水轮发电机基本技术条件

附加说明
GB7894-87 目录 l 适用范围 2 技术要求 3 成套供应范围 4 试验项目及验收规则 5 标志、包装、运输及保管 6 制造厂的保证
1 适用范围
本标准适用于与水轮机直接或间接连接的 3相、50Hz 立式或卧式凸极同步发电机
（以下
简称水轮发电机）。

凡本标准未规定的事项，均应符合 GB755 《电机基本技术要求》中有关规定。

2 技术要求 2．1 水轮发电机应能在下列使用条件下连续额定运行：
a .海拔不超过 1000m ;
b .冷却空气温度不超过 40 C ；
C .水内冷水轮发电机直接冷却部分的进水温度应在 35〜45 C,水的导电率不大于 2〜5
卩/ cm ;
d •空气冷却器、油冷却器和水内冷水轮发电机的热交换器的进水温度，根据用户要求在 订货协议中规定；12500kVA 及以下的水轮发电机冷却器的进水温度不超过
28 C ；
e .安装在掩蔽的厂房内。

当水轮发电机的使用条件与上述各条件有差异时，应在专用技术条件中说明。

2. 2 在下列情况下，水轮发电机应能输出额定功率：
a .在额定转速和额定功率因数时，电压与其额定值的偏差不超过
±）%;
b .在额定电压时，频率与其额定值的偏差不超过 ±1 %;
C •在电压与频率同时发生偏差（两者偏差分别不超过
±5%和±1 %）且均为正偏差时，
两者偏差之和不超过 6%； 若电压和频率不同时为正偏差时， 两者偏差的百分数绝对值之和 不超过 5%。

当电压与频率偏差超过上述规定值时应能连续运行，此时输出功率以励磁电流不超过额 定值、定子电流不超过额定值的 1O5 %为限。

2. 3 水轮发电机的额定功率因数为：
a .额定功率为125000kVA 及以下者不低于 0.8 （滞后）；
b. 额定功率大于 125000kVA 但不超过 350000kVA 者不低于 0.85 （滞后）；
C .额定功率大于 350000kVA 者不低于0.9 （滞后）。

根据制造厂和订货方协议，允许制造其他功率因数的水轮发电机。

允许用提高功率因数 的方法把水轮发电机的有功功率提高到额定视在功率。

2. 4 根据用户要求，并经用户与制造厂共同协商，制造厂可在产品设计中考虑满足在不超过1.15 倍额定功率下连续过载运行的要求（12500kVA 及以下的发电机除外）。

此时的电抗值与允许温升限值以及与连续运行有关的产品性能可由制造厂与用户商定。

连续过载运行
的要求应在专用技术条件中说明。

2. 5 水轮发电机的额定电压应符合GB 156 额定电压的规定》。

2. 6 水轮发电机的额定转速（r／min ）在下列转速中选择：
1500 ，1000，750，600，5O0，428, 6，375，333. 3，300，250，214. 3，200，
187. 5，166. 7，15o，142. 8，136. 4，125，115. 4，1O7. 1，100，93. 8，88 2，
83. 3，75，71. 4，68 2，62. 5，60，57. 7，55. 6，53.5, 50, 46.9。

可采用镜板泵外部冷却自循环系统或带油泵机组的外部冷却循环系统。

推力轴承和导轴承允许在温度不低于10 c时起动。

额定功率为62 500kVA 及以上的立式水轮发电机的推力轴承，应允许停机后立即起动，并允许在事故情况下安全惰转，直至手动制动停机。

当油冷却器中的冷却水停止循环时，应允许推力轴承和导轴承继续工作，允许工作时间在专用技术条件中规定。

2. 38 在推力轴承和导轴承的油槽盖和档油管处要采取防甩油及密封措施，以防止润滑油甩出及油蒸气渗漏。

2. 39 水轮发电机在额定运行工况下，其轴承的最高温度不应超过下列数值：
a .推力轴承和导轴承70 C
b .座式滑动轴承80 C
C .滚动轴承95 C
若推力轴承和导轴承的温度采用端面电阻温度计测量时，其最高温度允许比上述规定值提高10K 。

