预制叠合楼板吊装施工工艺
叠合楼板、预制楼梯安装施工技术交底
3.3 质量标准
序号 1 2 3 4
项目 预制楼板标高 预制楼板搁置长度
允许偏差（mm）
检验方法
±4
水准仪或拉线、钢尺检 查
安装前底板外伸钢 筋调直
板缝位置构件设计考 虑钢筋避让
试吊，停止点检查
引导绳
PART
4
预制楼梯施工
4.1工艺流程
设计强度100%
弹出+1m线
梯梁砼达到设计强度
弹+1m线
销孔对位
梯段就位
现场测量放线
梯梁部位找平
匀速缓降
梯段吊装
位置微调
销孔灌浆
拼缝灌浆
成品保护
4.2 操作要点
4.2.1楼梯与梁板采用预埋件焊接连接或预留孔连接时，应先施工梁板，后放置楼梯段。采用预留钢筋连接 时，应先放置楼梯段，后现浇施工梁板。上下预制楼梯应保持通直。 4.2.2吊装工艺流程：钢筋调直→垫垫片、找平→预制楼梯起吊→钢筋对孔校正→位置、标高确认→摘钩→ 灌浆。 4.2.3安装前，应检查楼梯构件平面定位及标高，并应设置抄平垫块。预制楼梯端部安装，应考虑建筑标高 与结构标高的差异，确保踏步高度一致。
钢丝绳
卸扣
挂钩
钢丝绳
卸扣 万向吊环
手动葫芦
PART
3
叠合板施工
3.1 工艺流程
叠合板吊装工艺流程：支撑架体搭设→支撑架体调节→叠合板起吊→叠合板就位→位置、标Hale Waihona Puke 确认→ 摘钩。支撑架体标高检查
装配式建筑叠合板和楼梯吊装方案流程解读
来源|预制混凝土结构预制装配式混凝土结构的施工主要包括预制构件制作、预制构件运输与堆放、预制构件安装与连接三个施工阶段。
预制构件的吊装贯穿了装配式结构三个阶段的整个施工过程,是施工过程的中心环节。
吊装方案包括物资准备、劳动力准备、场地布置、施工组织设计、测量放线、吊装作业、质量保证措施等方面。
叠合楼板吊装1工艺流程2支撑架搭设搭设支撑架宜自锁式工具化内支撑体系。
搭设时立杆间距不大于2100*2100mm，第一根立杆距墙边不应大于500mm，且立杆与立杆之间必须设置二道双向水平连接杆，连接杆第一道离地面1800mm。
第二道设置在立杆上端的板底，详细搭设方式及材料见下图。
3挂钩、检查水平1.选择合适的吊装工具;2.检查水平方法同外墙板。
大于等于4米的板采用8点吊装小于4米的板采用4点吊装4吊运(同外墙板)5安装就位根据图纸所示构件位置以及箭头方向就位，就位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置(以防止构件厂将箭头编错)。
叠合板编号叠合板上预留孔洞楼板吊装时先吊装楼梯部位，方便施工，然后吊装相近部位的叠合板，先吊中间，再临边。
构件安装时短边深入梁/剪力墙上15mm，板的长边与梁板拼缝按设计图纸要求安装(对接平齐)。
叠合板与梁平齐叠合板伸入梁内15mm阳台板安装时还应该根据图纸尺寸确定挑出长度，安装时阳台外边缘应与已施工完层阳台外边缘在同一直线上。
上下层阳台叠合板6调整、取钩复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内。
检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3MM确认后取钩。
叠合板底拼缝楼梯吊装1楼梯安装(同叠合楼板)因楼梯为斜构件，吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。
楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上(下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍)。
梯段吊装梯段就位前，休息平台叠合板须安装调节完成，因平台板需支撑梯段荷载。
预制装配式结构及预制构件工程吊装施工工艺
1.
