(整理)打桩工程施工要点及表格
钻孔灌注桩施工全表
桩位放线报验单施工单位：桩号桩径Φ机台号桩型：钻孔灌注桩表1钻孔灌注桩开孔验收统计表表2工程桩入岩鉴定单第标区桩号：机台号：表3钻孔统计表第标区桩号：机台号：表4钢筋笼制作与吊放验收表表5钻孔桩二次清孔质量检查统计表第标区桩号：桩径：mm 机台号：注：本表使用绝对标高。
表6混凝土浇捣令第标区桩号：桩径：mm 机台号：表7钻孔灌注桩水下混凝土灌注统计表表8钻孔灌注桩（单桩）验收统计汇总表工程名称：桩类：桩号：施工机组：工序名称记录 内容制孔护筒直径mm 护筒口标高m护筒中心偏差 mm 制孔时间 自 日 时分至 日时分总时间时分钻杆根数钻杆长度m钻头直径mm机杆余尺机高m 钻头长度 m 进入持力层深度自m 至 m ，计 m实钻孔深 m 安 置分段长度 ① ② ③④⑤钢筋笼 全笼长度 m 笼顶安置深 m 笼顶标高 下导管导管直径 mm导管长度 m 底端距孔底距离清 孔 清孔后孔深 m 孔底标高 m 孔底沉渣厚度清孔后泥浆 比重粘度 含砂量灌注混凝土 灌注时间 自日 分至日时分总时间 时 分每盘砼配料水泥kg ，水 kg ，黄砂kg ，石子kg 。
每盘出砼量 m 3 终灌砼顶标高 m 超灌长度 m 理论灌砼量 m 3 实际灌砼量 m充盈系数实测坍落度 ①②试块编号备 注资料汇总：质检负责：项目技术负责：现场监理工程师：示 意 图钻 杆 根 数 （ ）钻 杆 长 度 （ ）钻 头 直 径 （）护筒口标高砼顶标高（） （）笼顶标高（ ）桩(孔)底标高砼顶深（）持力层笼顶深（ ）机杆余尺（ ）机高（ （ ） 孔深（））。
桩基施工要点汇总
桩基施工要点汇总导言桩基由于承载力高、稳定性好、沉降及差异变形小、沉降稳定快、抗震性能强并能适应各种复杂地质条件等特点而广泛应用。
下面整理了桩基施工要点，一起来看看吧。
桩的制作制桩模板宜采用钢模板，模板具有足够刚度，并应平整，尺寸准确。
制作方桩的方法有并列法、间隔法和重叠法等。
现场制作由于场地限制，采用叠浇法比较多。
重叠层数根据地面允许荷载和施工条件确定，但不宜超过4层。
桩与桩之间应做好隔离层（如油毡、牛皮纸、塑料纸、纸筋灰等）。
上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩混凝土达到设计强度的30％以后方可进行。
由于重叠法施工需待上层桩混凝土到龄期后，整堆桩才能起吊使用，故也可将桩制成阶梯状。
预制桩混凝土粗骨料应使用碎石或开口卵石，粒径宜为5～40mm。
混凝土强度等级常用C30～C40，宜用机械搅拌，机械振捣，由桩顶向桩尖连续浇筑捣实，一次完成。
制作后应洒水养护不少于7d。
桩的起吊、运输和堆放桩的起吊钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度的70％方可起吊，达到设计强度的100％才能运输和打桩。
如提前吊运，须采取措施并经验算合格后才能进行。
起吊时，须合理选择吊点，防止在起吊过程中过弯而损坏。
如无吊环，设计又未做规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则，可按位置捆绑。
桩的运输运输时桩身的混凝土强度应达到设计强度的100％。
可以用平板车进行运输，运输中应保持平稳。
桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉陷。
垫木位置应与吊点位置相同并保持在同一平面上。
各层垫木应上下对齐。
桩的堆放应按打桩的要求分规格依次进行，堆放层数不宜超过4层。
桩的堆放桩身应运到打桩位位置堆放，应布置在打桩架附设的起重钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。
桩基定位桩基础施工测量技术要求（1）建筑物轴线测设的技术要求。
建筑物桩基础定位测量，一般是根据建筑设计或设计单位所提供的测量控制点或基准线与新建筑物的相关数据，首先测设建筑物定位矩形控制网，进行建筑物定位测量，然后根据建筑物的定位矩形控制网，测设建筑物桩位轴线，最后根据桩位轴线来测设承台桩位。
打桩施工方案
打桩施工方案工程概况1、工程桩：工程桩基采用先张法预应力混凝土管桩，静压沉桩，桩长40米，单桩承载力标准值RK=1620KN。
根据设计要求，本工程试桩3根，以确定单桩竖向承载力标准值，此外，每根桩均需作小应变动测。
2、工程目标：工期方面：打桩工程确定工期为15日历天。
质量方面：要求工程确保优良。
施工方面：布置合理、管理措施、施工措施规范而有效，人员组织有序，文明生产、安全生产措施得力。
现场协调方面：施工现场外部环境配合融洽，努力做好周围群众的协调工作。
施工设备计划为保证工程质量和顺利施工，本工程施工选用GZY－500型全液压步履式静压桩机，最大压桩力可达5600KN，根据本工程具体情况，施工时配置到总重5000KN左右，留有一定余地，可以应付地质不均匀和其他变化情况，尽量减少凿桩，现场安排一台桩机施工，主要设备配套如下：以上设备正常使用要求供电能力大于140KVA。
沉桩工艺流程施工进度计划工期计划根据工程设计及地层情况，开动一台桩机日工作14—16小时，计划日沉桩12〜15根，全部共203根计划工期15天。
工期自第一根工程桩压桩开始日至最后一根桩压桩结束日。
压桩工艺技术及质量保证措施一、施工放样：1、施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护。
