有机废气处理工艺
废气净化的工艺比较(直接氧化、催化氧化、吸收法、吸附法)
废气净化的常风工艺比较目前国内有机废气的净化方法很多，有直接氧化法、催化氧化法、吸附法、吸收法、生物法、等离子、UV光解等。
（1）直接氧化法：利用气态有机物的可燃性，在高温（氧化温度范围为800～1200℃）氧化中使有机废气通过化学氧化作用和热分解作用反应生成CO2和H2O无害化排放。
氧化时产生大量的热量可再利用，但不能回收有机物成分。
氧化法适用于处理高浓度多组分有机废气（5000~12000mg/m3），该法需不间断的外加燃料维持有机物的高温火焰氧化条件。
该工艺可直接处理含尘有机废气且净化效率高（≥95%），但氧化设备的一次性投资和运行费用较高，运行管理难度大。
目前主要应用于太阳能、制药、印刷、汽车等行业的部分特种废气净化处理。
（2）催化氧化法：中等浓度（通常浓度在2000~5000mg/m3之间）的有机废气在催化剂（钼、铂、钯等贵金属）作用下进行低温氧化无焰氧化，将有机成分氧化为CO2和H2O产物。
催化氧化法的特点：无火焰氧化易控制，氧化控制温度较低（250～300℃之间），外加热能消耗少，不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及氧化工艺。
进入催化氧化装置的气体必须经过滤处理和预热处理，使废气温度达到催化剂的起燃温度（220～250℃之间），除去粉尘颗粒物、液滴等催化抑制剂，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。
目前主要应用于印刷、汽车、电子、五金等行业烘烤固化炉排放的小风量、中高浓度的有机废气净化处理。
另外，结合活性炭吸附净化法一起净化处理大风量、低浓度有机废气是其最主要的应用途径。
（3）吸收法：吸收法即：利用有机废气的物理性质，通过适当的吸收剂与废气通过气液传质作用吸收废气中有害气体组分的方法。
其净化效率低、运行费用高、吸收液造成废水的二次污染。
主要应用于含有固体颗粒物、浓度较低、有一定粘性的有机废气的预处理，同时起动一定的降温作用。
（4）吸附法：吸附法即：利用吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）对废气中有机组分的高效吸附性能，使废气通过吸附剂层后得以净化。
有机废气处理方法有哪些
有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，那处理办法有哪些呢，下边带您了解。
1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器，经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物。
该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。
2、吸附法：(1)直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加；(2)吸附-回收法：用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生；本法要求提供必要的蒸汽量；(3)吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附，在接近饱和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。
本法具有运行稳定可靠、投资减省、运行成本降低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是国内治理有机废气较成熟、实用的方法。
3、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气处理，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。
4、纳米微电解氧化法：纳米微电解净化技术采用纳米级加工的压电性材料，在具有一定湿度的情况下，可以通过微电解电场产生纳米微电解材料的电性吸附并释放出大量羟基负离子对气体中的需氧类污染物进行净化，不仅可以去除空气中大部分有机物，而且还能分析如氨氮、硫化氢等无机臭气。
5、热力燃烧法：使用蓄热式热力氧化炉RTO进行有机废气处理，可以达到高效节能的双重效果。
适合处理有机废气的范围广，处理效率高。
RTO设备已经广泛用于涂布、印刷、喷涂、医药等行业。
6、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。
常见的废气处理工艺及46种处理工艺流程图
常见的废气处理工艺及46种处理工艺流程图常用的有机废气处理方法有光氧催化、低温等离子、微波催化、催化燃烧、活性炭吸附、生物药液降解等，这些有机废气因所处行业、浓度不同适合于不同的处理方法。
光氧催化氧化利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，使有机或无机高分子化合物分子链，在高能紫外线光束照射下,与臭氧开展反应生成低分子化合物，如CO2、H20等。
投资费用低，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，设备运行稳定，占地小，运行费用低，随用随开，不会造成二次污染。
吸附法利用吸附剂的吸附功能使有机废气物质由气相转移至固相，适用于处理低浓度，高净化要求的有机废气。
净化效率很高，可以处理多组分有机废气，吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的有机废气有较低的温度和含尘量。
低温等离子体等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。
废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为C02和H20等物质，从而到达净化废气的目的。
适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分有机废气，设备占地面积小；电子能量高，几乎可以和所有的有机废气分子作用；运行费用低；反应快、结束十分迅速，随用随开。
但对含水、含尘、有机废气易爆炸，一次性投资费高。
催化燃烧法又称为（RTO）在高温下有机废气物质与燃料气充分混和，在催化剂（三氧化二铝或二氧化钛）实现完全燃烧。
适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体，净化效率高，有机废气物质被彻底氧化分解，但设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。
水吸收法（喷淋塔）利用有机废气中某些物质易溶于水的特性，使有机废气成分直接与水接触，从而溶解于水到达去除目的。
适用于水溶性、有组织排放源的有机废气。
工艺简单，管理方便，设备运转费用低，但产生二次污染，需对洗涤液开展处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对有机废气处理效果差。
药液吸收法利用有机废气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些有机废气成分，适用于处理大气量、高中浓度的有机废气。
《有机废气处理技术》
光催化氧化法
光催化氧化法分为光氧化和光微波二种
基本原理：
通过光氧化和光微波产生的高强度纳米紫外线照射 污染物分子，使所有有机物废气的分子链完全打断 ，裂解、改变物质结构，将高分子污染物质，裂解 、分解成为低分子无害物质，如水和二氧化碳等。 打断分解大分子链为小分子链，再利用臭氧和羟基 自由基氧化、催化剂进行催化氧化，使有机物变为 水和二氧化碳，以达到去除有机物的目的。
