郑州航院继续教育学院毕业实习报告汇总

郑州航院继续教育学院
毕业生实习报告
教学站名：许昌函授站
姓名：许文杰
专业：机械设计与制造
层次：大专
二0 一六年五月三日
一、概况
注：本页由学生填写后交学校（教学站)指导教师署意见.
二、实习计划与安排
1。

准备阶段。

学习了解实习任务、要求、有关管理规章制度、实习相关安排,确定指导教师,做好实习准备工作。

2.实习阶段。

深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识,全面了解产品的生产工艺过程及工厂的生产组织管理方法等,巩固和加深已学过的理论知识，同时根据所学理论，在实践中去寻求解答。

另外培养自己的考察，分析和解决问题的工作能力。

每天认真记录实习的内容、心得体会和发现的问题,并为后续的实习总结打下基础,积累知识。

3.实习总结阶段。

将上阶段从实践中积累的理论知识记录下来，与平时所写的实习日记、心得体会进行整理、汇总，然后进行交流.这些方式有效的锻炼与培养了我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

注：本页由学生填写交实习单位指导教师签署意见。

三、实习记录(日记）
2016年2月15日
这是开始实习的第一天，经理安排我们的安全教育，主要是在车间里的安全事项的介绍.是人事经理的经理对我们进行了在车间的安全教育,因为车间的都是机械类的东西容易对我们人身产生危险。

先是介绍了下公司的情况，了解了公司的做出口机械的,主要的零件都是出口去外国的，因为是小厂所以都是些小零件.公司的主要机床是数控机床，在操作时要注意遵守操作要求。

安全教育主要是有某些注意的事项，主要是在使用机床的时候的安全，因为机床使用的润滑油混滴在地板，所以走路的时候要注意安全不要摔倒，搬取重物时也要小心不要弄伤自己，不会的及时问同事或经理，不要擅自做主等等。

介绍了之后我们就去了公司安排的宿舍，准备开始整理自己的东西。

宿舍是和几个同事一起的，这样方便我们讨论公司的信息和工作的一些情况。

然后又进行了对厂的参观。

是经理带我们参观的，我们叫经理为大雄，参观公司的一些设备,和一些仓库等。

今天主要是实习的开始，所以没有给我们什么安排，主要是了解一些情况等，对于在厂里工作有的期待。

发现厂里的设备很不错，可以让我学习到不错的机械知识,也了解了一些厂里的设施的安排。

2016年2月16日
这是工作的第二天,今天开始正式的工作了。

正好有一批丰田端盖运过来，经理安排我们帮助小赵做喷漆的工作。

因为喷漆的漆料有点毒性，所以我们都带上了防毒的口罩。

我的任务的是帮助小赵搬运
端盖。

手套口罩等装备好了就开始了今天的主要任务。

这些端盖是丰田公司的,厂里先是设计加工过程，然后从铸造厂里买来铸造的端盖毛坯,在进行进一步的加工的。

所以这正好是加工丰田端盖的第一步，喷漆。

当然喷漆和晒干是同一道工序的，我负责把小赵喷好的漆送去晒。

在工作之余和同事小赵讨论工作的经验和一些机械的知识，从理论到实际，小赵给了我不少的工作心得，还有对于一些机械书本上我不理解的知识也给了我不少的建议和经验。

做完了之后，我们不是直接进行下一道工序的，因为晒干工时比较长，所以小赵取做其他的东西。

我呢就去看了下厂里的机子。

因为从学校出来没有真正的见到过这些机子,厂里的主要是数控车床和加工中心，还有一些普通车床。

数控车床不在使用中，现在正在使用的是两台加工中心，是在打孔和攻螺纹.我就参观了下数控机床的工作界面，了解了下工作时候的数控车床的情况.从今天的工作来看，我发现我了解了不少的加工知识,包括加工工序的了解我工作的安排.也看到了数控机床是如何工作的，比在书本上看到的东西真实。

2016年2月17日
这是第三天的工作了,今天没有什么任务，主要经理就有些杂货让我们做下。

因为上一批的工作结束了要大扫下，和一些工具的摆放要放回原地.虽然只是些杂活,不过我发现我学到了新的知识.在学校我只知道一些刀具,车刀，麻花钻，镗刀等等，没有真正的见到过实际的东西，见到的也是一些并不是很复杂的，在整理厂里的刀具里，我见识刀了不同的刀，工具，夹具等等，有普通夹具通用夹具。