1）由于本工程楼梯采用滑动支座，楼梯直接搁置在梁上，不需要支撑。
2）吊具安装：根据构件形式选择合适的吊具，因楼梯为斜构件，吊装时用2根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用1根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍）。
层高4.1m及3.6m的预制柱每面预制一套斜撑固定件，且位于柱的竖向中线位置。斜撑固定件位于距底部2/3净柱高的位置。
一套斜撑固定中，设置2个圆心间距为14cm预留孔，预留孔孔径采用M24螺栓。
预制柱临时支撑应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后方可拆除。
斜支撑布置示意图
斜支撑计算书详附件；
叠合板吊装示意图
1.
1.
根据本工程楼梯的特点，在上层混凝土浇筑完后吊装和安装下层的楼梯板。
1.
熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号；
根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留30mm空隙，为后续初装的抹灰层预留空间；梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留40mm空隙。
（6）标准层施工时，将定位钢板套在预制柱预留钢筋上，对超差的进行修正，保证钢筋位置的准确。
（7）预制柱插筋校正后，必须报工程部主管责任师、质量部、吊装分包，待三部门相关人员验收合格后，用定位钢板固定预埋钢筋。
定位钢板做法示意图
（8）在首层板浇筑混凝土时，避免对定位钢筋的扰动设置定位钢板；其他各层预制柱定位筋施工工艺只需复核定位钢板位置即可。
梁的重量在1.5吨-2吨，选择最重的梁按6吨做计算。
2）在距离安装位置50CM高时停止塔吊或起重机下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的位置是否与实际相符。
预制叠合板安装工艺及图示
一 叠合楼板施工工艺流程 二 叠合楼板施工安装工艺1、 施工准备：清理施工层地面，检查预留洞口部位的覆盖防护，检查支撑材料规格、辅助材料；检查叠合板构件编号及质量。
2、 定位放线：进行支撑布置轴线测量放线，标记叠合板底板支撑的位置；标记施工层叠合板板底标高及水平位置线。
3、安装底板支撑：底板支撑系统可选用碗扣式、扣件式、承插式脚手架体系，宜采用独立钢支撑、门式脚手架等工具将带有可调装置的独立钢支撑安放在位置标处，设置三角稳定架，架设工具梁托底，安装工具梁（宜选择铝合金梁、木工字梁等刚度大、截面尺寸标准的工具梁），安装支撑构件间连接件等稳固措施。
4、 调节底座支撑高度：根据底板标高线，微调节支撑的支设高度，使工具梁顶面达到设计位置，并保持支撑顶部位置在水平面内。
5、放置钢筋桁架混凝土叠合板底板：将预制桁架钢筋混凝土叠合板吊装至支撑工作面。
6、微调支撑，校核叠合板标高位置。
7、 安装叠合板间结合部位模板，安装现浇带模板及支撑，使叠合板四周稳定。
8、 叠合层梁板钢筋绑扎及管线、预埋件的铺设。
9、梁板叠合层混凝土浇筑。
10、 混凝土强度达到设计要求后拆除支撑装置。
三叠合楼板施工控制要点四叠合楼板支撑布置示意图1、水平楼板的模板及支撑方案须满足承载力、刚度及稳定性设计要求，支撑布置须满足构件在施工荷载不利效应组合状态下的承载力、挠度要求。
模板及支撑严格根据施工设计要求及施工方案设置。
采用门式、碗扣式、盘扣式等钢管架搭设的支架，应采用支架立柱杆端插入可调托座的中心传力方式，其承载力、刚度、抗倾覆按国家现行相关标准规定进行验算。
2、混凝土浇筑前，应按设计要求检查接合面粗糙度和预制构件的外露钢筋的位置和尺寸。
3、安装预制受弯构件时，端部的搁置长度应符合设计要求，支座处的受力状态应保持均匀一致，端部与支撑构件之间应座浆或设置支撑垫块，座浆或设置支撑垫块厚度不宜大于20mm。