2、分子之间相互吸附的作用力 也叫“凡德瓦引力”。 虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响，但 它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力 ，当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内孔隙中后，由于分子之 间相互吸引的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满活性炭内 孔隙为止。
液体将是较高纯度的丁醇。蒸馏出去的共
沸物水蒸汽含水量在约40%。通过冷凝后
将析出部分水分得到25%的水饱和丁醇溶
液。混合解析出来的冷凝液后进入脱水塔
再次脱水。
丁醇回收方案
• 废气由下往上进入吸收塔，吸收液由上往下在吸收塔内与废气做逆 流接触。通过吸收后的吸收液由循环泵打入解析塔。中途先通过螺旋 板换热器对吸收液进行加温，升温后的吸收液有利于解析。解析后的 吸收液中还含有丁醇，再经过再沸器进行加温将水和丁醇的混合溶液 通过共沸点蒸馏出来。（吸收液可通过冷却塔冷却后循环使用）解析 气体和蒸馏出来的共沸物水蒸汽，通过冷凝器冷凝回收下来。（不凝 气体通入废气管进行再吸收工作）冷凝后产生水饱和的丁醇溶液和丁 醇饱和的水溶液。丁醇饱和的水溶液处于分层罐下层流入解析塔再进 行解析工作。水饱和的丁醇溶液，其中含水量约在25%。流入脱水塔 进行蒸馏脱水工作。将溶液温度升至共沸点，蒸馏出水分和部分丁醇 后，留下部分液体将是较高纯度的丁醇。蒸馏出去的共沸物水蒸汽含 水量在约40%。通过冷凝后将析出部分水分得到25%的水饱和丁醇溶 液 。混合解析出来的冷凝液后进入脱水塔再次脱水。
VOCS废气处理10大工艺技术
VOCS废气处理10大工艺技术VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds）的英文缩写。
普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。
本文详细介绍了七种VOC废气处理的主要技术。
一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。
这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。
现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。
实践证明，这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。
所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。
当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。
此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。
三、VOC废气处理技术——生物处理法生物法净化voc废气是近年发展起来的空气污染控制技术，它比传统工艺投资少，运行费用低，操作简单，应用范围广，是最有望替代燃烧法和吸附净化法的新技术。
从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O 和其它简单无机物等。
七大VOCs废气处理技术工艺详解
七大VOCs废气处理技巧工艺详解当前,VOC废气处理技巧重要包含热损坏法.变压吸附分别与净化技巧.吸附法和氧化处理办法等.一.VOC废气处理技巧——热损坏法热损坏法是指直接和帮助燃烧有机气体,也就是VOC,或运用合适的催化剂加速VOC的化学反响,最终达到下降有机物浓度,使其不再具有伤害性的一种处理办法.热损坏法对于浓度较低的有机废气处理后果比较好,是以,在处理低浓度废气中得到了普遍运用.这种办法重要分为两种,即直接火焰燃烧和催化燃烧.直接火焰燃烧对有机废气的热处理效力相对较高,一般情形下可达到 99%.而催化燃烧指的是在催化床层的感化下,加速有机废气的化学反响速度.这种办法比直接燃烧用时更少,是高浓度.小流量有机废气净化的首选技巧.二.VOC废气处理技巧——吸附法有机废气中的吸附法重要实用于低浓度.高通量有机废气.现阶段,这种有机废气的处理办法已经相当成熟,能量消费比较小,但是处理效力却异常高,并且可以完全净化有害有机废气.实践证实,这种处理办法值得推广运用.但是这种办法也消失必定缺点,它须要的装备体积比较宏大,并且工艺流程比较庞杂;假如废气中有大量杂质,则轻易导致工作人员中毒.所以,运用此办法处理废气的症结在于吸附剂.当前,采取吸附法处理有机废气,多运用活性炭,主如果因为活性炭细孔构造比较好,吸附性比较强.此外,经由氧化铁或臭氧处理,活性炭的吸附机能将会更好,有机废气的处理将会加倍安然和有用.三.VOC废气处理技巧——生物处理法从处理的基起源基础理上讲,采取生物处理办法处理有机废气,是运用微生物的心理进程把有机废气中的有害物资转化为简略的无机物,比方CO2.H2O和其它简略无机物等.这是一种无害的有机废气处理方法.一般情形下,一个完全的生物处理有机废气进程包含3个根本步调：a) 有机废气中的有机污染物起首与水接触,在水中可以敏捷消融;b) 在液膜中消融的有机物,在液态浓度低的情形下,可以慢慢集中到生物膜中,进而被附着在生物膜上的微生物接收;c) 被微生物接收的有机废气,在其自身心理代谢进程中,将会被降解,最终转化为对情形没有伤害的化合物资.四.VOC废气处理技巧——变压吸附分别与净化技巧变压吸附分别与净化技巧是运用气体组分可吸附在固体材料上的特征,在有机废气与分别净化妆置中,气体的压力会消失必定的变更,经由过程这种压力变更来处理有机废气[6].PSA 技巧重要运用的是物理法,经由过程物理法来实现有机废气的净化,运用材料主如果沸石分子筛.沸石分子筛,在吸附选择性和吸附量两方面有必定优势.在必定温度和压力下,这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分,然后把残剩气体输送到下个环节中.在吸附有机废气后,经由过程必定工序将其转化,保持并进步吸附剂的再生才能,进而可让吸附剂再次投入运用,然后反复上步调工序,轮回反复,直到有机废气得到净化.近年来,该技巧开端在工业临盆中运用,对于气体分别有优越后果.该技巧的重要优势有：能源消费少.成本比较低.工序操纵主动化及分别净化后混杂物纯度比较高.情形污染小等.运用该技巧对于收受接管和处理有一订价值的气体后果优越,市场成长远景辽阔,成为将来有机废气处理技巧的成长偏向.五.VOC废气处理技巧——氧化法对于有毒.有害,并且不须要收受接管的VOC,热氧化法是最合适的处理技巧和办法.氧化法的基起源基础理：VOC与O2产生氧化反响,生成CO2和H2O,化学方程式如下：从化学反响方程式上看,该氧化反响和化学上的燃烧进程相相似,但其因为VOC浓度比较低,在化学反响中不会产生肉眼可见的火焰.一般情形下,氧化法经由过程两种办法可确保氧化反响的顺遂进行：a) 加热.使含有VOC的有机废气达到反响温度;b) 运用催化剂.假如温度比较低,则氧化反响可在催化剂概况进行[7]. 所以,有机废气处理的氧化法分为以下两种办法：a) 催化氧化法.现阶段,催化氧化法运用的催化剂有两种,即贵金属催化剂和非贵金属催化剂.贵金属催化剂重要包含Pt.Pd等,它们以细颗粒情势依靠在催化剂载体上,而催化剂载体平日是金属或陶瓷蜂窝,或散装填料;非贵金属催化剂主如果由过渡元素金属氧化物,比方MnO2,与粘合剂经由必定比例混杂,然后制成的催化剂.为有用防止催化剂中毒后损掉催化活性,在处理前必须完全清除可使催化剂中毒的物资,比方Pb.Zn和Hg等.假如有机废气中的催化剂毒物.