下铺水泥石灰膏混合灰(比例1: 5)。

立式小便器安装稳定，调平找正；立式小便器用白水泥砂浆嵌在墙面与地面的缝隙中，进行找平、抹光。

(2)小便器管道一般要求暗装，用角钢与小便器连接。

③角阀的出口中心应是准尿液进出口的中心。

④配管前，在墙上画出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，画出十字准线，根据小便器中心线像木针或塑料膨胀螺栓一样钻孔打孔。

⑤用木螺丝和尼龙热圈将小便器轻轻拧在木砖上，不要偏斜或偏离。

⑥小便器排水接口为插座时，应用油脂封闭。

[6]脸盆的安装
①先将洗脸盆装入水中:首先，取下底托、眼托和橡胶垫，在顶托上抹上油灰，插入洗脸盆排水孔。

底托的溢流口要对准洗脸盆排水孔的溢流口，外面用油灰垫片，套上眼托，套上跟托。

然后用自制扳手夹住排水口的横杆，用平口扳手拧紧后跟，直到松紧适度。

②然后安装洗脸盆水龙头:首先卸下水龙头螺母和锁紧螺母，在水龙头根部垫上油灰，插入洗脸盆供水孔，然后在眼窝下垫上橡胶垫。

取下螺母后，左手握住水龙头，右手用自制八字扳手拧紧锁紧螺母，直至松紧适度。

③然后安装洗脸盆:先安装支架。

根据排水口的中心在墙上画一条垂直线，从地面向上量出规定的高度，画一条水平线，根据水盆的宽度水平画出支架的位置。

然后用带钢垫圈的木螺钉将脸盆支架固定在预埋木砖上，使其种植在墙上，然后将脸盆放在支架上找平找正，将支架钩在盆下的固定孔中，拧紧脸盆支架的固定螺栓，将其找平。

④然后安装洗脸盆的排水管:在洗脸盆的排水管口下端涂上铅油，拧上一点麻线，将存水弯的上部拧到排水口上(P型直接将存水弯的垂直部分拧到排水口上)，将存水弯的下部用油和麻线拧紧，然后插入排水管口，将橡胶垫放在存水弯连接处，用手拧紧锁紧螺母，拉直找正，然后用扳手拧紧至松紧适度，用油灰。

洗脸盆和排水塞之间的连接处应用浸油石棉橡胶板密封。

⑤最后安装洗脸盆给水管:先量尺寸配短管，装上角阀，然后在短管另一端的螺纹上涂上油和麻线，拧在预留给水管上(如果管道用护口板隐蔽，先将护口板套在奶嘴上，管道做完后，用腻子将护口板填实，找平墙面，将溢出的腻子清理干净)。

将铜管(或塑料管)按尺寸折断，取下角阀和水嘴的锁紧螺母，背靠背套在铜管(或塑料管)上，分别缠上油包绳或铅绳，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中
间口。

拧紧上部和下部锁紧螺母，使其松紧适度，拉直并对齐，并清理暴露的捆绳。

2.管道安装
1工艺流程
(1)给水管道工艺
Drainage管道过程
2给排水管道安装:
(1)给排水干管安装:
安装前检查预留洞，以设计尺寸确定位置，并修改洞口。

安装给水主管时，一般从总入口开始操作，总入口端临时封堵试压。

管道预制后安装前应进行防腐。

螺纹连接管线应涂铅油并用麻缠绕，然后用管钳拧紧，安装后找正。

排水管应由两个45度弯头连接。

管道排水安装时，应将墙体的管道出口堵上，以便于闭水试验。

给排水立管的 Installation:
给排水立管应按干管和支管逐层预制安装。

安装前检查预留洞，以设计尺寸确定位置，并修改洞口。

安装时，如需打洞，孔径不宜过大，切不可随意切断楼板钢筋。

当必须切断时，立管安装后应进行焊接和加固。

对于立管安装，首先在每层从上到下安装卡，然后
安装立管。

安装完毕后，用铁丝挂好，保持平直。

热水立管安装需要热水管在左边，冷水管在右边。

每层立管设置管卡，高度距地面1.5~1.8m。

立管应在每层设置检查口，距离安装地面1米。

(3)给排水支管安装:
给水管道安装前，检查卫生器具冷热水预留口的高度和位置，安装前后支管卡件找平。

冷热水支管的安装要求热水管在上，冷水管在下。

先安装排水管，调整坡度，然后固定夹架。

支管必须按规定的坡度安装，不得有倒坡和平坡现象。

(4)其他:
给水管应以0.002-0.003的坡度敷设，坡度应朝向排水装置。

排水管的坡度应符合施工规定。

过小或倒坡都会影响使用效果。

3管道安装时应注意以下几点:
拟安装的水平管道应有适当的坡度，水平给水管应朝向排水装置或配水点，坡度为0.002 ~ 0.005，给水进水管应朝向室外给水管网，坡度不小于0.003。

