实验一 熟悉Witness 操作环境实验
基于witness的系统建模与仿真实验报告
多路径生产仿真模型S11085240007 物流工程一、实验名称：多路径生产仿真模型二、实验目的1）了解结合路径path的系统设计。
2）熟悉系统元素Part、Machine、Buffer、Variable、Labor、Attribute的用法。
3）深入研究系统元素Machine的用法。
4）研究机器、缓冲区结合路径以及劳动者之间协作所形成系统的运行效率。
三、实验设备仪器计算机、Witness仿真软件四、实验内容1、元素定义（Define）本系统的元素定义如表1所示。
表1 实体元素定义元素名称类型数量说明Back Part 1 部件Seat Part 1 部件Legs Part 1 部件B1buffer 1 缓冲区B2buffer 1 缓冲区B3buffer 1 缓冲区Paint_Q buffer 1 缓冲区Inspection_Q buffer 1 缓冲区Packing_Q buffer 1 缓冲区path1Path 1 路径Path2Path 1 路径Path3Path 1 路径Path4Path 1 路径Path5Path 1 路径Assembly machine 1 组装机器Painting machine 1 染色机器Inspection machine 1 检验机器Packing machine 1 包装机器Inspector labor 1 质检员x variable 1 变量attribute c 1 属性2、元素可视化（Display）设置各个实体元素的显示特征定义设置如下图所示3、元素细节（Detail）设计1对Part各元素细节设计●可视化效果设定●属性定义：seat.Arrival Type＝Activeseat.inter Arrival=2.0back.Arrival Type＝Activeback.inter Arrival=2.0legs.Arrival Type＝Activelegs.inter Arrival=2.0●规则定义：seat’s output Rules：PUSH to B1back’s output Rules：PUSH to B2legs’ output Rules：PUSH to B32对Buffer各元素细节设计display 选项中对话框对buffer icon 、name、part queue属性进行设置；3对Machine各元素的细节设计属性定义：Assembly.Type=AssemblyAssembly.Cycle Time=6.0Assembly. Input Quantity=3；！机器Assembly的输入零部件数量为3个；规则定义：Assembly.Input Rules（From）:MATCH/ANY B1 #(1)B2 #(1)B3 #(1) ！匹配缓冲区B1、B2、B3中的任意类型的part各一个；Assembly.Output Rules（To）:PUSH to Paint_Q Using Path ！通过路径将成品送至缓冲区Paint_Q；活动定义：Assembly.actions on finish：3.1）对machine元素Assembly的详细定义：属性定义：♦Assembly.Type=Assembly♦Assembly.Cycle Time=6.0♦Assembly. Input Quantity=3；！机器Assembly的输入零部件数量为3个；规则定义：Assembly.Input Rules（From）:♦MATCH/ANY B1 #(1)B2 #(1)B3 #(1) ！匹配缓冲区B1、B2、B3中的任意类型的part各一个；Assembly.Output Rules（To）:♦PUSH to Paint_Q Using Path ！通过路径将成品送至缓冲区Paint_Q；活动定义：Assembly.actions on finish：♦ICON = 115！通过变换图标，表示seat、back、legs组装成了一把白色椅子；3.2）对machine元素inspection的详细定义：属性定义：♦inspection.Type=Single♦inspection.Cycle Time=3.0♦bor＝Inspector规则定义：inspection.Input Rules（From）:♦PULL from Inspection_Q ！从缓冲区Inspection_Q中提取零件加工；inspection.Output Rules（To）:♦PERCENT /189 Packing_Q Using Path 90.00 ,Paint_Q With Inspector Using Path 10.00 ！产生随机概率，以90％的概率通过检测，使用路径移向Packing_Q，进行打包；以10％的概率检测出油漆有质量问题，需要人工搬运，通过路径送回缓冲区Paint_Q，排队重新油漆。
生产系统建模与及仿真实验报告
生产系统建模与及仿真实验报告实验一Witness仿真软件认识一、实验目的1、学习、掌握Witness仿真软件的主要功能与使用方法；2、学习生产系统的建模与仿真方法。
二、实验内容学习、掌握Witness仿真软件的主要功能与使用方法三、实验报告要求1、写出实验目的:2、写出简要实验步骤；四、主要仪器、设备1、计算机（满足Witness仿真软件的配置要求）2、Witness工业物流仿真软件。
