G1G10施工组织设计

施工组织设计〔质量方案〕审批：
目录
一、编制依据
二、工程概况
2.3工程结构设计概况
工程安装设计概况
三、施工准备工作方案
4、施工部署
5、主要分局部项工程施工方案及技术措施
5.8砌筑工程
5.9屋面工程
5.10装饰装修工程
1节能工程
2技术管理方案
6、施工平面布置
7、施工资源方案
7.4机械设备需用量方案
7.5监视和测量装置需用量方案
8、施工进度方案
确定工期目标
9、检验试验方案
10、施工保证方案及保证措施
11、环境及文明施工管理方案
12、职业平安管理方案
13、季节性施工措施
14、科技创新、成果推广实施方案
15、施工方案编制方案
16、绿色施工
1、编制依据
2
本工程位于区西区号住宅楼。

工程建设概况一览表
建筑设计概况
2.3 结构设计概况
本工程安装工程设计概况具体详见?住宅楼安装工程施工组织设计?
2.5自然条件
本工程楼，建筑位于国营太原农牧场安置小区西区用地的西侧，东侧为S16号别墅，西侧临规划路,南侧为别墅，北侧为G2号住宅楼。

，建筑位于国营太原农牧场安置小区西区用地的东侧，东侧为规划路，西侧为S19号别墅,南侧为S27、S28号别墅，北侧为G9号住宅楼。

施工前首先要进行临水、临电、道路的施工，场地要进行平整，以上工序完成后才能便于临时设施布置。

现场机具及材料堆放需按运距合理布置。

地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋在干湿交替条件下具有微腐蚀性。

2.6工程特点
本工程地基处理为预应力砼管桩，G1、G10#住宅楼为剪力墙结构。

根底电梯基坑和集水坑深度较深，-6.75m以下地质情况为砂层，电梯基坑底标高为-8.92m，在开挖时对电梯基坑和集水坑的开挖带来难度。

为了保证电梯基坑和集水坑的施工质量。

电梯基坑和集水坑开挖前首先进行轻型井点降水，降水七天后开始边降水边开挖，开挖完成后采用土袋进行支挡。

电梯井和集水坑结构外侧做200mm厚钢筋砼挡墙，挡墙底板下铺设100厚碎石进行滤水。

3、施工准备工作方案
技术准备是施工准备的核心，开工前工程部组织管理人员认真学习标准、标准，熟悉图纸及水文、地质情况及场地环境，了解设计意图和对施工的要求，参加图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。

根据施工图纸，现场备齐与本工程有关的标准、规程、标准、施工标准图集、施工手册等。

组织编制施工阶段的施工组织设计，根据施工进度及工程特点编制具有可行性、针对性的专项施工方案。

编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。

根据工程情况，及时方案计算各种施工物资〔主要按原材料、成品、半成品〕的用量，按有关标准、标准进行试验工作。

针对关键部位，组织相关管理人员、操作人员分析制定专项预控保证措施。

根据业主提供的测量水准点和建筑物控制桩，建立测量控制网，做好定位桩的闭合复测工作，对控制点的选址、埋设，做到符合标准，引用方便。

场区按照建设部颁发的?建筑施工平安检查标准?进行布置，根据施工总平面图位置，合理安装机械设备、堆放材料，布设各种图牌、标识，主要施工场区道路进行硬化，撤除障碍，清理施工现场。

修建办公、生活、生产临时设施，做好邻近建筑、道路平安防护工作。

大门处设置车辆冲刷设施，并设置排水沟槽和沉淀池，保持出场车辆清洁。

在易燃加工区和现场主要施工通道处设置消火栓，并配置消防灭火器具。

根据业主给定的水源、电源，按施工总平面图将水、电引至指定位置，确保水电畅通。

施工用水利用建设单位给定水源。

根据施工要求设置，主干管直径为100mm，可以满足消防、现场文明施工等现场用水。

施工现场选用直径50mm的PPR管，将水引至施工平面图指定位置，埋在冰冻线以下，并砌筑控制闸门窨井以便维护。

现场内施工废水经过沉淀集中排入下水管道。

①工地临时供水计算如下：
施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算：
当工地面积小于5万平方米，
〔q1+q2+q3+q4〕≤q5时：Q=q5
〔q1+q2+q3+q4〕＞q5时：Q=q1+q2+q3+q4
在此计算中得:Q =q5 =10.000=10.000L/S；
最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可防止的水管漏水损失。