2、根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。
3、桩位桩放样允许误差1cm，设置的样桩应要入与地平，周围撒上白灰或水灰以便查找，并在打桩前进行复核。
4、施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。
5、开工前会同监理单位、土建单位复核样桩，同时办理隐检签证手续。
6、施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。
二、预应力管桩质量保证措施1、预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点一、事前控制1、施工前应做好地质勘察工作，不要片面强调以地质钻探为主，还要注意相对地质钻探的控制。
2、桩基施工前，应做好图纸会审及设计交底工作，设计人员要向施工人员进行技术交底，使施工人员了解桩基的施工顺序和施工方法。
3、参与桩基施工的有关人员必须认真学习和熟悉地质报告、设计文件及有关技术规程，做好技术交底。
4、参与桩基施工的有关人员必须认真学习和熟悉地质报告、设计文件及有关技术规程，做好技术交底。
5、编制桩基施工组织设计，并制定相应的安全措施。
6、做好现场轴线及桩位的测量放样工作，并将成果报现场监理工程师或甲方代表签证确认。
7、做好材料进场的验收和复试工作，严格按有关规定执行。
8、做好机械设备的检查和维修保养工作，保证机械设备的完好。
9、做好安全教育和安全技术交底工作，保证安全生产。
10、建立健全各项管理制度和岗位责任制。
二、事中控制1、做好定位放线工作，并及时请甲方或监理工程师复核验收。
2、严格按操作规程进行施工，桩基工程的施工顺序应符合规范要求。
3、严格控制桩基的施工质量，对每根桩应按顺序编号，并做好施工记录和验收资料。
4、对不合格的桩应及时进行处理，并采取相应的补救措施。
5、对进场的原材料应按规定进行抽检，对不合格的材料应清除出场。
6、对隐蔽工程应按规定进行验收，并做好验收记录。
7、对施工中出现的问题应及时采取措施进行处理，并做好相应的记录。
8、对施工现场应做到文明施工，保持场地整洁。
9、对不按设计文件和规范要求施工的应及时提出整改意见，并请监理工程师或甲方代表复查整改情况。
10、对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
11、桩基工程中成孔、下钢筋笼、浇注混凝土等各分项工程应按检验批分别进行质量验收。
12、在施工过程中应做好相应的成品保护工作。
13、在施工过程中应定期对机械设备进行检查和维修保养工作，保证机械设备的正常运转。
14、在施工过程中应做好安全教育和安全技术交底工作，保证安全生产。
钻孔灌注桩施工汇总表
钻孔灌注桩施工汇总表钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
它具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点。
以下是对钻孔灌注桩施工过程的详细汇总。
一、施工准备1、场地平整施工前，需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，满足桩机和施工设备的行走和作业要求。
2、桩位测量放线根据设计图纸，采用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位偏差应符合设计和规范要求。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 1 2m 之间，护筒顶部应高出地面03m 左右，以防止地表水流入孔内。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工工艺进行调整，一般包括比重、粘度、含砂率等。
二、钻孔施工1、钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
2、钻进成孔根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。
在钻进过程中，要及时清理孔内的渣土，保持孔内清洁。
同时，要注意观察孔内的水位和泥浆的性能变化，如有异常应及时处理。
3、终孔验收当钻孔达到设计深度后，进行终孔验收。
验收内容包括孔深、孔径、孔位偏差、垂直度等，验收合格后方可进行下一道工序。
三、清孔1、第一次清孔终孔后，立即进行第一次清孔。
采用正循环或反循环的方式，将孔内的渣土和泥浆排出，使孔底沉渣厚度符合设计要求。
2、第二次清孔在钢筋笼和导管安装完成后，进行第二次清孔。
第二次清孔采用气举反循环或泵吸反循环的方式，进一步降低孔底沉渣厚度和泥浆比重，确保灌注混凝土的质量。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场集中制作。
主筋的连接一般采用焊接或机械连接的方式，箍筋与主筋之间采用点焊或绑扎的方式固定。
钢筋笼制作完成后，应进行验收，合格后方可运输到施工现场。
CFG桩施工质量控制方法要点
CFG桩施工质量控制方法要点一、施工要点1、钻机就位CFG桩施工前,检查桩位点与轴线的关系，误差不超过 5cm。
钻机就位后，调整钻尖位置，使钻杆垂直对准桩位点, 要求车盘、桩位、动力头三点一线，钻尖垂直对准桩位中心.用钻机塔身前后和左右的双向悬挂垂球检查塔身栏杆的垂直度，调整钻机水平位置,使机台稳固，垂直度偏差不大于１％桩长。