五、实验计划与安排计划学时4学时六、实验方法及步骤实验目的：1、对Witness的简单操作进行了解、熟悉，能够做到基本的操作，并能够进行简单的基础建模。
2、进一步了解Witness的建模与仿真过程。
实验步骤：Witness仿真软件是由英国lanner公司推出的功能强大的仿真软件系统。
它可以用于离散事件系统的仿真，同时又可以用于连续流体（如液压、化工、水力）系统的仿真。
目前已成功运用于国际数千家知名企业的解决方案项目，有机场设施布局优化、机场物流规划、电气公司的流程改善、化学公司的供应链物流系统规划、工厂布局优化和分销物流系统规划等。
◆Witness的安装与启动：➢安装环境：推荐P4 1.5G以上、内存512MB及以上、独立显卡64M以上显存，Windows98、Windows2000、Windows NT以及Windows XP的操作系统支持。
➢安装步骤：⑴将Witness2004系统光盘放入CD-ROM中，启动安装程序；⑵选择语言（English）；⑶选择Manufacturing或Service；⑷选择授权方式（如加密狗方式）。
➢启动：按一般程序启动方式就可启动Witness2004，启动过程中需要输入许可证号。
◆Witness2004的用户界面：➢系统主界面：正常启动Witness系统后，进入的主界面如下图所示：主界面中的标题栏、菜单栏、工具栏状态栏等的基本操作与一般可视化界面操作大体上一致。
这里重点提示元素选择窗口、用户元素窗口以及系统布局区。
witness实验报告
供应链管理系统的设计与分析实验报告姓名班级学号李鹏升物流************徐佩物流************程进物流************一、实验目的：1. 了解供应链系统的元素、系统参数的设置、及供应过程2. 通过改变元素属性，分析需求及供应参数对供应链系统的影响3. 熟悉WITNESS 元素：①离散型元素：Part（零件）、machine（机器）、conveyor（传送带）、buffer（缓冲区）②连续型元素：Fluid、Pipe、Processor、Tank ③运输逻辑元素：Network(网络)、Carriers(小车)、Section(线路)、Station(工作站) ④逻辑元素：Attribute(属性)、Variable(变量)、Distribution(分布)、Function（函数）、File（文件）。
二、实验说明：供应链是围绕核心企业，从采购原材料开始，制成零部件以及产品，最后把产品交由消费者使用的连成一个整体的物流、信息流和资金流的链结构模式。
它是一个范围更广的企业，可能包含所有加盟的节点企业如供应商、制造商、分销商、零售商，从原材料的供应开始，经过链中不同企业的制造加工、组装和分销等过程直到最终用户。
本实验的模型:钢材从钢铁公司到汽车厂需要经过钢材服务中心和零部件生产商。
上游环节根据下一环节的库存供货。
通过该模型学生可以熟悉供应链的运作，了解“牛鞭效应”——即下游企业需求的小幅变动，因无法有效地实现信息的共享，常引发上游环节供应计划的大幅震荡。
主要流程数据如下：1. 当钢材服务中心的库存小于15 批时钢铁公司开始生产，每生产一批钢材平均需要2小时、服从正态分布。
2. 当零部件生产商的库存小于6 批时，钢材服务中心开始配货。
每配一批货需要的时间服从0.5 - 1小时的均匀分布。
3. 当三个汽车厂商的总库存量小于10 时，4 个零部件生产商开始生产。
每生产一批零部件平均需要时间4 小时、服从正态分布。
WITNESS生产系统仿真实验报告
实验报告实验名称：witness生产管理系统仿真姓名：学号：指导老师：实验（一）一、实验名称：witness基本操作二、实验日期：2013年10月7-10月25日三、实验地点：微机室s6-c408四、实验目的：1、掌握witness软件的基本操作2、掌握元素的显示设置（display）3、掌握machine、labor元素的基本设置4、掌握输送链conveyor元素的详细设置5、掌握pull、push规则五、实验环境：winxp/win7六、实验内容输送链上运行时间为10分钟称重工序：时间服从均值为5分钟的负指数分布清洗工序：分10件清理一次时间为8分钟加工工序：4分钟50分钟检修飞时间服从均值10分钟的负指数分布检测工序：3分钟七、实验步骤1、根据题目选择part、conveyor、machine、labor等各种元素布置生产线2、修改各种元素名字及各个元素的详细设置。
1)各个工序机器设置以及necexp()函数的应用2)输送链conveyor的设置3）机器抛锚方式及时间设置4）工人labor元素设置3、元素间pull、push的设置及流程路线试运行效果1）part元素的导入2）运行效果实验（二）一、实验名称：椅子装配工序仿真二、实验日期：2013年10月7-10月25日三、实验地点：微机室s6-c408四、实验目的：1、掌握pen、percent、match/attribute的使用规则2、掌握元素的显示设置（display）3、了解part元素被动模式和主动模式的区别和使用场合4、掌握buffers元素的基本设置5、掌握元素可视化效果的制作6、掌握pull、push对相同元素的分类规则五、实验环境：winxp/win7六、实验内容椅子由椅背、椅面、椅腿组成，物料每2分钟一套进入流水线。
