冶金企业典型煤气事故案例
内蒙古远联钢铁1215煤气泄漏较大事故通报
煤气泄漏事故源于安全责任“跑冒漏滴”（12月16日新华网）据内蒙古自治区赤峰市红山区政府消息，12月15日18时左右，赤峰远联钢铁有限责任公司发生煤气泄漏事故，致17人中毒，4人经抢救无效死亡，其余13人无生命危险。
事故发生后，当地政府积极开展救援和善后工作。
目前，事故原因正在调查之中。
（内部消息）2018年12月15日18：00左右，内蒙古赤峰远联钢铁炼铁厂管辖煤气外网，在四号高炉检修完毕，抽堵盲板时发生恶性煤气中毒事故。
经与厂内管理人员了解，事故造成17人中毒，5人死亡。
事故原因主要是在切煤气作业时，抽堵盲板，蝶阀没有关，就打开夹紧，造成煤气失控，严重违规。
由于该盲板阀位置紧临食堂、浴池、办公室，所以造成人员伤亡较多。
现场作业人员：一个干了十几年的热除段长操作，现场有安全员、煤防人员监护。
死亡人员情况：一个热除工段长、一个安全副科长、一个煤防站长、一个路过维修工、一个下班的职工。
目前普工正在重症监护室。
此事故对赤峰远联钢铁影响较大，内蒙古自治区安监部门进入调查。
生产是与事故在做斗争，控制事故需要全面的基础管理——赤峰远联钢铁有限责任公司发生煤气泄漏事故，致17人中毒，4人经抢救无效死亡。
又是一起重大安全事故！事故原因网络报道语焉不详，但是无论如何这不是天灾而是与人祸有关。
最近一段时间各种安全事故频发。
进入年末岁尾，安全形势不容乐观，最近多地已经发生各种安全生产重大事故。
为此，日前国务院安委会办公室发布紧急通知，要求各地进一步加强当前安全生产工作。
通知指出，今年以来，全国安全生产形势总体稳定，但进入第四季度后，事故上升苗头明显，教训极其惨痛，安全生产形势十分严峻。
究竟为什么会发生煤气泄漏事故，报道语焉不详，但是可以肯定这不是天灾，而是人祸，源于安全责任“跑冒漏滴”。
煤气泄漏事故为何总是不断地发生？《安全生产法》等相关法律法规为何总是成了一些人的耳旁风，令箭成了鸡毛？有多少“多拉快跑”的“效益第一，安全靠边”的“责任追尾”？“没有带闸的汽车”在与生命赛跑，“集体安全无意识”地漠视安全法律法规，思想上的安全狭缝，责任“跑冒漏滴”才是煤气泄漏事故频发的真正原因。
冶金企业典型安全生产事故案例
PART 3
事故原因与教训
事故原因分析
设备故障：设备老 化、维护不当等原 因导致设备故障引 发事故。
操作失误：员工操 作不规范或误操作 导致事故发生。
安全意识淡薄：员 工安全意识不强， 对潜在危险认识不 足，忽视安全操作 规程。
安全管理不到位： 企业安全管理制度 不健全，安全监管 和培训不足，导致 事故发生。
冶金企业安全生产现状
冶金企业安全生产事故频发，形势严峻 安全生产法律法规和标准不断完善 冶金企业安全生产管理存在漏洞和不足 安全生产技术装备和信息化水平有待提高
安全生产管理发展趋势
智能化技术应用：利用大数据、 物联网等技术提高安全管理效率 和预防能力。
安全生产培训普及：企业将加大 对员工的安全培训力度，提高员 工的安全意识和操作技能。
PART 4
安全生产法律法规与标准
安全生产法律法规体系
我国已基本形成以《安全生产法》为核心的安全生产法律法规体系。 安全生产法律法规体系包括《安全生产法》、《职业病防治法》、《消防法》等。 安全生产法律法规体系对企业安全生产提出明确要求和标准。 安全生产法律法规体系对于保障人民群众生命财产安全具有重要意义。
环保节能技术： 降低能耗和排放 ，实现绿色生产
安全生产管理信 息化：提升安全 监管和应急响应 能力
THANK YOU
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
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安全生产法规完善：政府将加强 安全生产法规的制定和执行，提 高企业的安全责任意识。
安全生产监管加强：政府将加强 对企业安全生产的监管力度，确 保企业安全生产符合法规要求。
未来安全生产技术发展展望
智能化监控技术： 实时监测、预警 和自动处置系统
煤气事故案例
煤气事故案例案例一安全阀防暴膜泄漏事故、2004年9月27日凌晨，霸州市新利钢铁有限公司炼钢厂发生煤气中毒事故，造成5人死亡，2人受伤。
9月27日凌晨4时30分左右，霸州市信安镇新利公司天车操作工在从事吊运作业时按动了警铃，但天车没有动作，在场一名工人爬上天车操作室查看情况，也倒在了操作室内。
下面人员以为是触电，立即切断电源后，3名电工上去救人时也倒在天车上。
这时，他们才意识到是煤气中毒，2名煤气救护员到场后迅速爬上天车救人。
同时，现场立即切断煤气开关，拔掉车间吹渣用氧气管，向天车操作室周围喷冲氧气，组织工人将昏倒在天车上的人员抢运下来，并立即送往医院抢救。
截至目前，5名工人医治无效死亡，2名煤气抢险救护员经救治已基本脱离生命危险。
此次事故的直接原因是位于露天的煤气管线安全阀防爆膜破裂，致使煤气外泄。
案例二重力除尘器顶部泄爆板爆裂造成煤气泄漏2008年12月24日9时许，遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器顶部泄爆板爆裂造成煤气泄漏，事故发生时，当班工人共44名，其中2名操作工人当场死亡，其余受伤人员被立即送往医院救治，5人经抢救无效死亡。
经全力抢救，截至16时，另有10名重症伤员因抢救无效死亡，其余27名伤员现已脱离危险。
案例三盲板阀泄漏事故2009年9月21日首钢津唐TRT发电现场，煤气盲板阀误动作，造成11名外委施工单位人员集体中毒，经抢救施工单位的11人全部康复。