4、施工荷载宜均匀布置且符合设计规定，并应避免单个构件承受较大的集中荷载。
混凝土叠合楼板技术
混凝土叠合楼板技术（1）构件复核：1）根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，构件上的预留管线以及预留洞口是否有无偏差，并做好详细记录。
2）根据构件形式及重量选择合适的吊具，对构件都应该采用加钢梁吊装。
（2）构件安装：依据设计工艺图纸及PC构件的详图编制的每栋每层各构件吊装顺序，严格按顺序指导工人吊装施工（吊点位置会在叠合板上标注，吊装时需注意确认）。
1）安装步骤：①测量、放线：根据图纸测量出叠合板位置并将边线弹到相应墙板上。
②支撑架搭设：根据板底标高、支撑架专项方案搭设叠合板支撑架。
③构件进场检查：复合构件尺寸及质量，查看所进场构件编号并做好记录。
④吊具安装：根据楼板尺寸选择合适的吊具和挂钩方法。
⑤安装、就位：按顺序根据墙板上所放出的楼板侧边线及支撑标高，缓慢下降落在支撑架上。
⑥调整：根据控制线以及标高精确调整。
⑦取钩：落位待顶支撑受力后可以取下吊钩进行下块板吊装。
⑧安全防架护搭设：每块楼板吊装完后应立即搭设临时安全防护栏杆。
2）叠合板安装操作细节：①叠合板支撑架必须严格按照施工方案搭设。
②木枋铺设完成后应对板底标高进行精确定位，通过调节顶托使全部木枋处于同一水平面上标高同板底标高。
③根据事先编好的吊装顺序安装就位，就位时一定要注意按箭头方向落位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。
叠合板安装时短边深入梁/剪力墙上10mm，叠合板长边与梁或板与板拼缝见设计图纸。
④叠合楼板吊装完后必须全数检查支撑架的受力情况，以及板与板拼缝处的高差。
⑤邻边的叠合板吊装完成一块时应立即将此处邻边防护安装好。
安装外围叠合楼板时注意操作人员必须系好安全带。
3)固定复核：①复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内。
②检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3mm，确认后取钩。
装配式建筑预制叠合楼板施工方法
装配式建筑预制叠合楼板施工方法1 施工工艺预制叠合板施工工艺如下：基层清理→弹线处理→支撑体系安装→预制叠合板底板吊装→预制叠合板底板调整→预制叠合板底板拼缝→机电管线敷设→叠合板钢筋绑扎及埋件安装→预留洞口支模→检查验收→叠合层混凝土浇筑→叠合层混凝土养护→拼缝模板及板底支撑拆除。
2 施工准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号，根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，同时对控制线进行复核。
各栋号叠合板吊装顺序如下图所示。
12-1#/12-3#楼预制板吊装顺序布置图图5-7-2-1 12-1#、12-3#楼预制板吊装顺序布置图图5-7-2-2 12-2#、12-4#楼预制板吊装顺序布置图图5-7-2-3 12-5#楼预制板吊装顺序布置图3 弹线处理当支承墙体现浇时，为便于控制安装标高，将剪力墙墙体浇筑超过叠合板安装底标高20mm，在预制叠合板底板安装前，在墙体弹叠合板预制板底标高线，根据安装需要采用角磨机将顶部超高部位切割掉，切割形成安装基面。
当支承剪力墙为预制构件时，在叠合板安装前检查预制墙体标高是否符合要求。
图5-7-3-1 预制叠合板就位弹线示意图1 图5-7-3-2 预制叠合板就位弹线示意图24 顶板支撑体系叠合板支撑采用独立支撑模板体系和轮扣架支撑模板体系两种。
独立支撑模板体系(1) 独立支撑模板体系可最大限度的减少架料及木模板的使用量。
(2) 顶板独立支撑模板体系有独立钢支柱、三角稳定架、几字形钢框木梁等组成。