最后Q还应增加10%,得出 Q =10.000+1.000=11.000L/S；
②消防用水量根据消防范围确定消防用水量 q5 =10.000L/S。

③供水管径计算
主管道直径d＝﹙4Q/3140v﹚1/2=﹙4×11/3140×﹚1/2=95mm
现场供水主管道选用DN100 PPR管。

同理计算出施工用水管径为38mm。

实际选用DN50的PPR管。

施工现场设置配电室，采用三相五线制埋地电缆供电。

严格按照“三级配电，两级保护〞制度供电，保证施工用电平安，现场具体操作时编制?临时用电施工组织设计?。

按照本工程拟投入的主要施工机械表对本工程施工用电、动力用电及照明用电所需容量按下式估算：
× (K1ΣP1/cosφ+ K2ΣP2)=127.7KVA
式中: P1—电动机额定功率，ΣP1
P2—各类电焊机最大额定功率，ΣP2
K1、K2—同时工作系数，K1=0.6，K2=0.6；
cosφ—电动机平均功率因数，取0.75。

照明用电按施工及动力用电量的10%估算。

施工用电总容量约为141KVA。

根据施工进度方案和施工预算中工料分析，编制工程材料需用量方案，做好材料订货和采购工作，按方案组织材料进场。

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量方案，并根据方案组织落实，确保按期供给。

3.6人员准备
为了到达本工程的承诺目标，本着优质高效、标准管理、以人为本、奉献满意工程的原那么，选派具有同类工程施工经验、专业知识丰富、精通技术管理的人员组成工程部。

选派工程经理、工程副经理、工程工程师、施工员、质量员、平安员、材料员、预算员、资料员、测量员组成，均持证上岗，统一管理，具体负责本工程施工目标的实现。

同时为便于统一管理。

保证施工工期的
工程质量，在施工阶段组织专业队伍进行施工，工程管理部将根据不同施工阶段不同劳动力需求进行动态调整。

4、施工部署
4.1 工程管理组织机构
项目组织机构表
拟投入的施工力量总规模
劳动力需求方案是根据设计图纸、预算定额、劳动定额和总进度方案编制的，工程部据此来动态调配劳动力的主要依据。

劳动力按阶段投入，重点控制地基根底工程、主体工程、装饰工程、安装工程的劳动力投入。

地基根底及主体结构施工阶段着重安排木工、钢筋工和混凝土工；装饰阶段首先调配抹灰工，突出安装工。

安装工程必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量增减及时调整施工人员，做到不影响土建工期。

为确保主体施工工期，模板支设时必须满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的劳动力用量。

4.物资供给方式
○1、在工程开工前，预算部门依据施工图预算计算出全部工程主要材料用量，并编制出材料供给总方案。

○2、工程经理部根据工程进度安排，结合材料供给总方案，提前半月编制材料需用量方案，将需用方案及时、准确、无误地报送到二级管理部门，由二级管理部门上报材料供给部。

○3、保证原材料合格证、复试报告齐全，无质量证明书的材料一律不予接收，材料按总平面图进行合理堆放。

○4、进场材料及时按规定进行见证取样复试,收料人员要熟悉材料的技术标准,不合格材料严禁用于工程上。

4.施工机械配备
G1、G10#楼垂直运输机械在结构施工期间用二台QTZ5613塔吊，装修期间用二台施工电梯。

其他机械使用情况见附表。

4.4施工流程区段的划分
G1#住宅楼根底阶段于西侧商铺分段施工。

G1、G10#楼主体按伸缩缝平行施工。

5、主要分局部项施工方案及技术措施
采用先进成熟的施工技术和科学高效的工程管理体系，配备原那么：以“管
理经验丰富，业务素质高，能吃苦耐劳，服从领导〞为条件，本着“一人多能，精干高效〞的原那么。