直接原因是施工单位把煤气眼镜阀的开关信号接反了，造成调试单位误开漏的煤气。
案例四燃气锅炉爆炸事故。
2004年9月23日下午16：00左右，河北省武安市新兴铸管股份有限公司，在建高炉煤气综合利用发电项目75吨燃气锅炉进行单体设备负荷调试。
在点火时该锅炉突然发生煤气爆炸，造成该在建项目锅炉、管道、烟囱等设备的损坏和垮塌，24日凌晨1：30分，搜救工作结束。
事故造成13人死亡（其中本公司工人3名，其余为项目施工单位人员），8人受伤。
事故案例及原因分析
“12·24”事故原因分析：
1、直接原因
（1）2号高炉丙班工长杨军保违反《唐山港陆钢铁有限公司炼铁厂高炉
技术操作规程》中“失常炉况的判断和处理”一节中对 “连续崩料”、“管道
行程”两种异常炉况的有关规定，没有及时减风消除局部气流和频繁滑尺，致使 高炉炉况逐步恶化，形成管道行程，发生大崩料，使顶压大幅上升，造成重力除 尘器泄爆板爆裂。泄爆板爆裂之后，又处置不当，致使煤气持续泄出。
“1·4” 煤气中毒重大事故经过：
从1月3日13时至1月4日8时，1#转炉一直冶炼生产。1月4日8时，甲班 接班时有一包铁水待冶炼、两包钢水待连铸，且连铸机结晶器故障只能 单流拉钢，所以接班后1#转炉没有立即生产。约9时15分对备好的铁水 开始冶炼，约9时55分出钢完毕，1#转炉又停止炼钢，以待所有钢水连 铸结束后更换连铸机结晶器。因本炉冶炼前停炉时间较长且煤气回收检 测仪表发生故障，该炉煤气未能回收。
验收规范》第11.0.2以及《建设工程质量管理条例》第16条的规定，在 工程交接验收前，未对建设项目进行检查，没有确认工程质量是否符合 施工图和国标规定，而且在未对项目进行验收的情况下，同意三叶公司 将3#风机煤气管道与主管道隔断的盲板割通，将未经验收的水封投入使 用。
2、3#风机煤气管道施工完毕后，三叶公司违反GB6222-2005《工业 企业煤气安全规程》第4.4、4.5和6.4.4的规定，对U型水封的管道、阀 门、排水器等设备没有进行试验和检查；没有向普阳钢铁公司提交竣工 说明书、竣工图以及验收申请，没有确认水封是否达到设计要求，没按
袋除尘器箱体安装泄爆装置的要求。另外,泄爆板安装位置不合理，开口朝向炉
台作业区域，且高度较低，与炉台距离较近（经现场测量，高炉平台与重力除尘
冶金事故案例
冶金事故案例冶金事故是指在冶金生产过程中发生的意外事件，可能导致人员伤亡、设备损坏和环境污染等严重后果。
下面我们将介绍一些常见的冶金事故案例，以便吸取教训，加强安全管理，预防类似事故的发生。
1. 高炉爆炸事故。
某冶炼厂的高炉在正常生产过程中突然发生爆炸，造成数名工人受伤，严重影响了生产秩序。
经过调查发现，爆炸是由于高炉内部煤气积聚过多，点火引发爆炸。
事故的直接原因是操作人员对高炉内部煤气浓度没有及时监测和处理，导致了事故的发生。
为了防止类似事故再次发生，该厂加强了对高炉操作人员的安全培训，规定了严格的操作流程和安全检查制度，并安装了自动监测设备，及时发现和处理高炉内部的异常情况。
2. 炼钢设备泄漏事故。
一家钢铁厂的炼钢设备发生了严重的液态钢泄漏事故，造成了严重的人员伤亡和环境污染。
经过调查发现，事故的原因是设备老化导致的泄漏，而厂方之前并未对设备进行及时的维护和检修。
为了避免类似事故再次发生，该厂对所有设备进行了全面的安全检查，对老化严重的设备进行了更换和更新，并建立了定期维护和检修的制度，加强了对设备操作人员的安全培训和监督管理。
3. 炼铁车间火灾事故。
某炼铁车间因操作失误导致了火灾事故，造成了严重的设备损坏和生产中断。
调查发现，事故的原因是操作人员在作业过程中使用明火，引燃了可燃气体，从而导致了火灾的发生。
为了防止类似事故再次发生，该厂对操作人员进行了严格的安全教育和培训，规定了严禁在作业现场使用明火的制度，并配备了专业的消防设备和人员，加强了对作业现场的安全监管。
以上案例充分说明了冶金生产中事故的严重性和危害性，也提醒我们要时刻关注安全生产，加强安全管理，预防事故的发生。
只有不断加强安全意识，严格执行安全操作规程，加强设备的维护和管理，才能有效地预防和减少冶金事故的发生，确保生产安全和人员健康。
希望所有冶金生产企业能够引以为戒，从他人的教训中吸取经验教训，不断提升安全管理水平，切实保障生产安全和人员健康。
20160523钢铁冶金企业大中修典型事故案例
伤 机尾除尘风机电机更换后，调
试过程中发生风机转子和机壳
爆裂飞出，造成4人死亡，3人
受伤。
二、炼铁高炉典型事故
2.1、高炉
单位
主要环 节
事故类型
日期
伤亡
事件
2011年10月5日7时30分，5号高炉按照停炉方案要
江苏南 钢
放残铁
灼烫
201110-5
求降料线9-10米进行预休风操作。预休风期间，拆
除了炉顶大放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水
煤气 中毒
2010-1-4
21死9 伤
钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接 后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气 泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉
作业的人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。
坍塌
2012-1220
3死1 伤