(3) 顶板独立支撑及托架调至相应标高，上方放置的龙骨(可周转使用的“托梁”)间距根据设计要求不得大于1800 mm，沿长边方向布置，每道两个支撑，每个支撑距离叠合板边不大于400 mm。
预制叠合板支撑体系距墙体间距为450 mm~500 mm 之间。
支撑拆除时保留支撑不得少于2层。
对12-1#、12-3#楼的35户型，每叠合板布置6根独立钢支撑。
预制叠合板吊装施工方案(含专家意见)
许真宁点评：本工程为框架结构；2-4层楼含装配式叠合板，叠合板共计1180块，单块最大重量1.273T，根据〖成都市装配式混凝土建筑工程施工安全管理办法（暂行）〗基本规定编制预制装配式叠合板专项施工方案.专家组认真审核本专项方案，认为本方案编制基本可行，具体论证意见如下：1、补充叠合板运输平移路径及塔吊分区范围；2、完善支架搭设方案；3、进一步完善吊具与叠合板结合整体性技术措施；4、完善重大危险源辨识及应急预案。
目录一、工程概况 (1)(一）、工程简介 (1)（二）、结构设计概况 (1)二、编制依据 (8)(一）、编制原则 (8)（二）、编制文件 (8)三、施工计划 (10)（一）、施工安排 (10)（二）、叠合板施工进度计划 (10)（四）、设备、机具计划 (12)四、施工工艺技术 (13)（一）、设备性能参数 (13)（二）、工艺流程 (16)（三）、预制板的吊装施工方法 (16)（四）、操作要求 (24)（五）、检查要求及成品保护 (28)五、安全保证措施 (31)（一）、组织保障 (31)（二）、技术措施 (32)六、施工管理及作业人员配备和分工 (38)（一）、施工管理人员 (38)（二）、专职安全生产管理人员 (38)（三）、特种作业人员 (39)（四）业人员 (39)七、验收要求 (39)（一）、验收标准 (39)（二）、验收程序 (42)（三）、验收人员 (43)八、应急处置措施 (43)（一）、主要危险源的识别、控制措施 (43)（二）、应急预案 (44)九、计算书及相关施工图 (47)（一）、吊绳计算书 (47)（二）、卡环计算书 (50)（三）、吊具计算书 (51)（四）、汽车吊停放位地基承载力计算 (53)一、工程概况(一）、工程简介（二）、结构设计概况本工程部分楼层设装配式叠合板，采用HRB400e 钢筋，除叠合板区域外，其余部位如卫生间、电梯前室和电梯厅等为现浇结构。
叠合板安装施工流程
叠合板安装施工流程叠合板安装施工流程叠合板是一种预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。
由于叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
下面介绍叠合板安装流程。
基础底板施工基础底板施工与传统施工方法一致，只是对预留的墙体竖向插筋的尺寸及位置要求较严格。
在施工完毕后，应对基础预留的墙体竖向钢筋进行检查和调整。
标高控制垫块放置墙板吊装前要对底板基础面进行测量，并在每块墙板下脚放置水平标高控制垫块。
叠合墙板吊装叠合墙板应按要求进行吊装，每块墙板用两根斜支撑固定和调整。
叠合墙板吊装应按事先制订好的方案分段进行，尽量减少挪动吊车及工具。
预制墙板底部及拼缝墙板吊装完毕后，工人即可进行拼缝处理工作，一般可用嵌缝砂浆和木条两种方式。
现浇框架柱施工叠合墙板安装完成后，即可进行现浇框架柱施工，包括钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑、拆模等。
现浇框架梁施工框架柱施工完毕后，开始进行现浇框架梁施工，包括支底模、绑钢筋、梁侧模加固等工作。
楼板支撑安装施工楼板支撑安装应按设计图纸要求进行布置，与框架梁施工穿插进行，尽可能减少施工工期。
叠合楼板吊装施工叠合楼板吊装，应按照设计图纸中的安装布置图进行，布置图上有详细楼板编号、尺寸及位置。
水电管线连接叠合楼板上的水电线盒及管道会在生产阶段提前预留，安装完毕后现场只需将其管线连接即可。