排水管坡度根据管径不同而不同，选用图中给出的坡度。

给排水管道图标高为管道中心标高。

沿墙或楼板敷设的管道用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝固定在支撑墙或楼板上。

4对于悬吊管道或管道外有保温层的管道，应采用吊架或支架固定管道。

管道固定装置的最大间距应符合规定。

在三通、弯头等管件处和管道的弯曲部位应增加固定装置。

管道安装完毕后，严禁攀爬或挪作他用。

5.隐蔽管道应进行水压试验，检查无渗漏，然后将管槽填实密封，并进行粉刷或粘贴装饰层的施工。

6.无防水要求时，穿越管道的孔洞可用1:2水泥砂浆填实；有防水要求时，应采用膨胀水泥配制1:2水泥砂浆进行填充，板面应抹三角灰。

7管道安装后，检查坐标、标高、预留开口位置、管道变径是否正确，然后将其调直，用水平仪校对、复核坡度，然后调整吊卡螺栓的U型卡，使其松紧适度、均匀。

8将管道拉直或穿过结构处的套管安装，填满管孔，并在预留口处加临时管塞。

3.钢塑管道施工
一、钢塑复合管应选择以下施工机具:
①切割时应使用金属锯；
②应采用自动穿线机进行穿线；
③压槽应使用专用压槽机；
④弯管应用弯管机进行冷弯。

(3)管道穿越楼板、屋顶、水箱(池)壁(底)时，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求:
(1)预留孔尺寸应为管径加40mm；
(2)当管道隐蔽在墙板上需要开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30ram；且管槽的坡度应为管道坡度；
③钢筋混凝土水箱(池)应在进水管、出水管、排水管和溢流管的交叉处预埋防水套管，并用防水水泥填实。

b螺纹连接
(1)管道切割应符合下列要求:
(1)切割管材应使用锯床，不得用砂轮切割；
②用手切割管子时，锯面应垂直于管子轴线。

⑵套丝应符合下列要求:
①穿线应采用自动穿线机，穿线机应采用润滑油；
②锥形管的螺纹应符合现行国家标准GB/T 7306《螺纹密封管螺纹》的要求，检验应采用标准螺纹量规。

(3)管端清理和加工应符合下列要求:
(1)用细锉磨平金属管端的毛刺，用棉线和刷子清除管端和螺纹上的油、水和金属切屑；
(2)衬塑管应用专用铰刀倒角，衬塑层厚度为1/2，倒角坡度为10°-15°；涂塑管应用刀切成浅槽。

⑶管端和管螺纹清理加工后，应进行防腐和密封处理。

应使用防锈密封剂和聚四氟乙烯带包裹螺纹。

同时要用彩笔在管子上标出旋入深度。

(5)不得使用无内衬可锻铸铁管件。

[6]管道与管件连接前，检查衬塑可锻铸铁管件的橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后用手将管件拧到管端螺纹上。

确认管件接口已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳按表115-3将管子与管件连接起来(不要
反向旋转)。

管道与管件连接后，外露螺纹部分及所有钳痕和表面损坏部分应涂防锈密封。

用厌氧密封胶密封管接头，养护时间不得少于24h，养护期间不得进行压力试验。

⑼钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用带黄铜衬塑外螺纹的特殊过渡管接头；钢塑复合管不应直接与供水塞连接，而应采用黄铜特殊螺纹管接头。

c型槽连接
(1)公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢管的连接可采用坡口连接。

Grooved管接头应符合国家现行的相关产品标准；沟槽式管接头的工作压力应与管道的工作压力相匹配。

(3)衬塑复合钢管，当采用现场坡口加工和管道安装时，其施工应符合下列要求:
①优先选用成品沟槽涂塑管件。

②连接管段的长度应为该管段两端口之间的净长度减去 6 ~ 8 mm的碎料，每个连接端口之间留有 3 ~ 4 mm的间隙，并用钢印编号。

③应采用机械切管，截面应垂直于轴线，允许偏差为:
A.管径≤100mm时，偏差≤lmm；
B.当管径> 125mm时，偏差≤ 1.5RAM
④管子外壁端面应加工成1/2壁厚的圆角。