2012年12月20日21时40分，江西省新余市新钢公司 第二炼钢厂1号转炉在砌炉过程中，施工吊篮突然 垮塌，操作人员坠入炉底，造成3人死亡，5人受伤。
事件
2014年1月7日3时20分，山西省太原
4死2伤
市太钢二厂北区2号转炉除尘管道改 造施工中发生煤气中毒事故，造成4
人死亡，2人受伤。
2014年3月28日11时50分，广西盛隆
冶金有限公司在安装调试煤气风机
3死
房3号风机过程中（施工单位：十九 冶设备安装公司），安装人员钻入
风机外壳内作业，因内部残留有氮
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
7.4：加热炉大修，加热炉管道换三通阀，中毒窒息，2死1重伤 某轧钢厂1#加热炉于2011年10月22号9：30开始停炉进行年度中修，
然后进行了氮气吹扫，12：00检验符合要求开始检修作业。25日早8：00安 排检修加热段、均热段煤气三通换向阀，徐某带领4名协力员工进行作业， 受限空间发生氮气窒息，事故造成2人死亡1重伤。
河北普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒重大事故
河北普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒重大事故2010年1月4日10时5分左右，河北普阳钢铁有限公司发生煤气中毒重大事故，造成21人死亡，9人中毒。
一、事故经过2009年12月23日左右，三叶公司向普阳南坪炼钢分厂提出割除3#风机和2#风机煤气入柜总管间的盲板，将3#风机煤气管道和原煤气管道连通。
2010年1月3日8时30分左右，南坪炼钢分厂运转工段长王用生电话通知三叶公司现场负责人刘建华，在1#转炉停产期间可以进行盲板割除作业。
约10时30分，在盲板切割出5000mm*500mm的方孔后，发生2人死亡事故，三叶公司施工人员随即停工。
事故现场处置后，南坪炼钢分厂副厂长武保成安排当班维修工封焊3#风机入柜煤气管道上的人孔（未对盲板上切开的方孔进行补焊），王用生安排当班风机房操作工李康给3#风机管道U型水封进行注水，李康见溢流口流出水后，关闭上水阀门。
1月3日13时左右1#转炉重新开炉生产。
从1月3日13时至1月4日8时，1#转炉一直冶炼生产。
1月4日8时，1#转炉一直在生产。
1月4日8时，甲班接班时有一包铁水待炼、两包钢水待连铸，且连铸结晶器故障只能单流拉钢，所以接班后1#转炉没有立即生产。
约9时15分对备好的铁水进行冶炼，月9时55分出完钢后1#转炉又停止冶炼，以待所有钢水拉完后更换结晶器。
因本炉冶炼时间过长，且煤气检测仪器发生故障，故该炉没有回收煤气。
1月4日上午，2#转炉同时进行砌炉作业。
约10时50分，炉内砌砖的田会平与在2#转炉操作砌炉提升机的郭志杰通话，要求炉外的刘菲按尺寸切砖，郭志杰让刘菲到提升机小平台来取炉砖尺寸，刘菲刚到提升机口突然晕倒，郭志杰与小平台上一起工作的刘亚军、田杰用手去拉刘菲但未了拉动，郭志杰感到头晕，同时意识到刘菲可能是煤气中毒，马上用手捂住自己的鼻子并向身边的另外两人喊：“有煤气，赶快离开”，并边跑边用对讲机报告调度。
炼钢分厂当班调度从对讲机里听到后，通知普阳感到副总经理石金根并立即组织救援。
2011年我国钢铁企业安全生产事故
2011年钢铁行业安全事故/showpic.html -blogid=8d8e1dda01010iqx&url=/orignal/8d8e1ddagb4937527f75e一、 2·16唐山丰润区振东钢铁公司发生煤气中毒事故2011年2月16日4时30分左右，唐山市丰润区振东钢铁有限公司槽钢轧制车间3#煤气发生炉因风筒故障停炉检修过程中，1名司炉工通过人孔(直径500mm)查看炉内情况时，因吸入炉内残存煤气而中毒并掉入炉内，现场其他人员发现后，1名开坯工直接进入炉内救人也导致煤气中毒。
现场其他人员立即拨打“119”电话求助，“119”救援人员到达现场后将两人救出并立即送往医院救治，经抢救无效二人于当日7时30分死亡。
二、 5·10江苏兴化钢铁厂爆炸事故2011年5月10日清晨6:40左右，泰州兴化市开发区万恒特钢有限公司由于铁水翻倒引发中频炉爆炸事故，钢铁厂的厂房基本被炸毁。
截至目前，事故已造成2人死亡，4人受伤。
事故原因正在进一步调查之中。
三、 5·16邯郸新金钢铁公司煤气中毒等事故2011年5月16日，新金钢铁公司东炼钢厂发生一起煤气中毒事故，事故造成一人当场死亡，一人送往医院抢救无效死亡。
2011年6月22日，新金钢铁公司炼铁厂一名员工被卷入皮带中死亡。
据了解，当时这名工人正在上夜班，事故怎样发生的没人知道，发现时已经是第二天的早上，当时已经卷入皮带中死亡。
2011年9月27日，新金钢铁公司烧结厂一名电工在检修时被电身亡，死者男性，20岁，武安市康二城镇清化村人四、 5·30唐山港陆钢铁有限公司炼钢厂灼烫事故2011年5月30日10时左右，唐山港陆钢铁有限公司炼钢厂2#转炉在兑铁时发生喷溅，造成1人死亡，6人受伤。
五、 7·28广西贵港钢铁有限公司严重煤气泄漏事故2011年7月28日20时左右，广西壮族自治区贵港钢铁集团有限公司（以下简称贵钢公司）发生煤气泄漏，导致部分民工及附近居民共有114人入院就诊，病情稳定，没有发生中毒者死亡的情况。
钢铁企业煤气事故案例汇总
近年来钢铁企业典型煤气事故案例汇总1、河北省遵化市港陆钢铁有限公司“12.24”重大煤气泄漏事故（2008年12月24日）2008年12月24日上午9时左右，河北省遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板发生崩裂，导致44人煤气中毒，其中17人死亡、27人受伤。
