调节阀的安装维护章程

调节阀的安装、维护章程一调节阀的安装█! 警告如果阀组件安装在使用条件超出说明书或相应铭牌给出的极限场合，则有可能导致由压力突然释放而引发的人员伤害或设备损坏事故。

为避免此类事件发生，需要按照政府或现行工业法规规定及良好的工程实践，安装一个安全阀以进行过压保护。

▆小心订货时，阀的配置和结构材料是根据特定压力、温度、压力降及控制的流量条件而加以选择。

由于某些阀体/阀杆组合材料在其压力降和温度范围方面有一定的限制。

因此，在事先未征询所在地的川仪网点或直接生产厂家的意见之前，切勿将这些阀应用到其它条件。

1.在安装阀门之前，检查阀和相关设备看是否有损坏和任何异物。

2.管线中的砂粒、水垢、金属屑及其他杂物会损坏调节阀的表面，使其关闭不严，因此，在安装调节阀之前，全部安装管线和管件都要吹扫并彻底净化，确保阀内部清洁干净，管线中无异物。

3.阀门应正确定位使管线流向与阀体或阀体法兰上介质流向箭头方向一致。

4.控制阀组件可以安装在任何方位上，除非受到防震准则的限制。

可是，正常的方式是将执行机构垂直安装在阀的上方。

其它位置可能导致阀芯和阀座不均匀的磨损及不适当的操作。

对于某些阀，当执行机构不垂直时，它可能还需要用支持物支持。

5.在管线中安装阀门时，采用公认的配管和焊接方法。

对于法兰连接型阀门，在阀和管线法兰之间应使用一个合适的密封圈。

6. 调节阀安装时，必须考虑到调节阀在现场维修或日常拆卸维修的可能性，维修费用的高低取决于接近阀门的方便性。

尤其是一些高位置的阀门，更需要考虑维护调节阀所需的空间、间隙和方便性。

7. 若执行机构和阀门分开装运，由参见相应的执行机构使用说明书中的安装、调试方法。

█! 警告填料泄漏可能造成人员伤害。

在出厂之前阀填料已紧固，然而，在试车时，应重新确认填料部分是否有渗漏现象，若有渗漏现象，应对填料进行重新调整以满足具体的应用条件。

二、调节阀的维护阀门零件会产生正常的磨损，因此必须根据需要进行检查和更换。

检查和维修的频繁次数取决于工艺条件的苛刻程度而定。

█! 警告应避免因工艺过程压力突然释放或零件爆裂引发的人员伤害或财产损坏事故。

在进行任何维护操作之前，应该：当进行任何维修操作时，始终要穿戴上保护手套、衣服及护镜，以免人员伤害。

切断所有给执行机构供应气压、电源或控制信号的任何操作线路。

确保执行机构不会突然打开或关闭阀门。

利用旁路或完全关断工艺过程的方式来将工艺压力与阀隔离开。

完全释放阀两侧的过程压力，排放阀两侧的工艺介质。

放空气动执行机构加载压力并释放任何执行机构弹簧预压缩力。

采用锁定方式确保上述措施在你对设备进行操作时保持有效。

既便阀已从管线上撤除，阀的填料函可能包含受压的工艺流体，因此当取下填料硬件或填料环时，工艺流体可能会在压力下向外喷出。

▆注意无论什么时候，若由于取下或移动带密封圈的零件时，密封圈的密封性会受到影响，则重新装配时须换新的密封圈。

这可以确保较好的密封圈密封性能，因为用过的密封圈可能无法正确地密封。