同时
在摆放刀具的时候，大雄教我要把不同的刀具放到相应的位置，比如多大的麻花钻要放到1号盒子里,钻头不同的要放在不同的地方,当然这些摆放的地方都是有规定的，在刀柜里有表可以查，这样清楚的可以找到自己要的刀，对于拿取刀具和摆放很方便了.不同的东西也要放在规定的地方，比如量具都要放入专门放量具的地方，一些装夹工具要放一起。

柜子上的地方都要放的很整齐，摆放要合理，以便以后来寻找东西。

一天过去了，发现今天收获也不小,虽然没有什么任务不过从整理东西了解了公司的一些摆放情况，对于了解机械很有帮助，这就是机械的基础东西，见到了以前没有见到过的刀具等等，也对公司的一些地方和工具的摆放地方有了进一步的了解了。

2016 年2月18日
今天是第四天了,今天经理安排我跟着老余师傅，老余师傅是对数控车床很了解的，同事也是对加工中心都是很操作和调试的人员。

这个时候是老余在做把以前晒好的丰田端盖做第二步工序，就是车内壁和底端,因为是使用的是数控车床，所以比较轻松.我也是在旁边看着就行了,当然我没有忘记学习数控车床的一些知识,我也是第一次看见数控车床,以前见到的都是普通车床很麻烦的，数控车床只要把工件安装到车床上，车床可以按照程序把这一道工序都直接完成就可以了。

老余师傅给我看了下数控车床的操作界面，介绍了些主要的操作，比如如何程序界面，坐标界面。

还给我介绍了不少的数控车床的知识。

甚至还让我自己装夹了一个零件，先是踩下液压把工件放上去，要看工件一定要加紧，然后再踩下液压，加紧后关上车门，按下自动
循环就可以了.这只是简单的操作，他还给我讲了很多知识,让我了解了数控车床的操作要领，和一些安全的知识，使我能够简单的操作一下数控车床了。

这次的收获可以说是巨大的，因为我学到了如果去简单的操作数控车床,当然因为时间比较短所以教的比较少，希望以后有机会学到更多的知识。

我也不能去影响同事的工作进度，希望以后可以学到更多
2016年2月19日
今天是第五天了。

昨天学到了不少的知识，我对于今天的工作也是很有期待的,今天我还是跟着余师傅学习。

还是看着余师傅，帮忙搬工件，拿量具测量。

这次我要求他教我如何去检测工件是否合格，余师傅说因为是数控车床，所以没有像普通车床那样每个工件都需要检测,只要在5，6个检测一下就可以了，这样可以节省时间，数控车床的精度是很高的，只要先设定好了就可以保证基本都在误差范围只内，但因为有刀具的磨损，所以还是需要检测的，如果发现有变动可以改机床的刀补来进行修正,当然也要时刻看看刀的使用情况，防止刀具不能继续使用,这时就要进行换刀了。

因为是内壁和底面，先是用内径千分尺测量内径，然后用游标卡尺测量底面到基准面的高度，在误差范围内就可以了。

接下来我就是帮助师傅检测的。

一天的任务过去了，今天又学到了如果去检测丰田端盖的第二道工序的测量，也了解了数控车床的一些新的知识.
2016年2月20日
今天是第六天了。

这次我跟着老余师傅看到了他是如何的换刀
的，他给我介绍了刀了一些知识，因为数控车床是比较要求精度的,所以它的一些刀具都是买来的，我在学校的时候实习都是看到的要自己磨的刀，这些刀不能满足数控车床的使用，因为容易磨损，对于保持精度是不能满足的,所以数控车床的刀都是陶瓷刀片，刀片和刀是分开的，换刀是时候只要把刀片换下来就可以了，刀也比较的耐用。

而且加工不同的零件需要的刀片也不一样，比如加工铸铁和不锈钢的就不同的刀具.换完了刀，我还看到了要如何去对刀，对刀是加工的最主要的环节，一个好的对刀就是加工好坏的零件的保证。

师傅教了我如何在数控车床是对刀,对刀都是要人亲自去对的，利用手摇车床,把刀对刀基准上，然后用机床的测量坐标，让机床识别,这样机床才能根据程序完成它的任务。

我也学会了数控车床是如何对刀的，感觉自己真的学到了新的实际操作的知识一样，很是开心,同事们说学会的对刀对于一些简单的原件可以对刀的话就可能够加工出来了.今天学到了确实很实用的东西,晚上也是很开心的。