2、山西临汾志强钢铁公司“8.24”高炉煤气中毒事故（2009年8月24日）2009年8月24日，1#高炉烘炉由2#高炉供煤气转为3#高炉供煤气，2#高炉休风以后，3#高炉煤气管道需打开向1#高炉供煤气。
在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后，打开其后的眼睛阀的作业过程中，4个作业人员中毒，监护人和赶来救援的值班工长也中毒。
其中3人死亡,重度中毒1人。
3、山西襄汾县强盛铁合金厂“9·18”煤气中毒（2009年9月18日）2009年9月18日强盛铁合金临时停产检修，要检修东烧结阀盖密封箱体盖板等。
10时许高炉休风，16时25分后高炉复风，此时烧结平台下阀盖密封箱体内进行焊接作业的3人中毒，1人焊好盖板爬出人孔时中毒，平台上配合检修者立即去关煤气阀门，将阀门关闭后自己即晕倒在阀门平台区。
此次，造成4人死亡，1人轻微中毒。
4、新余钢铁公司“12·6”中毒事故（2009年12月26日）2009年12月6日，新余钢铁公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀出现故障，三名协助处理故障的焦炉当班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器进行施救，中毒死亡；最终共导致4人死亡、1人受伤。
5、河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤气中毒事故（2010年1月18日）2010年1月18日上午8时30分左右，河北新鼎建设有限公司的6名检修施工人员进入内丘顺达冶炼公司2号高炉（440ｍ3）炉缸内搭设脚手架，拆除冷却壁时，造成6名施工人员煤气中毒死亡。
6、河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故（2010年1月4日）2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。
冶金企业煤气中毒事故案例
冶金企业煤气中毒事故案例1、河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故事故概况：2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。
事故造成21人死亡、9人受伤。
事故原因分析：1）在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下，割除煤气管道中的盲板;2）U型水封排水阀门封闭不严，水封失效，导致此次事故的发生;3）U型水封未按图纸施工，未装补水管道，存在事故隐患。
2、河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤气中毒事故事故概况：2010年1月18日上午8时30分左右，河北新鼎建设有限公司的6名检修施工人员进入内丘顺达冶炼公司2号高炉（440ｍ3）炉缸内搭设脚手架，拆除冷却壁时，造成6名施工人员煤气中毒死亡。
事故原因分析：1)停产检修的2号高炉与生产运行的1号高炉未进行可靠的隔断；2）2号高炉检修前未对2号高炉净煤气总管的盲板阀(眼睛阀）是否可靠切断进行有效的安全确认；3）检修施工人员在进入炉内作业前，未按规定对炉内是否存在煤气等有害气进行检测；4）双方未制定检修方案及安全技术措施，均未明确专职安全人员对检修现场进行监护作业。
3、新余钢铁公司“12?6”中毒事故事故概况：2009年12月6日，新余钢铁公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀出现故障，三名协助处理故障的焦炉当班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器进行施救，中毒死亡；最终共导致4人死亡、1人受伤。
事故原因分析：1）三名焦炉当班工人在巡检工还未关闭平板阀门的情况下打开2#干熄焦旋转密封阀人孔进行故障处理,造成中毒事故，违反该厂有关的规定；2）巡检人员在发现2#干熄焦旋转密封阀人孔打开后未及时采取有效措施。
两名巡检人员作为处理故障的主要人员，未切实履行工作职责；3）在未佩戴空气呼吸器的情况下贸然进入危险区域，导致事故扩大。
近几年冶金企业煤气事故案例汇总
精心整理近几年冶金企业煤气事故案例汇编学习记录1成高炉煤气从眼镜阀开口处大量逸出；煤气防护人员在高浓度煤气危险场所未能有效使用呼吸器具是事故发生的直接原因。
2、河北遵化港陆钢铁有限公司“12?24”重大煤气泄漏事故事故经过：2008年12月24日上午9时左右，河北省遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板发生崩裂，导致44人煤气中毒，其中17人死亡、27人受伤。
事故原因分析：生产工艺落后，设备陈旧，作业现场缺乏必要的煤气监测报警设施，没有及时发现煤气泄漏，盲目施救导致事故扩大，隐患排查治理不认真。
事故发生前，炉顶温度波动已经较大，但没有进行有效治理，仍然进行生产，导致事故发生。
3、山西临汾志强钢铁公司“8.24”高炉煤气中毒事故事故经过：2009年8月24日，1#高炉烘炉由2#高炉供煤气转为3#高炉供煤气，2#高炉休风以后，3#高炉煤气管道需打开向1#高炉供煤气。