楼板上层钢筋安装楼板上层钢筋应置于格构梁上弦钢筋上，与格构梁绑扎固定，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。
检查验收混凝土浇筑前，应按相关规范对叠合板安装及现场钢筋绑扎等项目进行检查验收。
混凝土浇筑混凝土浇筑应从墙板开始，分层浇筑，每层浇筑高度不大于80cm，间隔时间一般不小于1h。
重难点分析在叠合板安装过程中，可能会出现以下问题：1.板端支座胡子筋与梁主筋或竖向钢筋位置冲突，无法安装到位。
受箍筋或其他钢筋影响，梁主筋拆除较困难。
解决方案：叠合板板端外伸“胡子筋”在吊装前不得弯折，为方便现场预制板的安装，可根据实际情况，将梁封闭箍筋弯钩放置在下方，方便上部主筋的拆装。
叠合楼板专项施工方案
一、工程概况本工程采用叠合楼板结构，适用于多层和高层民用建筑。
叠合楼板由预制混凝土面板和现浇混凝土叠合层组成，具有良好的抗震性能、隔音性能和施工便捷性。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：- 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保无老锈和油污，并提供出厂质量证明书及复试报告。
- 绑扎铁丝：选用20～22号火烧丝。
- 垫块：用水泥浆制成50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。
- 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。
2. 作业条件：- 叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕。
- 墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。
- 加工成型的叠合层钢筋进场，检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置堆放。
三、施工工艺1. 工艺流程：- 叠合板面及板缝清理- 绑扎拼接板缝5通长筋- 绑扎吊环双向筋- 钢筋绑扎及验收- 叠合层混凝土浇筑- 验收及养护2. 操作要点：- 清理叠合板面及板缝的杂物，整理叠合底板的甩出筋。
- 绑扎拼接板缝5通长筋，采用5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，按图纸设计执行。
- 绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均进行绑扎。
- 钢筋绑扎完成后，进行验收，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保钢筋、绑扎铁丝等材料符合设计要求，并提供相关证明文件。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行操作，确保钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序的质量。
3. 验收控制：对钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序进行验收，确保符合设计要求和规范标准。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 严格遵守施工现场的安全规定，确保施工安全。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业等违规行为。
六、环境保护1. 严格控制施工噪声，减少对周边环境的影响。
2. 做好施工垃圾的清理和运输工作，防止污染环境。
叠合板安装施工工艺介绍
叠合板的安装支架可采用传统碗扣式脚手架，也可以采用新型支撑体系（钢 支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁）。目前工地施工以传统碗扣式脚手 架为主。