2、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻尖出料门，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动主电机平稳钻进。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻进时，应放缓进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移,甚至损坏钻杆.当钻头钻进到设计桩长的预定标高时，于动力头底面停留位置相应的塔身处作醒目标志，作为施工时控制桩长的依据（当动力头底面到达标记处即桩长满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减）。
3、混合料灌注的混合料要求用商品混凝土，要求强度等级为 C15，坍落度为 16cm～20cm，充盈系数( 实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)＞１，泵送压力参考值大于4Mpa。
4、灌注及拔管CFG桩成孔至设计标高后,停止钻进，钻杆反向旋转至桩底标高上提 30CM，关闭主电机,立即开启砼泵泵送混合料,冲击钻尖活门使其打开灌注混合料，注满后开始拔管,根据岩土类别和泵送压力的大小，拔管速度宜控制在 2~3m／min之间，方可保证不会出现“断桩”现象.且拔管与灌注混合料过程宜连续进行,应避免导致停机待料。
5、移机当上一根桩施工完毕后，应详细填写施工记录，然后移动钻机,进行下一根桩的施工.由于施工中 CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑时或清泥时将原桩位移动。
因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围的桩点位置对需施工的桩位进行复核，以确保桩位之准确。
二、常见问题的分析与处理1、堵管产生堵管的原因有:1) 混合料配合比不合理.当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好，常发生堵管。
钻孔灌注桩施工汇总表
钻孔灌注桩施工汇总表一、工程概况1、工程名称：＿____2、工程地点：＿____3、建设单位：＿____4、设计单位：＿____5、监理单位：＿____6、施工单位：＿____二、桩基础设计参数1、桩型：＿____2、桩径：＿____3、桩长：＿____4、桩数：＿____5、桩身混凝土强度等级：＿____6、单桩承载力特征值：＿____三、施工准备1、场地平整：对施工场地进行平整，清除障碍物，确保桩机行走和施工的顺利进行。
2、测量放线：根据设计图纸，采用全站仪等测量仪器进行桩位的精确放线，并设置好护桩。
3、施工便道：修建施工便道，保证施工车辆和材料的运输畅通。
4、临时设施：搭建临时办公、生活设施，以及材料堆场、钢筋笼加工场地等。
5、施工用水、用电：接通施工所需的水、电，确保施工的正常进行。
四、施工设备及材料1、施工设备钻机：根据地质条件和桩径、桩长等要求，选择合适型号的钻机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
泥浆泵：用于循环泥浆，保证钻孔过程中的护壁效果。
吊车：用于吊运钢筋笼、灌注混凝土等。
电焊机：用于钢筋笼的焊接制作。
导管：用于灌注混凝土。
2、施工材料钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋，并进行检验和复试。
水泥：选用符合要求的水泥品种和强度等级。
砂、石：选用质地坚硬、级配良好的砂、石材料。
泥浆材料：如膨润土、纯碱等，用于制备泥浆。
五、施工工艺流程1、钻孔钻机就位：调整钻机的水平度和垂直度，使钻头对准桩位中心。
钻进成孔：根据地质情况，选择合适的钻进速度和钻进方式。
在钻进过程中，及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高度。
终孔验收：当钻孔达到设计深度后，进行孔深、孔径、孔垂直度等的验收，符合要求后方可进行下一步施工。
2、清孔第一次清孔：在终孔后，立即进行第一次清孔，采用泥浆循环的方式，将孔内的钻渣和泥浆清除干净。
第二次清孔：在安放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。
3、钢筋笼制作与安装钢筋笼制作：按照设计图纸的要求，在加工场地分段制作钢筋笼，并对钢筋的焊接质量进行检验。
桩基资料(各类表格)
接桩类型
序号
桩位编号
施工时间
管桩锤击次数
原地面标高(m)
设计桩长(m)
设计桩顶标高(m)
送桩锤击数
最后贯入度(mm/10击)
桩型及规格
送桩深度(m)
桩入土总深度(m)
施工桩顶标高(m)
总锤击数
平均落距(m)
垂直度 %
第1节
第2节
第3节
第4节
第5节
长度(m)
击数
长度(m)
击数
长度(m)
击数
长度(m)
静压力值(KN)
垂直度 %
备 注
第1节
第2节
第3节
第4节
第5节
长度(m)
压力值
长度(m)
压力值
长度(m)
压力值
长度(m)
压力值
长度(m)
压力值
施工单位：
项目技术负责人：
年月日
监理单位：
专业监理工程师：
年月日
锤击式预应力管桩（预制桩）施工记录
YGZ-A-04编号：A-04-