在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后，打开其后的眼睛阀的作业过程中，4其中3人死亡,重度中毒1人事故原因分析：4、山西襄汾县强盛铁合金厂“9·18事故经过：2009年9月10时许高炉休风，16时253人中毒，1业，安全防护设施、没有指派专门的安全监护人员的情况下，安排组织人员进入箱体内违章作业；5、新余钢铁公司“12·6”中毒事故事故经过：2009年12月6日，新余钢铁公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀出现故障，三名协助处理故障的焦炉当班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器进行施救，中毒死亡；最终共导致4人死亡、1人受伤。
事故原因分析：三名焦炉当班工人在巡检工还未关闭平板阀门的情况下打开2#干熄焦旋转密封阀人孔进行故障处理，导致有毒有害气体（气体主要成份为一氧化碳、二氧化碳、氮气等）从打开的人孔处冒出，造成中毒事故，违反该厂有关的规定，巡检人员在发现2#干熄焦旋转密封阀人孔打开后未及时确认平板阀门是否关闭而离开现场找工具，也没有采取有效措施使三名焦炉当班工人离开危险场所；另一巡检人员在发生事故到达现场后也未及时关闭平板阀门。
钢铁冶金企业大中修典型事故案例
热风炉熄火，未燃烧的煤气涌入助燃风管道
从风机入风口处泄漏,并扩散至2号热风炉区
域，导致3名耐材回收人员和本厂一名巡检
电工共4人煤气中毒死亡。
。
三、炼钢转炉典型事故
2.1、转炉
单位 主要环节
重庆钢 铁
洗炉
河北普 阳
转炉-砌炉
江西新 钢
转炉-砌炉
韩国现 代
转炉-砌炉
事故 类型
日期
伤亡
事件
1986年11月7日16时25分，2号转炉早班工人于15时
造成多名员工不同程度煤气中毒。
云南玉 昆钢铁
加热炉， 引煤气烘
炉
煤气中 2014毒 3-23
山东青 钢
加热炉， 用天燃气
烘炉
爆炸
20155-16
2014年3月23日9时28分，云南省玉溪市玉
2死17伤
昆钢铁集团有限公司高线加热炉引煤气作 业过程操作不规范，发生煤气泄漏事故，
造成2人死亡，17人受伤。
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
7.5：大修中毒窒息，1人死亡
2014年10月7日07点左右，某单位**作业区1#加热炉因故障漏水紧 急处理。20点左右，设备室主任工程师尤某在参与2150区1#加热炉恢复 生产过程中，单人涉水钻入1#鼓风机消音室内（同加热炉鼓风管道联通） 察看过程中发生中毒窒息事故，送医院经抢救无效死亡。
12死3伤
装置，割开了残铁口处炉皮，并取下了残铁口处冷 却壁。11时37分左右，进行复风。11时40分左右，
现场作业人员在安装残铁沟时，大量铁水突然从残
铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、
1人受伤
贵州水 钢
扒炉
钢铁冶金企业典型事故案例
亡6人，伤 9人
1.6 宝钢集团
3000万吨 2007年7月13日 风口烧穿 伤7人
1.7 萍乡钢铁
800万吨 2011年11月16日 炉缸烧穿 疏散123人
1.1、酒泉钢铁高炉爆炸事故
1、事故概要：
1990年3月12日7时56分，随着一声闷响，酒钢公司炼铁厂一号高炉在 生产运行中发生爆炸。高炉托盘以上炉皮（标高15—29米）被崩裂， 大面积炉皮趋于展开。瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被
2、事故案例简表
序号 单位
年产钢能力 事故时间
伤亡人数
2.1
重庆钢铁 226万吨
1986年11月7日 亡6人、伤9人
2.2
湘潭钢铁 1000万吨 2011年9月1日
亡3人、伤2人
2.3
莱钢
2.4
武钢
1300万吨 1999年3月10日 亡3人 4000万吨 2011年6月20日 伤1人
2.1、重庆钢铁转炉爆炸事故
二、事故主要原因
1、炉内熔融渣铁未倒静状态下，打水凉炉；
2、在炉内熔渣还未完全凝固时，动炉摇炉。
一2、.事2故、概况湘及经潭过 钢铁转炉爆炸事故
2011年9月1日凌晨5点50分，湘潭钢铁集团公司宽厚板厂5号转炉在清 炉过程中发生转炉漏水事故，动炉产生大量蒸汽发生爆炸，致使二人 当场死亡，三人重伤，另一名人员因伤势过重，当天也不幸死亡，现 已死亡三人。
重大隐患岂能小修小补？
1.2、唐山国丰钢铁高炉爆炸事故
1、事故概要：
2006年3月30日原定5#高炉（450立方米）进行计划检修，但由于当日 夜班炉温向凉，5：40高炉产生悬料，并且风口有涌渣现象。值班工 长及时通知车间主任和生产厂长。车间主任、生产厂长分别于6:00、 6:20到达现场采取措施。6：10减风到146千帕，6：25左右11号风口有 渣烧出,看水工及时用冷却水封住，由于担心高炉产生崩料后灌死并烧 穿风口，高炉改常压操作，为紧急休风作准备。6：35改切断煤气操 作，炉顶、重力除尘器通蒸汽。6：50观察炉况比较稳定，又减风到 70千帕，稍后又发现有风口涌渣现象。7：10加风到89千帕，压量关系 转好，但顶温明显上行，为控制炉顶温度，从7：35开始间断打水， 控制顶温在300—350度。8：15左右高炉工况呈好转趋势。但发现此间 料尺没有动，怀疑料尺有卡阻，值班工长通知煤防员和检修人员到炉
冶金事故案例
关于冶金行业冶炼加工企业几起重特大事故的通报各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央管理企业：2004年下半年以来，冶金行业冶炼加工企业相继发生多起重、特大事故，给人民生命财产造成严重损失，在社会上产生很坏的影响。