2016年2月21日
今天是第七天了。

今天又有新的产品过来了，这次也是一个端盖，没有卖毛坯，这次是工程师给的是圆钢,是一个很长是圆钢，这次是直接使用自己厂里的原料加工出来的端盖。

第一道工序的把圆钢割断,这就要交给切割机了,其实我很喜欢切割机的任务的，当然开始是小赵使用的,因为还是有点危险的，经理要我向小赵学习如何去操作切割机，然后我来操作，小赵很耐心的教我如何的按按钮，测量长度，切割。

他也告诉我要安全，然后让我自己来操作了以下，感觉自己已
经可以了,在小赵加工了几个后，他把任务都教给了我去做，这次算真正的是在操作了，我不断是重复的切割任务，一天就做了切割，不过我觉得学会了使用切割机，很是高兴的，因为工件比较大,我还使用到了起重机，这也算第一次使用这些机器了，比较新鲜的感觉，了解了如何使用切割机和起重机,我也出色的把大雄交给我的任务完成了。

2016年2月22日
今天是第八天了.今天比较轻松没有什么任务交给我们，有时给我一些洗机床和摆放东西的任务。

出色的干完了这些东西就结束了一天的工作.回宿舍,发现来了个同事的朋友，原来同事的朋友叫阿峰，也是原来这里的员工，后来去了其他的厂里工作，回来是看下同事,玩的.阿峰是比较有经验的人，他主要的方向是向设计类了，和余师傅不一样，老余主要是工作操作类型的，阿峰以前也操作车床，后来自学了UG软件转向了设计方向。

他告诉我机械的学习主要是经验来的，要去学习加工零件的工艺，然后去设计才有前途,最好还要把软件学好，软件的运用的比较广泛的，学好了软件对于机械很有帮助,当然机械学好是不容易的,需要的是不断的积累经验,自己主动的去学习知识.机械类方向是靠的经验,有很多工艺需要经验，还有不能把课本上的知识忘记了，理论和实际结合才是最有用的。

我们聊了很久，从他那里我学到了经验,我也问了一些机械的东西，他也告诉了我很多他的学习经验和以后的发展,聊的很开心。

2016年2月23日
今天是工作的第九天了。

实习时间过了一半了，时间过的很快，短短几天真的每天都有不同的收获.今天早上，经理让我帮忙赵工程师忙，工程师自己操作了车铣中心，这是一台很高档的数控机床,基本它能完成很多工件的直接成形，赵工介绍这台机床不是像其他机床只实现两轴联动，它能够实现的是三轴同时工作，所以可以加工很多的东西.这次赵工做的的弹簧卡片，我帮他把圆棒用切割机切成了他需要的长度都给他,这台机床直接把他做了成形了，我还帮忙拿工具，和去切削液等等杂活。

原来有的机床有自己的对刀仪器不需要手动对刀,这台机床就是有对刀仪的，而且程序比数控车床的程序还要复杂.就这样时间都过了大半了，看到了不少的东西，特别真的很有收获的。

今天主要是了解了下高级机床的知识，还有就是也使用了切割机切割东西,更加的熟练的使用了切割机。

2016年2月24日
今天是第十天了。

今天是端盖的第7道工序了，丰田端盖的第三道工序是打孔，使用的机器是加工中心，这次是跟着王猛，王猛要是加工中心的师傅，他就是操作加工中心的，加工中心是比数控车床要先进一点，机床很大，不像数控车床是工件转动的，加工中心是刀具转动了，下面有轨道，可以以XY轴移动，一般使用专用夹具加工.先是跟着王猛学习加工中心的简单操作，界面的了解熟悉，一些常用的功能，还学了一点程序，在学校学到的程序是在现实中使用的有点区别的，知道一些没有接触到过的程序，了解了初步的操作，和数控
车床有相同的又有区别,程序也有区别的。

知道了加工中心的一些知识，了解了如何去简单的操作机床，因为还没有开始这道工序，所以我只能了解一下，还没能够上场试试，不过应该会有机会的。

今天学到了一些新的数控知识对以前从车床上学到的知识的巩固也是新的学习到了知识.感觉自己越来越有收获了。

2016年2月25日
今天是第十一天了。

今天我还是跟着王猛学习加工中心的知识，昨天是界面了了解，很简单的界面知识，今天他们要开始这道工序了，昨天是调试程序，今天就是要工装了，工装就是把专用夹具装到机床上去。