工程名称
施工单位
施工日期
桩机类型
(GB50202-2002)表5.6.4-1编号：010405□□□(1)
工程名称
分项工程名称
项目经理
施工单位
验收部位
施工执行标准名称及编号
专业工长
（施工员）
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
检查项目
质量要求
主控项目
1
主筋间距
±10
2
长度
±100
桩基础工程方案表格
桩基础工程方案表格1. 项目概述本项目为某建筑物的桩基础工程，包括桩基础的设计、施工和监测等内容。
该建筑物位于城市中心地带，周围有多栋高楼大厦，地下设施复杂，土质为砂砾土和粉土。
2. 桩基础设计根据现场地质勘察和地基承载力计算，确定采用钻孔灌注桩作为建筑物的基础形式。
桩径为800mm，桩深30m，桩间距1.5～2.0m。
根据设计要求，桩机将采用静载试验法进行桩基础施工，确保桩基础的安全可靠。
3. 桩材料与设备桩机将采用大型钻桩设备，以保证施工效率和质量。
桩混凝土采用C50抗压强度等级的混凝土，配合专用的钢筋和外模，确保桩基础的承载力和抗震性。
4. 施工工艺4.1 钻孔根据设计要求，桩机将进行钻孔施工。
首先，需对桩位进行定位，然后使用机械化设备进行钻孔。
在施工过程中，需及时清除孔内泥浆和泥沙，确保孔底清洁。
4.2 灌浆在完成钻孔后，需要进行灌浆施工。
采用正压泵进行灌浆，确保混凝土能够完全填满钻孔。
4.3 钢筋笼安装灌浆完成后，需要将钢筋笼安装到钻孔中。
按照设计要求，确保钢筋笼的位置准确，并将其牢固固定在孔中。
4.4 混凝土浇筑最后一步是进行混凝土的浇筑。
采用输送泵将混凝土输送至桩孔内，确保混凝土能够填满整个桩孔。
5. 桩基础监测为了确保桩基础的安全可靠，需要对其进行全过程的监测。
监测内容包括桩基础的垂直位移、水平位移和轴力等。
并根据监测结果进行调整和改进，确保桩基础的稳定性。
6. 安全措施在施工过程中，需严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，需做好现场围挡和安全警示标识，确保周围市民和建筑物的安全。
7. 环境保护在施工过程中，需严格遵守环保法规，控制扬尘和噪音污染。
同时，确保工地周边环境的整洁，做好施工垃圾的及时清理和处理工作。
8. 施工进度计划根据前期调研和设计要求，制定合理的施工进度计划，确保施工进度的顺利进行。
对于施工中可能出现的问题，及时进行调整和应对，确保施工进度的稳定和可控。
打桩工程施工要点及表格
打桩工程施工要点及表格打桩工程施工要点沉管灌注桩桩工程量m³＝设计桩长（含桩尖部分）×桩截面面积。
送桩工程量m³＝截面面积×深度（桩顶至自然地坪另加500mm）1.砼试块100拌或50m³一组三块。
直径大于1m每根桩一组试块且每台班一组，其余每天一组或＜50m³。
2.对20%震动灌注桩进行动测试验且每个柱、承台下不得小于1根。
静载试验1%且不小于3根，50根内2根。
粉质粘土≥20天作试验。
3.主筋的砼保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩砼保护层厚度50mm，质量非水下浇筑砼桩±10mm，水下浇筑砼桩±20mm。
4.加劲箍宜设在主筋外侧，砼的坍落度宜采用80-100mm。
5.桩尖砼高一节，强度不得低于C30.6.桩距小于3.5d时应逃打、分段或中央向边缘施工。
7.桩顶标高偏差与桩径不允许出现负值，桩主筋锚入承台350-500mm。
8.桩位偏差：垂直于轴线＜70mm，平行于轴线＜140mm，沉管垂直度＜1%，主筋间距±10mm，箍筋间距20mm，笼长±100mm，承台桩偏位＜1/2D。
9.拔管速度：粉质粘土层1-1.5m/分内，淤泥层0.8m/分内，测定充盈系数，对于＜1.15的桩必须进行复打施工，且在振动拔管时每振拔1.0m 停拔振动10s或每振拔1m反插0.5m振拔，如此反复至桩管全部拔出。
先振动5-10s再开始拔管。
10.防止断桩缩径的措施：①严格控制拔管速度在≤1.5m/分内，每上拔1.5m停拔激振5-10s；②拔管至软硬土层交界面时采用停拔激振5-10s，增加软土层砼的扩散应力；③严禁停振拔管；④沉管时控制离合器，严禁产生溜桩现象，防止沉管和桩尖平面脱开，使泥浆进入管内，产生断桩。
11.桩尖与桩管底接触面必须设置3圈草绳及加劲圈以防在沉管过程中水和泥进入桩管和桩尖卡人管内。
为确保质量，在桩管内灌入0.5-1.5m 封底砼再行沉管或缠绕上麻绳和垫硬纸板块等材料。
桩基础施工及地基处理要点
桩基础施工及地基处理要点一、桩基础施工根据受力情况分：端承桩、摩擦桩；按施工方法分：预制桩、灌注桩；按成孔方法不同分：钻、挖、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、爆破桩；（一）钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩常用的断面有方形实心桩和管桩。
方桩边长为200450mm，管桩直径为300500mm。
1、桩的制作、运输、堆放（1）桩的制作。
长度在10m以下的短桩，多在工厂预制；较长的桩，通常在打桩场现场制作。
重叠法预制时，待下层桩的混凝土强度达到设计的30%后进行，重叠层数不超过3层，洒水7h。
（2）运输、堆放。
钢筋混凝土预制桩达到设计强度的70%后才可起吊；100%后才能运输和打桩。
堆放时应设置垫木，垫木的位置与吊点的位置相同。
堆放层数不宜超过4层。