1气动调节阀常见故障及消除方法表1 气动调节阀常见故障及消除方法序号故障产生原因消除方法1阀体腐蚀阀内件腐蚀1）流体速度太高2）流体中有颗粒3）空化和闪蒸1）增大阀门阀内件尺寸，以降低流体速度2）阀体材料增加硬度3）改变阀内件结构，以降低流速4）避免空化作用，改用低压力恢复的阀门5）用不锈钢材料焊接修理2阀芯、阀座之间泄漏1）阀芯、阀座表面情况不好（磨损、被腐蚀）2）执行机构作用力太小3）阀座螺纹被腐蚀、松动1）改善接合面（研磨）2）调节执行机构和阀杆的连接加以调整3）拧紧或修理、更换阀芯、阀座序号故障产生原因消除方法3 阀座环和阀体之间泄漏1）拧紧力矩太小2）表面不好（不干净，光洁度差）3）垫片不合适4）阀体有小孔1）加大拧紧力矩2）重新加工，清洗干净3）修理或更换垫片4）铸件有时容易产生小孔，磨掉后焊接修理4 填料泄漏1）阀杆光洁度不好2）阀杆弯曲3）填料压盖没有压紧4）填料类型或结构不好5）填料层堆得太高6）填料压盖变形、损坏1）阀杆磨光2）阀杆压直3）重新拧紧4）重选填料并更换填料5）安装间隔环，减少填料高度6）修理或更换压盖及有关的法兰、螺母5 上阀盖与阀体之间泄漏1）拧紧力矩小2）表面不光洁3）双头螺栓漏1）拧紧力大一些2）垫片表面干净、光洁3）双头螺栓附近的阀体不能有小孔6 阀杆连接脱开或折断1）力矩太大2）销连接不好3）振动或不稳定1）改用阀芯阀杆整体，或用焊接阀芯2）销连接固定牢3）消除振动因素7 阀门没有运作1）没有气源或气源压力不足2）执行机构故障，泄漏3）调节器无输出信号4）供气管断裂、变形5）气接头损坏，漏气6）流动方向不正确，受力过大使阀芯脱落7）阀杆或轴卡死8）阀门定位器或电气转换器故障9）阀内件损坏、卡住10）阀芯在阀座中卡死1）检查并修理气源2）修理故障元件3）修理故障元件4）更换5）修理或更换6）按箭头方向安装7）修理或更换8）修理或更换9）摩擦过大时卡住时，松开、润滑，重装10）重新加工，修理或更换8 阀门不能达到额定行程1）气源压力不足2）执行机构或附件泄漏3）定位器没有校准4）行程调整不当5）执行机构弹簧额定值太小6）轴或阀杆弯曲7）阀内件损坏或不干净8）流动方向不正确9）执行机构太小10）填料摩擦力太大11）手动操作机构，限位块位置不准1）调节气源压力2）执行机构、气管、接头、附件止漏3）校准定位器4）重调阀门行程5）更换弹簧6）修理或更换7）修理或更换，清洗干净8）调换方向9）更换执行机构10）松开填料，加润滑油11）重新调整序号故障产生原因消除方法9 阀门动作迟钝或行程缓慢1）填料摩擦大，填料变质老化2）轴或阀杆弯曲3）气源压力太低4）气源容量不足5）附件尺寸太小6）活塞执行机构摩擦太大7）轴承摩擦力大8）定位器响应性能差9）活塞环磨损1）更换填料，重新调整2）修理或更换3）增大气源压力4）增大气源配管及气源容量5）增大附件规格及容量6）洗干净，研磨气缸及活塞7）修理或更换轴承8）修理或更换定位器9）修理活塞环10 阀振动1) 旁路没有调好2) 定位器损坏3）流动方向安装错误4）支撑不好，有振动源1）调整旁路2）修理或更换3）改换方向4）支撑牢，避开振动源11旋转式阀门不转动除上述8、9的原因外，还有：1）轴断裂，传动件损坏2）严重超行程，零件损坏3）腐蚀或脏物造成4）过高的压力或压差，力矩太大5）管线拧得过紧，摩擦力过大1）修理或更换2）调整行程，更换零件3）更换零件，清洗4）改换力矩大的执行机构5）松开管道螺栓12 流量控制差除上述9、10的原因外，还有：1）套筒阀的套筒损坏2）活塞环损坏3）阀内件受腐蚀，腐蚀改变形状4）由于轴变形而指示位置不准确5）阀安装反6）流量特性选择不当1）更换套筒2）修理或更换活塞环3）修理或更换4）换轴5）在管道中正确安装6）选用正确流量特性2预防性维护预防性维护是在阀门发生故障之前的日常维护。