直接水冷却的推力轴承必须装设端面电阻温度计，其允许最高温度在专用技术条件中规定。

2. 40 空气冷却器及推力轴承、导轴承的油冷却器，应按工作水压不低于0.2MPa 进行设计。

试验水压为工作水压的 2 倍，试验时间60min ，不渗漏。

当冷却器工作水压超过O.2MPa 时，在专用技术条件中说明。

2. 41 为了测量定子绕组及定于铁芯的温度，应在发电机定子槽内至少埋置下列数量的电阻温度计。

2. 41 . 1 对空气冷却的水轮发电机：
a.额定功率为10O0kVA及以下的永轮发电机可不必埋置温度计；
b .额定功率大于1000kVA但不大于12 500kVA的水轮发电机埋置6个；
C •额定功率大于12 500kvA的水轮发电机埋置12个；当定子绕组并联支路数大于2时，在绕组每相每个并联支路上埋置 2 个。

2. 41 . 2 对水内冷水轮发电机：
a.在定子绕组的每个并联水路出水端的线圈层间（如为单层绕组则在槽楔下）埋置1个;
b •在走子槽底埋置6个。

2．42 为了测量水内冷水轮发电机定子、转子绕组和定子铁芯的出水温度：
a •在定子绕组每个并联水路的绝缘引水管出水端埋置1个测温元件；
b •在每个磁极线圈出水端埋置1个测温元件；。

C •在定子铁芯冷却水管每个支路出水端埋置1个测温元件。

2 • 43在每个空气冷却器上均应装置测量冷风温度的电阻温度计1个，并在每台电机的2
个空气冷却器上分别装置测量冷风温度的信号温度计和测量热风温度的电阻温度计各 1 个。

2．44 为了测量推力轴承和导轴承的温度，在推力轴承瓦内至少应放置 2 个信号温度计及
2 个电阻温度计；在导轴承瓦内至少放置2 个信号温度计及2 个电阻温度计；在座式滑动轴承内至少放置 1 个信号温度计；在推力轴承及导轴承油槽内至少放置 2 个电阻温度计。

3 成套供应范田水轮发电机的成套供应范围包括：
a ．水轮发电机本体及其附属设备；
b .励磁系统成套装置；
c.永磁发电机或供机组调速电源和信号电源用的其他装置（无调速系统则不提供）；
d .水内冷水轮发电机的成套水处理设备（空气冷却发电机不提供）；
e •安装图纸、技术文件、备品及专用安装工具（在专用技术条件中规定）。

4 试验项目及验收规则
4. 1 每台（件）产品须经检验合格后才能出厂，并须附有产品质量检查合格证。

4．2 每台新装配完成的水轮发电机，均应在制造厂内进行检查试验或型式试验。

对于不能在制造厂内进行总装配和试验的水轮发电机，应以制造厂的技术文件或有关技
术规程为依据，在工地安装完毕后进行交接试验或型式试验。

4 ．3 凡遇下列情况之一者应进行型式试验：
a ．新产品试制完成时；
b •当设计结构、工艺或所使用的材料作重要修改而足以引起某些特性参数发生变化时；
C •当检查试验（或交接试验）结果与以前的型式试验结果发生不可允许的偏差时；
d .定期抽试（在专用技术条件中规定）。