隐瞒质无法清除,则不成运用这种催化氧化法处理VOC;b) 热氧化法.热氧化法当前分为三种：热力燃烧式.间壁式.蓄热式.三种办法的重要差别在于热量收受接管方法.这三种办法均能催化法联合,下降化学反响的反响温度.热力燃烧式热氧化器,一般情形下是指气体焚烧炉.这种气体焚烧炉由助燃剂.混杂区和燃烧室三部分构成.个中,助燃剂,比方自然气.石油等,是帮助燃料,在燃烧进程中,焚烧炉内产生的热混杂区可对VOC废气预热,预热后即可为有机废气的处理供给足够空间.时光,最终实现有机废气的无害化处理.在供氧充足前提下,氧化反响的反响程度——VOC去除率——重要取决于“三T前提”：反响温度(Temperat).时光(Time).湍流混杂情形(Turbulence).这“三T前提”是互相接洽的,在必定规模内,一个前提的改良可使别的两个前提下降.热力燃烧式热氧化器的缺点在于：帮助燃料价钱高,导致装配操纵费用比较高.间壁式热氧化器指的是在热氧化妆置中,参加间壁式热交流器,进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化妆置进口处温度比较低的气体,预热完成后即可促成氧化反响.现阶段,间壁式热交流器的热收受接管率最高可达85%,是以大幅下降了帮助燃料的消费.一般情形下,间壁式热交流器有三种情势：管式.壳式和板式.因为热氧化温度必须掌握在800 ℃～1 000 ℃规模内,是以,间壁式热交流必须由不锈钢或合金材料制成.所以间壁式热交流器的造价相当高,而这也是其缺点地点.此外,材料的热应力也很难清除,这是间壁式热交流的别的一个缺点.蓄热式热氧化器,简称为RTO,在热氧化妆置上钩入蓄热式热交流器,在完成VOC预热后即可进行氧化反响.现阶段,蓄热式热氧化器的热收受接管率已经达到了95%,且其占用空间比较小,帮助燃料的消费也比较少.因为当前的蓄热材料可运用陶瓷填料,其可处理腐化性或含有颗粒物的VOC气体.现阶段,RTO装配分为扭转式和阀门切换式两种,个中,阀门切换式是最罕有的一种,由2个或多个陶瓷填充床构成,经由过程切换阀门来达到转变气流偏向的目标.六.VOC废气处理技巧——液体接收法液体接收法指的是经由过程接收剂与有机废气接触,把有机废气中的有害分子转移到接收剂中,从而实现分别有机废气的目标.这种处理办法是一种典范的物理化学感化进程.有机废气转移到接收剂中后,采取解析办法把接收剂中有害分子去除掉落,然后收受接管,实现接收剂的反复运用和运用.从感化道理的角度划分,此办法可分为化学办法和物理办法.物理办法是指运用物资之间相溶的道理,把水看作接收剂,把有机废气中的有害分子去除掉落,但是对于不溶于水的废气,比方苯,则只能经由过程化学办法清除,也就是经由过程有机废气与溶剂产生化学反响,然后予以去除.七.VOC废气处理技巧——冷凝收受接管法在不合温度下,有机物资的饱和度不合,冷凝收受接管法等于运用有机物这一特色来施展感化,经由过程下降或进步体系压力,把处于蒸汽情形中的有机物资经由过程冷凝方法提掏出来.冷凝提取后,有机废气即可得到比较高的净化.其缺点是操纵难度比较大,在常温下也不轻易用冷却水来完成,须要给冷凝水降温,所以须要较多费用.这种处理办法重要实用于浓度高且温度比较低的有机废气处理.。
有机废气处理工艺流程
有机废气处理工艺流程有机废气处理是指针对工业生产过程中产生的挥发性有机物废气进行处理和净化的过程。
有机废气处理工艺流程包括吸收、吸附、燃烧、催化和膜分离等多种方法。
首先是吸收法。
吸收法是通过将有机废气与溶剂（如水或碱液）接触，利用溶剂对有机物的溶解性能，将有机废气中的有机物吸收到溶剂中，从而实现废气的净化。
吸收法可以根据废气的特性选择不同的溶剂，如酸性废气可用碱解脱法，碱性废气可用酸解脱法。
吸收法的优点是处理效果好，适用范围广，但是需额外处理吸附剂和产生废水。
其次是吸附法。
吸附法是利用吸附剂对有机废气中的有机物进行吸附和分离的方法。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛和硅胶等。
吸附法可以在不需添加外部能源的情况下实现废气的净化，处理效果好，但吸附剂饱和后需要再生。
再次是燃烧法。
燃烧法是将有机废气送入燃烧炉，经过高温和氧气的作用，使有机物在氧气的存在下发生完全燃烧，生成无害的二氧化碳和水。
燃烧法适用于有机废气浓度较高的情况，处理效果好，但是能源消耗较大，并且可能产生二次污染物。
此外，还可以采用催化法处理有机废气。
催化法是利用催化剂对有机废气进行催化氧化反应，将有机物转化为无害的物质。
催化法具有反应速度快、处理效果好、能耗较低等优点。
最后是膜分离法。
膜分离法是利用膜的分离效应将有机废气中的有机物与其它气体分离的方法。
常用的膜材料有聚氨酯、聚四氟乙烯和硅胶等。
膜分离法可以将有机废气中的有机物高效地分离和回收，但需额外处理膜性能下降和污染物的回收。
综上所述，有机废气处理工艺流程包括吸收法、吸附法、燃烧法、催化法和膜分离法等多种方法。
根据不同的废气特性和处理要求，可以选择适合的工艺流程进行处理和净化，从而达到环境保护的目的。
有机废气处理工艺
有机废气处理工艺
废气排放是对环境的一种污染，有机废气处理可以有效的减少有机污染的不利影响。
有机废气的处理工艺有两大类，一种是化学处理，一种是物理处理，这两种处理方式可以根据废气的特性而定。
一、化学处理工艺
1.化氧化法：催化氧化法是一种使用催化剂来氧化废气中的有机物的处理手段，常用的催化剂有碳酸钾、膨润土、氧化铝等，通过吸收和氧化的方式减少有机物的排放，可以有效的减少有机废气的污染。
2.冻干燥法：冷冻干燥法是一种采用低温来分解废气中的有机物的处理手段，通过使废气中的有机物进入固态，去除其中的有害污染物，有效的减少有机废气的污染。
3.离法：电离法是一种使用高压电场来分解废气中有机物的处理手段，通过高压电场将有机物分解成低毒有机物，从而有效减少有机废气的污染。
二、物理处理工艺
1.催化法：热催化法是一种使用高温来分解废气中的有机物的处理手段，通过使废气中的有机物进入气态，从而去除有害污染物，可以有效的减少有机废气的污染。
2.除法：脱除法是一种使用吸附剂来去除有机物的处理手段，常用的吸附剂有活性炭、沸石等，通过将有机物吸附或吸收的方式去除有毒物质，从而有效的减少废气的污染。
3.子交换法：离子交换是一种使用离子交换树脂来净化废气中的
有机物的处理手段，通过吸附或交换的方式去除有机物，从而有效减少废气的污染。
以上就是有机废气处理工艺的介绍，希望上述介绍可以为大家学习有机废气处理工艺提供帮助。
不论是化学处理还是物理处理，都可以有效地减少有机废气的污染，从而净化空气，保护我们的环境。
有机废气处理技术有助于减少污染，改善环境，保护人类的健康，是我们推动保护环境的有力武器之一。
处理有机废气的常用六大方法有哪些
有机废气处理的方法分析如下：为了使您有一个更加详细的了解，山东昊威环保做了简单的整理：1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。
2、吸附法：(1)直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。
(2)吸附-回收法：用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。
(3)吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。
本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。
3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。
4、催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水;本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。