2、打桩（1）打桩机的选择。
打桩机包括：桩锤、桩架、动力装置三部分。
桩锤：施加冲击力；桩架：吊装、导向；动力装置：包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备。
选择打桩机时：（2）打桩前的准备工作。
管线清理、场地平整压实、放线。
（3）确定打桩顺序。
应综合考虑：桩的密集程度、基础的设计标高、现场地形条件、土质情况等；从中间开始分头向两边或周边进行；先深后浅，先大后小，先长后短；（4）打桩施工。
桩架垂直平稳，桩顶放弹性垫层；桩帽上放置垫木；做好记录。
（5）桩及桩头处理。
空心管桩，桩尖以上11.5m范围内用细石混凝土填实，其余可用细砂填实。
3、压桩即静压桩；（1）压桩顺序。
预制管桩一般采用分段压入、逐段接长的方法；（2）接桩方法。
可用焊接法或浆锚法；4、振动沉桩借助固定于桩头上的振动箱所产生的振动力，以减小桩与土壤的摩擦力，使桩在自重与机械力作用下沉入土中。
适应于：砂土、砂质粘土、亚粘土层，在含水沙层中效果更好。
沙砾土中要配以水冲法。
振动沉桩不适宜：粘性土、土层中夹有孤石的情况。
（二）灌注桩施工管桩桩与预制桩相比，可节省钢材、木材、水泥，节省成本30%左右；可消除打桩对邻近建筑物的有害影响。
桩基工程施工记录表范本
桩基工程施工记录表范本项目名称：______桩基工程施工记录表施工单位：_________________________ 监理单位：_________________________桩位号：_________________________ 桩号：_________________________日期：_________________________ 天气：_________________________序号施工项目施工内容施工时段备注1 施工准备验收施工材料，检查施工设备和工具的完好程度，制定施工方案和安全措施，并组织施工人员进行安全教育和交底，提前布置现场。
2 桩位布置根据设计要求对桩位进行测量和布置，确定桩位中心点并标记。
3 开挖土方根据桩基设计要求，对桩位进行开挖土方作业，控制开挖深度和规格。
4 钢筋加工钢筋加工根据设计要求加工：割断，弯弯等。
5 立模架模对桩位进行锚杆混凝土或模板围墙的立模支撑。
6 浇筑混凝土桩基浇筑混凝土，按设计要求，验收混凝土搅拌站送来的混凝土，进行泵送浇筑，分层夯实。
7 等待时间等待混凝土养护时间并对养护情况进行记录。
8 成品验收验收桩基工程，检测桩基的质量和强度。
9 完工确认完成桩基工程和施工记录表确认。
总结：_______________________________________________ _______________________________________________ _______________________________________________施工单位施工部负责人签字：_______________ 监理单位负责人签字：_______________建设单位负责人签字：_______________ 设计单位负责人签字：_______________以上所列施工项目均按照桩基设计要求和规范进行施工，现场施工人员按照安全生产标准进行施工，并对施工过程中的关键环节进行严格把控。
桩基工程施工方案汇总表
桩基工程施工方案汇总表1. 引言本文档旨在对桩基工程施工方案进行汇总和总结，为施工期间的顺利进行提供支持和方便。
桩基工程是建筑和土木工程中常见的一项工程，它主要用于加强土壤的稳定性和承载力，以支撑建筑物或其他结构物。
施工方案的制定是桩基工程顺利进行的关键。
2. 施工方案一：钻孔灌注桩施工方案2.1 方案概述钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方式，该施工方案适用于土层坚硬、承载力较强的工程地段。
本方案主要包括桩基设计、施工步骤、材料配比等内容。
2.2 施工步骤1.钻孔：根据设计要求，选择适当的钻孔设备进行孔洞开挖；2.吊筒下至设计孔口标高，保持垂直，并在孔内排清杂物；3.钻孔过程中，适时冲洗孔内泥土，以保证钻孔顺利进行；4.钻孔至设计孔深后，将内腔冲洗干净，以便喷射砼；5.喷射砼：在孔内以泥浆管或者泵送管将砼喷射至孔内，同时提拉钻孔过程中的钻杆，使砼充实孔中；6.钻孔完毕后，根据设计要求进行孔口处理。
2.3 材料配比•水泥：XX袋；•沙子：XX吨；•砂浆：XX方。
3. 施工方案二：挤浆桩施工方案3.1 方案概述挤浆桩是一种适用于含水量较高的场地以及较软土层的桩基施工方式。
本方案主要包括桩基设计、施工步骤、材料配比等内容。
3.2 施工步骤1.挖掘孔洞：根据设计要求选择适当的挖机进行挖孔，挖孔直径应大于挤浆管直径；2.挤入挤浆管：将挤浆管按设计要求插入孔洞中，并与泵站相连；3.挤浆：根据设计要求，在挤浆管中加压注入合适的浆料；4.撤管：待挤浆完成后，将挤浆管逐段撤出孔洞，同时将孔洞周围的土壤填充回位；5.挂钻杆：钻孔机悬吊钻杆重新进入孔洞，以便后续挖孔；6.循环进行挤浆、撤管、挂钻杆步骤，直至桩的预定深度达到。
3.3 材料配比•水泥：XX袋；•泥浆：XX方；•挤浆材料：XX吨。
4. 施工方案三：预制桩施工方案4.1 方案概述预制桩是一种在预先制作的混凝土桩体的基础上进行施工的桩基方式，该方案适用于工程地段较为复杂，土层变化大的情况。
试述打桩工程的施工要点(3篇)
第1篇一、施工前的准备工作1. 施工图纸和设计文件：在施工前，必须仔细审查施工图纸和设计文件，确保施工方案符合设计要求。