4. 4 水轮发电机的检查试验或交接试验项目应包括：
a •绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的规定；
b •定子埋入式绝缘电阻的测定；
c・绕组在实际冷态下直流电阻的测定；
d .空载特性的测定；
e .三相稳定短路的测定；
f•定子铁损试验（额定功率为12500kVA及以下者可不试验）；
g •定子绕组对机壳直流介电强度试验（见 2.19条注③）；
k •绕组对机壳及绕组相互间50Hz交流绝缘介电强度试验；
i. 定子绕组匝间绝缘介电强度试验；
j. 定子绕组整体电晕试验（额定功率12500kVA及以下及额定电压6300V以下者不试验）；
k .定子绕组对地电容电流测定（额定功率125O0kVA及以下者不测定）；
1．转子每个磁极绕组匝间有无短路的交流阻抗的测定（额定功率12 50OkVA 及以下者
可不测定）；
m.轴承温度的测定；
n. 轴承绝缘电阻的测定（滚动轴承无绝缘者不测）；
o. 振动量的测定；
P •轴端间电压的测量（滚动轴承无绝缘者不测）；
q •冷却器耐水压试验；
r •水内冷绕组的水压、流量试验；
s.制动系统试验；
t .甩负荷及过速试验。

4. 5水轮发电机的型式试验项目应包括：
a. 第4.4 条所列的各项试验；
b .效率及损耗的测定（发电机的推力轴承损耗，只计入由发电机转动部分重量所引起的
那部分损耗）；
c.短时过电流试验；
d .电压波形正弦性畸变率和电话谐波因数（THF ）的测定；
e .额定励磁电流和电压变化率的测定；
f. 绕组电抗和时间常数的测定（仅对额定功率为
50OkVA以上的水轮发电机进行测定）g .温升试验；
h .噪声的测定；
i. 过励及欠励调相运行试验（按用户要求进行）；
j. 三相突然短路试验（按用户要求进行）；
k .飞逸转速试验（按用户要求进行）。

5 标志、包装、运输及保管
5．1 在水轮发电机的铭牌上应标明的项目如下：
a ．名称；
b .制造厂名；
C ．本标准编号；
d .制造厂出品编号；
e ．产品型号；
f .额定功率（kVA）；
g. 额定电压（V）；
h .额定电流（A）；
i. 额定频率（Hz）；
j. 相数；
k .定于绕组接线法；
I.额定功率因数（cos 0）;
m .额定励磁电压（V）；
n. 额定励磁电流（A）；
o. 额定转速（r／min ）；
p .飞逸转速（r/ min ）；
q .绝缘等级；
r. 出厂年月。

5. 2 水轮发电机、励磁装置、永磁发电机及其附件，在发货时应按有关技术条件的要求保证包装质量。

保证包装质量的时间从出厂之日算起为 1 年。

5. 3 水轮发电机无论是整体运输或分件运输，都应适合运输及装载的要求。

水内冷水轮发电机的定子线圈和转子线圈在冬季运输过程中应采取防冻措施。

5．4 水轮发电机、励磁系统成套装置、永磁发电机及其附件运到安装工地后，均应贮存在
有掩蔽的库房内，并将以下零、部件贮存在温度不低于5C干燥的库房内。

a •定子线圈和下线后的定子；
b .转子线圈和磁极装配；
C. 推力轴承；
d .导轴承；
e .转轴；
f .集电环；
g .空气冷却器、油冷却器及水内冷发电机的热交换器；
h .水内冷发电机的水处理设备；
i. 永磁发电机；
j. 励磁机的电枢、定子及励磁系统装置；
k .皮革及橡皮等。

特殊材料（云母带、绝缘漆等）应按制造厂保管说明存放。

6 制造厂的保证
6. 1 在用户按照本技术条件和有关技术文件规定，正确的保管、安装和使用条件下，制造厂应保证水轮发电机符合本技术条件的要求。

6. 2 保证运行期限从水轮发电机投入运行后2 年，但从最后一批货物发运之日起不超过3 年；对于出口的水轮发电机，保证运行期限从水轮发电机投入运行后 1 年，但从最后一批
货物发运之日起不超过3 年。

在此期间内，如因制造质量不良而损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换。

附加说明：
本标准由全国旋转电机标准化技术委员会提出并归口。

本标准由哈尔滨大电机研究所负责起草。

本标准主要起草人白延年。