组装工序：6分钟/件喷漆工序：随机喷为红黄绿三色10分钟/件检验工序：10%不合格返回重新喷漆3分钟/件包装工序：每4个合格品包装到一起4分钟/件七、实验步骤1、根据题目选择part、buffers、machine等各种元素，因场地问题布置为U形生产线。
熟悉witness操作环境实验
物流系统建模与仿真课程名称：物流系统建模与仿真姓名：周婵婵学院：工学院班级：物流工程111班学号：313111302013 年11 月6 日南京农业大学教务处制实验一、认识Witness仿真软件建模环境一、实验目的1、熟悉软件的界面构成2、熟悉建模元素3、学习建模的过程二、实验内容1、建模元素的定义及分类1）零部件（Part）:定义：它是一种最基本的离散型元素，可以代表在其他离散型元素间移动的任何事物。
分类：被动式（只要有需要，零部件可以无限量的进入模型）和主动式（零部件间隔一段时间进入模型，比如顾客主动到达服务系统）。
2）机器（Machine）:定义：机器是获取、处理零部件并将其送往目的地的离散元素。
不同的机器代表不同类型的处理过程。
分类：（1）单处理机（single）（2）批处理机(batch)（3）装配机(assembly)（4）生产机(production)。
（5）通用机（general）（6）多周期处理机（multiple cycle）（7）多站点机（multiple station）3）输送链（Conveyor）:定义：输送链是一种可以实现带传送和滚轴传送的离散性元素。
分类：固定式（Fixed）和队列式（Queuing）。
4）缓冲区（Buffer）:定义：缓冲区是存放部件的离散元素，它是一种被动型元素，既不能像机器元素一样主动获取部件，也不能主动将自身存放的部件运送给其他元素；它的部件存取依靠系统中其他元素主动地“推”或“拉”。
分类：将缓冲区直接与机器相结合，在一台机器中，设置一个输入缓冲区和一个输出缓冲区，称之为专用缓冲区。
5）车辆元素和轨道元素总是成对出现，将在库存系统仿真的实验中得以应用。
6）劳动者（Labor）：定义：负责对其他元素进行处理、装配、修理或清洁。
7）路径(Path)：定义：用于部件或劳动者从一个元素到另一个元素的移动。
但只是在必要时应用。
2、建模过程：首先，打开Witness软件，软件界面如下：以流水线生产系统建模与仿真为例：1）定义元素通过系统布局区（layout window）定义元素：在系统布局区点击鼠标右键，在弹出菜单中选择Define，将弹出新建元素对话框，然后进行元素定义。
供应链系统仿真实验
供应链系统仿真一、实验名称：供应链系统仿真。
二、实验目的：1、了解供应链仿真系统的设计和优化。
2、熟悉的Timeseries的用法。
3、熟悉Max和Min的用法。
4、试图对供应链系统进行改善，以缓解“牛鞭效应”。
三、实验设备：计算机、 Witness仿真软件。
四、实验原理：1、供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、和资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商和最终用户连成一个整体的功能网络模式。
它是一个范围更广的企业结构模式，它包含所有加盟的节点企业，从原材料的供应开始，经过链中的不同企业的制造加工、组装和分销等过程直到最终用户。
它是一条连接供应商到用户的物料链、信息链和资金链。
因而供应链中包含许多实体及实体活动，我们可以利用仿真软件模拟供应链管理系统中各种实体的活动来了解供应链的特性并进行改善以期达到更大收益。
2、当钢材服务中心的库存小于15批时钢铁公司开始组织生产，每生产一批原钢卷材需要的时间服从1~3小时的均匀分布。
当部件生产商的库存小于6批时，钢材服务中心开始配货，每配一批货需要的时间服从0.5~1小时的均匀分布。
当三个汽车厂商中库存量最小的小于3时，4个部件生产商开始组织生产，每生产一批部件需要的时间服从2~6小时的均匀分布。
汽车生产商每耗用一批部件需要4小时。
供应量每两个环节之间的路程需要5小时。
五、实验步骤：1、元素定义（Define）2、元素可视化(Dispaly)的设置(1)、Part元素设置，在元素选择窗口选择P元素，鼠标右键点击Display，跳出Display对话框，设置它的Text和Iron。
（2）、Buffer元素设置，在元素选择窗口选择B2、B3元素，鼠标右键点击Display，跳出Display对话框，设置它的Text和Count形式的Part Queue和Rectangle。
witness实验报告
实验一 witness基本操作一、实验目的1、掌握witness软件的基本操作2、掌握元素的显示设置（display）和详细设置（detail）3、了解part元素被动模式和主动模式的区别和使用场合4、掌握machine元素的七种类型的详细设置（detail）5、掌握machine元素准备（setup）和故障（breakdowns）的设置6、掌握conveyor元素的详细设置7、掌握labor元素的调用方法8、掌握pull、push规则9、掌握sequence、percent规则二、实验内容创建如下模型根据以下要求完成实验三、实验步骤（一）详细设置（元素属性、规则）1、part001到达间隔时间为uniform(5,20)，批次为1，存放于buffers001,如下图所示：2、part002的到达间隔时间为15，批次为2，存放于buffers002，如下图所示：3、machine001为组装机（assemble），把2个part002包装进1个part001中，加工时间为20，包装结束后输出到buffers003，设置如下图所示：然后选择sequence输入规则，设置如下图所示：4、machine002为单机（single），加工时间为5，合格率为95%，输出到conveyor001，不合格品丢弃至scrap；每加工20次会产生一次故障，发生故障时要有两个labor001进行维修，维修时间为10，设置如下图所示：然后选择percent输出规则，设置如下图所示：发生故障时要有两个labor001进行维修，维修时间为10，设置如下图所示：5、machine003为生产机（production），该机将来自于conveyor001上的零部件拆分为原先的零部件，加工时间为20，加工后输出到conveyor002。
每加工10次要有一个labor001对机器进行调整，调整时间为5，设置如下图所示：每加工10次要有一个labor001对机器进行调整，调整时间为5，设置如下图所示：6、conveyor001和conveyor002的长度（length）为40，容量（capacity）为40，部件通过时间为20（提示：通过时间=length in parts×index time），设置如下图所示：7、labor001的数量（quantity）为38、运行模型，如下图所示：（二）模型辅助操作1、点击工具栏图标，会使连接线显示或隐藏；2、点击工具栏/，放大或缩小视图；3、点击工具栏图标，观察其变化；（三）显示设置（display）1、把part001和part002的style设置为不同图片2、把buffers001、buffers002和buffers003的队列显示设置为数量，数字长度为3位3、修改machine001、machine002和machine003的icon4、把conveyor001和conveyor002的外宽(width)和内宽(inner width)设为20、19，显示大小（display size）设置为2四、实验心得通过本次实验让我们掌握了witness软件的基本操作，使我们从不认识到了解再到熟练这样的一个过程，在这个过程中我们也遇到了很多问题，比如在连接各元素时，不能显示其连接线，刚开始一直以为是没连接上，后来才发现时自己把它隐藏起来了，在实验的过程中遇到很多类似的问题，但在组员的努力和老师的耐心指导之下，我们把这些问题一一解决了。
管理建模与仿真实验指导书（Witness仿真软件认识）
实验一Witness仿真软件认识一实验目的熟悉Witness的安装与启动;熟悉Witness2004用户界面（如下图）;熟悉Witness建模元素;熟悉Witness建模与仿真过程.二实验设备与仪器1. 微机;2. Witness仿真软件三实验计划与安排计划学时4学时,每次两个班50人左右;四实验步骤1. 了解Witness2004的硬件和软件必备环境;2. 启动Witness2004;3. 熟悉标题栏,菜单栏,工具栏,元素选择窗口,状态栏,用户元素窗口,以及系统布局区;4. 学习建模元素:离散型元素,连续型元素,运输逻辑型元素,逻辑元素,图形元素.5. 学习建模与仿真过程.五实验报告要求1. 写出Witness系统界面的各个构成;以及系统布局区的组成;以及每一部分的功能;2. 分析Witness完成仿真模型所必须的五类元素;3. 仿真过程应用举例..实验二流水线仿真实验一、实验目的1、学习、掌握Witness仿真软件的使用与主要功能；2、熟悉流水生产线的特点；3、了解影响流水线生产效率的因素和基本的改善方法。
二、实验内容流水生产是现代工业企业很重要的一种生产组织形式。
它是按照产品（零部件）的工艺顺序排列工作地，使产品（零部件）按照一定的速度，连续和有节奏地经过各个工作地依次加工，直到生产出成品。
流水生产线能够满足合理组织生产过程的要求，使企业生产的许多技术经济指标得到改善。
本实验运用WITNESS软件系统建立一个流水线的仿真模型，在模型中，零部件（widget ）要经过称重（weigh ）、冲洗（wash ）、加工（produce ）和检测（inspect ）四个工序的操作。
执行完每一步操作后零部件通过充当运输器和缓存器的输送链传送至下一步操作；经过检测以后零部件脱离模型；同时需要一个操作人员控制加工机器的各种加工活动。
模型的建立及其仿真运行分成六个阶段来进行，每一个阶段运行后都记录下相应的统计数据，以便前后对比分析。
witness实验1
witness实验1第一组实验----实验1、认识Witness仿真软件建模环境1 实验目的：本实验属于认知型实验。
通过本实验，应实现以下三方面的目的：1）熟悉软件的界面构成2）熟悉建模元素3）学习建模的过程2 实验内容：2.1 Witness仿真软件界面的构成Witness仿真软件界面由标题栏、菜单栏、工具栏、元素选择窗口、状态栏、用户元素窗口和系统布局区构成。
1）标题栏：包括系统程序图标、主屏幕标题、最小化按钮、最大化按钮和关闭按钮5个对象。
关注主屏幕标题，它由两部分组成，前一部分是系统的名称，后一部分是当前打开的模型的标题，可在model菜单栏下对模型的名称、标题、作者等信息进行修改。
2）菜单栏：File菜单项一般只会用到常用的New、Open、Save、Save as 及Exit，其他几个下拉菜单的功能很少用到。
可做一般性的了解。