5、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收;本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。
6、纳米微电解氧化法：纳米微电解净化技术采用纳米级加工的压电性材料，在具有一定湿度的情况下，可以通过微电解电场产生纳米微电解材料的电性吸附并释放出大量羟基负离子对气体中的需氧类污染物进行净化，不仅可以去除空气中大部分有机物，而且还能分析如氨氮、硫化氢等无机臭气。
有机废气治理的工艺有哪些？
有机废气治理的工艺有哪些？有机废气治理用吸附、吸收、燃烧等方法，对石油化工、涂料生产、凹版印刷、粘接等行业排出的烃、醇、酮、醛、酯、胺等各种含碳氢的化合物加以回收利用或进行无害化处理的技术。
有机废气治理的工艺有哪些？下面就由安徽宝华环保科技有限公司来给大家解答！有机废气根据污染物的不同，相应的处理技术也截然不同，对于有机废气我国目前采用隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法等。
一、隔离法：隔离法是通过特殊的过滤材料，把废气隔离在外的一个过程，这种技术主要针对烟雾，没有技术要求，并且操作还特别简单，但是有一个缺点就是不能有效的去除有机物。
二、燃烧法：这种处理技术顾名思义就是燃烧，利用高温将有机废气直接燃烧，这种处理方法净化率较高，几乎上可以完全处理掉有机废气，但是在燃烧时产生的氮氧化物等会对环境造成二次污染。
三、吸收法：吸收法是利用吸收液充分的和废气接触，吸收液吸收废气中的有害物质，从而使废气得到净化，这种技术投资很小，但是处理效率较低，也有二次污染。
四、冷凝法：是降低废气的温度，使废气中的有害物质转化为液态，从而从空气中分离出来，使其净化，这种处理净化效率高，但是投资较大，对于操作人员也有一定的要求，并且能量消耗也比较大。
不仅是上述的处理方法，还有其他的有机废气处理技术，例如等离低温催化氧化法、活性炭吸附装置吸附法等。
安徽宝华环保科技有限公司是一家从事水污染处理与大气污染治理领域的咨询、设计、施工、运营及环保配件耗材研发生产与销售的综合型环保供应商。
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有机废气的处理工艺
，如煤气、天然气、油等，来提高废气的温度，达到热力 燃烧所需的温度，把其中气态污染物氧化为二氧化碳、水 、氮气。
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热力燃烧过程
辅助燃料燃烧提供热量。 废气与高温燃气混合达到反应温度。 在反应温度下，保持废气有足够的停留时间，
使废气中可燃的有害组分氧化分解达到净化排气目 的。
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工艺流程图生物洗涤塔第 Nhomakorabea十七页生物滴滤塔
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3.2.5 等离子体分解法
• 等离子体分解氯氟烃的技术可在短时间内进行大量的氯氟烃等气体 的处理。
• 此过程采用两个系统，第一个系统利用高频等离子体急速加热，使 温度达10000℃利用等离子体的化学作用与水蒸汽接触进行分解 的超高温加水系统；
四、经济性
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3.2常见的方法及适用范围
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3.2.1 燃烧法
燃烧法：用燃烧方法销毁有害气体、蒸气或烟尘，使其 变为无害物质的过程。最终产物主要是二氧化碳和水， 不能回收到有用物质，但由于燃烧时放出大量的热，排 气温度很高可以回收热量。
适用条件：适用于净化那些可燃有害组分浓度高的有 害气体，或是用于净化有害组分燃烧时热值较高的废 气。
活性炭纤维、新型活性炭以及分子筛、沸石、多孔粘土矿石、 活性氧化铝和硅胶等。
* 吸附剂特点：活性炭多呈粉末状或颗粒状，大部分情况下不能直接
用于各种净化设备中，经过特殊的工艺处理后。能产生丰富的微孔 结构，这些微孔能够依靠分子力，吸附各种有害的气体和液体分子， 从而达到净化的目的。
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活性炭吸附特殊情况：
用最广泛的、效果最好的吸附剂是活性炭:可 吸附的有机物种类很多，吸附容量较大，尤其 是存在有机废气的情况下可对混合气体中的有 机组分进行选择性吸附。但有部分VOCs不易解 吸，不宜用活性炭吸附。
有机废气的常用处理方法
有机废气的常用处理方法有机废气是指含有有机物质的废气，如化工、印染、制药等行业的废气。
这些废气中含有大量的有害物质，对环境和人体健康都有很大的危害。
因此，对有机废气的处理是非常必要的。
下面介绍几种常用的有机废气处理方法。
1.吸附法吸附法是一种将有机废气中的有害物质吸附到吸附剂表面的方法。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
吸附法具有处理效率高、操作简单、成本低等优点。
但是，吸附剂的饱和度会影响处理效果，需要定期更换吸附剂。
2.氧化法氧化法是一种将有机废气中的有害物质氧化分解的方法。
常用的氧化剂有臭氧、过氧化氢等。
氧化法具有处理效率高、处理后的废气无二次污染等优点。
但是，氧化剂的成本较高，操作难度较大。
3.生物法生物法是一种利用微生物将有机废气中的有害物质降解为无害物质的方法。
常用的微生物有厌氧菌、好氧菌等。
生物法具有处理效率高、处理后的废气无二次污染、成本低等优点。
但是，生物法对温度、湿度等环境条件要求较高，操作难度较大。
4.吸收法吸收法是一种将有机废气中的有害物质溶解到吸收剂中的方法。
常用的吸收剂有水、酸、碱等。
吸收法具有处理效率高、操作简单、成本低等优点。
但是，吸收剂的饱和度会影响处理效果，需要定期更换吸收剂。
5.膜分离法膜分离法是一种利用膜将有机废气中的有害物质分离出来的方法。
常用的膜有纳滤膜、超滤膜等。
膜分离法具有处理效率高、处理后的废气无二次污染等优点。
但是，膜的成本较高，操作难度较大。
有机废气的处理方法有很多种，每种方法都有其优缺点。
在实际应用中，需要根据废气的特性、处理效果、成本等因素综合考虑，选择最适合的处理方法。
同时，还需要加强对有机废气的监管和管理，减少有机废气的排放，保护环境和人体健康。
废气处理工艺说明
本文汇聚以下工艺: 有机废气治理工艺、酸性气体治理工艺、国内常用烟气脱硫工艺、循环流化床锅炉脱硫工艺等.旨在为工业企业节能提供参考,加快废气治理,还天以“蓝”装.1、有机废气治理工艺干式过滤器先净化废气中漆雾的颗粒物及水份,避免二次污染及保护活性碳.有机废气再通过吸附床,与活性炭接触,废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面.最后有机废气引入催化燃烧装置前,先通过预热器对废气进行先预热,再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气生成无害的H2O和CO2.燃烧后放出大量的热量,可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗.工艺特点：1. 适合处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气;2. 不产生二次污染,设备投资及运行费用低;3. 吸附剂选用优质蜂窝状活性炭,具有使用寿命长、运行阻力低、净化效率高的特点;4. 催化低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命长,催化分解净化率高达97%;5. 