方案制定：做到全面可靠，实用易行，科学合理。

机具配备：根据现场条件和工期需要，合理经济配备。

G1#住宅楼根底土方开挖深度从自然地坪下挖约3米，长约66米、宽约24米；基坑周边10米内无建筑物。

G10#住宅楼及机械车库七根底土方开挖深度从自然地坪下挖约3米，长约66米、宽约62米；基坑西、南边10米内无建筑物，基坑东侧有小树林；基坑北侧有G9#楼，由于G10#楼和机械车库七同时开挖，根底深度和G9#楼根底根本相同。

电梯井开挖深度约为m。

挖出的土方用自卸汽车运至土堆场。

勘察期间，地下水深度约。

该场地土类型:轻微液化场地,非湿陷性场地。

基坑采用坡率法，二级放坡；电梯井基坑采用悬壁式挡墙
基坑放坡从坡顶往下一级放坡放坡坡率1:0.35；做一米宽卸荷平台，卸荷平台坡角下做300mm宽300mm深排水沟；卸荷平台下2级放坡坡率1:0.5，坡角下做排水沟500mm宽500mm深排水沟，四大角处在排水沟内做4个集水井，集水井使用无砂管；基坑周边坡顶做300mm高土埝，土埝外侧设300mm宽200mm深排水沟；设1.2米高平安防护栏杆，横杆设2道，下杆离地高度为0.6m，立杆间距1.8m，立杆离坡边距离0.6m；防护栏杆加挂密目平安网；平安网应自上而下封闭设置。

开挖过程中要进行边坡修整，开挖基底宽度为根底边每边扩出50㎝施工操作面,在两侧边坡上每隔5米左右测设水平桩以控制标高；距设计底标高1m左右应进行抄平，机械开挖至设计标高以上500mm时，应停止机械施工，改用人工挖土、修底直至设计标高。

清土时,不得扰动原土。

土方机械开挖具体详见?土方开挖专项施工方案?。

基坑验收：土方工程工作完毕后，立即通知建设、监理单位、设计〔勘察〕
院等有关部门进行土质验收，合格后立即进行垫层施工。

4。

工程部设测量负责人，组织专职测量人员进行测量工作，施工前根据工程结构特点，对照总平面图现场勘察以及规划提供的控制点，校核建筑用地红线、坐标、高程等，编制测量放线方案。

同时，专职计量员把所有用于本工程的测
根据建设单位提供的总平面图和永久性水准点来控制建筑物标高，并做好
保护，测量精度采用二级水准测量，水准测量采用闭合法。

5.2.4平面与高程控制网的测定：为确保施工阶段控制网点坐标和高程点的稳定，进行坐标的复核计算，现场实测并布设井字型控制主轴线，作为整个现场控制网点的坐标。

根据业主给定的标高控制点，建立本工程相对标高控制水准点，本工程拟设三个永久性水准点，作为工程水准控制点。

5.2.5平面控制：为保证结构轴线位置的准确性，±控制线由全站仪直接投测。

±采用激光铅垂仪，用天顶准直法测设，用经纬仪进行角度闭合无误后，作为该楼层施工用控制线。

〔施工层放线的允许偏差为60m<L≤90m时，为15mm；细部轴线，为2mm；承重墙、梁、柱边线，为2mm；非承重墙边线，为2mm；门窗洞口边线，为2mm。

5.2.6 竖向传递：首层放线验收后，在控制轴线的平行线上设轴线控制基点，作为各施工层主轴线竖向投测的依据，透过结构预留洞〔200mm×200mm〕将基点投测至施工层，用经纬仪进行角度闭合无误后，作为该楼层施工用控制线。

5.2.7标高控制：±0.000以下用水准仪、塔尺向基坑内引测，在坑底做一基准点，依此基准点来控制基底标高。

±0.000以上首先在一层外墙上精确施测出+1.000水平线，分别从三处沿外墙垂直引至所测楼层，并在所测楼层用水准仪校核引上来的水平线，误差在±1mm以内时，可以做为本层的标高控制线。

5.2.8装饰工程测量
主体完工后及时把建筑50线引测在墙上，弹上墨线，以此作为地面面层施工、门窗安装标高控制线。

外墙装饰主要依据结构轴线按设计尺寸分出窗口两侧控制线及外墙分格控制线，依据首层外50线分出窗口上下控制线，建筑物四个大角吊铅垂钢丝，用于控制大角及墙面垂直平整度。