这是需要技术和耐心的，所以我没有能够上场,主要是技术人员做,我在旁边观看的，但我也学到了不少的知识看到工装是如何进行的和工装的一些基本步骤.先是要把夹具装在机床合适的位置，然后要让夹具放平,这里就需要用到百分表了，百分表是把1毫米分成100分表,可以测跳度等等，主要是用来保证夹具平和工件的圆度等等情况的。

这就用了很长时间的调整，然后又要把工件放上去测.忙了一天工时，总算好了，时间是长了点主要是人手不够的缘故，因为厂里同时还有其他的产品在生产的。

今天的任务主要是观察工装了，学会了一般的步骤和一些工装的知识,算是不错的阅历了。

也知道了工装的重要性。

2016年2月26日
今天是实习的第十二天了。

时间过的很快就已经是第十二天了，今天是继续昨天的任务对刀，王猛也教了我对刀，数控加工中心的对
刀和车床的对刀还是不一样的，因为它有3个轴都要对，而且对刀的方法也不一样,不过对于那些很熟练是人来说对刀还是很轻松的，对刀有时还有加到补，刀补是不同的刀都有不同的刀补，因为加工中心有刀库所以不同的刀都要写入不同的刀补.因为对刀很重要所以没有我上的机会，可能要我工作了才有机会了,不过了解了如何对刀已经是学到了不少的东西了。

对完刀就开始加工了，把工件夹到机床上开始加工，工件是手动加的，用了专用夹具也是主要是都是螺栓连接压紧的，所以力量的掌握也是很重要的.我也帮着忙检验.今天学到了加工中心的新知识，对于厂里的数控机器基本都是有了解了,对于对刀也是有了了解，知道了对刀的一般步骤和方法,更熟悉了如何去操作机床。

当然也不是老看着的，有时也会有很多杂活做，主要从这次实习也学到了不少。

2016年2月27日
今天是第十三天了.今天还是数控机床的学习和其他的事情的了解，我在学习数控机床的同时我觉得我应该多看看图纸，同事都是看图纸进行加工的，所以图纸是加工最主要的,所以今天我都看看这些图纸，了解加工工序，图纸很多基本加工的尺寸图以外还有工序图,加工工序不同工序卡片也不一样的,上面都有加工要求。

作为已给操作者首要还是要看懂图纸的，加工工序就是要学习加工工艺的,学好加工工艺是很重要的，今天在学习数控加工中心的时候还看了很多图纸，不懂的地方问了同事.这次看了图纸发现以前看了还是很有很多问题的,问了同事检验员小杨，懂了不少，对于一些要计算的公差也
知道怎么去算了,了解很多工艺的知识，有些不懂的都去问明白了,把我刚进厂的那个丰田端盖了解了下，了解了加工工艺。

今天主要还是学习熟悉加工中心的操作，特意多看了下熟悉了下图纸，发现了很多不懂的问题都得到了很好的解决，我相信我对以后看图纸也会比较熟悉和对于一些工艺也有了初步的了解了。

2016年2月28日
今天是第十四天了。

从刚开始实习时的激动和盲目到现在能够主动合理的安排自己的各项工作进程，感觉自己成长了很多，更重要的是学会了很多新的知识和一些为人处世的道理。

走到了工作岗位,走向了纷杂的社会，好比是从一所大学迈进了另外一所更大的大学，等待我们的是更多的挑战,要学的东西比学校多的多。

人生就是这个样子，一个人的一生好比是一个求学的过程，从一个学校走向另外一个学校，我们只有努力的学习、虚心求教，到最后才能获得一份合格的毕业证书,去微笑的面对自己的生活。

我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好！
2016年2月29日
今天是第十五天了.今天老师傅首先上来就跟我说了一些概念，组件是由若干零件组成,在结构上有一定独立性的部分。

部件:部件是由若干零件和组件组成，具有一定独立功能的结构单元。

组件装配：组件（或部件)装配是按照规定的技术要求和顺序完成上述组合的工艺过程.总装配：总装配是将部件、组件、零件组合成产品的工艺过程.任何机器都是由零件、组件和部件组合而成。