2.1消除应力管线由于组合或安装不当会产生各种应力。

因作用在调节阀上的管线应力可能导致调节阀的阀杆、导向件变形而不能和阀座对准中心。

检查支撑情况安装调节阀的最佳位置是使阀杆的行程方向与阀体上方的膜室在一个垂直平面上。

如果阀门必须安装在使阀杆水平移动的位置，就应该把执行机构支撑起来。

如果没有支撑住调节阀，就容易形成阀杆的不同心度，导致变差或填料泄漏等故障。

清除铁锈和污物要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘土。

如果调节阀容易积聚这些异物，则要考虑在上游侧安装过滤器或一些临时性筛网。

干净的气源，可靠的电源能源是驱动调节阀的关键，气源、电源、电路绝对不能有故障。

气源系统如果含有水分、液滴或其他杂质，则会使阀门定位器、加速器等附件堵塞并发生故障。

保管保管调节阀时，不要把调节阀支承在敏感部位，例如阀门定位器、接头、阀杆等处。

保管场所要避免受风沙、尘土、雨水等恶劣条件的影响。

3 故障维修调节阀一旦不能操作或不能满足操作要求，一般情况按以下步骤进行维修：清洗把调节阀从管线上拆卸下来后，一定要清洗。

调节阀容易被工艺流体所污染。

如果工艺介质有腐蚀性、爆炸性和放射性，则对人体有伤害，必须用特殊的方法把被工艺介质浸渍过的部件清洗干净。

清洗时要避免重复污染，要在安全地点进行。

拆卸阀门█! 警告为了避免因流体泄漏而造成人员伤害，须避免损坏密封圈的密封面。

阀杆的表面光洁度对填料优良密封至关重要。

阀座、导向环的内表面，对阀芯的平滑操作至关重要，阀芯与阀座法尔线的配合面对于控制泄漏很关键。

除非检测发现有异常情况，否则就认为所有这些零部件都处于良好状态，并相应地要保护好它们。

把执行机构与阀体组件分开先把执行机构推杆和阀杆的连接件拆开，再松开执行机构支架与上阀盖连接部的锁紧螺母，将执行机构与阀体部件分开。

把上阀盖与阀分开█! 警告为避免因上阀盖不受控制的运动而产生的人员伤害或财产损坏，根据下一步所给出的说明松开阀盖。

不要用会伸缩或以任何方式储存能量的工具强行拉开取下紧贴的上阀盖。

上阀盖固定到阀体是通过六角螺母来实现的。

拧松这些螺母，然后摇动上阀盖或在上阀盖与阀之间撬开，从而松开阀体对上阀盖的密封圈的接合面，直到上阀盖松开为止。

卸开上阀盖和填料函部件后，从阀体上可以拆下阀芯、阀杆。

必须对所有的部件和零件进行检查，以便决定需要修理和更换的零件。

拆卸执行机构在拆卸执行机构之后要仔细地检查支架、膜片、弹簧、推杆和螺纹连接件。

支架是受力构件，不能有裂纹。

膜片是关键元件，不能损坏或老化。

弹簧不能有裂纹。

不论什么零件，一旦被腐蚀或锈蚀，最好都换新零件。

重新组装在重新组装的过程中，要注意选用合适的垫片及螺栓连接件，准确对中，均匀拧紧，防止法兰的泄漏。

测试在重新组装后，调节阀必须进行一些测试，如气密性、强压试验、泄漏试验等。

测试合格后才能送往现场进行安装。