2004年9月23日，新兴铸管股份有限公司煤气发电厂在新建的燃气锅炉调试过程中发生煤气爆炸，造成13人死亡，8人受伤；2005年2月9日，山西省临汾市翼城县唐兴镇召欣冶金有限公司发生炉底烧穿事故，10人死亡，6人受伤；2005年2月22日，湖北省大冶市华鑫实业有限公司一名看料工检查储料时因煤气中毒坠入料仓，同班3名工人因盲目施救先后中毒坠入料仓，共造成4人死亡。
此外，江西省南昌钢铁有限责任公司2004年1月投入试生产的4号高炉未严格执行"三同时"的有关规定，设计有缺陷，施工质量有问题，在2004年2月出现炉温异常上涨、炉皮多处开裂和煤气泄漏等问题，造成重大事故隐患。
经新闻媒体曝光后，在安全监督管理部门督办下，现正停炉整改。
冶金行业冶炼加工企业连续发生重大、特大事故，安全生产形势严峻。
这暴露了在原材料价格上涨，钢铁产品需求旺盛的形势下，一些冶炼加工企业片面追究经济效益，忽视安全生产；现场管理混乱，安全措施不落实；职工技术素质差，应急处理能力低等问题。
为认真吸取事故教训，切实做好安全生产工作，遏制重、特大事故的发生，现对冶炼加工企业的安全生产工作提出如下要求：一、各地区、各企业要高度重视安全生产，从全面贯彻落实"三个代表"重要思想，维护人民群众生命财产安全的高度，充分认识加强安全生产工作的重要意义和紧迫性，坚持安全第一，以人为本，加大安全投入，正确处理经济发展与安全生产的关系，克服片面追求短期经济效益的思想，防止突击冒进的生产行为。
二、健全安全生产责任制。
各企业要建立健全以岗位责任制为重点的安全生产责任制，并逐级分解，具体到人，落实到生产过程中。
煤气事故案例分析
1000（800 PPM）
1—2分钟
中毒死亡
2、煤气的爆炸事故④
煤气浓度进入爆炸范围，就有爆炸的可能。通常认为，煤气的爆炸下限越低，爆炸爆炸极限与浓度。
（1）煤气的爆炸范围
CO
H2
CH4
爆炸范围%
1）盲板
主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位。
盲板应用钢板制成并无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺，盲板的厚度按使用目的经计算后确定。堵盲板的地方应有撑铁，便于撑开。
2）插板
安设的插板，管道底部离地面的净空距：金属密封面的插板不小于8m，非金属密封面的插板不小于6m，在煤气不易扩散地区须适当加高。封闭式插板的安设高度可适当降低
冶金煤气事故预防与控制
一、煤气事故案例分析
二、煤气事故控制要素
三、煤气事故的预防
四、煤气使用安全
五、煤气操作与检修安全
六、煤气的检测与监控
一、煤气事故案例分析
1、山西临汾志强钢铁公司“8.24”高炉煤气中毒事故
2009年8月24日，3人死亡,重度中毒1人。
转炉烟罩上的加料孔。氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压；
转炉煤气活动烟罩与固定烟罩要用汽封或沙封；
排水器、焦油、洗油排放口水封或油封的有效高度应为煤气计算压力至少加500mm；
湿式柜每级塔间水封的有效高度，应不小于最大工作压力的1.5倍 ；
4、系统爆炸压力泄放
煤气设备易发生爆炸的部位应安装泄爆阀
5、河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故
2010年1月4日，造成21人死亡、9人受伤。
警示：
煤气是一种易燃、易爆、易中毒的危险物质，在煤气生产（回收）、净化、输配、储存和使用的各个环节，都有发生煤气 事故的可能性，尤其是在生产检修阶段。
事故案例及原因分析
“12· 24”事故性质：
在承压容器上安装泄爆板，是防止超压造成设备损坏 的一项安全保护措施，但在距离炉台操作人员较近， 盛有一氧化碳有毒有害气体的重力除尘器上装设泄爆 板，且没有采取泄爆板爆裂后一氧化碳高空放散等相 关措施，是重力除尘器制造安装过程中存在的一个严 重缺陷。泄爆板爆裂之后，当班高炉工长处置不当， 没有及时休风，致使煤气持续泄出，造成多人煤气中 毒伤亡。这是一起因对炉况判断失误、操作处置不当， 导致设备缺陷显现而发生的重大安全生产责任事故。
“12· 24”煤气中毒重大事故经过：
有效控制。7点30分，乙班（夜班）和丙班（白班）交 接班时，乙班工长向丙班工长把炉况进行了交待， 但 丙班仍未采取有效措施。8点30分，高炉形成管道行程， 发生严重崩料，料线超过3米，顶温达到400度以上， 炉顶超压（正常工作压力为60—65kpa，布袋除尘器煤 气入口压力显示为120 kpa，工长未看到炉顶压力的具 体数值），导致重力除尘器上锥体安装的泄爆板爆裂， 大量煤气泄出。重力除尘器位于出铁场北侧，大量煤 气飘向高炉作业区。此时,正值炉前出渣出铁，大量水 蒸气弥漫，炉台噪音大，烟尘多，炉台现场人员未发 觉煤气泄漏。
“12· 24”事故原因分析：
间接原因： （3） 唐山港陆钢铁有限公司2号高炉 自2002年投产以来，炼铁厂主要负责 人已更换四次，有关技术资料的管理混 乱，相关人员流动性较大，技术工作交 接不严密，泄爆板日常维护保养不到位。 （4）当天气温低（-11.8℃），风速小 （0.9m/s），出铁时水蒸气弥漫，噪音 大，烟尘多，高炉作业现场环境差，炉 台作业人员未及时发觉煤气泄漏点。
案例二：普阳钢铁有限公司 “1· 4” 煤气中毒重大事故