2. 施工现场：施工现场应平整、开阔，便于桩机作业。
同时，要确保桩基施工区域内无障碍物，保证桩基施工顺利进行。
3. 材料设备：根据工程需要，提前准备好桩基材料、桩机、打桩设备等，确保施工过程中材料供应充足。
4. 人员组织：组织一支技术熟练、责任心强的施工队伍，确保施工过程中各项操作规范、有序。
二、施工过程中的要点1. 桩基定位：根据设计图纸，准确确定桩基位置，确保桩基中心线与设计线重合。
2. 桩基开挖：根据桩基设计要求，进行桩基开挖，确保桩基周围土体稳定，防止桩基倾斜或断裂。
3. 桩基浇筑：在桩基开挖完成后，进行桩基浇筑。
浇筑过程中，注意混凝土的坍落度、浇筑速度和振捣密实度，确保桩基质量。
4. 桩基打设：根据设计要求，选择合适的打桩机具，如振动打桩机、静力压桩机等。
打桩过程中，注意以下要点：（1）桩基打入速度：根据桩基类型和地质条件，合理控制打入速度，防止桩基倾斜、断裂或偏移。
（2）桩基贯入度：根据设计要求，控制桩基贯入度，确保桩基达到设计深度。
（3）桩基垂直度：在打桩过程中，定期检查桩基垂直度，确保桩基垂直度符合设计要求。
5. 桩基连接：根据设计要求，进行桩基连接。
连接过程中，确保连接牢固，防止桩基连接部位出现裂缝或渗漏。
6. 施工记录：施工过程中，详细记录施工数据，如桩基位置、打入深度、贯入度、垂直度等，为后期工程验收提供依据。
三、施工结束后的工作1. 工程验收：在打桩工程完成后，按照设计要求和规范进行工程验收，确保桩基质量符合设计要求。
2. 施工资料整理：整理施工过程中的各项资料，如施工图纸、施工记录、验收报告等，为后期工程维护和修复提供参考。
3. 施工现场清理：施工结束后，清理施工现场，确保场地整洁、无安全隐患。
总之，打桩工程是一项技术性、安全性要求较高的工程。
在施工过程中，必须严格按照施工要点进行操作，确保桩基质量，为建筑物的稳定性和安全性提供有力保障。
桩基础施工控制要点
桩基础施工控制要点提要：本文结合工程建设标准强制性条文，总结桩基工程施工监理中旁站、巡视、平行检验的实践活动特点。
浅述加强地基基础和主体结构安全性控制是施工监理重要内容。
桩基工程属于隐蔽工程，施工技术复杂、造价高、工期长，这就要求现场监理人员在桩基工程施工过程中，应该采用以旁站监理为主,加强巡视和平行检验的监理方法，做到事前、事中控制，及时消除隐患。
这里我们通过对桩基工程的施工监理，并结合国家标准强制性条文，谈一谈桩基工程中的几种常见工程桩（主要有泥浆护壁灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩、预制方桩和预制管桩）的监理要点。
一、几种常见工程桩质量控制的共同点：1、事前控制阶段1）根据不同的工程编制监理规划和实施细则。
2)认真做好图纸自审、会审工作.这项工作很重要不可轻视,例如：某工程基础采用冲(钻)孔泥浆护壁灌注桩，我监理人员在图纸自审时发现桩的长细比不能满足规范要求，这时应及时与设计人员取得联系及时修正。
3)审核施工单位报送的施工组织设计和桩基施工方案；“地质勘察报告"是桩基工程施工的主要依据，因此也应该认真阅读，并对地质剖面图有一个清晰的印象.4）现场项目监理部人员组织机构配置要合理,测量检测仪器、工具书要到位。
5）检查三通一平是否满足施工要求。
施工现场原始地形、地貌、标高等应进行认真复核，必须处理架空线(高压线)和地下障碍物，场地应平整,排水应通畅，并满足打桩所需的地面承载力；检查桩基施工是否对周边建筑物造成不良影响.6)审核施工设备报验单:了解和验算施工机械及其配套设备的技术性能资料及有关参数,成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
7）报验材料的审校：在开工前应对施工单位报验的建筑材料根据规范要求进行检验，符合要求后同意投入使用。
8)协助业主在桩基现场正式施工前做好试打桩工作，目的有二：一，检验施工能力是否符合要求；二，提取和确定桩的有关技术参数。
要做好试桩记录并防止试桩工作走过场.2、事中控制阶段：1)对桩基轴线进行复核,无误后，再对桩位进行复核，桩位放样允许偏差为:群桩≤20mm、单桩≤10mm,轴线和桩位测量放样的复核是桩基施工监理的重要工作。
桩基础施工控制要点
桩基础施工控制要点提要：本文结合工程建设标准强制性条文,总结桩基工程施工监理中旁站、巡视、平行检验的实践活动特点。
浅述加强地基基础和主体结构安全性控制是施工监理重要内容。
桩基工程属于隐蔽工程，施工技术复杂、造价高、工期长，这就要求现场监理人员在桩基工程施工过程中,应该采用以旁站监理为主，加强巡视和平行检验的监理方法，做到事前、事中控制，及时消除隐患.这里我们通过对桩基工程的施工监理，并结合国家标准强制性条文,谈一谈桩基工程中的几种常见工程桩(主要有泥浆护壁灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩、预制方桩和预制管桩)的监理要点.一、几种常见工程桩质量控制的共同点:1、事前控制阶段1）根据不同的工程编制监理规划和实施细则。
2）认真做好图纸自审、会审工作.这项工作很重要不可轻视,例如：某工程基础采用冲（钻)孔泥浆护壁灌注桩，我监理人员在图纸自审时发现桩的长细比不能满足规范要求，这时应及时与设计人员取得联系及时修正.3）审核施工单位报送的施工组织设计和桩基施工方案；“地质勘察报告”是桩基工程施工的主要依据,因此也应该认真阅读,并对地质剖面图有一个清晰的印象。