装配包括对
产品的调整、检验、试验、油漆和包装等工作。

装配是机器制造生产过程中极重要的最终环节，若装配不当，质量全部合格的零件，不一定能装配出合格的产品；而零件存在某些质量缺陷时，只要在装配中采取合适的工艺措施，也能使产品达到规定的要求.因此，装配质量对保证产品的质量有十分重要的作用。

在机器的装配工程中，可以发现产品在设计上的缺陷（如不合理的结构和尺寸标注等），以及零件加工中存在的质量问题。

因此，装配也是机器生产的最终检验环节. 如控制装配的环境条件（温度、湿度、清洁度、照明、噪音、振动等），推行有利于控制清洁度、保证质量的干装配方式，零件必须在完成去毛刺，退磁,清洗，吹(烘）干等工序，并经检验合格后,才能入库。

2016年3月1日
今天是第十六天了。

老师傅今天告诉了我完全互换法是怎么用的。

完全互换装配法是装配尺寸链中的所有组成环的零件，按图纸规定的公差要求加工.装配时，不需要经过选择，修配和调整,装配起来就能达到规定的装配精度。

完全互换法装配法的优点是：装配工作简单，生产率高,有利于组织流水生产，也容易解决备件供应问题，有利于维修工作。

选择装配法：选择装配法是将尺寸链中的组成环公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度的方法。

调整装配法：调整装配法,就是在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。

修配装配法：修配装配法就是将尺寸链中各组成环零件的
公差放大到经济可行的程度去制造.这样，在装配时封闭环上的累积误差必然超过规定的公差。

选择装配方法的实质，就是研究以何种方式来保证装配尺寸链封闭环的精度问题。

常用的装配方法有：完全互换装配法，选择装配法，调整装配法,和修补装配法。

完全互换装配法：完全互换装配法是靠零件的制造精度来保证装配精度要求的.
2016年3月2日
今天是第十七天了.除了看有关客户产品的资料之外，另一个任务就是学习公司的制图规范了.公司常用的CAD软件是天正建筑3，对CAD图的图层设置有一个统一的标准，如wall为墙线,采用255色，线宽0.4；sv为装修线，采用42色，线宽0。

08；Svd为装修虚线。

刚开始觉得很繁琐，每次画图设置图层都要去翻资料,很浪费时间，效率也很低.甚至自己都有点不耐烦,师傅教导我说：“搞机械这一行，在学校学的只是一点皮毛，更多的知识是在生产实践中学到的。

要沉的住气,没个五年十年，是成不了机械方面的专家的.”师傅的一番话让我恍然大悟，此刻开始，不管给我什么任务，我都耐心地完成。

2016年3月3日
今天是第十八天了.今天老师傅教了我数控机床的加工原理。

数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。

在对加工零件进行工艺分析的基础上,确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的装夹位置，刀具与零件相对运动的尺寸参数。

数控机床的加工原理如下所示。

在数控机床上加工零件时,要事先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数和刀具参数，再按
规定编写零件数控加工程序，然后通过手动数据输入(MDI）方式或与计算机通讯等方式将数控加工程序送到数控系统,在数控系统控制软件的支持下，经过分析处理与计算后发出相应的指令，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，从而控制机床进行零件的自动加工.
2016年3月4日
今天是实习的倒数第二天，发现实习时间过的很快。

今天还是跟着师傅做加工中心的任务，不过做的是档杆了，主要是攻螺纹的，比较复杂，很难加工，加工出现了不少的问题，后来发现原来在加紧的时候太用力了,发现原来加紧还是很重要的。

我帮忙做套子和装箱的准备。

今天主要还是和以前一样做一些杂活和学习熟练掌握的知识，对掌握整个加工过程的了解，和阿姨帮忙了，帮助阿姨做去毛刺等工作,检验装箱的工作。

基本加工的整个过程我也基本都了解了,一个零件从毛坯刀成品都是经过很多工序完成的，最后检验装箱，不同的工艺很重要,学习经验去了解工艺过程发展。

今天回宿舍回想今天基本是工件完成了，装箱准备运出去,整个工件的完成就这样结束了，经过很多的工序，用了不同的机床来实现，整个过程中我也出了不少的力,也学到了不少的心知识。

2016年3月5日
今天是最后一天的实习了,我今天也没什么任务了帮了一些小忙的，和同事们到了别，走的时候帮同事们打扫了机床。

下班就开始准备离开了，回宿舍准备自己的行囊，和经理到了别。

在回家的车上回想自己这几天的实习，基本能学到的都学到了,只是还有很多也只是。