2010年1月4日10时50分左右，河北普阳钢铁有 限公司发生煤气中毒重大事故，造成21人死亡， 9人中毒。该公司总资产85亿元，共有员工9000 余人，下设炼铁厂、炼钢厂、宽厚板厂、带钢厂、 焊管厂、高速线材厂、热轧卷板厂等14个分厂， 年设计能力为生铁600万吨，钢600万吨，钢材 600万吨，主要销售产品有宽厚板、热轧卷板、 中宽带钢、高速线材及焊管等。2006年以来，每 年销售额超过百亿元，年上缴利税6亿多元，为 中国企业500强，河北省百强企业。
一氧化碳中毒的十个案例及急救措施
点评
事故发生的主要原因是企业职业卫生防 护设施不到位，致使炉顶通风不畅，大 量滞留；同时由于企业没有完善的职业 卫生和安全操作规程，工人作业时不佩 戴个体防护装备习以为常；另外由于企 业没有良好的职业卫生和安全教育氛围， 工人缺乏职业卫生基础知识，导致张某 一氧化碳中毒后，没有及时送入医院就 诊，引起病情加重，险酿大祸。
案例五
1984年3月5日上午，某水泥厂烧成车间 窑面上生产水泥熟料过程中，一台踏式 机立窑内物料棚拱架，使窑内产生与储 存了大量的一氧化碳，当一氧化碳与氧 混合达到一定比例时引起爆炸，大量的 一氧化碳和烘热的物料冲出窑门 造成在 窑面作业的两名工人被灼伤并引发一氧 化碳中毒。其中工人张某退避时从高处 坠落致死。
点评
此起爆炸事故的形成主要是生产设计不 当，生产场所通风不良，窑内结权圈， 中心底火拉深。窑内棚拱架空，经测量 估算约526m ，存储了大量的co，碰到火 源引起爆炸。
案例六
1992年4月17日上午8时左右，某铜管厂供销科 因客户急需冰箱铜管，派职工王某及临时工3人 到光亮车间应急装箱，铜管堆放处电石炉出炉 口仅2米处，铜管数量多．堆放高。4人作业了 一个多小时后，王某首先感到全身乏力、头昏、 胸闷、恶心呕吐，随即离开现场；10多分钟后， 其余3人也相继出现类似症状。厂部闻讯后立即 将4人送到医院诊治．医院诊断为一氧化碳中毒。 卫生部门现场调查发现，电石炉的排气管道有 一节脱落，排气扇损坏。炉旁空气中一氧化碳 的浓度240MG／m3。，超过国家卫生标准7倍。
点评
该厂熔炼车间系新建项目，尚处于试生 产调试阶段，生产技术、设备等还存在 一些问题是正常的。因此，企业更应该 注意建立职业卫生和安全制度，制订职 业卫生和安全操作规程。在试生产调试 时加强现场监督管理，配备一氧化碳报 警装置，工人作业时佩带个体防护装备， 这样事故的发生就可以避免了。
炼钢厂煤气柜爆炸事故
炼钢厂煤气柜爆炸事故1．事故概况某钢铁公司5×104m3威金斯煤气柜，建于1995年10月，主要用于回收炼钢厂4座30t转炉产生的煤气，自投产以来一直运行正常。
事故当天煤气柜值班人员8点接班后检查设备和仪表信号，一切正常。
当时柜高19m，柜容30000m3，煤气柜后的3号加压机运行时出口压力5．8kPa，向用户送出量1.6×108ma／h。
8时30分对煤气柜出口取样化验，O2：体积分数为l％、CO体积分数为40%、CO2体积分数为23.8％，气柜内煤气成分在合格范围内。
煤气柜值班人员接班后通知炼钢厂要求回收煤气，但柜高、柜容显示始终呈下降趋势，9时25分柜容下降至1.0×104m3报警，接着柜高5m的下限报警，为防止活塞着床，值班人员调整煤气加压机出口压力，由5.8kPa降至2.4kPa，煤气送出量减至6000m3／h，并通过公司总调要求炼钢厂抓紧回收煤气，柜容最低达到5000m3。
9时33分值班人员看见柜高显示呈上升趋势，确认炼钢厂开始回收煤气。
9时40分当柜容升到8000m。
，值班人员感觉到地在震动，接着听到轰的一声巨响，煤气柜爆炸事故发生了。
与此同时柜高显示23m多，柜容在3.0×104m3以上，瞬间又降至10m多，柜容在1．8×104m3左右。
值班人员跑到操作室外，发现煤气柜顶一股烟尘冲向天空，气柜配重块有的掉下。
2. 事故处理事故发生后，值班人员迅速通知炼钢厂停止回收煤气，紧急停止煤压机运行，关闭气柜进出口阀门，．封柜前u形水封，切断气柜与煤气系统的联系。
并通知相关领导和主管部门，做好事故应急处理，对气柜周围环境进行煤气检测和警戒。
事故后连续3次取样化验柜内煤气成分0：体积分数为零，co体积分数分别为22.8％、23％、23％，C02体积分数分别为29％、29.6％、29.8％。
气柜爆炸后对设备造成一定程度的破坏，直接经济损失约70多万元。
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? 2）U型水封排水阀门封闭不严，水封失效， 导致此次事故的发生（从1月3日13时注水 完毕至1月4日1 0时20分左右，经过约2 1 小时的持续漏水，U型水封内水位下降，水 位差小于27.5cm（煤气柜柜内压力为2.75 KPa），失去阻断煤气的作用）
? 3）U型水封未按图纸施工，未装补水管 道，存在事故隐患。
生产，顺达冶炼公司将 2号高炉净煤气总管出口的 电动蝶阀和盲板阀 (眼镜阀）打开，由 1号高炉产 生的煤气向竖炉提供燃料供应 ； ? 3）1月16日17时56分，竖炉停止生产，将 2号 高炉的电动蝶阀关闭，而未将盲板阀 (眼镜阀）关 闭；
? 4）在2号高炉检修期间干式除尘器箱体的 进、出口盲板阀(眼镜阀）处于未关闭状态， 箱顶放散管处于关闭状态，2号高炉重力除 尘器放散管处于关闭状态；
? 2）因系统内可燃气体浓度较高，干熄焦 主控人员要1巡检人员先去打开氮气阀稀释 系统内的可燃气体浓度；
? 3）另1巡检人员在已打开的2#干熄焦旋 转密封阀人孔旁 与3名焦炉当班工人会合；
? 4）该名巡检人员要去找个钩子处理旋转密封阀 里面的异物，走前说：在他未返回之前不能进行 作业，并提醒此处危险要他们离开；
? 7）在施救过程中干熄焦主控人员不听他 人劝阻且未佩戴防护器具而中毒倒在人孔 内；