Edit菜单项的Undo Paste、Cut、Copy、Paste None、Paste to以及Clipboard T ext子菜单具有同其他软件一样的通用功能，其他助手Assistant功能会在后面的实验中用到，具体和英文单词含义同。
View（显示）菜单项主要包括：T oolbars、Element Selector、Screen Editor、Picture Gallery、Graphical Editing、Layers、Keys、Set Associate View、View Associate View、Element Flow、Process Views 等子菜单项。
Toolbars 包括Standard、 Model、 Element、 Views、 Run、Reporting、Assistant、Display Edit、Customerize 等子项；Element Selector 用于关闭元素选择窗口；Screen Editor 是用来编辑模型的背景，包括画线、画矩形、椭圆形、模型的说明（Notes）及添加图标等；Picture Gallery 用来编辑图形库，通过图形库用户可以添加自己需要的图形；Graphical Editing 用来显示图形编辑窗口，只有Graphical Editing 被选中和Windows/control 子菜单中的“Movable Display”（见图 3.32）都选中时，元素的图标才能被移动；Model菜单项主要是对模型的总体情况进行设置，优化模块和归档模块是很有用的较为高级的软件的用法，只在正版软件中提供。
(完整版)系统建模与仿真实验报告
实验1 Witness仿真软件认识一、实验目的熟悉Witness 的启动；熟悉Witness2006用户界面；熟悉Witness 建模元素；熟悉Witness 建模与仿真过程。
二、实验内容1、运行witness软件，了解软件界面及组成；2、以一个简单流水线实例进行操作。
小部件（widget）要经过称重、冲洗、加工和检测等操作。
执行完每一步操作后小部件通过充当运输工具和缓存器的传送带（conveyer）传送至下一个操作单元。
小部件在经过最后一道工序“检测”以后，脱离本模型系统。
三、实验步骤仿真实例操作:模型元素说明：widget 为加工的小部件名称；weigh、wash、produce、inspect 为四种加工机器，每种机器只有一台；C1、C2、C3 为三条输送链；ship 是系统提供的特殊区域，表示本仿真系统之外的某个地方；操作步骤：1：将所需元素布置在界面：2：更改各元素名称：如;3:编辑各个元素的输入输出规则：4:运行一周（5 天*8 小时*60 分钟=2400 分钟），得到统计结果。
5:仿真结果及分析：Widget：各机器工作状态统计表：分析：第一台机器效率最高位100%，第二台机器效率次之为79%，第三台和第四台机器效率低下，且空闲时间较多，可考虑加快传送带C2、C3的传送速度以及提高第二台机器的工作效率，以此来提高第三台和第四台机器的工作效率。
6：实验小结：通过本次实验，我对Witness的操作界面及基本操作有了一个初步的掌握，同学会了对于一个简单的流水线生产线进行建模仿真，总体而言，实验非常成功。
实验2 单品种流水线生产计划设计一、实验目的1.理解系统元素route的用法。
2.了解优化器optimization的用法。
3.了解单品种流水线生产计划的设计。
4.找出高生产效率、低临时库存的方案。
二、实验内容某一个车间有5台不同机器，加工一种产品。
该种产品都要求完成7道工序，而每道工序必须在指定的机器上按照事先规定好的工艺顺序进行。
wittig反应实验流程
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实验一 熟悉Witness 操作环境实验
实验一熟悉Witness 操作环境实验学号101206050111姓名田映瑾一、实验思考题1. Witness 系统有哪几个主菜单项？答：菜单栏位于屏幕的第二行，它包含：File（文件）、Edit（编辑）、View （显示）、Model（模型）、Elements（元素）、Reports（报表）、Run（运行）、Window（窗口）、Help（帮助）九个菜单选项2. Witness 系统默认打开的文件是什么？答：3. Witness 系统界面包括哪几个窗口？答：4. Witness 系统有多少类建模元素？答：有5类建模元素：图形元素逻辑元素运输逻辑型元素连续型元素离散型元素5. 如何打开和关闭Witness 系统的工具栏？答：如图 1.5 所示,来打开 Witness 系统当要退出 WITNESS 系统时，可以使用以下几种方法（1）在 WITNESS主菜单（如图 1.7 所示）中，打开“File”菜单，选择“Exit”选项；（2）按 ALT+F4 组合键；（3）在 WITNESS主菜单（如图 1.7 所示）中，单击其右上角的按钮；（4）双击系统程序图标。
6. 如何通过工具栏控制仿真时长？答：在这个工具栏了设置仿真时长7. Stage4.mod 仿真项目中用到了哪几类建模元素？答：零部件（Part or Entitie）；机器（Machine）；输送链（Conveyor）；劳动者（Labor）8. 如何以图形或表格的方式显示仿真项目中的统计数据？答：在元素上点右键点击statistics就可以统计二、stage4模型描述答：三、仿真结果分析答：通过仿真运行的结果可以看出，称重机器满负荷运转，是本系统的瓶颈。