设备运行稳定,可靠,活动件少,检修系统配备完善,操作维修方便;6. 整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便,可靠;7. 系统安全设施完善,配有阻火器,泄爆口,运行时出现的异常情况将报警并自动停机.适用范围：在化工、印染、塑料、机械、仪表、电线电缆、漆装线、电机、发动机、汽车、摩托车、自行车、家电、印刷,磁带,制鞋等行业和部门所挥发或泄露出的有机废气与臭味、如苯类、醇类、酮类、醛类、脂类、醚类、烷烃类等温合有机废气的脱除、净化,均可采用本工艺.2、酸性气体治理工艺酸性废气通过各支管将各设备、区域产生的废气收集,进入主风管,通过废气处理洗涤塔利用气体与液体间的接触,将气体中污染物传送到液体中,然后再将清洁之气体与被污染的液体分离净化,最后由防腐风机抽吸至活性炭吸附床吸附废气中的有害成分,达到达标排放的方法.整个工艺根据现场要求可选择PP,玻璃钢等防腐材料,例如PP凤管、玻璃钢风机等.设计工艺：废气→→PP风管→→废气处理洗涤塔→→防腐风机→→活性炭吸附床→→排放工艺特点：本工艺前后衔接合理而流畅,上一级处理单元都为下一级处理单元做了很好的铺垫,可使得整个系统长期处于正常的运行状态,保证处理效果,使废气能稳定达标排放.另外,本工艺能耗省,运行费用低,全部构筑物可布置到最紧凑的程度,最大限度地节约用地.适用范围：适用与电子工业、半导体制造业、PCB制造业、LCD制造业、钢铁金属工业、电镀及金属表面处理工业、酸洗制程、染料/制药/化学工业、除臭/氯气中和、燃烧废气SOx/NOx之去除、其他水溶性空气污染.3、国内常用烟气脱硫工艺石灰石——石膏法脱硫工艺.是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺.它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏.经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气.由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95% .旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺.喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂,石灰经消化并加水制成消石灰乳,消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置,在吸收塔内,被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触,与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除.与此同时,吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥,烟气温度随之降低.脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔,进入除尘器被收集下来.脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放.为了提高脱硫吸收剂的利用率,一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用.该工艺有两种不同的雾化形式可供选择,一种为旋转喷雾轮雾化,另一种为气液两相流.喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点,脱硫率可达到85%以上.该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用范围8%.脱硫灰渣可用作制砖、筑路,但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑.磷铵肥法烟气脱硫工艺.磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法,以其副产品为磷铵而命名.该工艺过程主要由吸附活性炭脱硫制酸、萃取稀硫酸分解磷矿萃取磷酸、中和磷铵中和液制备、吸收磷铵液脱硫制肥、氧化亚硫酸铵氧化、浓缩干燥固体肥料制备等单元组成.它分为两个系统：烟气脱硫系统——烟气经高效除尘器后使含尘量小于200mg/Nm3,用风机将烟压升高到7000Pa,先经文氏管喷水降温调湿,然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组其中一只塔周期性切换再生,控制一级脱硫率大于或等于70%,并制得30%左右浓度的硫酸,一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱硫,净化后的烟气经分离雾沫后排放.肥料制备系统——在常规单槽多浆萃取槽中,同一级脱硫制得的稀硫酸分解磷矿粉P2O5 含量大于26%,过滤后获得稀磷酸其浓度大于10%,加氨中和后制得磷氨,作为二级脱硫剂,二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料.炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺.炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段,以提高脱硫效率.该工艺多以石灰石粉为吸收剂,石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区,石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳,氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙.由于反应在气固两相之间进行,受到传质过程的影响,反应速度较慢,吸收剂利用率较低.在尾部增湿活化反应器内,增湿水以雾状喷入,与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应.当钙硫比控制在~时,系统脱硫率可达到65~80%.由于增湿水的加入使烟气温度下降,一般控制出口烟气温度高于露点温度10~15℃,增湿水由于烟温加热被迅速蒸发,未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出,被除尘器收集下来.该脱硫工艺在芬兰、美国、加拿大、法国等国家得到应用,采用这一脱硫技术的最大单机容量已达30万千瓦.烟气循环流化床脱硫工艺.烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成.该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂,也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂.由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔即流化床底部进入.吸收塔底部为一个文丘里装置,烟气流经文丘里管后速度加快,并在此与很细的吸收剂粉末互相混合,颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈磨擦,形成流化床,在喷入均匀水雾降低烟温的条件下,吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3 和CaSO4.脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出,进入再循环除尘器,被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔,由于固体颗粒反复循环达百次之多,故吸收剂利用率较高.此工艺所产生的副产物呈干粉状,其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似,主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂CaOH2等组成,适合作废矿井回填、道路基础等.典型的烟气循环流化床脱硫工艺,当燃煤含硫量为2%左右,钙硫比不大于时,脱硫率可达90%以上,排烟温度约70℃.此工艺在国外目前应用在10~20万千瓦等级机组.由于其占地面积少,投资较省,尤其适合于老机组烟气脱硫.海水脱硫工艺.海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法.在脱硫吸收塔内,大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气,烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去,净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放.吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后,经曝气池曝气处理,使其中的SO32-被氧化成为稳定的SO42-,并使海水的PH值与COD调整达到排放标准后排放大海.海水脱硫工艺一般适用于靠海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂.海水脱硫工艺在挪威比较广泛用于炼铝厂、炼油厂等工业炉窑的烟气脱硫,先后有20多套脱硫装置投入运行.近几年,海水脱硫工艺在电厂的应用取得了较快的进展.此种工艺最大问题是烟气脱硫后可能产生的重金属沉积和对海洋环境的影响需要长时间的观察才能得出结论,因此在环境质量比较敏感和环保要求较高的区域需慎重考虑.电子束法脱硫工艺.该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副产品捕集等工序所组成.锅炉所排出的烟气,经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔,在冷却塔内喷射冷却水,将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度约70℃.烟气的露点通常约为50℃,被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发,因此,不产生废水.通过冷却塔后的烟气流进反应器,在反应器进口处将一定的氨水、压缩空气和软水混合喷入,加入氨的量取决于SOx浓度和NOx浓度,经过电子束照射后,SOx和NOx在自由基作用下生成中间生成物硫酸H2SO4和硝酸HNO3.然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应,生成粉状微粒硫酸氨NH42SO4与硝酸氨NH4NO3的混合粉体.这些粉状微粒一部分沉淀到反应器底部,通过输送机排出,其余被副产品除尘器所分离和捕集,经过造粒处理后被送到副产品仓库储藏.净化后的烟气经脱硫风机由烟囱向大气排放.氨水洗涤法脱硫工艺.该脱硫工艺以氨水为吸收剂,副产硫酸铵化肥.锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃,进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF,洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中.在前置洗涤器中,氨水自塔顶喷淋洗涤烟气,烟气中的SO2被洗涤吸收除去,经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴,进入脱硫洗涤器.在该洗涤器中烟气进一步被洗涤,经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴,进入脱硫洗涤器.再经烟气换热器加热后经烟囱排放.洗涤工艺中产生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔,可以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售,也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售.4、循环流化床锅炉脱硫工艺循环流化床燃烧是指炉膛内高速气流与所携带的稠密悬浮颗粒充分接触,同时大量高温颗粒从烟气中分离后重新送回炉膛的燃烧过程.循环流化床锅炉的脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺,以石灰石为脱硫吸收剂,与石油焦中的硫份反应生成硫酸钙,达到脱硫的目的.较低的炉床温度850℃～900℃,燃料适应性强,特别适合较高含硫燃料,脱硫率可达80%～95%,使清洁燃烧成为可能.石油焦颗粒在循环流化床的燃烧是流化床锅炉内所发生的最基本而又最为重要的过程.当焦粒进入循环流化床后,一般会发生如下过程：①颗粒在高温床料内加热并干燥;②热解及挥发份燃烧;③颗粒膨胀及一级破碎;④焦粒燃烧伴随二级破碎和磨损.符合一定粒径要求的焦粒在循环流化床锅炉内受流体动力作用,被存留在炉膛内重复循环的850℃～900℃的高温床料强烈掺混和加热,然后发生燃烧.受一次风的流化作用,炉内床料随之流化,并充斥于整个炉膛空间.床料密度沿床高呈梯度分布,上部为稀相区,下部为密相区,中间为过渡区.上部稀相区内的颗粒在炉膛出口,被烟气携带进入旋风分离器,较大颗粒的物料被分离下来,经回料腿及J阀重新回入炉膛继续循环燃烧,此谓外循环;细颗粒的物料随烟气离开旋风分离器,经尾部烟道换热吸受热量后,进入电除尘器除尘,然后排入烟囱,尘灰称为飞灰.炉膛内中心区物料受一次风的流化携带,气固两相向上流动;密相区内的物料颗粒在气流作用下,沿炉膛四壁呈环形分布,并沿壁面向下流动,上升区与下降区之间存在着强烈的固体粒子横向迁移和波动卷吸,形成了循环率很高的内循环.物料内、外循环系统增加了燃料颗粒在炉膛内的停留时间,使燃料可以反复燃烧,直至燃尽.循环流化床锅炉内的物料参与了外循环和内循环两种循环运动,整个燃烧过程和脱硫过程就是在这两种形式的循环运动的动态过程中逐步完成的.。
生物法有机废气处理的工艺及设计
生物法有机废气处理的工艺及设计生物法有机废气处理是一种利用生物技术处理有机废气的方法，广泛应用于化工、制药、食品加工、冶金等产业中。
其工艺包括生物氧化和生物吸附两种主要方式，设计时需要考虑废气成分、浓度、温度、湿度等因素。
下面将详细介绍生物法有机废气处理的工艺及设计。
生物氧化是将有机废气中的有机物通过微生物代谢氧化成无害的无机物的过程。
生物氧化反应需要提供合适的基质、温度、pH值和氧气等条件。
常见的生物氧化反应有好氧生物氧化和厌氧生物氧化。
好氧生物氧化是利用好氧微生物将有机物氧化成CO2和H2O的过程。
该过程需要提供充足的氧气，通常通过喷淋式、曝气式或百叶窗式氧气供给设备实现。
为了提高反应效率，常规反应器可采用活性污泥法、固定膜生物反应器或曝气沟反应器等工艺。
厌氧生物氧化是利用厌氧微生物在缺氧的环境下将有机物转化为甲烷和CO2的过程。
通常采用厌氧反应器进行反应，如厌氧污泥床反应器、厌氧滤池反应器等。
为了保持缺氧环境，反应器内可设计适当的封闭系统，并提供适量的供给碳源和营养物质。
生物吸附是利用生物颗粒或生物膜表面的活性微生物吸附有机气体分子的工艺。