根据图纸检查叠合板类型确定位置
吊装前需要检查堆放区叠合板编 号是否和图纸上编号一致。
支模架放线及安装
支模架平面布置
支模架安装示意
独立支撑需调至预定标高。
1.叠合板安装支撑节点图
2.叠合楼板与梁、墙连接设计节点图
3.叠合楼板与梁连接安装节点图
4.叠合楼板拼缝设计节点图
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叠合板起吊准备
叠合板起吊时采用专用吊架吊装，各吊点均匀受力，保证构件平 稳吊装。起吊前先进行试吊装，先吊起距地面50cm停止，检查钢 丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上 空。
叠合板安装就位
叠合板就位时要从上而下垂直向下安装，在作业层上空20cm处略停顿，施 工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙（梁）上的安放位置线对准， 放下时要停稳慢放严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。 5级风以上时应停止吊装。叠合板安装完成后进行标高校核，调节板下可 调支撑进行调节。
轴线位移 10
墙板垂直度 11
全高垂直度 12
建筑物全高垂直度 建筑物全楼高度
±10 ±5
3 5 ±10 5 +5，-8 2 20 3 3 10 H/2000 ±60
混凝土浇筑前，应按相关规范对叠合板安装及现 场钢筋绑扎等项目进行检查验收。
混凝土浇筑
浇筑前要用有压力的水管把板面湿润。混凝土要 连续浇筑，且振捣密实。
水电管线敷设
叠合楼板上的水电线盒及管道会在生产阶段提前 预留，安装完毕后现场只需将其管线连接即可。
叠合板吊装施工方案
叠合板吊装施工方案
一、依据需求设计吊装方案
在进行叠合板吊装施工时，首先需要根据具体需求来设计吊装方案。
根据叠合
板的尺寸、重量、吊装距离等因素来确定合适的吊装工艺和方案。
二、选择合适的吊装设备
在叠合板吊装施工中，选择合适的吊装设备至关重要。
常用的吊装设备包括吊车、起重机等，需要根据叠合板的具体情况来选择合适的吊装设备。
三、做好安全防护措施
在叠合板吊装施工过程中，安全始终是第一位的。
要做好安全防护工作，确保
吊装作业人员的安全。
包括设置警戒线、戴好安全帽、系好安全带等措施。
四、现场施工操作流程
在进行叠合板吊装施工时，需要严格按照操作流程进行。
首先是进行现场勘测，确定吊装点和吊装方式；然后是搭建好吊装设备，进行预检，确保吊装设备正常工作；最后是进行吊装作业，严格按照设计的吊装方案进行操作。
五、监督检查与验收
在叠合板吊装施工完成后，需要进行监督检查和验收工作。
检查吊装作业过程
中是否存在安全隐患，以及叠合板的吊装是否符合设计方案。
最终完成验收工作，确保吊装施工的安全和质量。
结语
叠合板吊装施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计方案和操作流程进行施工。
只有做好充分的准备工作，选择合适的吊装设备，做好安全防护措施，才能确保吊装施工的顺利进行。
希望以上提到的叠合板吊装施工方案能对相关从业人员提供一定的参考和帮助。
装配式预制混凝土 叠合楼板施工工艺
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预制叠合楼板工程施工要领
预制叠合楼板工程施工要领一、工程概述预制叠合楼板工程是现代建筑工业化的重要组成部分，具有节约资源、提高效率、减少污染等优点。
预制叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，其预制部分可采用预应力实心薄板，也可采用钢筋混凝土空心板。
在工程中应用较为广泛，楼板跨度在8米以内的，可广泛用于旅馆、办公楼、学校、住宅、医院、仓库、停车场、多层工业厂房等各种房屋建筑工程。