5.2.9沉降观测
根据
图〕
为了及时了解建筑物的沉降变形情况，按标准要求在建筑四周布设永久性沉降观测点，沉降观测点按公司要求制作埋设。

观测时采用水准仪和塔尺进行沉降观测，由相应资质的单位承当观测，观测周期如下：
〔1〕结构施工阶段,每施工二至四层，观测一次；结构完工，观测一次。

〔2〕装饰阶段，每月观测一次，装修完后观测一次。

〔3〕冬、雨期施工前后观测一次。

〔4〕施工完成后一年内每3～6月观测一次，以后每隔6～12月观测一次，直至沉降稳定为止。

〔5〕交工后，移交建设单位继续观测。

桩根底工程
本工程采用预应力砼管桩，管桩出厂应有产品合格证、品种、规格、标准编号等。

〔编制详细的管桩根底专项施工方案。

〕
完成场地的三通一平，满足沉桩所需要的施工作业面。

设置坐标、高程控制点及轴线定位点，向施工人员进行技术及平安交底。

管桩应按品种、规格、型号分别堆放。

管桩装卸时应轻吊轻放，严禁抛扔、碰撞、滑落。

管桩宜用长马槽运货汽车运输，应根据施工进度及时供桩，减少二次搬运，管桩堆放场地要平整、坚实，最下层应垫起，要有足够的宽度和高度。

按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。

堆放层数为2层以上时应用起重机吊两点取桩，禁止直接拖拉取桩。

管桩采用PHC-AB500〔125〕预应力高强砼管桩，壁厚为125mm,桩长为42m。

施工工艺采用静压法沉桩，沉桩机械应有产品合格证、平安鉴定证书、桩机相关技术参数等。

施工区域设置控制桩和水准点，水准点设置在距边桩5m以外，水准点设置在操作地点40m以外。

桩提升就为后桩端离地面300mm-500mm，桩提升到垂直状态后送入压桩机夹具中夹紧，然后准确的安放到桩位上，调节桩的垂直度，然后将压桩机调至水平并稳定。

在工程桩和送桩器上根据施工桩长划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度。

首节桩下插时的垂直度偏差不得超过5mm，压桩机要调至水平，在压桩过程中要测量桩身的垂直度，如桩身偏差大于100mm时应及时找出原因纠正，当桩端进入持力层后严禁用移动桩机等方式进行纠偏。

抱压式压桩时夹具应避开桩身两侧合缝位置。

每根桩宜一次性连续压送到底，尽量减少中间停歇时间，最后一节有效桩长不宜小于5m。

要适当限制压桩速度，控制在1m/min左右。

及时记录压桩桩身入土深度和压桩力对应的压力表度数。

当桩顶不能压到最终设计标高时，路出地面的桩段应用据桩器截去，禁止使用桩机行走的方式将桩扳断。

如需接桩时，接桩的桩头要高出地面0.5-1m处进行接桩，下节桩的桩头处要设置道向箍，便于上节桩的就位。

管桩焊接前应符合接头部位的要求，上下接桩端板外表要清理干净，坡口处要清理干净。

焊缝处要进行防锈。

焊接时焊工应持证上岗。

焊接结束后，焊缝要等到自然冷却，本工程采用二氧化碳保护焊，冷却时间不得小于5min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。

沉桩时如遇到贯入度巨变、地面明显隆起、邻桩上浮、桩顶和桩身出现严重裂缝、破碎等应暂停沉桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理
管桩顶部的填心砼高度不小于3m。

填心砼强度等级同承台梁，填心砼的托板采用5mm厚的薄钢板，通过端板用钢筋与托板焊接定位，托板与管桩接触周边缝隙用海绵条粘贴。

管桩与承台连接时桩嵌入承台内的程度为50mm。

桩顶与承台的连接钢筋Ф500的预应力砼管桩采用6根 18 HRB400钢筋进行连接，锚入承台内的钢筋长度按照标准要求进行布置，钢筋沿管桩周围均匀布置。

本工程要求作静载试桩G1、G10#楼Ф500桩各取3根，用堆载法进行桩静载荷
试验，位置以图纸设计要求为准。

5.4钢筋工程
本工程钢材采用HPB300级，HRB335级，HRB400级。

钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用工字钢焊接支架垫起200mm高。

钢筋进场时，必须带有合格证，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、定货日期、检验部门印章、合格证编号。