生物吸附通常包括干法吸附和湿法吸附两种方式。
干法吸附是将有机气体在生物颗粒表面吸附后进行降解，适用于有机气体浓度较低的情况。
常用的干法吸附包括生物填料层、生物滤床和生物棉等，其中生物填料层是将生物颗粒填充在填料层中，通过填料层内的空隙和微生物颗粒表面的吸附作用实现废气处理。
湿法吸附是将废气通过湿润的微生物颗粒或生物膜表面，通过微生物的吸附和生物膜的生物降解作用将有机物转化成无害物质。
常用的湿法吸附包括湿式生物过滤器、生物湿润床和生物液滴沉滤塔等。
在设计生物法有机废气处理系统时，首先需要了解废气的成分、浓度、温度、湿度等参数。
根据不同的有机物特性选择合适的生物处理方式，同时考虑处理效率、设备可靠性、运行成本和维护成本等因素。
设备的设计要合理布置反应器、吸附剂和辅助设备，确保废气与生物颗粒或生物膜充分接触，同时提供充足的氧气、碳源和营养物质。
有机废气处理工艺
有机废气处理工艺
有机废气是指温度超过150°C的含有有机物质的废气，通常包含碳氢化合物、烃类有机物等污染物。
它们进入大气层时会造成空气污染，因此，为了减少污染，人们十分重视有机废气的处理。
目前，处理有机废气的技术主要有燃烧、表面吸附和化学吸附三种。
燃烧技术是最常用的处理方法，通过燃烧可以将废气中的有害物质转化为对大气层没有危害的产物，从而实现净化的目的。
表面吸附技术则是将废气中的有机物质依照比重相差较大的原理，通过吸附剂吸附并分离出来，最终将有机物质从废气中除去。
化学吸附技术是在表面吸附技术的基础上，利用化学反应将废气中的有机物质氧化成具有较低毒性的化合物，从而实现净化的目的。
随着科学技术的发展，有机废气处理工艺也有了很大的变化。
现在，主要有包括热氧化、湿法处理、膜分离、臭氧氧化以及脱硫等技术。
其中，热氧化是通过热氧的氧化作用将废气中的有机物质转变成无害的二氧化碳和水，来实现净化的效果；湿法处理则是通过液体碱介质对有机物的氧化完全分解；膜分离则利用一定的压力在滤膜中，将废气和污染物分离；臭氧氧化则是通过臭氧氧化有机废气中的有机成分，从而实现净化的目的；而脱硫则是利用活性炭将有机废气中的硫化物等有害物质吸附去除。
可以看出，通过不断地改进有机废气处理工艺，大大提高了处理效果，减少了有机废气对大气层的污染，有利于环境的保护。
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有机废气的一常用处理方法
有机废气的一常用处理方法有机废气的处理方法：有机废气是指含有机物的废气，常见于化工、印染、食品、制药等行业。
有机废气对环境、人体健康影响大，因此必需实行适当的处理方法。
有机废气处理技术重要包括物理处理技术、化学处理技术和生物处理技术三种。
本文重要介绍常用的有机废气处理方法。
一、物理处理技术1. 吸附技术吸附技术是通过一些吸附剂，如活性炭、分子筛、硅胶等物质，使有机废气中的有机物质吸附在吸附剂表面上，从而达到净化目的。
吸附剂可以多次使用，削减废物产生，但需要定期更换或再生。
2. 冷凝技术冷凝技术利用通入废气的冷却水或冷却液体，冷却有机废气中的有机物质使其凝结而达到净化目的。
这种方法简单易行，但需要耗费大量的能源，同时也会造成废水，需要进一步处理。
二、化学处理技术1. 活性氧氧化技术活性氧氧化技术是一种快速、高效的有机废气处理方法。
该方法通过添加氧化剂，如过氧化氢、臭氧等，制造出活性氧，与有机废气中的有机物质作用，将其氧化分解成低分子化合物和二氧化碳、水等，从而除去废气。
氧化剂不仅有本领高效氧化有机物质，还能避开二次污染。
2. 低温等离子体技术低温等离子体技术是通过创建低温等离子体区域，产生能量高、化学反应强的等离子体环境，促进有机物质分子间键的断裂和离子化，进而达到除去有机废气的目的。
该方法运行成本低，除污效果好，且产生的废物少而易于处理，但需要高能量输入，投资资金相对较高。
三、生物处理技术1. 生物过滤技术生物过滤技术是将含有机物质的废气通过生物滤料层，利用微生物直接分解转化废气中的有机物质，达到净化目的。
生物过滤器操作简单，能耗低，对处理挥发性有机污染物（VOC）的效果好，但需要考虑生物滤料种类、梯度分批进出气流的影响。
2. 生物吸附技术生物吸附技术通过特定微生物的吸附、生长和降解作用，降解有机废气中的有机物质。
在生物吸附器中，有机废气穿过填料层，在菌层表面被生物吸附和降解。
该方法适用于处理有机污染物浓度高、难降解的有机废气，但需要考虑微生物生长环境等因素。
有机废气(VOCs)处理生物滴滤塔
A171-有机废气(VOCs)处理生物滴滤塔1工艺流程生物滴滤塔处理有机废气的工艺流程如图所示.生物滴滤塔示意图生物滴滤塔主体为一填充塔,内有一层或多层填料,填料表面是由微生物区系形成的几毫米厚的生物膜.含可溶性无机营养液的液体从塔上方均匀地喷洒在填料上,液体自上向下流动,然后由塔底排出并循环利用.有机废气由塔底进入生物滴滤塔,在上升的过程中与润湿的生物膜接触而被净化,净化后的气体由塔顶排出.2填料与工艺条件生物滴滤塔使用的填料多为粗碎石、塑料、陶瓷等,填料表面形成几毫米厚的生物膜,填料比表面积一般为100～300m2/m3.这既为气体提供了大量的空间,又可使气体对填料层造成的压力以及由微生物生长和生物膜疏松引起的空间堵塞的危险性降到了最低限度.生物滴滤塔还有一个生物滤池不具备的优点就是其反应条件易于控制,通过调节循环液的pH、温度,即可控制反应器的pH和温度,因此,在处理卤代烃、含硫、含氮等通过微生物降解会产生酸性代谢产物及产能较大的污染物时,生物滴滤塔较生物滤池更有效.3动力学模型生物滴滤塔入口有机气体浓度与去除量的关系是:有机气体浓度在0～A时,其去除量随浓度增加而增加,基本为一条直线;当有机气体浓度>A以后,去除量不再随浓度增加而变化,而是基本趋于稳定.A点称为生物膜净化有机气体的临界浓度.入口气体浓度小于临界浓度时,生物滴滤塔内的微生物能有效地降解有机物,进来多少几乎就能降解多少;但当入口浓度大于临界浓度时,塔里的生物膜很快被有机气体饱和,生化去除量趋于平稳.有机气体浓度<A时,其在生物膜上的降解为一级生化反应过程,其反应速率方程可以表示为ra=K1a×S1,式中,ra为表面反应速率,K1a为一级表面反应速度常数,S1为液相气体浓度.当气体浓度>A时,气体降解过程为零级反应过程.利用无因次准数M的值来比较化学反应速率与传质速率在液膜中的相对大小,并进而判断化学反应的动力学类型,其计算公式为M=(D×k1)/kL2,式中: D为气体在液相的扩散系数(m2/s);k1为一级反应速率常数(1/s);kL为物理吸收的液膜传质系数(m/s).经计算,对于一般的有机气体,其Mµ1,这说明,有机气体在生物膜上的生化降解反应为瞬时快速化学反应,即微生物对有机气体的降解反应速率远远超过有机气体在液膜中的扩散速率,扩散到液膜内的气体能被微生物迅速生化降解反应完毕.根据化学工程原理,可以判定这一生化净化过程属于传质控制过程.由于是传质控制过程,则有机气体的净化过程速率主要取决于传质速率的大小.因此,凡是能强化气体在气、液相传质的措施均可强化这一生物净化过程.。
有机废气处理工艺
有机废气处理工艺
有机废气是毒害人类健康和环境的污染物，是温室气体排放物之一。
为了保护人类的健康和环境，人们需要采取有效的处理措施，来
有效地解决有机废气污染的问题。
有机废气的处理工艺主要包括：控制、收集、排放控制、化学反
应处理和生物处理。
其中，控制可以采用改善设计和工艺，改变制程
的流程，主要是指在收集之前减少有机废气的产生；收集可通过有机
废气捕集装置在源点进行，采用过滤、吸附、膜分离等方法或机械设备；排放控制则是采取设备降低排放浓度，采取涂改技术使污染物含
量降低到环保标准；化学反应处理技术可以降解有机废气的有机分子，得到水和气体；生物处理是运用微生物的代谢作用来降解有机废气中
的有机物，得到二氧化碳和水。
此外，有机废气处理技术还可以采取其他技术，例如催化氧化、
活性炭吸附和膜分离，以及混合处理技术等。
综合而言，有机废气处