二、施工准备1.技术准备：施工前应编制详细的施工方案，制订质量控制措施和安装精度标准，保证施工顺利进行。
2.现场准备：清理施工现场，确保施工安全、顺利进行。
3.材料准备：预制叠合楼板、钢筋、混凝土等材料应符合设计要求。
4.施工设备：准备合适的施工设备，如吊车、混凝土泵、搅拌机等。
三、施工要点1.支撑系统搭建（1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；（2）支撑下部应有扫地杆，扫地杆距楼地面不大于200mm，并拉通，水平杆步距1500mm；（3）立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；（4）在同一开间内，横肋宜拉通布置；（5）横肋应平直，板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度；（6）整个支撑体系应稳定、牢固。
2.叠合楼板安装（1）叠合板进场验收时，应检查其尺寸、强度、外观等是否符合设计要求；（2）根据施工图，放线确定叠合板安装位置；（3）叠合板吊装时，应采用合适的吊具，确保吊装过程中叠合板不受损坏；（4）叠合板就位后，应进行校正定位，调整垂直支撑使叠合板水平标高符合设计要求；（5）叠合板安装过程中，应保证水电预埋管（孔）位置准确；（6）叠合板与梁、墙连接处，应调整板位置使板锚固筋与梁箍筋错开，确保连接牢固。
3.现浇混凝土施工（1）现浇混凝土应按照设计要求进行配合比设计，确保混凝土强度、耐久性等性能满足要求；（2）混凝土浇筑前，应将模板、钢筋等清理干净，避免混凝土中出现杂物；（3）混凝土浇筑过程中，应采用捣棒均匀振动，确保混凝土密实；（4）混凝土浇筑完成后，应进行养护，确保混凝土强度发展满足设计要求。
叠合板吊装施工工艺
叠合板吊装施工工艺
嘿，朋友！今天咱来聊聊叠合板吊装施工工艺这档子事儿。
您想想，这叠合板就好比是建筑大厦的一块块拼图，要把它们精准
又稳当地吊装到位，可不是一件简单的事儿。
先说这施工前的准备工作，那得像打仗前的排兵布阵一样精细。
得
把场地清理得干干净净，别让那些杂物碍事儿。
还有啊，得把吊车啥
的设备检查好，这就好比战士上战场前要把枪擦得锃亮，万一关键时
刻掉链子，那可就麻烦大啦！
接下来就是叠合板的运输，这可得小心翼翼，不能磕了碰了。
就像
护送宝贝一样，得轻拿轻放。
要是运输途中把叠合板弄出个裂缝啥的，那还能行吗？
到了吊装的时候，那更是关键。
得找好起吊点，这就跟挑担子找平
衡点一个道理，找不好可就歪了斜了。
起吊的时候，速度要稳，不能
忽快忽慢的，不然这叠合板在空中晃悠，多吓人呐！
把叠合板吊到指定位置后，可别以为就大功告成了。
还得仔细调整
位置，就跟拼图要严丝合缝一样，差一点儿都不行。
这时候，施工人
员就得有一双火眼金睛，一点点的偏差都不能放过。
您说，这叠合板吊装施工工艺是不是得处处小心，步步为营？要是
哪一个环节出了岔子，那整个工程不就受影响啦？所以啊，每一个步
骤都得认认真真，不能有丝毫马虎。
总之，叠合板吊装施工工艺就像是一场精心编排的舞蹈，每一个动
作都要精准到位，才能跳出优美的旋律，建造出坚固漂亮的建筑。
咱
们搞建筑的，就得有这份耐心和细心，才能交出一份让人满意的答卷！。
叠合楼板安装施工工法(2)
叠合楼板安装施工工法叠合楼板安装施工工法一、前言叠合楼板安装施工工法是一种常用的楼板安装方法，旨在提高施工效率和质量。
本文将介绍叠合楼板安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点叠合楼板安装施工工法的主要特点如下：1. 采用预制叠合式楼板，可减少施工过程中的拼装工作，提高工作效率；2. 专用安装车辆和设备可实现楼板的快速安装和调整，减少人手操作，提高安装质量；3. 适用于各种平面布置的建筑，可灵活适应各种建筑结构和梁柱布置；4. 可实现楼板的整体安装，减少现场施工时间，降低工程风险。