⑤用专用开槽机压出凹槽。

压坡口时，管段应保持水平，钢管与开槽机止口面成90°。

；压槽应连续渐进，槽深应符合表5-4的要求；并使用标准量规测量凹槽的整个深度。

如果坡口太浅，应在加工前调整压槽机。

⑥与橡胶密封圈接触的管子外端应光滑，不能有擦伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

⑶现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装应采用涂塑复合钢管的坡口连接方式。

⑸标准坡口应在涂塑前压制，涂塑工艺应符合CJ/T120《给水用涂塑复合钢管》的相关要求。

[6]管端和管端外壁除了涂壁外，还应在与橡胶密封圈接触的部位涂壁。

衬(涂)塑复合钢管的坡口连接应按下列程序进行:
①检查橡胶密封圈是否匹配，涂上润滑剂，放在一个管段的末端；装上另一个对接管段，将挡板移至连接中心。

②将夹子放在环外，将边缘夹入凹槽中。

③将带变形块的螺栓插入螺栓孔，拧紧螺母；它应该交替收紧，以防止围裙起皱。

⑻管道最大支撑间距应注意:
①水平管道的任意两个接头之间应有支撑。

②不得支撑在接头上。

⑼沟槽式连接管道，不考虑管道的热胀冷缩补偿。

3.2室内消火栓系统的安装
1工艺流程
2操作流程
(1)主管的安装
焊接前，应清除管道连接处的铁锈、污垢和油脂。

当焊接不同直径的管道时，如果两个直径之差小于小直径的15%,则可以将大管道的端部缩颈并与小管道对接焊接。

如果两管之差超过小管径的15%，则应焊接变径短管。

支管不得焊接在管道对接焊的开口处，接头不得安装在支架位置。

管道穿墙处不应有接口(螺纹连接或焊接)。

穿越膨胀节的管道应采取防冻措施。

管道焊接时，至少点焊三点，然后检查预留口的位置、方向和直径变化，再调直找正，然后焊接，拧紧夹片，拆除临时固定件。

⑵立管安装
立管外露时，应在每层预留孔洞，立管可随结构穿出，减少立管接口。

(3)消火栓及支管安装
消火栓箱应符合设计要求，旋塞阀有单出口和双出口两种。

产
品使用前应有消防部门的制造许可证和合格证。

消火栓支管应以旋塞阀坐标和标高定位，消火栓箱经认可后应稳固。

箱体找正稳定后，安装旋塞阀。

旋塞阀侧面安装在箱内时，应在打开箱的一侧，箱门应开启灵活。

消火栓箱绑在轻质隔墙上时，应采取加固措施。

①安装消防栓的水龙头带。

水龙头带绑好水枪和快街头后，要根据箱体结构将水龙头挂在箱体的钉子、托盘或支架上。

②箱式消火栓的安装应符合下列要求:
A.插销孔应朝外，不应安装在门轴的侧面。

B.插口中心距地面1.1米，允许偏差为20毫米。

c .阀门中心距箱体侧面140mm，距箱体背面100mm，距箱体底部120mm，允许偏差5mm。

D.消火栓箱安装的垂直度允许偏差为3mm。

③消火栓配件的安装
应在工程竣工前进行。

消防水龙带应折叠在吊架上或卷起来盘紧在箱内，消防水龙带应垂直放在箱侧，自救水龙带和水软管应放在吊卡上或箱底。

消防软管与水枪快速接头之间的连接应用配套的卡箍锁紧。

色选机有电气控制按钮时，应注意配合电气专业施工。

(4)安装消防泵、高位水箱和水泵接合器
①水泵安装
A.水泵的规格、型号应符合设计要求。

水泵应采用自吸吸水。

水泵的基础应按设计图纸施工，吸水管应设有减震接头。

增压泵可
不设减震装置，但恒压泵应设减震装置，进出水口应设防噪声设施，泵的出水口应设缓闭止回阀。

B.水泵管道安装应在水泵处定位找平，用人工或其他方法将地脚螺栓良好的水泵就位，稳定后应与基线一致，并用垫铁在底座上调整找平水位，泵底座不应有明显倾斜；找正找平后，浇筑混凝土；联轴器对中，泵与电机轴同心度，两轴水平度，联轴器两端面间隙符合验收规范要求。