理技术已经成熟，可以有效地降低有机废气排放量，有助于改善环境，保护公民健康。
有机废气处理工艺
有机废气处理工艺有机废气是工业生产中不可避免的产物，如果未经处理，就会排放到环境中，严重危害大气环境，破坏生态平衡，影响人类健康。
因此，有机废气处理工艺显得更加重要。
有机废气处理工艺主要有三种，即燃烧法、吸附法和催化法。
燃烧法是最常用的处理方法，它可以将有毒的有机废气中的有害物质完全燃烧掉，转化为无害的二氧化碳、水等。
但是，燃烧工艺也存在问题，如对一些高温难降解有机物的处理不够完善，也可能产生新的有害气体。
吸附法是使用一定类型的吸附剂，将废气中的有机物吸附在其表面上，然后以固态分离的方式把吸附物回收起来，有机废气被处理后可以达标排放。
但是，吸附法也有一定的局限性，因为吸附剂的有效性和毒性不够理想。
催化法是指在催化剂的作用下，将有机废气中的有机物催化分解，转变为更安全的物质，有效减少污染物在环境中释放。
它相比其他方法具有更高的处理效率，也可以更有效地把一些高温难降解有机物处理掉，它有无害排放、操作简单等特点。
但是，催化剂也会在一定程度上影响有机废气处理效率。
为了有效防止有机废气对环境的污染，除了上述三种常用的处理方法以外，还可以采用其他的技术手段。
例如，可以建立专门的有机废气处理设施，将废气进行过滤、冷却、洗涤等处理，然后再排放到环境中。
对于一些具有较大毒性的有机废气，还可以采用曝气风干法和湿法除污，将污染物完全去除，达到较高的排放标准。
总之，有机废气处理工艺在现在工业生产过程中扮演着重要的角色，不仅可以改善大气环境，保护人类健康，而且还可以减少污染，延长设备使用寿命，提高设备利用率。
把这些技术落实到实际生产中，就可以确保工业生产过程的安全和完整，为我们的环境和健康保驾护航。
有机废气处理工艺流程
有机废气处理工艺流程
《有机废气处理工艺流程》
有机废气是指含有机物质的废气，通常来自工业生产过程中的挥发性有机化合物。
这些有机废气不仅对环境造成污染，也对人体健康构成威胁。
因此，有机废气处理工艺是工业企业必须重视的环保工作之一。
有机废气处理工艺流程通常包括以下几个步骤：收集、净化和排放。
首先是废气的收集。
工业生产过程中产生的有机废气需要通过管道或其他途径被收集起来，以便进入后续处理流程。
接下来是废气的净化。
有机废气通常含有大量的有机物质，如苯、甲苯、乙酯等。
这些有机物质对环境和人体健康都具有一定的危害性。
因此，净化工艺的主要目标是将这些有机物质从废气中去除。
常见的净化工艺包括活性炭吸附、催化氧化等方法。
通过这些工艺，废气中的有机物质得以分解或吸附，从而达到净化的效果。
最后是废气的排放。
处理后的废气经过净化后，还需要进行排放。
通常情况下，排放的废气需要符合国家相关的排放标准和要求。
以上就是有机废气处理工艺流程的基本步骤。
通过科学合理的处理工艺，可以有效地减少有机废气对环境和人体健康的危害，
达到环保的目的。
随着环保意识的提高，更多的工业企业将会重视有机废气处理工艺，开展研究和投入实践，推动工业生产向更环保、更可持续的方向发展。
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有机废气处理工艺：吸附-脱附-催化燃烧工艺发新帖回复有机废气处理工艺：吸附-脱附-催化燃烧工艺2011年07月11日19:51:25 hduoqo 阅读37078 评论13 收藏1 举报[复制转发] 版块：环保工程\ 大气治理返回版块列表回复只看楼主1、吸附过程吸附是气体结合到固体上去的质量传递过程。
气体（吸附质）进入固体（吸附剂）的孔隙中但并未进入其晶格内。
吸附过程可能是物理过程，也可能是化学过程。
物理吸附主要是范德华引力起作用，一般没有选择性，在吸附过程中没有电子转移，没有化学键的生成与破坏。
化学吸附实际上是一种化学反应，具有选择性，在化学吸附过程中，气体和固体表面发生了化学反应。
最普遍使用的吸附剂是活性炭、分子筛、硅胶和活性氧化铝。
这些吸附剂经过处理后表面积极大，可有效吸附碳氢化合物等污染物。
其缺点是对水有优先选择性吸附作用。
所有的吸附剂在一定的高温下会发生变化。
在这些温度下，其吸附能力很弱。
污染物可以被解脱出来，从而使吸附剂的活性得到再生，这个过程成为脱附。
1、吸附过程吸附是气体结合到固体上去的质量传递过程。
气体（吸附质）进入固体（吸附剂）的孔隙中但并未进入其晶格内。
吸附过程可能是物理过程，也可能是化学过程。
物理吸附主要是范德华引力起作用，一般没有选择性，在吸附过程中没有电子转移，没有化学键的生成与破坏。
化学吸附实际上是一种化学反应，具有选择性，在化学吸附过程中，气体和固体表面发生了化学反应。
最普遍使用的吸附剂是活性炭、分子筛、硅胶和活性氧化铝。
这些吸附剂经过处理后表面积极大，可有效吸附碳氢化合物等污染物。
其缺点是对水有优先选择性吸附作用。
所有的吸附剂在一定的高温下会发生变化。
在这些温度下，其吸附能力很弱。
污染物可以被解脱出来，从而使吸附剂的活性得到再生，这个过程成为脱附。
为了进行连续操作，一般提供两个或多个吸附床。
一个或几个吸附床在吸附时，另一个或几个吸附床则进行再生。
在吸附过程中，被收集的污染物滞留在吸附床中，只要吸附床有足够的容量，污染物就不会释放出来。
但是当吸附床中的污染物浓度达到饱和时，污染物便开始释放出来，这种现象称为穿透。
达到饱和的吸附床需要进行再生，一般采用加热的气体对吸附床进行脱附，一方面使吸附床重新具有活性，一方面是污染物被解脱出来进行回收或分解处理。
2、燃烧过程当气流中的污染物可被氧化时，燃烧是一种彻底的污染控制方案。
碳氢化合物就属于这类污染物。
燃烧可以分为直接火焰燃烧和催化燃烧两类。
燃烧即是在氧和热的作用下将碳氢化合物转化为水和二氧化碳。
其反应方程式如下：CnH2m+（n+m/2）O2=nCO2+H2O+Heat 在燃烧过程中，气流量和有机物负荷是选择燃烧技术的重要参数。
一个衡量污染物负荷的参数是低爆炸极限（LEL）或低可燃极限（LFL）。
气流的低爆炸极限是气体可自燃的最低有机物浓度（100%LEL）。
由于100%LEL具有爆炸危险，美国消防协会规定气流的LEL不能超过50%,在LEL超过25%时应设置可燃气体监控装置。
另一个要考虑的因素是气流的能量密度，当气流的能量密度必须大于3.7MJ/m3时点火后气体可自行维持燃烧，否则需要提供辅助燃料，另外要考虑燃烧后不产生有毒的副产品。
能量值低于3.7MJ/m3的气体，可利用催化剂来帮助氧化燃烧。
经常使用的活性催化剂是铂或钯的化合物，使用陶瓷作载体。
使用催化剂可降低燃烧温度，节省运行费用，但是主要缺点是微量的硫和铅的化合物会使催化剂中毒，而且特定的催化剂对每种有机污染物起到催化燃烧的作用是不同的，对有些有机污染物的去除可能无效。
在燃烧工艺中，为了节省能源，一般对燃烧使用或产生的热量进行利用。
利用方式包括换热和回热两种。
换热方式是利用换热器在燃烧后产生的高温气体和低温气体（进气或其他需要热源的气流）之间进行换热能量传递，回热方式是利用蓄热装置直接和气流进行交替热交换，因此热量利用的效率更高。
不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。
在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。
3、吸附-脱附-催化燃烧工艺通过上述两种工艺的分析，可以得到上述两个处理工程的特点：吸附工艺：适合低浓度情况，需要提供能量进行脱附再生，脱附出来的高浓度污染物需要进行再处理。
燃烧工艺：适合
高浓度情况，合适的设计工艺可以在只需要补充少量能源情况下维持燃烧，并且可以产生富裕能量，可以彻底分解污染物，催化燃烧的运行费用更低。
结合上述两种工艺特点进行组合，得到吸附-脱付-催化燃烧工艺，可以扬长避短有效地将两种工艺应用到不同有机污染物处理场合，尤其是在大风量、低浓度的VOC废气处理方面，是目前具有最高性价比的处理工艺方式。