? 8）其他人佩戴好空气呼吸器后与赶来的 消防人员将中毒人员救出并送到医院抢救。
事故原因分析
? 1）三名焦炉当班工人在巡检工还未关闭平板阀 门的情况下打开 2#干熄焦旋转密封阀人孔进行故 障处理，导致有毒有害气体（气体主要成份为一 氧化碳、二氧化碳、氮气等）从打开的人孔处冒 出，造成中毒事故，违反该厂有关的规定，
? 5）当他找来钩子时发现他们三人都不见了， 经寻找看到他们三人均倒在人孔内，就连忙往外 拉人，但他感到呼吸困难手脚无力，就立即离开 现场，同时用对讲机向主控室呼救；
? 6）干熄焦主控人员及前 1名巡检人员等人听到 呼叫后就从不同岗位迅速赶到现场进行抢救；还 同时通知了调度室、 120、公司消防队等单位 ；
冶金企业典型煤气事故案例
杨军 注册安全工程师
河北武安市普阳钢铁公司“ 1.4”煤 气中毒事故
事故概况
? 2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公 司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤 气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气 切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉 系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的 人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。
? 3） 2号高炉检修前，施工单位与生产单位双方 均未对2号高炉净煤气总管的盲板阀 (眼镜阀）是 否可靠切断进行有效的安全确认；
? 4）检修施工人员在进入炉内作业前，未 按规定对炉内是否存在煤气等有害气进行 检测；
? 5）双方未制定检修方案及安全技术措施， 均未明确专职安全人员对检修现场进行监 护作业。
新余钢铁公司“12 ·6”中毒事故
事故概况
? 2009年12月6日，新余钢铁公司焦化厂2# 干熄焦的旋转密封阀出现故障，三名协助 处理故障的焦炉当班工人中毒死亡；1人未 佩戴呼吸器进行施救，中毒死亡；最终共 导致4人死亡、1人受伤。
事故要点
? 1) 2009年12月6日4:28分，新钢公司焦化 厂2#干熄焦的旋转密封阀的故障；安排焦 炉当班工人协助2名巡检人员进行处理；
? 2）巡检人员在发现 2#干熄焦旋转密封阀人孔 打开后未及时确认平板阀门是否关闭而离开现场 找工具，也没有采取有效措施使三名焦炉当班工 人离开危险场所；另一巡检人员在发生事故到达 现场后也未及时关闭平板阀门。两名巡检人员作 为处理故障的主要人员，未切实履行工作职责；
河北内丘顺达冶炼公司“ 1.18”煤气 中毒事故
事故概况
? 2010年1月18日上午8时30分左右， 河北 新鼎建设有限公司的6名检修施工人员进入 内丘顺达冶炼公司2号高炉（440ｍ3）炉缸 内搭设脚手架，拆除冷却壁时，造成6名施 工人员煤气中毒死亡
事故要点
? 1）11月22日2号高炉因炉凉造成高炉停产检修； ? 2）1月6日15时30分竖炉因生产需要开始恢复
? 4）事故现场处置后，当班维修工封焊 3#风机入 柜煤气管道上的人孔，（未对盲板上切开的方孔 进行焊补） ;
? 5) 当班风机房操作工给 3#风机管道U型水封进 行注水，见溢流口流出水后，关闭上水阀门；
? 6）1月3日13时左右1#转炉重新开炉生产； 1 月4日上午，2#转炉同时进行砌炉作业。
? 7）1月4日约1 0时50分，应炉内砌砖人员要求， 到炉外提升机小平台来取炉砖尺寸人员突然晕倒， 小平台上一起工作的 2名人员去拉但未拉动，并感 到头晕，同时意识到可能是煤气中毒，马上呼救。
事故原因分析
? 1）在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下， 割除煤气管道中的盲板，煤气柜内（事故时 1#转 炉未回收）煤气通过盲板上新切割 500mmx500mm 的方孔击穿 U型水封，经仍处于 安装调试状态的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、 电动插板阀充满 2#转炉（正在砌炉作业）煤气回 收管道，约 10时50分，煤气从 3#风机入口人孔、 2#转炉一文溢流水封和斜烟道口等多个部位逸出；
? 5）高炉检修施工人员在进入炉内作业前， 也未按规定对炉内是否存在煤气等有害气 体进行检测，在煤气浓度超标的情况下， 盲目进入炉内进行作业
事故原因分析
? 1) 停产检修的 2号高炉与生产运行的 1号高炉连通 的煤气管道仅电动蝶阀关闭，而未将盲板阀 (眼镜 阀）关闭，未进行可靠的隔断；
? 2）检修期间2号高炉煤气净化系统处于连通状 态，各装置放散管处于关闭状态； 1号高炉的煤气 经2号高炉干式除尘器箱体与重力除尘器到达 2号 高炉炉内；
事故要点
? 1）运行中的 1#转炉煤气回收系统与在建的 2#转 炉煤气回收系统共用一个煤气柜；
? 2）与在建的2#转炉连通的的水封逆止阀、三 通阀、电动蝶阀、电动插板阀（眼镜阀）仍处于 安装调试状态；
? 3）1月3日上午，1#转Fra bibliotek停产，为使 2#转炉煤 气回收系统与现系统实现工程连通，约 10时30分， 三叶公司在将 3#风机和2#风机煤气入柜总管间的 盲板起隔断作用的盲板切割出约 500mmx500mm 的方孔时，发生 2人中毒死亡事故，施工人员随即 停工。