钢材质量证明书应提供原件，如为复印件时，要加盖供货单位公章。

钢筋进场后应分批、分规格、分牌号堆放，并挂牌。

由监理工程师见证，取样员按批进行取样复试，同批钢材重量不大于60t 为一检验批，复试合格并报监理工程师验收前方可使用。

钢筋加工
钢筋在现场机械加工，钢筋制作前应根据图纸做好配料单，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

料表需经施工员及技术负责人审定前方可执行。

下料时，根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、合理用料〞的原那么，不得随意切断整根钢筋。

钢筋切断加工时，机械连接钢筋使用切割机械，使钢筋的切口平直，为钢筋连接质量和控制精度创造条件。

5.4.3钢筋绑扎
绑扎前的准备工作：已浇筑砼浮浆未去除干净不准绑钢筋；钢筋污染去除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未验收不准绑钢筋。

①、根底钢筋绑扎
划钢筋位置线：根据结构底板钢筋网的间距，先在混凝土防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、电梯基坑、墙、柱、后浇带的位置边线。

为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线划上红色油漆三角。

墙柱拐角处各划一个红三
角，并将边线延长。

钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

②承台梁绑扎：地梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。

将地梁上钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套地梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。

穿地梁底钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。

为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，地梁四角绑扎必须使用兜扣。

穿插底板下层钢筋。

根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。

穿插底板下层钢筋前，先铺集水坑、电梯基坑的下层钢筋。

检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层，保护层采用大理石垫块或砼垫块，垫块厚度同保护层厚度。

按每1000mm距离梅花型布置。

绑完下层钢筋后，铺设马凳支撑，钢筋马凳选用14钢筋制作，马凳支撑在垫块上，其高度H =底板厚-保护层厚-双层钢筋网直径，间距1.2m，通长排放。

马凳钢筋与防水板上层、下层钢筋进行焊接。

③底板钢筋绑扎：底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。

根据“七不准绑〞的原那么〔未放墙柱皮线、模板外200mm控制线不绑；未去除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未去除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑〕对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。

在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线，将墙、柱伸入根底的插筋绑扎牢固，并在主筋上〔底板钢筋以上约500mm〕绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入根底深度要符合设计和标准长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。

根底绑扎前对箍筋尺寸、下料、搭接长度、接头弯折角度等是否满足标准及设计要求，无误前方可吊料。

所有钢筋交叉点全部绑扎，同时各项技术指标应满足标准要
求。

④剪力墙及暗柱钢筋
墙钢筋绑扎：工艺流程为：施工缝处理→弹线→修整预留搭接筋→绑立筋及梯子凳钢筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑砼〔或塑料〕垫块。

A)墙体双层钢筋网片之间采用拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形状布置，双排筋外侧选15mm保护层〔内墙〕或35mm保护层〔外墙〕塑料卡，塑料卡卡在外侧主筋上，间距800×800mm，呈梅花形布置。

B)墙体水平筋绑扎时多绑二道，高出板面400mm，以防止墙体插筋移位。

底板砼上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。

C)在墙筋绑扎完毕后，应校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。

为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。

为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用12钢筋在洞口两侧竖向焊好@500限位〔将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上〕。

D)为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，梯形支撑筋比原设计钢筋高一型号。

水平梯形支撑筋在墙体底部、中间、顶部，每层通长设置3道，竖直梯形支撑筋在墙体中间间隔设置，间距为1200--1500mm，具体做法详见下列图。

定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm，要求梯蹬筋高度一致。

绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

E)拉筋间距600mm，梅花型布置；保护层垫块采用塑料垫块，内、外墙内间距均为600×600，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖、斜向均在一条直线上。

F)洞口处钢筋绑扎
①门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae,且不小于3个箍筋。

②所有穿结构的管洞都应预留,不得后凿,对于墙(连梁除外)板中≤300×
300的非连续的管洞,可按专业图纸提供的位置预留,但不得断筋,钢筋可移至洞边绕过,对于＞300×300的管洞而结构图中未注明的机电洞口处需切断钢筋。

G)预埋盒的埋设
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。

在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。

限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。

H)暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用三道箍筋
置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。

柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。

柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠〔2kg〕检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏。