埋地燃气管道腐蚀漏气修复总结(最新版)
埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术（三篇）
埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术【引言】随着城市发展和人口增长，燃气作为一种清洁、高效的能源，广泛用于居民生活和工业生产中。
然而，燃气泄漏的问题给人们的生命和财产安全带来了巨大的威胁。
为了及时发现和处理燃气管道的泄漏情况，保障人民群众的生命财产安全，需要建立一套科学有效的泄漏检测管理与技术体系。
本文将结合实际情况，系统地介绍埋地钢质燃气管道泄漏检测管理与技术。
【一、概述】埋地钢质燃气管道泄漏检测管理与技术是指利用科学的方法和先进的技术手段，对燃气管道进行泄漏检测、监控和管理，预防和减少燃气泄漏事故的发生。
该技术主要包括泄漏检测装置、泄漏监测系统、泄漏管理流程等。
【二、泄漏检测装置】泄漏检测装置是进行燃气管道泄漏检测的重要设备，其功能是及时探测出泄漏信号，发出警报和采取相应措施。
泄漏检测装置可分为两类：定点式和移动式。
1.定点式泄漏检测装置定点式泄漏检测装置是安装在固定位置的设备，用于对燃气管道的泄漏情况进行监测和检测。
这类装置通常包括传感器、报警装置和监测系统等。
传感器可以通过检测燃气浓度或压力变化等参数，来发现管道泄漏的异常信号。
一旦检测到泄漏情况，报警装置会发出警报信号，同时监测系统也会记录并报告泄漏位置和程度。
2.移动式泄漏检测装置移动式泄漏检测装置是可以携带的设备，可用于快速检测燃气管道泄漏情况。
这类装置通常包括便携式探测器、移动报警装置和数据记录仪等。
便携式探测器可以通过检测燃气浓度、温度、湿度等参数，来发现管道泄漏的痕迹。
移动报警装置会在检测到泄漏情况时发出警报信号，数据记录仪则用于记录和分析泄漏情况，帮助后续处理和管理。
【三、泄漏监测系统】泄漏监测系统是对整个燃气管道网络进行泄漏监控和管理的系统，具有实时性和完整性等特点。
该系统包括数据采集、传输和分析等环节。
1. 数据采集泄漏监测系统需要通过传感器等设备对燃气管道进行数据采集，包括燃气浓度、压力、流量等参数。
采集到的数据需要具备准确性和可靠性，以便后续的数据分析和处理。
埋地燃气管道腐蚀漏气修复总结
编号：SY-AQ-03662( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑埋地燃气管道腐蚀漏气修复总结Summary of repairing corrosion and leakage of buried gas pipeline埋地燃气管道腐蚀漏气修复总结导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
摘要：本文主要介绍了城市住宅小区埋地钢质燃气管网发生腐蚀漏气问题后，对管道防腐系统进行技术维修与改造，对管网实施牺牲阳极阴极保护措施等，防止管道继续发生腐蚀，确保管道长期安全运行的工作经验。
关键词：埋地燃气管道腐蚀漏气防腐阴极保护1概况杭州市位于钱塘江入海口区域,土壤由于受海水侵袭含盐量很高，土壤电阻率只有十几欧姆，腐蚀性特别强。
通常情况下钢质燃气管道埋入地下后,仅1年左右的时间就会发生腐蚀穿孔漏气。
杭州市燃气(集团)有限公司三塘区域埋地燃气管网于2000年前后相继铺设完成，管道防腐层采用的是聚乙烯胶带与环氧煤沥青加玻璃纤维布两种材料，管道没有采取阴极保护措施；管道直径为Ф219-Ф27多种规格，管壁厚度7mm-3mm不等。
在这个区域中有个别小区从2003年初开始，发现管道有腐蚀穿孔漏气现象后，随时间的延长发生漏气的次数越来越多。
在对漏气点开挖维修过程中发现，管道漏气处均为点腐蚀穿孔，且腐蚀穿孔点管道的防腐层多数已经发生破损；但也存在少部分腐蚀漏气点，开挖后发现穿孔处管道的防腐层表面看起来很完整没有破损迹象，穿孔点处仍覆盖有防腐层，而剥开后发现防腐层已经与管道发生剥离，且之间有水浸入；这些现象说明管道的防腐层存在问题。
(化工安全)埋地燃气管道腐蚀漏气修复总结
埋地燃气管道腐蚀漏气修复总结摘要：本文主要介绍了城市住宅小区埋地钢质燃气管网发生腐蚀漏气问题后，对管道防腐系统进行技术维修与改造，对管网实施牺牲阳极阴极保护措施等，防止管道继续发生腐蚀，确保管道长期安全运行的工作经验。
关键词：埋地燃气管道腐蚀漏气防腐阴极保护1概况杭州市位于钱塘江入海口区域,土壤由于受海水侵袭含盐量很高，土壤电阻率只有十几欧姆，腐蚀性特别强。
通常情况下钢质燃气管道埋入地下后,仅1年左右的时间就会发生腐蚀穿孔漏气。
杭州市燃气(集团)有限公司三塘区域埋地燃气管网于2000年前后相继铺设完成，管道防腐层采用的是聚乙烯胶带与环氧煤沥青加玻璃纤维布两种材料，管道没有采取阴极保护措施；管道直径为Ф219-Ф27多种规格，管壁厚度7mm-3mm不等。
在这个区域中有个别小区从2003年初开始，发现管道有腐蚀穿孔漏气现象后，随时间的延长发生漏气的次数越来越多。
在对漏气点开挖维修过程中发现，管道漏气处均为点腐蚀穿孔，且腐蚀穿孔点管道的防腐层多数已经发生破损；但也存在少部分腐蚀漏气点，开挖后发现穿孔处管道的防腐层表面看起来很完整没有破损迹象，穿孔点处仍覆盖有防腐层，而剥开后发现防腐层已经与管道发生剥离，且之间有水浸入；这些现象说明管道的防腐层存在问题。
为了解决管道防腐和腐蚀漏气方面的问题，我们对管道发生腐蚀的原因进行了分析研究和探讨，制定了防止管道继续发生腐蚀的有效方法，较好的解决了三塘区域燃气管道腐蚀漏气的问题，确保了管道的长期安全运行。
2管道腐蚀因素分析三塘区域埋地燃气管道发生漏气问题后，我们组织相关技术人员并委托河南省防腐工程有限公司进行了调查和分析，对发生腐蚀漏气区域自然环境、土壤情况、管道防腐层、管道腐蚀穿孔部位等方面进行了认真调查，对管道发生腐蚀的原因从原理方面进行了综合分析，初步认为管道发生腐蚀的原因有以下几种：(1)管道防腐层存在缺陷点是管道发生腐蚀的主要原因。
(2)管道腐蚀为电化学腐蚀现象，腐蚀穿孔点为电化学反应的阳极点。
直埋式燃气管道泄漏原因及对策分析
直埋式燃气管道泄漏原因及对策分析1. 材料老化直埋式燃气管道通常使用钢管或聚乙烯管道，长期暴露在土壤中易受到土壤中化学物质和微生物的侵蚀，导致管道材料老化，从而产生裂缝和漏点。
2. 安装质量直埋式燃气管道的安装质量直接影响其使用寿命和安全性。
如果管道连接处焊接不牢靠，或者管道覆土不够厚，都容易导致管道泄漏。
3. 环境因素地震、地质活动、污染物侵蚀等环境因素也是造成直埋式燃气管道泄漏的重要原因。
4. 外部破坏施工作业、挖掘工程等外部破坏行为会损坏管道的外包层，导致管道泄漏。
5. 设计缺陷管道设计不合理会导致管道承受的压力超出其承受范围，造成管道泄漏。
6. 维护不当缺乏定期检查和维护的直埋式燃气管道容易出现老化、腐蚀等问题，进而引发泄漏。
1. 材料选择在直埋式燃气管道的材料选择上，应该选用耐腐蚀、抗老化的高质量材料，同时加强管道的防腐蚀处理，延长管道的使用寿命。
2. 安装质量控制严格执行相关安装标准，加强管道连接处的焊接质量检查，确保管道安装牢固可靠，并采用合理的覆土深度和保护层，降低外部因素对管道的影响。
3. 定期检测采用智能监控设备对直埋式燃气管道进行定期检测，以发现管道的老化、腐蚀、破损等问题，并及时采取有效的维修措施，防止泄漏发生。
5. 安全防护对于直埋式燃气管道应在施工前编制详细的管道图纸和设计方案，保障管道的安全可靠。
6. 维护管理建立健全的管道维护管理体系，加强对直埋式燃气管道的日常维护和管理，保证其安全运行。
直埋式燃气管道泄漏的原因主要包括材料老化、安装质量、环境因素、外部破坏、设计缺陷和维护不当等方面。
通过加强管道材料选择、安装质量控制、定期检测、环境保护、安全防护和维护管理等对策，可以有效减少直埋式燃气管道泄漏的发生，保障城市燃气的安全供应，维护人民生命财产的安全，实现可持续发展的目标。
地下燃气管漏气的检测和修理
地下燃气管漏气的检测和修理由于地下燃气管道处于隐蔽状态，所以无论是敷设管道气密性试验时漏气点的查找，或运行中管道漏气点的查找均很困难。
对已输气管道漏气点的修理，因需要带气操作并受到交通等各方面的牵制，所以施工难度较高。
一、漏气点的检测敷设地下燃气管在气密性试验中漏气点的检测，由于敷设后大局部已回填土层，仅仅少量暴露于空间，因此除少量部位可承受直接检查以外，大局部则承受间接查漏法进展检测。
1.直接检查法在管道暴露局部的沟槽中放入清水把管道浸没，输入管内的压缩空气将通过漏点溢至水中引起连续翻泡。
在无充分的水源及地下水位低时，也可以将确定浓度肥皂水涂于管外壁和接口处，观看是否翻皂泡，从而觉察漏气点。
2.间接查漏法把渗入某种加臭剂的压缩空气压入管内，具有臭气的气体从漏点泄出时可通过在回填土层上取孔，通过人的嗅觉来检查。
这种方法只能大致推断漏气地段，不能正确地定位。
3.用卤素检漏仪检查往管内输入卤素化合物气体，用专用仪器检测称为卤素检漏。
由于卤素检漏法效果明显、牢靠性强，已成为管道漏气检测的主要方法，在上海地区得到推广应用。
(1)卤素化合物的性质和检查仪器卤素化合物是氟氯溴碘化合物总称，种类繁多。
其中氟利昂(F—12、F 一22)是一种无色、无味、无毒气体，具有较强的渗透力气，对金属管道无腐蚀作用，在水中的溶解度微小。
1 摩尔F—12 氟利昂气化时要吸热700 千焦，液化压力高，可灌装于钢瓶内。
卤素检查仪器目前主要使用：卤素校验灯和LX—2 型卤素检漏仪。
卤素检验灯是利用乙醇蒸气与卤素类气体接触使检验灯火焰颜色变化的原理来判别漏气点和漏气量(见图 2—7—1)。
使用时先在铜管内加装乙醇，在管内的槽内加满酒精，用火点燃，迫使管内乙醇气化，过片刻后开启阀芯，火焰圈喷出乙醇气体，点火后消逝轮廓清楚的蓝色火焰。
此时将吹风管接出软管，检查布满卤素的管道，假设遇漏点，管内外泄的卤素将吸入风管与乙醇气体混合，火焰产生混浊(呈绿色)发生明显变化，以其变化量区分泄漏量。
2024年埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术（2篇）
2024年埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术城市燃气管网是城市的基础设施之一，近几年随着经济的快速发展，城市燃气管网建设发展很快。
特别是随着人民生活水平的提高，人们对环境改善的呼声也日益高涨，而长庆气田、青海气田、新疆气田以及四川气田勘探工作的新进展为国家实施西气东输、全国天然气联网计划以及最终实现蓝天工程提供了气源保证。
因此，未来十年是我国燃气管网建设的新一轮高潮。
如何防止地下燃气管道泄漏或如何在泄漏发生时及时发现以避免安全事故是管道气公司面临的课题之一。
一、地下燃气管道泄漏特点地下燃气管道输送的介质是气体，由于气体的极易扩散性，因此，泄漏的气体一般沿着易于扩散的通道扩散，这些通道一般是燃气管道附近的地下裂缝、排水管道、电信管道或电力沟、暖气沟等，最终通过窨井扩散到地面。
这些正是大部分爆炸事故是沿着以上管道纵向爆炸的原因。
二、地下燃气管道的泄漏管理1．管理原则埋地钢质燃气管道泄漏管理应侧重于以预防为主，检测为辅的手段。
地下管道气体泄漏一般是由以下因素引起：(1)施工时接口焊接不严；(2)长期的地面交通压力导致管道接口开焊或断裂；(3)地下管道腐蚀；(4)突发性意外损害。
2．管理措施总观地下管道气体泄漏因素，应采取相应的管理措施来预防漏气事故，具体是：(1)选择资信较好的管道施工队伍，并做好现场施工监理和验收；(2)做好管道的腐蚀与防护工作，尽可能的对管道实施防腐层和阴极保护的联合保护手段。
定期对管道的防腐层缺陷进行检测和评价，对管道防腐层较差的管段进行修复。
管道的阴极保护状况应按规范定期检测和评价，对未达到保护的管段应查明原因并采取相应的整改或补救措施。
管道的防腐层与阴极保护应达到均衡工作；(3)对于管道突发性意外损害应有相应的应急处理方案；(4)建立专职的检测队伍，并实施项目管理。
三、地下燃气管道泄漏检测方法1．立论依据：埋地钢质管道漏气点处管道的外防腐层必然存在缺陷，通过检测管道的防腐层缺陷，并对所有防腐层缺陷检测是否漏气，从而完成对所有管道漏气点的定位工作。
地下燃气管道漏气点的修理分为管外修理法和管内修理法。
地下燃气管道漏气点的修理分为管外修理法和管内修理法。
造成管道漏气点主要因素有：管材因素—存在着砂眼、裂缝等；操作疏忽—接口漏气；外来因素—管道覆盖土后重车辗压，造成接口松动，未覆盖土层的管道受到坠落至沟内石块的撞击，损坏管壁和接头。
1. 新敷设管道漏气的管外修理法(1）砂眼孔径小于 50 毫米位于管道上半部可以用钻孔加装管塞的方法，位于管道下半部的，由于钻孔困难可加装夹子套筒。
(2）裂缝环向裂缝加装夹子套筒（必须先在裂缝两端钻孔限制其延伸）。
其他形式裂缝则应切除损坏部分，调换新管段，切断长度应大于裂缝20厘米（钢管裂缝可用电焊修补）。
(3）精铅接口漏气精铅接口漏气的修理应按照精铅接头的操作顺序，用敲铅凿依次敲击（包括整个接口圆周)使接口精铅密实，如果仅仅敲击泄漏点，会发生重复漏气。
敲击后如果接口精铅凹瘪5 毫米以上应用尖凿在接口精铅上凿若干只小孔，然后补浇热熔精铅。
熔化精铅温度应大于700℃，凝固后用敲铅凿敲击直到平整为止。
禁止采用冷精铅或温度不高的熔铅贴补或浇补，因为此种铅无法与原接口精铅熔为一体。
(4）水泥接口漏气的修理应将接口缝隙内固化水泥全部清除，直至第一道油绳为止。
清洗槽口，在管道内无压缩空气情况下重新塞入水泥并按水泥接口操作要求进行操作。
如管内存有压缩空气，则应管道内无压缩空气情况下重新塞入水泥并按水泥接口操作要求进行操作。
如管内存有压缩空气，则应浇灌热熔精铅，改为精铅接口。
如管内压缩空气达到中压 (105 帕以上)，必须将中压气放散至低压方可修理。
2. 输气管道漏气点的修理(1）管道腐烂切除腐烂管段调换成新管段。
调换长度应大于腐烂管50厘米以上，不应留有隐患。
(2）铸铁管接口漏气精铅接口漏气修理方法同上，水泥接口漏气应一律清除接口缝隙固化水泥浇灌精铅，改为精铅接口。
(3）管内修理法管道内修法是国外一门新兴技术，不仅成本低，而且又不影响市容和交通。
对于繁忙的市区道路无条件掘路外修的管道，将取得良好的经济效益和社会效益。
埋地燃气管道腐蚀漏气修复总结
埋地燃气管道腐蚀漏气修复总结
叶晓波;常力兴;李琮
【期刊名称】《城市燃气》
【年(卷),期】2006(377)007
【摘要】本文主要介绍了城市住宅小区埋地钢质燃气管网发生腐蚀漏气问题后,对管道防腐系统进行技术维修与改造,对管网实施牺牲阳极阴极保护措施等,防止管道继续发生腐蚀,确保管道长期安全运行的工作经验.
【总页数】4页(P3-6)
【作者】叶晓波;常力兴;李琮
【作者单位】杭州市燃气集团有限公司,310004;杭州市燃气集团有限公司,310004;河南省防腐工程有限公司,310004
【正文语种】中文
【中图分类】TU99
【相关文献】
1.埋地燃气管道地铁杂散电流腐蚀的防护 [J], 赵英新;单鲁文
2.腐蚀作用下城市埋地燃气管道的失效概率分析 [J], 秦朝葵;李军;严铭卿;玉建军
3.杂散电流对埋地燃气管道腐蚀影响研究 [J], 仉洪云;张辉;邢琳琳;高佳伟
4.ACES工艺尿素装置二氧化碳汽提塔腐蚀列管的修复总结 [J], 高荣
5.埋地燃气管道腐蚀评估预测体系的构建 [J], 吕淼
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直埋式燃气管道泄漏原因及对策分析
直埋式燃气管道泄漏原因及对策分析一、引言燃气管道是城市燃气系统的重要组成部分，主要用于向居民和企业供应天然气。
直埋式燃气管道作为常见的输气管道形式，其安全性直接关系到城市居民的生活和生产，因此必须高度重视直埋式燃气管道的安全问题。
由于地下环境复杂多变、管道材质老化及外力破坏等因素，直埋式燃气管道泄漏事件时有发生，严重威胁着人们的生命财产安全。
本文旨在分析直埋式燃气管道泄漏的原因，并提出相关的对策措施，以期为燃气行业和城市管理部门提供参考。
二、直埋式燃气管道泄漏的原因1. 管道材质老化直埋式燃气管道通常采用钢质管道或聚乙烯管道，随着使用年限的增长，管道材质易受到腐蚀或疲劳损伤，从而导致管道的泄漏。
特别是钢质管道在潮湿环境中易受到腐蚀，长期积累下来会对管道的完整性和安全性造成较大的威胁。
2. 外力破坏在城市建设和维护的过程中，一些施工活动或者管道周边的工程施工可能会对直埋式燃气管道造成外力破坏。
挖掘工程中发生的挖断、挤压等情况都有可能损坏管道的完整性，进而造成泄漏事故。
3. 管道安装不当直埋式燃气管道的安装也是一个重要的影响因素。
如果在管道安装过程中存在施工质量不过关、固定不牢固等问题，都有可能导致管道在使用过程中发生泄漏。
4. 管道设计缺陷部分直埋式燃气管道的设计存在缺陷，例如在管道铺设时没有考虑到地下交通、建筑物的重压，导致管道在受到外力作用下产生破坏和泄漏。
5. 自然灾害地震、地质灾害等自然灾害的发生，也有可能对直埋式燃气管道造成破坏和泄漏，直接导致燃气泄漏事故。
三、直埋式燃气管道泄漏事故的对策措施1. 定期检查管道为了防范直埋式燃气管道泄漏事故的发生，必须加强对管道的定期检查和维护。
通过聘请专业的管道检测公司，利用先进的检测设备对管道进行定期检测，及时发现管道存在的安全隐患，采取相应的维护措施，确保管道的正常运行和安全运行。
2. 管道材质升级针对管道材质老化而引发的泄漏问题，可以考虑对老旧的管道进行升级改造，采用更加耐腐蚀、耐磨损的新型管材进行替换，提高管道的使用寿命和安全性。
直埋式燃气管道泄漏原因及对策分析
直埋式燃气管道泄漏原因及对策分析燃气管道是城市生活中不可或缺的基础设施，它们将燃气从供应站输送到家庭、工厂和商业建筑。
由于燃气管道通常直埋在地下，一旦发生泄漏，可能会对人民生命财产造成严重威胁。
燃气管道泄漏的原因及对策成为了研究的重点。
本文将对直埋式燃气管道泄漏的原因及对策进行分析。
1. 管道老化：燃气管道长时间的使用容易导致管道的老化，尤其是在潮湿的环境中，地下水腐蚀管道的速度更快。
管道老化会导致管壁变薄、产生裂纹，从而引发泄漏。
2. 施工质量问题：管道的连接处是泄漏的高发区域，如果在施工过程中连接不严密，或者使用的管道材质不符合标准，都可能导致管道泄漏。
3. 外力损伤：地下管道易受到外力的损伤，例如地质活动、建筑工程施工等都有可能导致管道受力过大或者被损坏，从而引发泄漏。
4. 管道设计缺陷：管道设计存在缺陷，如弯头设计不合理、管道应力分布不均匀等，都可能导致管道泄漏。
1. 定期检测：对直埋式燃气管道进行定期的检测是预防泄漏的重要措施。
通过使用超声波探测仪、管道探测仪等先进设备，可以及时发现管道存在的问题，及时进行维修更换，避免泄漏的发生。
2. 加强管道防腐保护：对管道进行防腐保护，选择高质量的防腐材料，可以有效延长管道的使用寿命，减少管道老化带来的泄漏风险。
3. 优化施工工艺：加强对管道施工质量的监督，严格按照标准进行施工，选择合格的材料进行连接，可以有效避免因施工质量问题导致的管道泄漏。
4. 提高管道设计水平：对管道设计人员进行培训和专业知识的补充，提高管道设计水平，从源头上减少管道设计缺陷，降低泄漏风险。
5. 建立应急预案：针对管道泄漏可能带来的安全问题，建立健全的应急预案，定期进行演练，提高应对突发事件的能力。
6. 强化监管力度：政府应当加强对燃气管道的监管力度，规范燃气管道建设和使用，对违规行为进行查处，从源头上杜绝管道泄漏的发生。
直埋式燃气管道泄漏是城市安全的隐患，引起了广泛的社会关注。
浅析埋地燃气管道防腐及修复技术
浅析埋地燃气管道防腐及修复技术本文详细阐述了埋地燃气管道防腐综合评价的评价指标，管体腐蚀损伤分类及管体腐蚀损伤评价的实施要点，并对埋地燃气管道的修复技术进行了探讨。
标签燃气管道；防腐；评价；修复埋地燃气管道作为天然气的传输载体，其防腐技术和施工质量直接关系到管道的安全运行和使用寿命，本文针对埋地钢质燃气管道的防腐综合评价与修复技术进行分析。
1 埋地燃气管道的防腐综合评价1.1 评价指标基于埋地钢质管道外防腐层所应具备的性质，如良好的绝缘性、抗阴极剥离能力、保持恒定的电阻率、足够的强度以及良好的稳定性等，对于管道防腐层，主要评价指标有以下几项：绝缘层电阻率、破损点密度与大小、电流衰减率、电位分布等。
综合考虑土壤对埋地钢质管道的影响，还应考虑土壤的电阻率、含水率、pH值、氧化还原电位、土壤中微生物含量等。
除对防腐层及土壤腐蚀性进行评价外，还应对金属管体的损伤进行评价。
防腐层、土壤腐蚀性的评价指标分别见表1、2。
此外，对于杂散电流干扰的评价要求如下：①管道受到直流干扰程度的判定，应采用管地电位正向偏移指标或地电位梯度指标；②当管道任意点的管地电位较自然电位正向偏移大于20mV或管道附近土壤的地电位梯度大于0.5mV/m时，可确认受到直流干扰；③当管道任意点的管地电位正向偏移大于100mV或管道附近土壤的地电位梯度大于2.5mV/m时，应采取排流保护或其他防护措施。
根据检测出的埋地管道数据与以上评价指标进行比较，就可以得出管道防腐层、土壤环境的等级，并根据不同等级决定管道的修复或更换。
管道外防腐层检测方法的原理、技术参数以及相应参数的后处理模型应纳入分级的范围。
以上指标主要针对间接检测的评定。
在直接检测中，不同的检测方法，如电火花检测、粘接力测试、防腐层厚度检测、物理性能检测等均应纳入到分级范畴中。
1.2 管体腐蚀损伤分类管体腐蚀的分类主要以判断管体腐蚀程度为基本原则，结合是否采取措施、采取什么措施。
采取措施的迫切性来表达。
燃气管道现场整治工作总结
燃气管道现场整治工作总结
燃气管道是城市生活中不可或缺的基础设施，它为我们提供了生活所需的能源，然而，燃气管道也存在一定的安全隐患。
为了确保市民生活的安全和舒适，燃气管道的现场整治工作显得尤为重要。
在过去的一段时间里，我们进行了一系列的燃气管道现场整治工作，现在是时候对这些工作进行总结，以期为未来的工作提供经验和借鉴。
首先，我们对燃气管道进行了全面的检查和评估。
通过对管道的材质、使用年限、运行状态等方面进行全面评估，我们能够及时发现管道存在的问题，为后续的整治工作提供了重要的依据。
其次，我们对燃气管道进行了及时的维护和修复。
在检查评估的基础上，我们
发现了一些管道存在的问题，包括老化、腐蚀、漏气等。
针对这些问题，我们采取了及时的维护和修复措施，确保了管道的安全和稳定运行。
此外，我们还加强了对燃气管道的监测和管理。
通过安装监测设备和建立定期
巡检制度，我们能够及时了解管道的运行状态，发现问题并及时处理，从而确保了管道的安全运行。
最后，我们还进行了相关人员的培训和技术提升。
燃气管道的安全工作需要专
业的技术和丰富的经验，因此我们对相关人员进行了培训和技术提升，提高了他们的专业素养和技术水平，为管道的安全运行提供了有力保障。
总的来说，燃气管道的现场整治工作是一项重要的工作，它关系到市民的生活
安全和城市的稳定运行。
通过我们的努力，燃气管道的安全得到了有效保障，为城市的发展和居民的生活提供了有力支持。
在未来的工作中，我们将继续加强对燃气管道的监测和管理，确保管道的安全运行，为城市的发展和居民的生活提供更好的保障。
直埋式燃气管道泄漏原因及对策分析
直埋式燃气管道泄漏原因及对策分析燃气管道泄漏是一种非常危险的现象，可能引发火灾和爆炸等严重后果。
直埋式燃气管道是一种常见的管道，常常用于供应家庭和工业用气。
本文将从直埋式燃气管道泄漏的原因及对策两个方面进行分析，并提出预防措施，以确保安全。
1. 管道质量问题首先，管道本身的质量是导致燃气管道泄漏的一个重要原因。
不合格的管道会在运输、安装及使用过程中存在裂纹、磨损、腐蚀等问题，从而导致泄漏。
2. 不当的施工工艺直埋式燃气管道的安装需要严格遵照规范，否则容易导致燃气管道泄漏。
一些不法商家可能会忽略规范，并且随意砍切管道、挖掘基础等操作，这都会导致管道的损坏，最终可能导致泄漏。
3. 外部因素的影响直埋式燃气管道通常埋在土壤中或者混凝土中，长时间受到外部因素的影响，如大风、雷电、地震等，也容易导致管道的泄漏。
防止直埋式燃气管道泄漏，需要采取有效的措施，保证管道的安全、稳定、健康。
1. 监测系统的建设建立直埋式燃气管道泄漏监测系统，具有及时发现燃气泄漏、预警管道泄漏的功能，可以加快排除泄漏隐患，降低泄漏次数和波及范围。
2. 加强管道维修针对管道本身的质量问题，要加强管道的维修，及时排除磨损、腐蚀等方面的影响，提高管道耐用性和稳定性。
并且，加强管道的检测，定期检查管道的质量和安全隐患，及时解决问题。
3. 合理的施工方案在施工过程中，要严格遵守规范，合理制定施工方案，保证管道的安全、稳定、健康。
如果发现管道有问题，及时更换、修理，维护管道系统健康和稳定。
对于直埋式燃气管道，要加强常规管理，严禁私人乱接、私拉乱管等行为，维护管道系统的健康和正常运作。
总之，为了避免直埋式燃气管道泄漏的发生，需要加强管道的监测、维护以及施工方案的设计等方面，减少管道运输、安装和使用时的安全隐患性。
只有这样，才能够确保直埋式燃气管道的安全、稳定、健康。
直埋式燃气管道泄漏原因及对策分析
直埋式燃气管道泄漏原因及对策分析直埋式燃气管道是指将燃气管道直接埋入地下，以避免管道暴露在地面上造成危险。
然而，由于多种原因，直埋式燃气管道仍然容易发生泄漏的情况，这不仅危害人们的生命安全，还会对环境造成严重污染。
因此，对直埋式燃气管道泄漏原因及对策进行分析和研究，是维护人民生命财产安全的重要措施。
一、泄漏原因1.设计缺陷直埋式燃气管道设计不合理，管网布局不科学，埋管深度、管径、材料等未合理考虑，会导致泄漏的发生和扩散，最终危害人民生命安全。
2.施工工艺不当直埋式燃气管道的施工需要经过多个环节，如开挖、填埋、安装等，只要其中的一个环节存在疏漏，都有可能造成管道的泄漏。
3.管道老化燃气管道长期使用，会随着时间的推移而老化，管道表面出现腐蚀、磨损等情况，使管道的厚度变薄，从而增加泄漏的风险。
4.外力作用直埋式燃气管道敷设在地下，地表的多种因素都有可能对其造成影响，如地震、天气、道路施工等，这些外力的作用会导致管道的损坏和泄漏。
二、对策分析在燃气管道的设计过程中，应该注重管道的安全性和可靠性，科学合理地设计各种管道参数，如管径、壁厚、材料等，同时应对管道进行常规的检测和维护，保证管道的完整性和稳定性。
2.施工规范直埋式燃气管道施工需要严格按照相关标准进行，确保开挖、填埋、安装等各个环节都符合安全要求，避免感应器等检测设施的损坏。
3.维护保养在燃气管道使用过程中，应定期对其进行维护和保养，以延长管道的使用寿命，一旦发现管道出现问题，及时进行修复和更换。
4.生产和运输要求在燃气生产和运输过程中，应遵守各项规定，对燃气的生产、压力、储运、装卸等环节进行管理和控制，保证燃气安全。
5.预防为主针对管道外力的影响，应在管道设计和施工中考虑到地质、气象、水文等因素，选定稳定性好的埋管深度、地质特点较简单的区域进行敷设，减少管道泄漏的风险。
综上所述，直埋式燃气管道泄漏原因及对策分析，需要全社会的共同努力和合作，加强管道安全管理和维护，确保人民生命安全和社会稳定发展。
直埋式燃气管道泄漏原因及对策分析
直埋式燃气管道泄漏原因及对策分析直埋式燃气管道泄漏是一个严重的安全隐患，可能会导致火灾、爆炸等严重后果。
其原因主要有以下几个方面：1. 管道腐蚀：直埋式燃气管道长期埋在地下受到土壤中的湿气、化学物质等腐蚀作用，导致管道表面腐蚀、钝化层破坏，从而形成泄漏。
2. 施工质量不达标：管道施工时如果没有按照相关规范和要求进行，如焊接不牢固、管道连接处未经过正确处理等，会导致管道本身存在缺陷，容易发生泄漏。
3. 地震等自然灾害：地震等自然灾害可能导致管道发生破裂或断裂，进而引发泄漏事故。
面对直埋式燃气管道泄漏的安全隐患，应采取以下对策来进行预防和处理：1. 定期检查和维护：对直埋式燃气管道进行定期的检查、监控和维护，及时处理管道上的腐蚀、磨损等问题，确保管道的完整性。
2. 加强施工监管：加强对直埋式燃气管道施工的监管力度，确保施工质量达到标准要求，包括焊接质量、管道连接处的处理等。
3. 安全培训和意识提升：加强燃气管道使用单位和相关人员的安全培训，提升他们的安全意识，使其了解燃气管道的安全使用方法、紧急处理等知识。
4. 安装泄漏报警设备：在燃气管道中安装泄漏报警设备，一旦发生泄漏，能够及时发出警报，提醒人员进行紧急处理。
5. 加强地质勘察：在设计和施工阶段，进行充分的地质勘察，选择合适的管道材料和施工方法，以提高燃气管道的抗震能力。
6. 建立应急预案：建立直埋式燃气管道泄漏的应急预案，明确各级责任人员的职责和应急处置流程，以便在发生泄漏事故时能够快速、有效地进行应对。
7. 公众宣传和警示：加强对公众的宣传和警示，提醒他们关注直埋式燃气管道的安全问题，增强安全意识。
直埋式燃气管道泄漏是一个具有严重后果的安全隐患，需要加强各方面的预防和处置工作，确保燃气管道的安全使用。
直埋式燃气管道泄漏原因及对策分析
直埋式燃气管道泄漏原因及对策分析直埋式燃气管道是将燃气管道埋入地下进行输送燃气的一种方式，它常用于城市燃气输送系统中。
直埋式燃气管道在使用过程中存在着一定的泄漏风险，一旦发生泄漏，可能带来严重的安全隐患。
对于直埋式燃气管道的泄漏原因及对策进行深入的分析与研究，对于保障人民生命财产安全具有重要意义。
1. 管道老化直埋式燃气管道在地下长期运行，受到地下水腐蚀、土壤剧烈变化等因素的影响，使得管道材质老化、腐蚀，从而导致管道的破裂和泄漏。
2. 焊接点开裂直埋式燃气管道在安装过程中需要进行焊接，焊接质量不良或者焊接点处于应力状态的情况下，会导致焊接点的开裂，从而引发管道的泄漏。
3. 接头松动管道安装时使用的接头材料和螺纹连接，若接头材料质量不好或者螺纹连接不紧密，容易引发管道接头处泄漏。
4. 破坏地下施工、交通事故、地震等不可预测的外力作用，都有可能对直埋式燃气管道造成破坏，导致管道的泄漏。
5. 设计施工不当在管道的设计和施工过程中，如果工程技术不过关或者使用了不符合标准的材料，也会导致管道的泄漏。
1. 加强管道检测定期对直埋式燃气管道进行检测，及时发现管道老化、腐蚀、接头松动等问题，采取相应的维修措施，防止泄漏事故的发生。
2. 采用抗腐蚀材料在直埋式燃气管道的设计和施工中，应采用具有防腐蚀性能的材料，以延长管道的使用寿命，减少管道老化带来的泄漏风险。
3. 加强管道维护定期对管道进行维护保养工作，保持管道的完好状态，及时处理管道上的问题，确保管道的安全运行。
4. 提高焊接质量在管道的安装中，对焊接工艺进行严格要求，保证焊接质量，减少焊接点开裂带来的泄漏隐患。
5. 设计施工合理在直埋式燃气管道的设计和施工过程中，应严格按照标准要求来进行，确保管道的安全可靠。
直埋式燃气管道泄漏原因及对策分析是保障燃气管道安全运行的重要环节。
只有深入研究管道泄漏的原因，采取科学的预防措施，才能够最大程度地减少泄漏事故的发生，确保城市燃气输送系统的安全稳定运行。
直埋式燃气管道泄漏原因及对策分析
直埋式燃气管道泄漏原因及对策分析
直埋式燃气管道是指在地下埋设的燃气管道，随着城市燃气的普及，直埋式燃气管道愈发普遍。
然而，在使用过程中，直埋式燃气管道泄漏的情况也时有发生，对人民生命财产安全产生威胁。
本文主要分析直埋式燃气管道泄漏的原因及对策。
一、直埋式燃气管道泄漏原因
1.施工质量差。
埋设燃气管道需要进行施工，若施工质量不佳，燃气管道连接处或者管道本身就容易出现漏气现象。
2.燃气管道老化。
随着使用年限的增长，燃气管道会因为管壁损伤或者腐蚀而导致管道出现漏气。
3.外力损伤。
如施工过程中管道被钢筋、石块等物品压到或挖掘施工等外力因素，会导致燃气管道出现漏气现象。
4.设计问题。
有些地方燃气管道设计不够合理，如弯头半径太小、管道质量不够等问题，就会导致管道出现漏气现象。
二、直埋式燃气管道泄漏的对策
1.加强施工质量。
在施工过程中，应仔细检查燃气管道的连接是否紧密，避免留有空隙。
2.定期检查和维护。
对已经使用的燃气管道进行定期检查和维护，早发现管道状况问题并及时更换可以避免管道泄漏的风险。
3.加强管道保护。
在燃气管道上方架设保护桥架，保护管道不被外力损伤。
4.优化设计方案。
应根据不同地区和使用环境的特点制定相应的设计方案，确保燃气管道质量和使用环境的匹配度。
综上所述，直埋式燃气管道泄漏是一种普遍存在的安全隐患，应引起重视。
只有加强管道的施工、检查、维护和优化设计方案，才能有效地降低管道泄漏的风险，确保人民生命财产安全。
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埋地燃气管道腐蚀漏气修复总结(最新版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0338埋地燃气管道腐蚀漏气修复总结(最新版)摘要：本文主要介绍了城市住宅小区埋地钢质燃气管网发生腐蚀漏气问题后，对管道防腐系统进行技术维修与改造，对管网实施牺牲阳极阴极保护措施等，防止管道继续发生腐蚀，确保管道长期安全运行的工作经验。
关键词：埋地燃气管道腐蚀漏气防腐阴极保护1概况杭州市位于钱塘江入海口区域,土壤由于受海水侵袭含盐量很高，土壤电阻率只有十几欧姆，腐蚀性特别强。
通常情况下钢质燃气管道埋入地下后,仅1年左右的时间就会发生腐蚀穿孔漏气。
杭州市燃气(集团)有限公司三塘区域埋地燃气管网于2000年前后相继铺设完成，管道防腐层采用的是聚乙烯胶带与环氧煤沥青加玻璃纤维布两种材料，管道没有采取阴极保护措施；管道直径为Ф219-Ф27多种规格，管壁厚度7mm-3mm不等。
在这个区域中有个别小区从2003年初开始，发现管道有腐蚀穿孔漏气现象后，随时间的延长发生漏气的次数越来越多。
在对漏气点开挖维修过程中发现，管道漏气处均为点腐蚀穿孔，且腐蚀穿孔点管道的防腐层多数已经发生破损；但也存在少部分腐蚀漏气点，开挖后发现穿孔处管道的防腐层表面看起来很完整没有破损迹象，穿孔点处仍覆盖有防腐层，而剥开后发现防腐层已经与管道发生剥离，且之间有水浸入；这些现象说明管道的防腐层存在问题。
为了解决管道防腐和腐蚀漏气方面的问题，我们对管道发生腐蚀的原因进行了分析研究和探讨，制定了防止管道继续发生腐蚀的有效方法，较好的解决了三塘区域燃气管道腐蚀漏气的问题，确保了管道的长期安全运行。
2管道腐蚀因素分析三塘区域埋地燃气管道发生漏气问题后，我们组织相关技术人员并委托河南省防腐工程有限公司进行了调查和分析，对发生腐蚀漏气区域自然环境、土壤情况、管道防腐层、管道腐蚀穿孔部位等方面进行了认真调查，对管道发生腐蚀的原因从原理方面进行了综合分析，初步认为管道发生腐蚀的原因有以下几种：(1)管道防腐层存在缺陷点是管道发生腐蚀的主要原因。
(2)管道腐蚀为电化学腐蚀现象，腐蚀穿孔点为电化学反应的阳极点。
(3)土壤的电阻率低、腐蚀性比较大是管道发生腐蚀的外部原因。
(4)不排除管道存在杂散电流腐蚀的可能性。
3管道检测与结果分析有了管道发生腐蚀穿孔的原因分析结果后，根据不同的原因决定采取不同的解决方法。
首先对管道防腐情况进行全面的分析检测，检测时要求做到从多方面了解管网防腐与腐蚀的现在状况，然后根据检测结果制定相应的维修处理方案，彻底解决管道发生腐蚀漏气的问题。
对管道的检测内容要求如下：(1)对管道目前的防腐层质量状况进行综合检测与评价,评估目前管道防腐保护状况。
(2)检测燃气管网与相邻水管道、电力线、接地线等其它管线是否存在搭接现象。
(3)检测埋地燃气管道防腐层存在的缺陷点，并对检测出的缺陷点按破损的严重程度划分类别(要求划分成三类)，然后根据防腐层破损点情况评估管道的腐蚀程度。
(4)检测燃气管网中是否存在杂散电流干扰腐蚀。
(5)系统调查测量燃气管道经过区域土壤的电阻率，评价土壤腐蚀性。
(6)根据各种检测结果对管道的总体腐蚀状况进行系统分析与评估。
根据检测内容要求，我们把检测工作委托给了具有多年检测经验和检测技术比较好的专业检测公司来做。
专业检测公司做好检测方案通过我们审核后再进行检测，选用的检测方法有四种：一、管道电磁电流衰减率检测方法，用这种方法对管道防腐层总体质量状况进行检测与综合评价，评估管道防腐层缺陷点的破损程度，探测燃气管道是否与相邻管线有搭接点，是否存在漏电点；二、交流电位悌度法(皮尔逊法PearSon法)，通过用这种方法检测可在不开挖的情况下，发现地下管道防腐层存在的破损点；三、密间隔电位检测法(CIPS法)，用这种方法主要检测管道上是否存在杂散电流，根据检测数据分析判断防腐层破损点处管道的腐蚀情况。
四、土壤电阻率检测法，通过调查测量土壤的电阻率，分析判断管道周围土壤的腐蚀情况，根据土壤电阻率对管道所处区域腐蚀情况进行分级。
通过用各种方法检测后，三塘区域埋地管网共发现有防腐层缺陷点大小近500处，这些防腐层缺陷点按其破损的严重程度和漏电情况，通过技术分析处理后把缺陷点划分成了3种类别，按类别采取不同的维修措施。
这些缺陷点中属于破损比较严重的一、二类缺陷点占总数的80．8％比例较大。
检测数据通过分析统计计算得到，管道的防腐层平均绝缘电阻率在2000Ω·m2～4000Ω·m2之间。
按“SY/T0087—95”质量标准评价，防腐层总体质量优良率不足5％(见表1、2防腐层缺陷点与总体质量检测结果统计)，总体质量比较差。
三塘区域土壤的电阻率大部分在20Ω·m左右，属于腐蚀性偏强状况。
探测中还发现燃气管道存在搭接和严重漏电点有91处，少数区域燃气管道上存在交流杂散电流干扰腐蚀，交流杂散电流来源于管道入户后与电力线的地线有搭接，或燃气管道与电力线变压器安全距离不够，感应产生。
检测结果中防腐层缺陷点类别划分标准为：一类防腐层缺陷点：防腐层破损严重，或破损面积较大，防腐层已经失去了防腐作用，相当于管道裸露在土壤中，这类破损点处管道已经或正在发生严重腐蚀。
一类破损点，管道无论是否有阴极保护系统，必须立即对破损的防腐层进行修复，否则管道很快会发生腐蚀穿孔。
二类防层缺陷点：管道防腐层缺陷点处防腐层还存在，或防腐层和管道之间已发生了严重剥离，水已进入了防腐层与管道之间，基本已经失去防腐保护作用；有些点管道已发生了不同程度腐蚀。
这类破损点需要存1年内进行修复。
三类防腐层缺陷点；管道防腐层严重老化，防腐层存在缝隙或针孔漏电渗水，现防腐层与管道存在轻度剥离；防腐层的绝缘电阻率很小(或者是防腐层厚度很薄)，漏电严重。
开挖裸露后用眼睛观察不出裸铁点，但用电火花仪检查时有火花产生。
这类防腐层破损点，有阴极保护时保护电位达到保护标准情况下，可以不用修复。
没有阴极保护时3年内需要修复。
表1管道防腐层缺陷点统计表防腐层缺陷类别一类缺陷点二类缺陷点三类缺陷点缺陷点数量16523896统计百分比33.1%47.7%19.2%表2防腐层总体质量分类统计表防腐层质量分类优良可差劣检测结果质量统计率(%)Ф≥1593.126.247.523.2Ф≤10815.955.228.94管道维修方案管道检测工作完成后，通过分析检测结果数据发现，防腐层质量方面问题比较大。
一是管道防腐层缺陷点比较多，且破损严重的一二类点占80％以上；二是防腐层总体平均质量较差，优良率只有不足5％；三是小管径的庭院管道防腐总体质量比市政主管道还差。
通过系统分析检测数据发现，管道防腐层平均质量差的原因主要是缺陷点多。
对土壤的腐蚀性分析发现，管道发生腐蚀漏气的区域土壤腐蚀性最大。
而且在燃气管道与其它管线存在搭接点的区域，检测中发现该管道上有交流杂散电流存在。
通过对管道腐蚀穿孔点检测分析得到，腐蚀既有自然电化学腐蚀现象，也存在杂散电流腐蚀。
检测发现这些问题后，通过系统分析按问题划分采取了不同的处理方法，管道防腐层存在缺陷点的问题通过维修消除；管道存在杂散电流的问题通过采取排流措施解决；土壤电阻率小腐蚀性大的问题适合对管道实施阴极保护。
具体维修处理方法如下：(1)由于检测出的防腐层缺陷点，一、二类点占80％以上，三类点数量较少，从管道长期运行安全考虑，开挖维修所有检测出的防腐层缺陷点。
(2)修复管道防腐层缺陷点材料，采用环氧重防腐涂料加玻璃纤维布，因这种防腐材料同化快，施工方便、防腐效果符合规范要求。
在维修地下管道防腐层破损点时要求做到，开挖后进行防腐层修补时，必须做到管道表面除锈干净；管壁应在干净干燥状态下做防腐涂层。
否则防腐层质量达不到质量标准要求。
(3)在开挖维修过程中，对于管道腐蚀深度大于1．5mm以上，腐蚀点较多、修复难度比较大、管径小于等于Ф57以下的管道，不再进行防腐维修，做管道总体更换处理。
(4)为了杜绝交流杂散电流来源，对检测中发现的地下管道搭接点做绝缘处理，所有入户管道楼栋立管阀门处，全部做绝缘处理(安装绝缘法兰)，使埋地管道与入户管道之间实现电绝缘(5)对整个管网实施阴极保护，采用牺牲阳极阴极保护系统。
这样牺牲阳极既可对管道起到阴极保护作用又可排除管网上存在的杂散电流，对燃气管道有双重保护作用。
设计阴极保护系统时，因防腐层总体平均质量比较差，保护电流密度比正常情况下适量加大一些。
(6)管道防腐层缺陷点开挖修复过程中，有些维修点开挖的坑可以顺便安装牺牲阳极，牺牲阳极实际安装点与设计安装点误差控制在±10m以内即可5管道维修效果按照上述确定的维修方法和原则，三塘区域埋地燃气管网分别进行了系统的维修和整改，维修后管网的防腐层平均质量有了显著的提高，管道阴极保护系统的保护电位伞部达到了保护标准要求(维修前后管道电位对比见表3)。
该小区维修后已经过去近两年时间，在这期间管道再没有发生过腐蚀穿孔漏气事故。
近期对该区阴极保护电位进行了检测，结果与维修后的保护电位没有明显的变化。
表3三塘区域燃气管网维修前后阴极保护电位表沁园汶园长德公寓长兴公寓六塘公寓桃园竹园维修前管道电位(-V) 0.670.620.590.610.620.580.57维修后管道电位(-V)1.071.101.021.150.971.031.056经济效益分析三塘区域燃气管网管道为219mm～270mm多种规格，管道总长度约21km，其中道路中压干管占的比例较少，绝大部分为庭院管道。
位于水泥或硬化地面下的管道长约占三分之一，其余位于小区绿化带或非硬化地面下。
按目前杭州市工程施工费用、开挖土方费用、路面恢复费用、管道材料费等一些直接费用统计核算，大修更换三塘小区约21km的管道总体需要约300万元左右；而采用检测维修整改、加阴极保护的方法，目前统计的各种费用支出约不到55万元。
从目前经济效益上分析管道整改仅为更换新管道费用的五分之一到六分之一，整改后管道按正常维护情况下至少可以安全使用15年以上，从长远效益分析也是划算的。
从社会效益方面分析，减少了道路大量开挖带来的各种通行不便和由于地面开挖引出的各种社会问题。