三、适应范围叠合楼板安装施工工法广泛适用于住宅建筑、商业建筑、工业建筑等各种建筑类型。
通过调整楼板和支撑系统，可以适应不同楼层高度和布置灵活性要求的建筑。
四、工艺原理叠合楼板安装施工工法的原理是通过预制叠合式的楼板将其直接安装在支撑结构上。
支撑结构可以是梁柱体系或者墙体体系，楼板通过连接装置与支撑结构相连接。
将楼板从运输车辆上卸载至指定位置后，使用专用安装设备将楼板提升至预定高度，通过精确控制和调整，实现楼板与支撑结构之间的叠合和连接。
五、施工工艺1. 施工前期准备：确定楼板的预制加工和运输计划，安排设备和人员到达施工现场。
检查支撑结构的准备情况，确保施工区域安全和无障碍。
2. 楼板安装准备：安装支撑架设备，进行调整和排列，确保支撑结构符合设计要求。
3. 楼板吊装：使用专用安装设备将楼板从运输车辆上卸载至指定位置。
通过设备升降和调整控制楼板的高度和位置。
4.楼板叠合和固定：在楼板与支撑结构接触面涂抹固定剂，确保叠合面之间的粘结力。
使用专用连接装置将楼板与支撑结构固定连接，通过预埋件或螺栓等方式加固。
5. 防水处理和检查：对楼板叠合处进行防水处理，确保楼板结构的密封性。
仔细检查楼板安装质量，进行必要的调整和修复。
6. 安装完工验收：进行楼板安装完工验收，确认安装质量符合设计要求。
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预制叠合板吊装施工工艺
一、构件吊装方式
吊装构件吊装时现场工程师需在楼上旁站监督。
安全员每日排班巡查，巡查内容为吊点验收、吊钩吊梁悬挂检查（试吊30s）。
构件起吊时，首先由信号工读出构件总重，上报至塔司，复核塔吊吊钩此处吊运重量是否满足实际需求，复核满足要求后，方可进行起吊。
起吊后劳务队伍挂钩工人需对构件吊点进行检查，起吊0.5m后停滞一段时间，从而保证构件吊装时吊点、吊具、吊索的安全。
插图1预制叠合楼板吊装示意图
二、构件工艺流程
构件进场
叠合梁板起吊
复核叠合梁板标高
摘钩并重复以
上工序
合格
吊装前准备工作
偏移较小使用撬棍进行调节；偏移较大需要重新起吊落位
调节丝扣或重新起吊落位
不合格
叠合梁板落位
位置、标高确认
无偏移
偏移
测量叠合梁板底部的标高
支撑架体的搭设
放线
根据测量调节支
撑架体
插图2叠合板吊装工艺流程图
三、构件吊装方法及技术措施要求
流程节点操作步骤注意事项
1．弹1m
线和板底
支撑搭设
弹出开间内的1m标高线确认支撑布置平面图，支撑类型、立杆位置、
间距提前布置好按平面布置图搭设支撑，通过立杆调节，确
保木方顶标高和平整度符合要求
支撑的数
量、位置
应根据策
划方案确
定不能随
意乱摆乱
放
2．确认待吊构件及起吊
对照吊装顺序图，确认待吊构件编号，并在车上找到相应构件根据板尺大小选择合适吊点数量（小于4m采
用4点起吊，大于等于4m,采用8点起吊）
用吊钩挂住叠合板上吊环，慢慢起吊，确保
各钢丝绳受力均匀
构件吊装
时遵循
“慢起”、
“快升”、
“慢落原
则”
3．吊运及落位
按照指定构件吊运路线将构件吊运至
安装位置在离安装位置1m高左右，静停，确认叠合板
方向，确保安装方向正确
确认方向正确后，每边一个操作工进行位置
控制，并缓缓下降
/
4.安装就位及起钩
在叠合楼板于叠合梁搭接处，贴单向泡沫胶条，保证拼缝严密防止漏浆操作工4名，调整干涉钢筋，使得叠合板缓缓
降落至支撑面
调整叠合板的搭接宽度，受力端搭接距离为
15mm，安装完毕后取钩
叠合板伸
出钢筋易
与梁箍筋
及剪力墙
钢筋干
涉，需人
工调整
5.构件校核与验收
检查叠合板受力端的搭接宽度15mm
是否符合要求检查板底所有支撑是否有均匀受力，有松动的
情况应及时调整立杆长度。
使均匀受力
检查相邻两块叠合板之间的拼缝宽度、平整
度及楼板标高是否符合要求
检查工具
为钢卷尺
和2m以
上靠尺
6.叠合板
主要控制
节点
相邻叠合板之间拼缝。
缝隙过大可贴单面泡沫胶条或薄砂浆封堵叠合板伸出钢筋易与梁箍筋或剪力墙钢筋干涉，需人工调整。