C.泵设备不应承受管道的重量。

安装顺序是逆止阀，阀门依次与水泵紧固，与水泵连接的管道的一个法兰与阀门法兰紧固，然后松开、拆下、焊接法兰，冷却后与阀门连接，与管道连接的另一管段组装后焊接。

D.管道法兰应与水泵和阀门的法兰一致，阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，管道排列整齐。

E.水泵调试:首先单独调试电机，无异常转动，转向正确；重新安装联轴器连接螺栓，安装前用手转动水泵轴，应灵活，无卡涩、噪音和异常现象；启动泵之前，应关闭出口阀，然后启动电机。

当泵达到正常运行时，应逐渐打开出口阀以保持工作压力，并检查水泵轴承的温度。

3.3给排水调试方案
1调试前的测试
(1)水压试验
房间供水系统:
给水管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6Mpa 在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，然后在1.15倍工作压力下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，同时检查接头无泄漏。

⑵灌溉试验
排水管封闭前，应进行灌水试验。

灌水高度不应低于底部卫生洁具的上缘或底部地面的高度。

水位下降15分钟后，充水5分钟后，水位不下降，管道、接口无渗漏合格。

(3)系统冲洗
生活给水系统的管道在投入使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检测，符合国家饮用水标准后方可使用。

给水管道应以系统最大设计流量或不小于1.5m的流量进行冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。

用每升水含20 ~ 30游离氯的水灌满管道进行消毒。

含氯的水应在管道中停留24小时以上。

消毒后冲洗。

(4)水试验
①给水系统:按设计要求同时开启的最大配水点数量，全部达到额定流量。

②排水系统:应同时开启供水系统1/3的配水点。

检查排水点是否畅通，连接处是否有渗漏。

⑸通球试验:主排水立管和水平干管均应进行通球试验。

①测试球:外径为测试管径2/3的硬质中空塑料球。

②试验方法:立管；将球放入立管顶部的管线中，在底部立管的检
查口处观察。

球顺利地通过。

水平主管道；水平干管始端放球冲洗，冲入出水管末端排出，室外检查井接出。

(3)应分系统、分支测试。

2供水系统的调试
(1)系统要求
A.室外给水管、室内给水管等。

一般情况下，含有液体工作介质的管道应用水冲洗。

如果不能用水冲洗或达不到清洗要求，可用空气吹扫，并采取相应措施。

b .水冲洗的排水管必须连接到可靠、通畅的排水管网，并确保排泄物的畅通和安全。

排放管的横截面不应小于冲洗管横截面的60%。

C.连接到城市供水网络的饮用水用作冲洗水。

D.应以管道可能的最大流速或不低于1.5m/s的流速进行水冲洗..
E.水冲洗应连续进行。

当设计中没有规定时，出水口的水色和透明度在视觉上与进水口的透明度一致。

F.饮用水系统中的污水冲洗干净后，按氯粉:水= 20g: 1m3的比例加入氯粉消毒，在管道中存放24h，然后用饮用水冲洗干净。

出水口的水色和透明度必须与入口处的水质一致。

G.管道系统的冲洗和消毒应在管道试压合格后，在调试和运行前进行。

H.饮用水箱由施工单位负责清洗，各部分完善后，进行调试。

⑵调试方法
A.严密关闭所有进入各用水点的阀门。

b .关闭各支路系统上的控制阀，并关紧水箱口的阀门。

C.室外给水管网向地下室蓄水池供水，通过水位调试调整浮阀，保证浮阀正常工作。

蓄水池注满水后，检查蓄水池出水管是否有泄漏；完工后，在电气专业的配合下启动水泵，检查供水设备的供水是否正常；正常后，检查是否有漏水现象，合格后做好记录备查。

D.上述步骤调试成功后，将首先输送屋顶水箱的水。

关闭分支系统的所有阀门后，打开供水总阀向水箱注水，然后开始分支系统的调试。

分系统将自下而上进行。

在各调试场所，要严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接头、丝扣、马桶、小便器等连接处是否严密，确保无泄漏，并做好记录，按要求填写竣工资料。