小部件的产出量为242个。
每个部件通过时间为25.12分钟，由于实际被加工时间是：5+4+3+7=19分钟。
Witness综合实验报告
Witness 实验报告Witness综合实验报告—基于西安火车站至临潼选乘公交的系统仿真一、系统描述从西安火车站至临潼，乘客可分别选择306、914、915三路公交车，乘客到达车站后会根据三路的服务情况、发车时间选择自己的所乘车辆并进入相应排队系统。
而相关原始数据记录如下表所示：时间排队914 915 306 间隔运送09:22 16 32 36 50 009:32 0 22 14 48 12909:42 32 34 36 50 15509:52 29 18 35 50 13010:02 41 37 24 50 11410:12 23 40 40 50 12910:22 29 30 32 50 14210:32 31 35 32 50 13210:42 22 28 34 50 13310:52 26 34 34 50 12111:02 25 30 29 50 11511:12 30 27 33 48 12911:22 32 21 36 50 15111:32 42 34 38 50 137数据说明：1.本数据采集于普通周末，故仅适用于普通周末08:00—19:00。
2.数据中914、915、306的最大载客量分别为40 、40、50。
3.间隔运送指两次统计间隔三辆公交所运送乘客的总数。
4.914、915、306的发车间隔由公交总公司规定依次为8、8、10分钟。
5.选择914的人数占总人数的比例32+22+34+18+37+40+30+35+28+34+30+27+21+34=422 422÷1573=26.82％选择915的人数占总人数的比例36+14+36+35+24+40+32+32+34+34+29+33+36+38=453453÷1573=28.80％选择306的人数占总人数的比例50+48+50+50+50+50+50+50+50+50+48+50+50=698698÷1573=44.38％另外根据对排队乘客的问卷调查得出想乘914的乘客为11.6％想乘915的乘客为18.8％想乘306的乘客为69.6％故对最终选乘比例作如下调整914为15％；915为20％；306为65％。
witness实验报告
witness实验报告实验⼀ witness基本操作⼀、实验⽬的1、掌握witness软件的基本操作2、掌握元素的显⽰设置（display）和详细设置（detail）3、了解part元素被动模式和主动模式的区别和使⽤场合4、掌握machine元素的七种类型的详细设置（detail）5、掌握machine元素准备（setup）和故障（breakdowns）的设置6、掌握conveyor元素的详细设置7、掌握labor元素的调⽤⽅法8、掌握pull、push规则9、掌握sequence、percent规则⼆、实验内容创建如下模型根据以下要求完成实验三、实验步骤（⼀）详细设置（元素属性、规则）1、part001到达间隔时间为uniform(5,20)，批次为1，存放于buffers001,如下图所⽰：2、part002的到达间隔时间为15，批次为2，存放于buffers002，如下图所⽰：3、machine001为组装机（assemble），把2个part002包装进1个part001中，加⼯时间为20，包装结束后输出到buffers003，设置如下图所⽰：然后选择sequence输⼊规则，设置如下图所⽰：4、machine002为单机（single），加⼯时间为5，合格率为95%，输出到conveyor001，不合格品丢弃⾄scrap；每加⼯20次会产⽣⼀次故障，发⽣故障时要有两个labor001进⾏维修，维修时间为10，设置如下图所⽰：然后选择percent输出规则，设置如下图所⽰：发⽣故障时要有两个labor001进⾏维修，维修时间为10，设置如下图所⽰：5、machine003为⽣产机（production），该机将来⾃于conveyor001上的零部件拆分为原先的零部件，加⼯时间为20，加⼯后输出到conveyor002。
每加⼯10次要有⼀个labor001对机器进⾏调整，调整时间为5，设置如下图所⽰：每加⼯10次要有⼀个labor001对机器进⾏调整，调整时间为5，设置如下图所⽰：6、conveyor001和conveyor002的长度（length）为40，容量（capacity）为40，部件通过时间为20（提⽰：通过时间=length in parts×index time），设置如下图所⽰：7、labor001的数量（quantity）为38、运⾏模型，如下图所⽰：（⼆）模型辅助操作1、点击⼯具栏图标，会使连接线显⽰或隐藏；2、点击⼯具栏/，放⼤或缩⼩视图；3、点击⼯具栏图标，观察其变化；（三）显⽰设置（display）1、把part001和part002的style设置为不同图⽚2、把buffers001、buffers002和buffers003的队列显⽰设置为数量，数字长度为3位3、修改machine001、machine002和machine003的icon4、把conveyor001和conveyor002的外宽(width)和内宽(inner width)设为20、19，显⽰⼤⼩（display size）设置为2四、实验⼼得通过本次实验让我们掌握了witness软件的基本操作，使我们从不认识到了解再到熟练这样的⼀个过程，在这个过程中我们也遇到了很多问题，⽐如在连接各元素时，不能显⽰其连接线，刚开始⼀直以为是没连接上，后来才发现时⾃⼰把它隐藏起来了，在实验的过程中遇到很多类似的问题，但在组员的努⼒和⽼师的耐⼼指导之下，我们把这些问题⼀⼀解决了。