4）现场项目监理部人员组织机构配置要合理，测量检测仪器、工具书要到位。
5)检查三通一平是否满足施工要求。
施工现场原始地形、地貌、标高等应进行认真复核，必须处理架空线（高压线)和地下障碍物，场地应平整,排水应通畅，并满足打桩所需的地面承载力;检查桩基施工是否对周边建筑物造成不良影响。
6）审核施工设备报验单：了解和验算施工机械及其配套设备的技术性能资料及有关参数，成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
7)报验材料的审校：在开工前应对施工单位报验的建筑材料根据规范要求进行检验,符合要求后同意投入使用。
8）协助业主在桩基现场正式施工前做好试打桩工作，目的有二：一，检验施工能力是否符合要求；二，提取和确定桩的有关技术参数。
要做好试桩记录并防止试桩工作走过场。
2、事中控制阶段：1)对桩基轴线进行复核,无误后，再对桩位进行复核，桩位放样允许偏差为：群桩≤20mm、单桩≤10mm，轴线和桩位测量放样的复核是桩基施工监理的重要工作。
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打桩工程施工要点沉管灌注桩桩工程量m³＝设计桩长（含桩尖部分）×桩截面面积。
送桩工程量m³＝截面面积×深度（桩顶至自然地坪另加500mm）1.砼试块100拌或50m³一组三块。
直径大于1m每根桩一组试块且每台班一组，其余每天一组或＜50m³。
2.对20%震动灌注桩进行动测试验且每个柱、承台下不得小于1根。
静载试验1%且不小于3根，50根内2根。
粉质粘土≥20天作试验。
3.主筋的砼保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩砼保护层厚度50mm，质量非水下浇筑砼桩±10mm，水下浇筑砼桩±20mm。
4.加劲箍宜设在主筋外侧，砼的坍落度宜采用80-100mm。
5.桩尖砼高一节，强度不得低于C30.6.桩距小于3.5d时应逃打、分段或中央向边缘施工。
7.桩顶标高偏差与桩径不允许出现负值，桩主筋锚入承台350-500mm。
8.桩位偏差：垂直于轴线＜70mm，平行于轴线＜140mm，沉管垂直度＜1%，主筋间距±10mm，箍筋间距20mm，笼长±100mm，承台桩偏位＜1/2D。
9.拔管速度：粉质粘土层1-1.5m/分内，淤泥层0.8m/分内，测定充盈系数，对于＜1.15的桩必须进行复打施工，且在振动拔管时每振拔1.0m 停拔振动10s或每振拔1m反插0.5m振拔，如此反复至桩管全部拔出。
先振动5-10s再开始拔管。
10.防止断桩缩径的措施：①严格控制拔管速度在≤1.5m/分内，每上拔1.5m停拔激振5-10s；②拔管至软硬土层交界面时采用停拔激振5-10s，增加软土层砼的扩散应力；③严禁停振拔管；④沉管时控制离合器，严禁产生溜桩现象，防止沉管和桩尖平面脱开，使泥浆进入管内，产生断桩。
11.桩尖与桩管底接触面必须设置3圈草绳及加劲圈以防在沉管过程中水和泥进入桩管和桩尖卡人管内。
为确保质量，在桩管内灌入0.5-1.5m 封底砼再行沉管或缠绕上麻绳和垫硬纸板块等材料。
12.拔管过程中桩管内的砼应至少保持2m高，不低于地面。
13.钢筋笼要贴好标签，注明桩号、笼长、使用部位。
14.振动沉管灌注桩长一般在10-28m。
15.预制桩吊点位置距桩顶0.293L沉管灌注桩实际施工情况1.一天（10小时）可打桩20-25个，管径377每翻斗车砼可灌650mm 管高。
2.实际最后贯入度300-500mm/分，要求80mm/分，实际拔管速度3m/分，要求＜1.5m/分。
3.草绳、铁箍不放，钢筋笼不到底，探桩不探。
4.桩打不下去处理办法：加配重；抬杆不小于3次；换锤。
钻孔灌注桩工程1.灌注桩每灌注50m³一组试块，小于50m³的应每根桩有一组试块。
2.静载试验≮总桩数的1%，且≮3根，当总桩数小于50根时，应不小于2根，动测≮总数的20%且每个柱子、承台不得小于1根。
主要工序1.钢筋笼长度控制：锚固长度、搭接长度。
2.砼浇灌高度控制（捞孔底沉渣）。
3.泥浆池位置，尺寸大小，排出位置，运输必须及时，否则泥浆溢出影响场地。
4.砼运输时间，运输道路。
5.作业工序：就位（水平尺测平）→钻孔→卸钻杆→放钢筋笼（焊接检查）→下导管→清孔（测沉渣厚度、孔深）→浇砼。
施工要点1.主控：进入持力层深度控制，以孔口返浆的岩样为主控。
取样封存注明机号、日期、终孔（入岩）深度；泥浆性能控制1.4、1.2；有效桩长。
焊接长度、饱满度，孔深，沉渣厚度等检查。
2.每根桩做好记录：在钢筋笼上贴好标签，注明桩号、笼长，使用部位。
3.焊条应与主体钢材相适应的型号。
4.沉渣厚度：端承桩≤50mm，磨擦桩≤150mm。
5.钢筋笼焊接接头长度：单面焊10D，双面焊5D。
6.砼坍落度：水下灌注160-220，干施工70-100，充盈系数＞1.1，缩颈-20.7.钢筋笼长度±100，主筋间距±10，箍筋间距±20，钢筋笼直径±10.8.灌注桩孔深+300mm，只深不浅。
9.保证施工质量不得出现离析、缩颈、露筋、断桩等施工质量问题。
灰土搅拌桩1.每一台班做一组试块，试模70.7³，做试块水泥土可在第二次提升后的搅拌叶边提取。
2.成桩后7天抽检2%且≮5根。
施工要点1.每立方米水泥用量110-160kg。
提升速度0.5m/分，下沉速度0.8m/分。
2.施工停浆面应高出桩设计标高0.5并在下道工序前凿除。
3.桩与桩的搭接时间≯24h，否则采取局部补桩，相邻桩施工间隔＜12h。