3排水系统的调试
(1)将潜水泵平稳地放在集水坑底部，检查潜水泵与排水管之间的卡口连接是否牢固。

⑵调节液位控制器到设计要求的水位，检查反应是否灵敏。

C.检查阀门和止回阀是否紧固，安装方向是否正确。

⑵将自动控制箱接通电源，向集水坑注水至所需水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。

(4)调试期间，派人24小时值班，确保地下室集水坑内的水排出室外，防止淹没其他设备。

⑸所有排水系统应按要求进行通球试验，确保排水管道畅通；卫生器具应做蓄水试验，以确保卫生器具不渗漏。

3.4电气系统施工方案
1、钢管铺设工程
一、焊管预制:
(1)煨管:
当管径为20mm及以下时，使用手拉煨管器，当管径为25mm及以上时，使用液压煨管器。

弯曲半径不小于6D，弯曲平面度不大于
0.1D
⑵管道切割:
准确测量所需的管子长度，用无齿锯或砂轮锯切割管子。

断口均匀无歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管屑去除。

(3)管内穿线:
使用螺纹机或螺纹板，根据管子外径选择相应的模具。

螺纹不乱但是太长，而且去渣，螺纹干净清晰。

b .测量盒、箱的位置和固定:
(1)根据图纸确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，找平找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。

本工程采用现浇混凝土板墙固定箱盒时，加支撑铁条和钢筋固定，箱盒密封良好。

c .焊接管道连接:
(1)管径φ20mm以下管箍连接。

锉口光滑、严密，接头牢固、紧密，外露螺纹不超过2扣。

φφ25mm管径采用管箍或套管连接，暗管应采用套管连接，套管长度为连接管外径的 2.2倍，连接管的对口应在套管中心。

焊接钢管连接方式示意图:
螺纹连接套筒连接
⑵管道超过一定长度时，应增加接线盒，其位置便于穿线:30m 没有弯的时候；20m有弯的时候；15m有两个弯的时候；三个弯的时候八米。

(3)管引入盒时，要求一管一孔，不允许长孔。

孔洞应整齐，并与管径一致。

铁盒、箱禁止用电、
气焊打开，并涂防锈漆。

比如用异形盒或箱，它
的敲落孔大，管径小，可以用铁垫片垫紧，或者
用砂浆、石膏填实，不能露出孔洞。

进盒、箱时，管口外露盒内应小于5mm，用锁紧螺母与锁紧螺母平齐，外露锁紧螺母螺纹为2 ~ 4扣。

以上两根管子放入盒内，长度相同，间距均匀，排列整齐。

D.焊管的隐蔽敷设:
(1)现浇混凝土楼板配管:先找好灯位，根据房间四周墙体厚度弹出十字准线，将堵好的盒子固定牢固，再进行配管。

当有两个以上的灯时，画一条直线确定。

管道敷设好后，每隔1m左右用铅丝绑牢。

⑵大模板混凝土墙配管:将盒、箱固定在墙体钢筋上，然后配管。

每隔1米左右用铅丝扎一下。

进盒时，盒要煨弯灯叉。

⑵沿墙配管(砌筑):电线管尽量放在墙的中央，管口向上塞住。

使盒子平整，标高准确。

当把管子引向天花板时，管子的上端应煨成90°弯，直入天花板。

从屋面向下的管道不宜过长，如砌隔墙时，先稳箱后接短管。

(4)暗配管应沿最近的线路敷设，并减少弯曲。

埋在墙内或混凝土中的管道离建筑物和构筑物表面的净距必须大于15毫米。

5]电管嵌入墙或楼板时，必须在电管顶面铺一层钢丝网贴抹灰。

2.JDG管道铺设
1.施工准备:根据施工图纸，提出材料计划，列出规格、型号及施工要求。

2预制加工:加工各种盒、箱、弯管，用专用弯管机煨至所需弯曲程度，弯曲部分必须光滑，表面无凹凸不平。

3箱、盒位置的确定及支吊架的安装:
(1)根据施工图和设计变更协商进行弹线定位，以土建弹出的水平线、建筑标高为基准，挂线找平，线坠找正，并标出盒、箱实际尺寸位置。

(2)吊顶:配管前要与暖通、卫生、通风、空调等专业协调，画出样图，经设计、监理核实后在屋顶进行弹线定位。

如果天花板上有网格线，灯的位置必须根据网格等分。

然后将管道的纵横方向带到弹出的线上，根据下表中定点间距的要求确定支吊架的具体位置。