Si-C型聚氨酯匀泡剂的合成研究

Si-C型聚氨酯匀泡剂的合成研究
井迎兵;戎方军
【摘要】首先针对Si—C型聚氨酯匀泡剂的结构以及相对应的性质进行简单阐述.其次,与实际情况进行结合,提出Si—C型聚氨酯匀泡剂在具体合成过程中的路线.【期刊名称】《化工设计通讯》
【年(卷),期】2018(044)009
【总页数】1页(P2)
【关键词】Si—C型;聚氨酯;匀泡剂;合成措施
【作者】井迎兵;戎方军
【作者单位】南京美思德新材料有限公司,江苏南京 210000;江苏美思德化学股份有限公司,江苏南京 210000
【正文语种】中文
【中图分类】TQ328
1 Si—C型聚氨酯匀泡剂结构与性质分析
1.1 Si—C型聚氨酯匀泡剂的结构分析
Si—C型聚氨酯匀泡剂在实际分析过程中，Si-C型聚醚硅油分为几种不同类型。

现阶段使用比较多的就是侧链型聚醚硅油，具体结构如图1所示。

图1 Si-C型聚氨酯匀泡剂结构示意图
在针对Si—C型聚氨酯匀泡剂结构示意图进行分析时，可以得出，R是含有1到4
个碳原子的烷基和酰基。

1.2 Si—C型聚氨酯匀泡剂的性质分析
Si—C型聚氨酯匀泡剂本身属于一种具有改性特征的硅油，这种硅油没有任何的颜色，但这种硅油可逐渐从无色转变为琥珀色的黏性液体。

经过分析可得，Si—C型聚氨酯匀泡剂的着点在25～40℃左右，而相对密度大概在1～1.1。

Si-C型聚氨
酯匀泡剂本身的水溶性比较良好，无论是相溶性或者是乳化性都比较良好。

其还具有耐水解的性能特征，如果是处于没有任何氧气的环境下，至少可以保存两年以上。

2 Si-C型聚氨酯匀泡剂的合成路线
2.1 含氢硅油的合成
含氢硅油的合成分为几种不同的方法。

首先，八烷基环四硅氧烷与四烷基环四硅氧烷开环共聚法。

这种方法在实际应用过程中，其反应式如图2所示。

这种方式的反应一般会在N2的气氛和环境下进行，在针对催化剂进行选择时，可以利用硫酸或者是黏土等物质。

图2 开环共聚法合成含氢硅油
其次，利用卤代硅烷合成的方式，在具体反应釜当中，可以加入与实际情况相符和的定量烷基氢二氯硅烷、二烷基二氯硅烷等物质，并且在其中加入水进行分解。

在分解过程中，需要结合实际情况，等到分解到一定的程度的时候，将水层进行去除处理，之后利用具有一定浓度的硫酸或者是其他一些固体催化剂对其进行调聚。

除此之外，还要在其中加入相对应的活性炭对其进行搅拌，一直水洗到中性为止，油层脱去溶剂以及相对应的低沸物，在经过脱色和过滤这两个流程的操作之后，就可以得到相对应的成品[1]。

2.2 硅氢合成
在硅氢合成过程中，主要是将具有一定反应性特征的有机硅单体作为封端剂，结合实际情况，并且采取有针对性的措施和方式，制成具有以下结构的聚氧烷。

在这一
基础上，与饱和聚醚进行结合之后，可以通过下列反映制得到对应的Si-C型聚醚改性聚硅氧烷。

如图所示。

图3 饱和聚醚硅氢加成示意图
在Si-C型聚氨酯匀泡剂的实际合成过程中，为了保证合成效果，由于具有反应性特征的有机硅单体在工业生产中想要得到完整的制备具有一定的困难性特征。

所以这种方式在现阶段的工业化生产过程中，仍然比较少见，基本上都不会选择这种方式。

除此之外，将含有氢硅油和烯丙基聚醚作为原料，对Si-C型聚氨酯匀泡剂进行合成工艺，具体如图4所示。

图4 不饱聚醚硅氢加成示意图
在利用这种方式对Si—C型聚氨酯匀泡剂进行合成的时候，由于在氯铂酸的影响和作用下，含有氢硅油当中的Si—H键会逐渐与烯丙基聚醚当中的双键发生出一定的加成反应。

这种反应一旦出现，就会在实践中得到Si—C型聚醚改性聚硅氧烷，在这整个反应的过程和步骤可以将其称之为硅氢加成[2]。

这种反应一般会出现在一些带有搅拌特征的密封反应釜当中，在具有这种特征的反应釜中进行，加成成功的几率比较大。

但需注意在加成过程中，需利用氮对其进行保护，将温度控制在70～120℃。

3 结束语
综上所述，想要实现对Si—C型聚氨酯匀泡剂的合成，那么就需要意识到结构对合成工艺提出的基本要求，在Si—C型聚氨酯匀泡剂当中有所体现。

在具体合成过程中，要结合各实际情况，利用符合实际要求的物质和工艺手段，这样不仅能够从根本上保证Si—C型聚氨酯匀泡剂的合成效果，而且还能够在实践中结合实际变化情况，对Si—C型聚氨酯匀泡剂的合成工艺进行有效调整。

参考文献
【相关文献】
[1] 苏科峰.Si-C型聚氨酯匀泡剂的合成及D_4本体聚合动力学的研究[D].杭州：浙江大学，2002.。