4.桩内插入加劲材料时必须在成桩后2-4h内插毕。
5.做好每根桩的记录：深度误差＜10mm，时间≤5s，桩位偏差＜50mm，垂直度＜1%，桩径＜20mm。
6.施工中因故停浆时，将搅拌机下沉至停浆点以下0.5，待恢复供浆时再搅拌提升。
7.预拌下沉不宜冲水，遇硬土层适量冲水。
8.下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力0.4-0.6Mpa，水泥浆应连续喷射。
注浆量为额定浆量的70-80%，在桩顶2m区域应复搅。
水泥用量为12%，水灰比0.5，掺加3%的石膏，0.05%的三乙醇胺及0.2%木质素。
9.二上二下共四次搅拌，浆液分两次喷射。
10.检查要点：水泥用量，桩长，提升速度，复搅次数，复搅深度。
11.施工时应采用开槽施工，开槽深度范围内的大石块必须清理掉。
打桩工程表格抗滑桩统计表工程名称：劲嘉黔灵广场2012年2月28日序号桩编号桩径（MM）桩顶标高（M）桩底标高（M）桩坐标（M）开孔地面标高（M）1 A1 1000 1074.5 1057.30 X2943160.76Y369857.0861075.7372 A2 ————————3 A3 ——————4 A4 ——————5 A5 ——————6 A6 ——————7 A7 ——————8 A8 ——————9 A9 ——————10 A10 ——————11 A11 ——————12 A12 ——————13 A13 ——————14 A14 ————X2943182Y369916.298——15 A15 ——————16 A16 ——————入岩、终孔标签2004年月日时分2004年月日时分2004年月日时分2004年月日时分机号桩号机号桩号机号桩号机号桩号入岩深度入岩深度入岩深度入岩深度终孔深度终孔深度终孔深度终孔深度2004年月日时分2004年月日时分2004年月日时分2004年月日时分机号桩号机号桩号机号桩号机号桩号入岩深度入岩深度入岩深度入岩深度终孔深度终孔深度终孔深度终孔深度2004年月日时分2004年月日时分2004年月日时分2004年月日时分机号桩号机号桩号机号桩号机号桩号入岩深度入岩深度入岩深度入岩深度终孔深度终孔深度终孔深度终孔深度2004年月日时分2004年月日时分2004年月日时分2004年月日时分机号桩号机号桩号机号桩号机号桩号入岩深度入岩深度入岩深度入岩深度终孔深度终孔深度终孔深度终孔深度2004年月日时分2004年月日时分2004年月日时分2004年月日时分机号桩号机号桩号机号桩号机号桩号入岩深度入岩深度入岩深度入岩深度2004年月日时分2004年月日时分2004年月日时分2004年月日时分机号桩号机号桩号机号桩号机号桩号入岩深度入岩深度入岩深度入岩深度终孔深度终孔深度终孔深度终孔深度试打桩工程记录工程名称：年月日建设单位监理单位设计单位施工单位杭州兴宇建设有限公司勘察单位设计桩型钻孔灌注桩配筋情况主筋加劲箍筋螺旋箍筋施工机械GPS-10 型ΦΦф砼强度等级C25试打桩桩号及情况：1、试打桩桩号为#桩，位于地质勘察孔# 旁。
2、试打桩自然地坪标高M，设计桩顶标高M，设计有效桩长M。
3、本桩从2007年9月17日时开钻，至时取得中等风化泥质粉砂岩岩样，孔深M，至时终孔，孔深M，入岩M。
4、确定工程桩控制标准:：建设单位设计单位勘察单位监理单位施工单位年月日年月日年月日年月日年月日钻孔灌注桩单桩施工日记年月日编号：工程名称：施工机号：钻机型号：桩号：桩径：φmm ，地坪标高：m ，机台面标高：m 设计桩顶标高：m ，设计桩长：m ，设计孔深：m ，转盘高度：m 开钻时间：月日时分，机高：m 判定入岩时间：月日时分，入岩孔深：m，终孔时间：月日时分，终孔孔深：m，其中入岩：m 一次清孔时间：月日时分至月日时分，沉渣：mm 下钢筋笼时间：月日时分至月日时分，笼长：m 吊筋：m ，配筋：钢筋笼主筋顶标高：m 下导管时间：月日时分至月日时分，导管型号：φmm ，导管长度：m ，距孔底距离：m二次清孔时间：月日时分至月日时分，泥浆性能：比重：，粘度：s ，含砂率：，孔底沉渣：mm 灌砼时间：月日时分至月日时分，砼强度：坍落度：cm ，砼配比：水泥：水：砂：石：外加剂=有效桩长：m ，超灌高度：m，实际桩长：m ，砼顶标高：m 理论方量：mз，实际方量：mз，充盈系数：其他记事：成桩日期：年月日施工员：钻孔灌注桩施工记录编号：施工单位：工程名称：桩号：桩类：自然地坪标高：M钻孔时间开始：设计孔深：M 设计桩顶标高：M 终止：实际孔深：M 进入持力层深度：M下钢筋时间开始：长度M 泥浆参数比重粘度含砂率终止：节数节下导管时间开始：导管长度导管距孔底距离终止：M M清孔时间开始：沉渣清孔前：M 导管种类：MM 终止：清孔后：M 隔水栓种类：灌砼时间开始：总计斗数斗理论方量：Mз终止：耗用水泥KG 实际方量：Mз砼标号试块强度充盈系数：砼级配坍落度：CM 每mз水泥量：KG备注工程技术负责人：施工员：建设（监理）单位代表：年月日钢筋笼制作单钢筋笼制作单时间：年月日时间：年月日机号：桩号：机号：桩号：笼长：m 吊筋：m 笼长：m 吊筋：m钢筋笼制作单钢筋笼制作单时间：年月日时间：年月日机号：桩号：机号：桩号：笼长：m 吊筋：m 笼长：m 吊筋：m 钢筋笼制作单钢筋笼制作单精品文档时间：年月日时间：年月日机号：桩号：机号：桩号：笼长：m 吊筋：m 笼长：m 吊筋：m钢筋笼制作单钢筋笼制作单时间：年月日时间：年月日机号：桩号：机号：桩号：笼长：m 吊筋：m 笼长：m 吊筋：m 精品文档。