witness实验二
实验二一、实验目的：1、掌握vehicle/track在运输系统设计中的应用2、掌握理论分布样本生成函数在模型中的使用方法3、掌握车辆运行速度、公路里程的设定二、实验内容1、问题描述：某零售公司销售各种进口产品，这些进口产品由国外不同的国家通过集装箱运输至码头，然后公司派车辆将这些集装箱运输至公司的配送中心，以便配送给各地的销售网点。
其中集装箱到达码头的时间间隔服从[10，20]小时的均匀分布，每次到达批量服从[10，20]的整数均匀分布，货车每次只能运送一个集装箱，车辆空载行驶速度为100公里/小时，满载速度为80公里每小时。
公司停车场距离码头10公里，码头距离配送中心50公里，配送中心距离公司停车场45公里。
车辆在码头装载集装箱需要的时间服从均值为15分钟的负指数分布，在配送中心卸载集装箱需要的时间服从均值为10分钟的负指数分布。
卸载完后货车必须回到车场待命。
2、分析系统存在哪些实体，并对输入数据进行归类。
………………该运输系统实体示意图3如实验一-二-24、建立仿真模型仿真模型如下图所示：Tracks003ELEMENT NAME: Tracks003Element Type: TrackQuantity: 1Capacity: 10Zone: 0Work Search NoneUnloading: AlwaysUnload Time: 10.0Park Position: Tracks001Input / Output RulesOutput: PUSH to Tracks004(1)U nloading: PUSH to SHIP5、运行模型100天，统计货车数量为1、4、8辆时码头平均队列长度。
运行过程截图如图所示：三、实验结果：运输系统实体港口集装箱运输运行仿真示意图四、实验心得：。
(定稿)witness报告
重庆汽车学院学生实验报告实验项目：多产品多阶段加工仿真系统设计班级： 108040204学号： ***********姓名：***成绩：指导教师：肖燕2010年6月20日一、实验目的和原理实验目的：1、熟悉系统元素ROUTE的用法。
2、了解工艺视图process views的用法。
3、了解多产品多阶段加工仿真系统设计。
实验原理：1、仿真模型的建立（包括元素的定义、显示、细节设计、工艺流程图的显示）。
2、加工阶段仿真系统的设计。
二、实验步骤1、加工系统描述与数据1.1加工系统描述有一个制造车间由5组机器组，加工三种产品。
每种产品分别要求完成4，3和5道工序，而每道工序必须在指定的机器组上，按照事先规定好的工艺顺序进行。
假定在保持车间逐日连续工作的条件下，来仿真365个8小时工作日的工作，计算每种产品在队列中的平均总等待时间和作业总平均等待时间，以及每组机器队队列中的平均作业数、平均利用率以及平均等待时间。
并试图进行改善。
1.2 加工系统数据第1，2，3，4，5组机器分别有3，2，4，3，1台相同的机器，三种产品原料到达车间的间隔时间分别服从均值为50，30，75分钟的指数型随机变量。
三种产品的工艺路线如表8.1所示。
于是，第1种作业首先在第3组机器上加工，然后在第1组、再后来在第2组机器上加工，最后在第5组机器上完成最后工序。
表1: 产品加工工艺路线与各工序加工时间参数2、仿真模型的建立2.1定义define本系统的元素定义如表2所示。
表2：实体元素定义Machine1 machine 3 机器组1Machine2 Machine 2 机器组2Machine3 Machine 4 机器组3Machine4 Machine 3 机器组4Machine5 Machine 1 机器组5Buffers1 Buffer 1 机器组1的输入缓冲区Buffers2 Buffer 1 机器组2的输入缓冲区Buffers3 Buffer 1 机器组3的输入缓冲区Buffers4 Buffer 1 机器组4的输入缓冲区Buffers5 Buffer 1 机器组5的输入缓冲区2.2显示display的设置图1 ：各个实体元素的显示特征2.3元素细节（detail）设计产品名称Arrivals type Inter arrival toA Active NEGEXP (50,11) Push to routeB Active NEGEXP (30,11) Push to routeC Active NEGEXP (75,11) Push to route 选择其ROUTE页，如图2所示，分别进行设计。
witness实验报告
witness实验报告实验报告一、实验目的通过观察和记录事件发生的详细情况，掌握目击者重要信息获取的能力。
二、实验器材1.实验对象（同学或者实验者）2.记录工具（笔、笔记本等）三、实验步骤1.实验准备：选择一个有趣或者有意义的事件作为实验对象。
例如，一个人拾起地上的一个物品、两个人之间的争吵等。
2.实验观察：详细观察事件的发生过程，并尽可能地获取关键信息，例如参与人的特征、行为细节等。
同时，要保持冷静、客观的态度，不受个人偏见影响观察结果。
3.实验记录：在观察的同时，使用记录工具将所观察到的内容进行文字记录。
记录时要准确、完整地描述事件的发生及过程，并尽量避免主观评价。
4.实验总结：事后对实验结果进行总结，检查记录的完整性和准确性，并思考是否有未观察到的重要信息。
四、实验结果以下是一个实验结果的示例：实验对象：A同学实验事件：A同学在教室里拾起地上的一个钱包实验观察：1.时间：2024年10月10日上午10点30分2.地点：学校教学楼（教室A101）3.参与人物：A同学、A同学旁边的B同学、教室内其他同学4.事件发生过程：a.A同学第一个进入教室A101b.A同学发现地上有一个钱包。
c.A同学弯腰将钱包捡起，并仔细检查。
d.B同学注意到A同学捡起钱包的动作，并停下脚步观察。
f.A同学将钱包放进书包，并将书包放在课桌底下。
g.其他同学陆续进入教室，并开始上课。
实验记录：实验总结：通过这次实验，我意识到作为一个目击者，在观察和记录事件时需要保持冷静和客观，以避免主观因素对结果的影响。
在实验中，我成功地观察到了A同学拾起地上钱包的过程，及时记录了重要的信息。
这次实验也让我认识到目击者的信息获取能力对于事件的调查和解决是至关重要的。
五、实验结论通过本次实验，我成功地记录下了一个有趣事件的发生过程，并获取了重要的信息。
这次实验提高了我的观察和记录技巧，以及客观分析问题的能力。
总的来说，目击者在事件发生后能够提供详细、准确、客观的信息对于研究事件的相关性和真实性具有重要意义。
witness仿真实验
基于WITNESS的生产系统仿真实验报告班级：05051301学号：**********姓名：***时间：2016.05.29实验目的1.学习、掌握witness仿真软件的使用与主要功能2.熟悉流水生产线的特点3.了解影响流失线生产效率的因素和基本改善方法2.实验步骤第一阶段：建立widgets的零部件、一台称重机器（weigh)运行时间分钟为5分钟、一条输送链（c1），输送带的长度为10倍于零部件尺寸，链速为0.5。
建立元素间的逻辑规则，设定机器规则明细与传输带明细。
设定运行时间为100min，结果会有19个widget被加工完成。
具体运行结果如下面所示：第二阶段：在第一阶段模型的基础上，添加机器为清洗（wash）、加工（produce）、检测（inspect）；添加传输带才c2、c3（详细运行参数同c1）；同时添加一个逻辑变量output，用于动态显示模型中加工完成的小零件数量。
wash的加工时间为4min,produce的加工时间为3min,inspect为3min，output用来计算inspect输出的widget 的量。
output=output+1。
模型运行时间为100min. 具体运行结果如下面所示：第三阶段：为了使上述模型更有现实意义，在本阶段我们假设produce机器每加工五个零件就需要更换一次刀具，调整需要人来参与，调整时间为12min。
具体是在阶段二的模型基础上，添加labor 元素，设置produce机器的调整属性。
观察在相同时间运行时间下完成加工的数量，机器的使用率及输送链的使用情况，具体运行结果如下面所示：第四阶段：这一阶段，我们发现produce机器可能会发生意外的抛锚，给其添加一个抛锚时间间隔服从均值为60分钟的负指数分布（NEGEXP(60，0，1);同时对机器维修的时间服从均值为10分钟、标准差为2分钟的对数正态分布（LOGNORML(10，2，2)，将这个对数正态分布添加给机器的维修时间分布。
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实验一熟悉Witness 操作环境实验
学号101206050111姓名田映瑾
一、实验思考题
1. Witness 系统有哪几个主菜单项？
答：菜单栏位于屏幕的第二行，它包含：File（文件）、Edit（编辑）、View （显示）、Model
（模型）、Elements（元素）、Reports（报表）、Run（运行）、Window（窗口）、Help（帮助）九
个菜单选项
2. Witness 系统默认打开的文件是什么？
答：
3. Witness 系统界面包括哪几个窗口？
答：
4. Witness 系统有多少类建模元素？
答：有5类建模元素：图形元素逻辑元素运输逻辑型元素连续型元素离散型元素
5. 如何打开和关闭Witness 系统的工具栏？
答：如图 1.5 所示,来打开 Witness 系统
当要退出 WITNESS 系统时，可以使用以下几种方法
（1）在 WITNESS主菜单（如图 1.7 所示）中，打开“File”菜单，选择“Exit”选项；
（2）按 ALT+F4 组合键；
（3）在 WITNESS主菜单（如图 1.7 所示）中，单击其右上角的按钮；（4）双击系统程序图标。
6. 如何通过工具栏控制仿真时长？
答：
在这个工具栏了设置仿真时长
7. Stage4.mod 仿真项目中用到了哪几类建模元素？
答：零部件（Part or Entitie）；机器（Machine）；输送链（Conveyor）；劳动者（Labor）
8. 如何以图形或表格的方式显示仿真项目中的统计数据？
答：在元素上点右键点击statistics就可以统计
二、stage4模型描述
答：
三、仿真结果分析
答：
通过
仿真运行的结果可以看出，称重机器满负荷运转，是本系统的瓶颈。
小部件的产出量为242个。
每个部件通过时间为25.12分钟，由于实际被加工时间是：5+4+3+7=19分钟。